CN209665472U - 一种轧糖切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及轧糖生产的技术领域,公开了一种轧糖切割装置，包括机箱，机箱上端面间歇性转动设置有输送带，机箱的上端面于一端处升降设置有切割刀，切割刀的下方于机箱的上端面固定有切割台，切割台内开设有多个第一滤孔，机箱的一侧固定有倾斜设置的出料板，出料板的下方活动设置有接料盒，机箱内于滤孔的下方固定有倾斜设置的出屑板。通过倾斜的出料板与出屑板对碎屑和轧糖进行自动收集,减少碎屑堆积在切割刀附近影响切割，碎屑被集中起来便于工人的统一处理。

Description

一种轧糖切割装置

技术领域

本实用新型涉及轧糖生产的技术领域，尤其是涉及一种轧糖切割装置。

背景技术

轧糖是一种用糖浆、蜂蜜、果仁和蛋白等制成的糖果，入口香甜、有嚼劲，是大人和小朋友都喜爱的甜点。轧糖的生产步骤通常是将熟制的果仁等加入到熬制好的糖浆内，熬煮并搅拌直到手摸糖块时觉得干而不沾手即可，再将其倒入到模具内，压制成形，最后切割成一小块一小块，用糖果纸包好，美味的轧糖成型。

授权公告号为CN207836681U的中国专利，提出了一种牛轧糖生产冷却成型切块装置，包括底座、第一电机和转轴，底座的右侧内部安装有输送带，切割台的右侧下方设置有引糖板，且切割台的上方右侧设置有固定座，切割台的右侧设置有出糖口，固定座的右侧连接有橡皮绳，且橡皮绳的左侧连接有抵板，第一电机的左右设置有转杆，且转杆的上方设置有切割刀片，转轴的上方连接有切割箱，且切割箱内部连接有第二电机。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：轧糖切割过程中，会产生大量的碎屑，这些碎屑如果不及时处理，会粘附在设备各处，容易造成堵塞，导致设备损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供自动收集碎屑的一种轧糖切割装置。

本实用新型是通过以下技术方案得以实现的：

一种轧糖切割装置，包括机箱，所述机箱上端面间歇性转动设置有输送带，所述机箱的上端面于一端处升降设置有切割刀，所述切割刀的下方于所述机箱的上端面固定有切割台，所述切割台内开设有多个第一滤孔，所述机箱的一侧固定有倾斜设置的出料板，所述出料板的下方活动设置有接料盒，所述机箱内于所述滤孔的下方固定有倾斜设置的出屑板。

通过采用上述技术方案，工人将条状的轧糖依次放入到输送带上端面排列整齐，输送带转动，带动轧糖进入到切割刀的下方，输送带静止，切割刀下降，配合切割台工作，完成对轧糖的切割，切割过程中产生的碎屑通过第一滤孔落入到机箱内的出屑板上，并沿着倾斜的出屑板滑落，便于工人集中收集。同时，切割刀上升后，输送带继续运动，带动轧糖继续进入到切割刀的下方，同时将上一批切割下来的轧糖向前推，沿着倾斜的出料板滑落到接料盒内，将轧糖和部分未过滤的碎屑一同收集起来，便于后期的筛分。减少碎屑堆积在切割刀附近影响切割，碎屑被集中起来便于工人的统一处理，减轻了工人的劳作强度。

进一步设置为：所述接料盒的底面开设有多个第二滤孔，所述接料盒的下方固定有接屑盒，所述出屑板远离所述机箱的一端置于所述接屑盒的上方。

通过采用上述技术方案，接料盒接收到的轧糖内混着少量的碎屑，碎屑通过第二滤孔再次被分离，进入到接屑盒内，并且，从出屑板滑落的碎屑也一同进入到接屑盒内，实现碎屑的自动收集，无需人工清扫，提高了清理的效率。

进一步设置为：所述机架的上端面于所述输送带的两端均固定有挡板，所述挡板的上端面活动设置有抵接板。

通过采用上述技术方案，两侧的挡板配合上端面的抵接板实现对轧糖的三侧限位，尽可能地避免轧糖在输送过程中方向偏离导致切割失败。

进一步设置为：所述机箱的上端面固定有两个导向杆，所述切割刀的两端均固定有分别套设在两个所述导向杆周侧的套环，所述套环远离所述切割刀的一侧铰接连接有升降连杆，所述机箱的两侧壁均转动设置有偏心盘，所述升降连杆远离所述套环的一端铰接连接在所述偏心盘上。

通过采用上述技术方案，偏心盘转动，带动升降连杆运动，使得升降连杆带动套环升降，从而实现切割刀的升降，完成对轧糖的切割。

进一步设置为：两个所述偏心盘之间同轴固定有转杆，所述转杆的周侧同轴固定有第三齿轮，所述机箱内于远离所述第三齿轮的一端转动设置有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮的周侧啮合连接有履带，所述机箱内转动设置有与所述第二齿轮啮合连接的半齿轮，所述机箱内固定有用于驱动所述半齿轮转动的驱动电机。

通过采用上述技术方案，驱动电机驱动半齿轮转动，带动第二齿轮转动，通过履带同步传动至第三齿轮，实现转杆的转动。一个转杆转动带动两个偏心盘同时转动，从而实现切割刀的水平升降，使轧糖的切割面更加平整。

进一步设置为：所述半齿轮远离所述第二齿轮的一侧啮合连接有第一齿轮，所述机箱外壁转动设置有与所述第一齿轮同轴固定的圆盘，所述圆盘的边缘处铰接链接有转动连杆，所述转动连杆远离所述圆盘的一端铰接连接有推块，所述机箱的侧壁转动设置有与所述推块啮合链接的输送齿轮，所述输送齿轮于所述输送带内同轴固定有输送辊。

通过采用上述技术方案，半齿轮转动，啮合传动至第一齿轮，实现圆盘的转动，从而带动转动连杆运动，使得转动连杆带动推块去推动输送齿轮转动，最终带动输送辊转动，实现输送皮带的间歇性运动。

进一步设置为：所述半齿轮包括齿块部与光滑部，当所述齿块部与所述第一齿轮啮合时，所述光滑部朝向所述第二齿轮，所述第一齿轮转动，所述第二齿轮静止；

当所述齿块部与所述第二齿轮啮合时，所述光滑部朝向所述第一齿轮，所述第二齿轮转动，所述第一齿轮静止。

通过采用上述技术方案，第二齿轮静止时，转杆静止，切割刀停留在机箱的上方，第一齿轮转动，输送带运动，将轧糖送入到切割刀下方，然后第一齿轮静止，轧糖停留，第二齿轮转动，转杆转动，切割刀下降并升起，完成一次切割。交错间歇运动的输送带与升降刀配合使得轧糖的切割时间充足，切面更加齐整。

进一步设置为：所述机箱的底面固定有多个万向轮。

通过采用上述技术方案，万向轮便于整个装置的灵活转移，适合在生产中各处流水线上工作，操作便捷。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

（1）倾斜设置的出料板与出屑板使得碎屑与轧糖自动滑落到接屑盒或接渣盒内被收集起来，无需工人操作清理，减轻了工人的劳作强度；

（2）第一滤孔与第二滤孔对碎屑进行两次筛分，使碎屑与轧糖自动分离，便于工人分开处理；

（3）交错间歇性运动的输送带与切割刀使得输送与切割各自时间充足，切割会更加齐整，减少碎屑的产生。

附图说明

图1是一种轧糖切割装置的整体结构示意图；

图2是沿图1中A-A线的剖视图。

附图标记：1、机箱；2、输送带；3、切割刀；4、切割台；5、第一滤孔；6、出料板；7、接料盒；8、出屑板；9、第二滤孔；10、接屑盒；11、挡板；12、抵接板；13、导向杆；14、套环；15、升降连杆；16、偏心盘；17、转杆；18、第三齿轮；19、第二齿轮；20、履带；21、半齿轮；22、驱动电机；23、第一齿轮；24、圆盘；25、转动连杆；26、推块；27、输送齿轮；28、输送辊；29、万向轮。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种轧糖切割装置，包括机箱1，机箱1的底面于四角处均固定有万向轮29，便于整个装置的灵活转移，减少工人反复搬运轧糖，减轻了工人的劳作强度。机箱1内部为中空设置，机箱1的上端面间歇性转动设置有输送带2，输送带2的输送方向与机箱1的长度方向相同，输送带2的两端均穿设有输送辊28，任一输送辊28的一端于机箱1的外壁同轴固定有输送齿轮27。

参照图1和图2，机架内转动设置有半齿轮21，机箱1内固定有用于驱动半齿轮21转动的驱动电机22。半齿轮21的转动轴线与输送齿轮27的转动轴线平行，半齿轮21远离输送齿轮27的一侧啮合链接有转动设置在机箱1内的第一齿轮23，第一齿轮23于机箱1外壁同轴固定有圆盘24，圆盘24与输送齿轮27位于机箱1的同一侧。圆盘24的边缘处铰接链接有转动连杆25，转动连杆25远离圆盘24的一端铰接链接有推杆，推杆的另一端则固定输送齿轮27远离机箱1一侧的中心处，推杆靠近机箱1的一侧固定有推块26，推块26靠近输送齿轮27的一端与输送齿轮27啮合连接。

参照图1和图2，半齿轮21包括齿块部与光滑部，驱动电机22驱动半齿轮21转动，齿块部与第一齿轮23啮合时，第一齿轮23转动，带动圆盘24转动，通过转动连杆25带动推块26运动，使得推块26推动与其啮合的输送齿轮27转动，最终通过输送辊28实现输送带2的运动。光滑部朝向第一齿轮23时，第一齿轮23静止，输送带2不运动，将轧糖放置在输送带2上端面，通过间歇性转动、静止的输送带2对轧糖进行间歇性输送。

参照图1，机箱1的上端面于输送带2的两侧均固定有挡板11，挡板11沿机箱1的长度方向设置，两个挡板11的上端面活动设有抵接板12，抵接板12的宽度与输送带2的宽度一致，抵接板12的上端面升降设置有抵接杆，抵接杆的长度长于输送带2的宽度。抵接板12的上端面固定有穿设在抵接杆内的多个螺栓，螺栓优选为两个且关于抵接杆的中心处对称设置，螺栓的周侧于抵接杆的上方螺纹套设有螺母，螺栓的周侧于抵接板12与抵接杆之间套设有弹簧。

参照图1，抵接杆的两端分别置于两个挡板11上。调整螺母位于螺栓周侧的位置，从而调整抵接板12与抵接杆之间的距离，实现抵接板12高度的调整，当轧糖被放入到输送带2上后，抵接板12位于轧糖的上方，弹簧则缓冲了轧糖对抵接板12的推力，使得抵接板12能紧紧地抵接在轧糖的上端面。配合两侧的挡板11实现对轧糖三侧的限位，尽可能地避免轧糖在输送过程中方向偏离导致切割失败。

参照图1，机箱1的上端面于输送带2的输送终点处升降设置有切割刀3，切割刀3的宽度与输送带2的宽度一致，切割刀3呈长方体状，切割刀3的两端均固定有套环14，套环14内穿设有固定在机箱1上端面的导向杆13。两个套环14远离切割刀3的一侧均铰接连接有升降连杆15，升降连杆15平行于机箱1的侧壁设置。机箱1的两侧壁均转动设置有偏心盘16，升降连杆15远离套环14的一端铰接连接在偏心盘16远离机箱1一侧的边缘处。

参照图1和图2，两个偏心盘16之间同轴固定有转杆17，转杆17的周侧于机箱1内同轴固定有第三齿轮18，机箱1内转动设置有与半齿轮21啮合的第二齿轮19，第一齿轮23与第二齿轮19关于半齿轮21的转动轴线对称设置，第二齿轮19与第三齿轮18的周侧啮合连接有履带20。

参照图1和图2，半齿轮21的齿块部与第二齿轮19啮合时，第二齿轮19转动，通过履带20同步带动第三齿轮18转动，再通过转杆17带动两个偏心盘16同步转动，使得升降连杆15拉动套环14沿着导向杆13的方向运动，最终实现切割刀3的升降，完成对轧糖的一次切割。光滑部朝向第二齿轮19时，第二齿轮19静止，切割刀3静止，便于输送带2将轧糖送入。半齿轮21的转动使得第一齿轮23与第二齿轮19交错地转动、静止，实现输送带2与切割刀3的交错间歇性运动，输送与切割互补影响，切割时间充足，输送时间也充足，切面会更加平整。

参照图1，机箱1的上端面于输送带2的输送终点处固定有与切割刀3配合工作的切割台4，切割台4沿切割刀3的升降方向开设有多个第一滤孔5。机箱1内于第一滤孔5的下方，转杆17的上方固定有倾斜设置的出屑板8，出屑板8呈“C”字形，其靠近机箱1的一端高于远离机箱1的一端。机箱1外于出屑板8远离机箱1的一端下方放置有接屑盒10。

参照图1，切割台4远离输送带2的一端固定有倾斜设置的出料板6，出料板6呈“C”字形，其靠近切割台4的一端高于远离切割台4的一端。机箱1外于出料板6远离机箱1的一端下方放置有接料盒7，接料盒7与接屑盒10的形状一致，但接料盒7的底面积小于接屑盒10的底面积。接料盒7位于接屑盒10的上方，且接料盒7的底面开设有多个第二滤孔9。

参照图1，切割时产生的碎屑通过第一滤孔5落入到出屑板8内，沿着倾斜的出屑板8滑落到接屑盒10中被收集起来，而被切割后的轧糖混着部分还未来得及从第一滤孔5落下的碎屑，一同经过倾斜的出料板6滑落到接料盒7内，碎屑通过第二滤孔9再次被筛分，进入到接屑盒10内。完成轧糖和碎屑的分离，以及碎屑的自动收集。

本实施例的实施原理及有益效果为：

工人将条状的轧糖依次放入到输送带2上端面排列整齐，半齿轮21的齿块部朝向第一齿轮23时，输送带2转动，切割刀3静止在机箱1上方，输送带2带动轧糖进入到切割刀3的下方，半齿轮21的齿块部朝向第二齿轮19，输送带2静止，切割刀3下降，配合切割台4工作，完成对轧糖的切割，切割过程中产生的碎屑通过第一滤孔5落入到机箱1内的出屑板8上，并沿着倾斜的出屑板8滑落到接屑盒10内。同时，切割刀3上升后静止，输送带2再次运动，带动轧糖继续进入到切割刀3的下方，同时将上一批切割下来的轧糖向前推混着部分碎屑，沿着倾斜的出料板6滑落到接料盒7内，经过第二滤孔9的筛分，碎屑进入到接屑盒10内。

两次筛分实现对碎屑的自动收集，尽可能地避免碎屑堆积在切割刀3附近影响切割，便于工人集中处理，减轻了工人的劳作强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种轧糖切割装置，其特征在于：包括机箱（1），所述机箱（1）上端面间歇性转动设置有输送带（2），所述机箱（1）的上端面于一端处升降设置有切割刀（3），所述切割刀（3）的下方于所述机箱（1）的上端面固定有切割台（4），所述切割台（4）内开设有多个第一滤孔（5），所述机箱（1）的一侧固定有倾斜设置的出料板（6），所述出料板（6）的下方活动设置有接料盒（7），所述机箱（1）内于所述滤孔的下方固定有倾斜设置的出屑板（8）。

2.根据权利要求1所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述接料盒（7）的底面开设有多个第二滤孔（9），所述接料盒（7）的下方固定有接屑盒（10），所述出屑板（8）远离所述机箱（1）的一端置于所述接屑盒（10）的上方。

3.根据权利要求2所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的上端面于所述输送带（2）的两端均固定有挡板（11），所述挡板（11）的上端面活动设置有抵接板（12）。

4.根据权利要求1所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的上端面固定有两个导向杆（13），所述切割刀（3）的两端均固定有分别套设在两个所述导向杆（13）周侧的套环（14），所述套环（14）远离所述切割刀（3）的一侧铰接连接有升降连杆（15），所述机箱（1）的两侧壁均转动设置有偏心盘（16），所述升降连杆（15）远离所述套环（14）的一端铰接连接在所述偏心盘（16）上。

5.根据权利要求4所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：两个所述偏心盘（16）之间同轴固定有转杆（17），所述转杆（17）的周侧同轴固定有第三齿轮（18），所述机箱（1）内于远离所述第三齿轮（18）的一端转动设置有第二齿轮（19），所述第二齿轮（19）与所述第三齿轮（18）的周侧啮合连接有履带（20），所述机箱（1）内转动设置有与所述第二齿轮（19）啮合连接的半齿轮（21），所述机箱（1）内固定有用于驱动所述半齿轮（21）转动的驱动电机（22）。

6.根据权利要求5所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述半齿轮（21）远离所述第二齿轮（19）的一侧啮合连接有第一齿轮（23），所述机箱（1）外壁转动设置有与所述第一齿轮（23）同轴固定的圆盘（24），所述圆盘（24）的边缘处铰接链接有转动连杆（25），所述转动连杆（25）远离所述圆盘（24）的一端铰接连接有推块（26），所述机箱（1）的侧壁转动设置有与所述推块（26）啮合链接的输送齿轮（27），所述输送齿轮（27）于所述输送带（2）内同轴固定有输送辊（28）。

7.根据权利要求6所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述半齿轮（21）包括齿块部与光滑部，当所述齿块部与所述第一齿轮（23）啮合时，所述光滑部朝向所述第二齿轮（19），所述第一齿轮（23）转动，所述第二齿轮（19）静止；

当所述齿块部与所述第二齿轮（19）啮合时，所述光滑部朝向所述第一齿轮（23），所述第二齿轮（19）转动，所述第一齿轮（23）静止。

8.根据权利要求1所述的一种轧糖切割装置，其特征在于：所述机箱（1）的底面固定有多个万向轮（29）。