CN218689867U - 一种振动研磨机的分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动研磨机的分离机构，包括底座和分离组件，所述底座上端安装有主框体，用于振动研磨机使用时物料分离的分离组件设置于主框体上端，且分离组件包括支撑杆、电动机、转轴、第一滚轮、承接块、第二滚轮和限位板，所述支撑杆上端固定有电动机，且电动机顶部安装有转轴，所述转轴上端连接有第一滚轮，且第一滚轮末端连接有承接块，所述第一滚轮一侧分布有第二滚轮。该振动研磨机的分离机构，采用多个组件之间的相互配合，经由分离组件的设置，不仅能够避免需要研磨的物料相互粘黏，导致后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低的问题，同时延长设备使用寿命，利用过筛组件的设置。

Description

一种振动研磨机的分离机构

技术领域

本实用新型涉及研磨机技术领域，具体为一种振动研磨机的分离机构。

背景技术

研磨机是指用涂上或嵌入磨料的研具对工件表面进行研磨的磨床。主要用于研磨工件中的高精度平面、内外圆柱面、圆锥面、球面、螺纹面和其他型面。在对物料进行研磨时，为了提高研磨效率，需要利用一种分离机构将物料尽可能的分散，配合振动研磨机达到高效研磨的目的。

如申请号为CN201420412745.4的实用新型公开了一种具有自动分离产品功能的振动研磨机，包括：研磨室，该研磨室中部设置有电机外罩，其特征在于，所述电机外罩侧壁上设置有至少一组切分装置，切分装置包括固定连接在电机外罩上的悬臂，该悬臂上设置有至少一个切割块。该实用新型具在研磨室内加入切分装置，振动研磨过程中能够使磁体在研磨后r角更均匀，具有较好的一致性。

类似于上述申请的具有自动分离产品功能的振动研磨机目前还存在以下不足：

简单的搅拌分离无法将需要研磨的物料达到最佳分离效果，使得后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低，且长时间的研磨运转容易导致设备使用寿命缩短的问题。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提出一种振动研磨机的分离机构，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种振动研磨机的分离机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种振动研磨机的分离机构，包括底座和分离组件，所述底座上端安装有主框体，用于振动研磨机使用时物料分离的分离组件设置于主框体上端，且分离组件包括支撑杆、电动机、转轴、第一滚轮、承接块、第二滚轮和限位板，所述支撑杆上端固定有电动机，且电动机顶部安装有转轴，所述转轴上端连接有第一滚轮，且第一滚轮末端连接有承接块，所述第一滚轮一侧分布有第二滚轮，所述主框体顶部下端安装有限位板，所述主框体中部设置有用于研磨机分离机构使用时物料过筛的过滤组件，所述主框体下端设置有用于研磨机分离机构使用时物料搅拌的搅拌组件。

进一步的，所述第一滚轮与第二滚轮呈水平状分布，且第一滚轮通过电动机与第二滚轮转动连接。

进一步的，所述过筛组件包括承接框、卡槽和活动框，所述承接框内部开设有卡槽，且卡槽内部连接有活动框。

进一步的，所述过筛组件还包括过滤屉、滤网和把手，所述活动框内部设置有过滤屉，且过滤屉内部增设有滤网，所述过滤屉前端外侧固定有把手。

进一步的，所述承接框与活动框相卡合，且活动框通过卡槽与承接框滑动连接。

进一步的，所述搅拌组件包括防护框、电机和转动轴，所述防护框内部安装有电机，且电机上端设置有转动轴。

进一步的，所述搅拌组件还包括固定杆、支杆、搅杆和出料口，所述转动轴顶部固定有固定杆，且固定杆下端设置有支杆，所述支杆外侧增设有搅杆，所述主框体下端两侧开设有出料口。

本实用新型提供了一种振动研磨机的分离机构，具备以下有益效果：该振动研磨机的分离机构，采用多个组件之间的相互配合，经由分离组件的设置，不仅能够避免需要研磨的物料相互粘黏，导致后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低的问题，同时延长设备使用寿命，利用过筛组件的设置，对初分离的物料进行过筛处理，将过大颗粒物料拦截，再次利用分离组件进行分离，利用搅拌组件的性能，对已经分离之后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而顺利从出料口送出，达到易研磨的颗粒大小。

1、本实用新型通过分离组件的设置，能够在振动研磨机的分离机构使用时，利用主框体内部上端的分离组件不仅能够避免需要研磨的物料相互粘黏，导致后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低的问题，同时延长设备使用寿命，支撑杆将电动机固定安装在主框体两侧，经由电动机带动转轴使得第一滚轮转动，承接块将第一滚轮底部固定，配合第二滚轮对物料进行分离，限位板对物料进行限位，避免物料卡合在滚轮的缝隙内部。

2、本实用新型通过过筛组件的设置，能够在振动研磨机的分离机构使用时，经由主框体中部的过筛组件对初分离的物料进行过筛处理，将过大颗粒物料拦截，再次利用分离组件进行分离，承接框固定安装在主框体中部，利用承接框内部开设的卡槽使得活动框滑动连接，过滤屉内部的滤网对分离后的物料进行过筛，利用把手将活动框抽出，将过筛的物料重新分离，提高设备使用时的便捷性。

3、本实用新型通过搅拌组件的设置，能够在振动研磨机的分离机构使用时，通过主框体下端的搅拌组件对已经分离之后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而顺利从出料口送出，达到易研磨的颗粒大小，防护框将电机安装在底座内部，利用电机带动转动轴的运作，从而使得转动轴上端的固定杆转动，使得支杆外侧的搅杆对分离后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而使得物料顺利从出料口送出。

附图说明

图1为本实用新型一种振动研磨机的分离机构的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种振动研磨机的分离机构的第一滚轮俯视结构示意图；

图3为本实用新型一种振动研磨机的分离机构的过筛组件立体结构示意图。

图中：1、底座；2、主框体；3、分离组件；301、支撑杆；302、电动机；303、转轴；304、第一滚轮；305、承接块；306、第二滚轮；307、限位板；4、过筛组件；401、承接框；402、卡槽；403、活动框；404、过滤屉；405、滤网；406、把手；5、搅拌组件；501、防护框；502、电机；503、转动轴；504、固定杆；505、支杆；506、搅杆；507、出料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

如图1和图2所示，一种振动研磨机的分离机构，包括底座1和分离组件3，底座1上端安装有主框体2，用于振动研磨机使用时物料分离的分离组件3设置于主框体2上端，且分离组件3包括支撑杆301、电动机302、转轴303、第一滚轮304、承接块305、第二滚轮306和限位板307，支撑杆301上端固定有电动机302，且电动机302顶部安装有转轴303，转轴303上端连接有第一滚轮304，且第一滚轮304末端连接有承接块305，第一滚轮304一侧分布有第二滚轮306，主框体2顶部下端安装有限位板307。第一滚轮304与第二滚轮306呈水平状分布，且第一滚轮304通过电动机302与第二滚轮306转动连接。利用主框体2内部上端的分离组件3不仅能够避免需要研磨的物料相互粘黏，导致后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低的问题，同时延长设备使用寿命，支撑杆301将电动机302固定安装在主框体2两侧，经由电动机302带动转轴303使得第一滚轮304转动，承接块305将第一滚轮304底部固定，配合第二滚轮306对物料进行分离，限位板307对物料进行限位，避免物料卡合在滚轮的缝隙内部；

如图1和图3所示，主框体2中部设置有用于研磨机分离机构使用时物料过筛的过筛组件4，过筛组件4包括承接框401、卡槽402和活动框403，承接框401内部开设有卡槽402，且卡槽402内部连接有活动框403，过筛组件4还包括过滤屉404、滤网405和把手406，活动框403内部设置有过滤屉404，且过滤屉404内部增设有滤网405，过滤屉404前端外侧固定有把手406。承接框401与活动框403相卡合，且活动框403通过卡槽402与承接框401滑动连接。经由主框体2中部的过筛组件4对初分离的物料进行过筛处理，将过大颗粒物料拦截，再次利用分离组件3进行分离，承接框401固定安装在主框体2中部，利用承接框401内部开设的卡槽402使得活动框403滑动连接，过滤屉404内部的滤网405对分离后的物料进行过筛，利用把手406将活动框403抽出，将过筛的物料重新分离，提高设备使用时的便捷性；

如图1所示，主框体2下端设置有用于研磨机分离机构使用时物料搅拌的搅拌组件5，搅拌组件5包括防护框501、电机502和转动轴503，防护框501内部安装有电机502，且电机502上端设置有转动轴503，搅拌组件5还包括固定杆504、支杆505、搅杆506和出料口507，转动轴503顶部固定有固定杆504，且固定杆504下端设置有支杆505，支杆505外侧增设有搅杆506，主框体2下端两侧开设有出料口507。通过主框体2下端的搅拌组件5对已经分离之后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而顺利从出料口507送出，达到易研磨的颗粒大小，防护框501将电机502安装在底座1内部，利用电机502带动转动轴503的运作，从而使得转动轴503上端的固定杆504转动，使得支杆505外侧的搅杆506对分离后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而使得物料顺利从出料口507送出。

综上，该振动研磨机的分离机构，使用时首先，利用主框体2内部上端的分离组件3不仅能够避免需要研磨的物料相互粘黏，导致后期振动研磨机对物料进行研磨时耗时增长，研磨效率降低的问题，同时延长设备使用寿命，支撑杆301将电动机302固定安装在主框体2两侧，经由电动机302带动转轴303使得第一滚轮304转动，承接块305将第一滚轮304底部固定，配合第二滚轮306对物料进行分离，限位板307对物料进行限位，避免物料卡合在滚轮的缝隙内部，接着，经由主框体2中部的过筛组件4对初分离的物料进行过筛处理，将过大颗粒物料拦截，再次利用分离组件3进行分离，承接框401固定安装在主框体2中部，利用承接框401内部开设的卡槽402使得活动框403滑动连接，过滤屉404内部的滤网405对分离后的物料进行过筛，利用把手406将活动框403抽出，将过筛的物料重新分离，提高设备使用时的便捷性，最后，通过主框体2下端的搅拌组件5对已经分离之后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而顺利从出料口507送出，达到易研磨的颗粒大小，防护框501将电机502安装在底座1内部，利用电机502带动转动轴503的运作，从而使得转动轴503上端的固定杆504转动，使得支杆505外侧的搅杆506对分离后的物料进行搅拌，避免二次粘黏，从而使得物料顺利从出料口507送出。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种振动研磨机的分离机构，包括底座(1)和分离组件(3)，其特征在于，所述底座(1)上端安装有主框体(2)，用于振动研磨机使用时物料分离的分离组件(3)设置于主框体(2)上端，且分离组件(3)包括支撑杆(301)、电动机(302)、转轴(303)、第一滚轮(304)、承接块(305)、第二滚轮(306)和限位板(307)，所述支撑杆(301)上端固定有电动机(302)，且电动机(302)顶部安装有转轴(303)，所述转轴(303)上端连接有第一滚轮(304)，且第一滚轮(304)末端连接有承接块(305)，所述第一滚轮(304)一侧分布有第二滚轮(306)，所述主框体(2)顶部下端安装有限位板(307)，所述主框体(2)中部设置有用于研磨机分离机构使用时物料过筛的过筛组件(4)，所述主框体(2)下端设置有用于研磨机分离机构使用时物料搅拌的搅拌组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述第一滚轮(304)与第二滚轮(306)呈水平状分布，且第一滚轮(304)通过电动机(302)与第二滚轮(306)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述过筛组件(4)包括承接框(401)、卡槽(402)和活动框(403)，所述承接框(401)内部开设有卡槽(402)，且卡槽(402)内部连接有活动框(403)。

4.根据权利要求3所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述过筛组件(4)还包括过滤屉(404)、滤网(405)和把手(406)，所述活动框(403)内部设置有过滤屉(404)，且过滤屉(404)内部增设有滤网(405)，所述过滤屉(404)前端外侧固定有把手(406)。

5.根据权利要求4所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述承接框(401)与活动框(403)相卡合，且活动框(403)通过卡槽(402)与承接框(401)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述搅拌组件(5)包括防护框(501)、电机(502)和转动轴(503)，所述防护框(501)内部安装有电机(502)，且电机(502)上端设置有转动轴(503)。

7.根据权利要求6所述的一种振动研磨机的分离机构，其特征在于，所述搅拌组件(5)还包括固定杆(504)、支杆(505)、搅杆(506)和出料口(507)，所述转动轴(503)顶部固定有固定杆(504)，且固定杆(504)下端设置有支杆(505)，所述支杆(505)外侧增设有搅杆(506)，所述主框体(2)下端两侧开设有出料口(507)。

Images