CN221046575U - 一种坚果加工用除杂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种坚果加工用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内腔的中端活动连接有筛板，所述除杂箱顶部的左端通过轴承活动连接有导料筒，所述导料筒的中端固定安装有第二齿轮，所述导料筒的顶部通过轴承活动连接有进料斗。本实用新型通过进料斗、导料筒和导料斗的设置，便于人员对除杂箱的内部且位于筛板的上方进行坚果投放，并配合筛板的作用下，达到了对坚果进行筛选除杂的效果，且通过驱动电机、转轴、第一齿轮、第一同步轮、第二齿轮、导料筒、板刷、同步带、第二同步轮和辊刷的设置，能够对导料筒内部所投放的坚果表面进行快速的刷动，而使坚果表面所附着的杂质能够得到快速的脱落。

Description

一种坚果加工用除杂装置

技术领域

本实用新型涉及坚果加工技术领域，具体为一种坚果加工用除杂装置。

背景技术

坚果，是闭果的一个分类，果皮坚硬，内含1粒或者多粒种子，如板栗，杏仁等的果实，坚果是植物的精华部分，一般都营养丰富，含蛋白质、油脂、矿物质、维生素较高，对人体生长发育、增强体质、预防疾病有极好的功效，坚果在加工过中需要进行杂物筛除处理。

如中国实用新型提供了“一种坚果加工用除杂装置”，其公告号为：CN217528236U，该申请包括除杂仓，所述除杂仓内腔的左右两侧壁均固定连接有连接板，所述连接板的顶部固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有微小杂物筛板，所述除杂仓内腔的左右两侧壁均滑动连接有滑块，所述滑块相对的一侧之间固定连接有大块杂物筛板，所述大块杂物筛板顶部的左右两侧均固定连接有振动电机，所述大块杂物筛板的底部固定连接有容纳块，所述微小杂物筛板的顶部固定连接有立架，所述立架的顶部固定连接有一端贯穿并延伸至容纳块内部的卡接移动架，所述除杂仓的正面固定连接有驱动电机，该坚果加工用除杂装置，整体达到了除杂效果好的目的，上述技术中的坚果加工用除杂装置虽然能够对坚果进行筛选除杂，但是由于有些杂质往往会粘附于坚果的表面，而导致筛选作业的抖动下难以脱落，而降低了除杂加工的效果与质量，无法满足坚果加工的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种坚果加工用除杂装置，具备对坚果表面所附着的杂质进行清理的功能，提高了筛选除杂效果与质量的优点，解决了上述技术中的坚果加工用除杂装置虽然能够对坚果进行筛选除杂，但是由于有些杂质往往会粘附于坚果的表面，而导致筛选作业的抖动下难以脱落，而降低了除杂加工的效果与质量的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种坚果加工用除杂装置，包括除杂箱，所述除杂箱内腔的中端活动连接有筛板，所述除杂箱顶部的左端通过轴承活动连接有导料筒，所述导料筒的中端固定安装有第二齿轮，所述导料筒的顶部通过轴承活动连接有进料斗，所述导料筒内腔的四周均固定连接有板刷，所述导料筒的下端通过轴承活动连接有导料斗，所述导料斗底部的中端通过轴承活动连接有辊刷，所述辊刷的底部固定安装有第二同步轮，所述除杂箱外表面顶部的左端且位于导料筒的左方固定安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的上端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述转轴的底部固定安装有第一同步轮，所述第一同步轮的中端与第二同步轮的中端之间传动连接有同步带。

作为优选方案，所述筛板底部的中端固定安装有振动电机，所述筛板底部的四周与除杂箱内腔的四周之间均固定连接有橡胶支块。

作为优选方案，所述除杂箱内腔底部的两端均固定连接有导向板，两个所述导向板相互靠近的一侧与除杂箱内腔的底部之间活动连接有收集盒。

作为优选方案，所述除杂箱内腔左侧的上端与导料斗外表面的左侧之间固定连接有支撑板，所述转轴的下端通过轴承活动连接于支撑板的表面。

作为优选方案，所述进料斗的四周均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接于除杂箱外表面顶部的左端。

作为优选方案，所述除杂箱正表面的中端固定连接有排料框，所述排料框的内表面插接有挡料板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过进料斗、导料筒和导料斗的设置，便于人员对除杂箱的内部且位于筛板的上方进行坚果投放，并配合筛板的作用下，达到了对坚果进行筛选除杂的效果，且通过驱动电机、转轴、第一齿轮、第一同步轮、第二齿轮、导料筒、板刷、同步带、第二同步轮和辊刷的设置，能够对导料筒内部所投放的坚果表面进行快速的刷动，而使坚果表面所附着的杂质能够得到快速的脱落，并在后期筛选的作用下得到有效的除杂，极大的提高了坚果加工过程中表面除杂的效果与质量，在整体配合的作用下，实现了本坚果加工用除杂装置能够对坚果表面所附着的杂质进行有效清理的目的，极大程度的提高了坚果除杂作业的质量，利于坚果加工生产使用。

2、本实用新型通过振动电机的设置，在工作的作用下能够带动筛板进行快速的震动，有效的提高了对坚果进行筛选除杂的效果，通过橡胶支块的设置，达到了对筛板进行支撑的目的，通过导向板和收集盒的设置，便于对除杂箱内部所下落的杂质进行集中导向与收集，给人员的清理工作带来极大的便利，通过支撑板的设置，达到了对转轴和导料斗进行支撑的目的，通过支撑杆的设置，达到了对进料斗进行支撑的目的，通过排料框和挡料板的设置，便于人员对除杂箱内部筛板顶部除杂后的坚果进行排料。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型除杂箱剖视结构示意图；

图3为本实用新型导料筒局部剖视结构示意图。

图中：1、除杂箱；2、收集盒；3、排料框；4、挡料板；5、导料筒；6、驱动电机；7、支撑杆；8、进料斗；9、导料斗；10、第二齿轮；11、转轴；12、第一齿轮；13、支撑板；14、第一同步轮；15、同步带；16、筛板；17、橡胶支块；18、振动电机；19、导向板；20、辊刷；21、板刷；22、第二同步轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种坚果加工用除杂装置，包括除杂箱1，除杂箱1内腔的中端活动连接有筛板16，除杂箱1顶部的左端通过轴承活动连接有导料筒5，导料筒5的中端固定安装有第二齿轮10，导料筒5的顶部通过轴承活动连接有进料斗8，导料筒5内腔的四周均固定连接有板刷21，导料筒5的下端通过轴承活动连接有导料斗9，导料斗9底部的中端通过轴承活动连接有辊刷20，辊刷20的底部固定安装有第二同步轮22，除杂箱1外表面顶部的左端且位于导料筒5的左方固定安装有驱动电机6，驱动电机6的输出端固定安装有转轴11，转轴11的上端固定安装有第一齿轮12，第一齿轮12与第二齿轮10啮合，转轴11的底部固定安装有第一同步轮14，第一同步轮14的中端与第二同步轮22的中端之间传动连接有同步带15。

通过上述技术方案，通过进料斗8、导料筒5和导料斗9的设置，便于人员对除杂箱1的内部且位于筛板16的上方进行坚果投放，并配合筛板16的作用下，达到了对坚果进行筛选除杂的效果，且通过驱动电机6、转轴11、第一齿轮12、第一同步轮14、第二齿轮10、导料筒5、板刷21、同步带15、第二同步轮22和辊刷20的设置，能够对导料筒5内部所投放的坚果表面进行快速的刷动，而使坚果表面所附着的杂质能够得到快速的脱落，并在后期筛选的作用下得到有效的除杂，极大的提高了坚果加工过程中表面除杂的效果与质量，在整体配合的作用下，实现了本坚果加工用除杂装置能够对坚果表面所附着的杂质进行有效清理的目的，极大程度的提高了坚果除杂作业的质量，利于坚果加工生产使用。

筛板16底部的中端固定安装有振动电机18，筛板16底部的四周与除杂箱1内腔的四周之间均固定连接有橡胶支块17。

通过上述技术方案，通过振动电机18的设置，在工作的作用下能够带动筛板16进行快速的震动，有效的提高了对坚果进行筛选除杂的效果，通过橡胶支块17的设置，达到了对筛板16进行支撑的目的。

除杂箱1内腔底部的两端均固定连接有导向板19，两个导向板19相互靠近的一侧与除杂箱1内腔的底部之间活动连接有收集盒2。

通过上述技术方案，通过导向板19和收集盒2的设置，便于对除杂箱1内部所下落的杂质进行集中导向与收集，给人员的清理工作带来极大的便利。

除杂箱1内腔左侧的上端与导料斗9外表面的左侧之间固定连接有支撑板13，转轴11的下端通过轴承活动连接于支撑板13的表面。

通过上述技术方案，通过支撑板13的设置，达到了对转轴11和导料斗9进行支撑的目的。

进料斗8的四周均固定连接有支撑杆7，支撑杆7的底部固定连接于除杂箱1外表面顶部的左端。

通过上述技术方案，通过支撑杆7的设置，达到了对进料斗8进行支撑的目的。

除杂箱1正表面的中端固定连接有排料框3，排料框3的内表面插接有挡料板4。

通过上述技术方案，通过排料框3和挡料板4的设置，便于人员对除杂箱1内部筛板16顶部除杂后的坚果进行排料。

本实用新型的工作原理是：通过进料斗8、导料筒5和导料斗9的设置，便于人员对除杂箱1的内部且位于筛板16的上方进行坚果投放，并配合筛板16的作用下，能够对坚果中所掺杂的杂质进行有效的筛选，而使得杂质能够下落至筛板16的下方进行收集，达到了对坚果进行筛选除杂的效果，且通过启动驱动电机6工作能够带动转轴11、第一齿轮12和第一同步轮14进行旋转，第一齿轮12旋转能够带动第二齿轮10、导料筒5和板刷21进行旋转，并在第一同步轮14旋转的作用下能够经过同步带15带动第二同步轮22和辊刷20向板刷21旋转的反方向进行旋转，在辊刷20和板刷21旋转的作用下能够对导料筒5内部所投放的坚果表面进行快速的刷动，而使坚果表面所附着的杂质能够得到快速的脱落，并在后期筛选的作用下得到有效的除杂，极大的提高了坚果加工过程中表面除杂的效果与质量。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.一种坚果加工用除杂装置，包括除杂箱(1)，其特征在于：所述除杂箱(1)内腔的中端活动连接有筛板(16)，所述除杂箱(1)顶部的左端通过轴承活动连接有导料筒(5)，所述导料筒(5)的中端固定安装有第二齿轮(10)，所述导料筒(5)的顶部通过轴承活动连接有进料斗(8)，所述导料筒(5)内腔的四周均固定连接有板刷(21)，所述导料筒(5)的下端通过轴承活动连接有导料斗(9)，所述导料斗(9)底部的中端通过轴承活动连接有辊刷(20)，所述辊刷(20)的底部固定安装有第二同步轮(22)，所述除杂箱(1)外表面顶部的左端且位于导料筒(5)的左方固定安装有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有转轴(11)，所述转轴(11)的上端固定安装有第一齿轮(12)，所述第一齿轮(12)与第二齿轮(10)啮合，所述转轴(11)的底部固定安装有第一同步轮(14)，所述第一同步轮(14)的中端与第二同步轮(22)的中端之间传动连接有同步带(15)。

2.根据权利要求1所述的一种坚果加工用除杂装置，其特征在于：所述筛板(16)底部的中端固定安装有振动电机(18)，所述筛板(16)底部的四周与除杂箱(1)内腔的四周之间均固定连接有橡胶支块(17)。

3.根据权利要求1所述的一种坚果加工用除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(1)内腔底部的两端均固定连接有导向板(19)，两个所述导向板(19)相互靠近的一侧与除杂箱(1)内腔的底部之间活动连接有收集盒(2)。

4.根据权利要求1所述的一种坚果加工用除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(1)内腔左侧的上端与导料斗(9)外表面的左侧之间固定连接有支撑板(13)，所述转轴(11)的下端通过轴承活动连接于支撑板(13)的表面。

5.根据权利要求1所述的一种坚果加工用除杂装置，其特征在于：所述进料斗(8)的四周均固定连接有支撑杆(7)，所述支撑杆(7)的底部固定连接于除杂箱(1)外表面顶部的左端。

6.根据权利要求1所述的一种坚果加工用除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(1)正表面的中端固定连接有排料框(3)，所述排料框(3)的内表面插接有挡料板(4)。