CN213000181U - 一种铝矾土研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铝矾土研磨装置，包括箱体、进料筒、集料抽斗、连接卡孔、研磨模块、筛分模块；研磨模块包括第一研磨辊、第二研磨辊，还包括驱动单元；筛分模块包括设置在箱体下端左侧内壁上的第一电机、轴承座、筛滤筒、第一转筒、第二转筒、导料斜板、安装板、设置在安装板底部的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴的底部的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与筛滤筒相适配的搅拌叶片。通过本实用新型所述的铝矾土研磨装置，不仅能够对铝矾土进行研磨处理，而且还能对研磨之后的铝矾土进行筛分处理，将颗粒大小符合需求以及颗粒偏大的物料筛分出来，从而为后续的加工处理提供方便。

Description

一种铝矾土研磨装置

技术领域

本实用新型涉及铝矾土加工技术领域，特别涉及一种铝矾土研磨装置。

背景技术

在对铝矾土进行加工的过程中，通常需要先对铝矾土进行研磨处理。由于研磨之后的铝矾土的颗粒直径并不止均匀一致，会影响到后续的加工处理过程中，是以还需要对其进行筛分处理。

公告号为CN 208695181 U的实用新型公开了一种铝提纯用铝土矿研磨装置，包括机箱，所述机箱内部分别设有粉碎室、研磨室和集料室，所述粉碎室内部安装有粉碎装置，所述粉碎装置下方安装有过滤网，所述研磨室内部分别转动连接有第一研磨辊和第二研磨辊，所述第一研磨辊和第二研磨辊左侧的研磨室内壁上固定连接有研磨板，所述储料室内壁左侧连接有固定座，所述固定座上方安装有振动电机，所述振动电机上方连接有导向板，所述导向板左侧固定连接有板框过滤网。该研磨装置能够对铝土矿进行粉碎和研磨，其中的研磨手段为一级反复研磨，提高研磨效率，相比于分级研磨节约时间，而且研磨室不易发生堵塞的状况。本实用新型所述的技术方案，虽然能够通过框板过滤网、振动电机对经过研磨处理之后的铝矾土进行筛分处理，但由于框板过滤网是倾斜设置的，是以会导致部分原本应该直接穿过框板过滤网进入集料室的小颗粒物料通过回料口进入螺旋送料机中，会在较大程度上增加螺旋送料机的物料输送量；此外，在未对第一研磨室、第二研磨室以及研磨板之间的间隙进行调节的情况下，重新将已经经过一次研磨处理的铝矾土本输送至研磨室的左侧，铝矾土也会迅速地穿过第一研磨室、第二研磨室以及研磨板之间的间隙，再次研磨处理并不会起到太好的研磨效果。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型针对现有技术的不足，提供一种铝矾土研磨装置，不仅能够对铝矾土进行研磨处理，而且还能对研磨之后的铝矾土进行筛分处理，将颗粒大小符合需求以及颗粒偏大的物料筛分出来，从而为后续的加工处理提供方便。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种铝矾土研磨装置，包括箱体、设置在箱体顶部的进料筒、与箱体侧端卡接的集料抽斗、设置在箱体侧端且与集料抽斗相适配的连接卡孔、设置在箱体内部上端的研磨模块、设置在箱体内部并与研磨模块相适配的筛分模块；

所述研磨模块包括设置在箱体内部左侧的第一研磨辊、设置在箱体内部右侧且与第一研磨辊相适配的第二研磨辊，还包括驱动单元；

所述筛分模块包括设置在箱体下端左侧内壁上的第一电机、设置在箱体下端右侧内壁上的轴承座、设置在箱体内部的筛滤筒、设置在筛滤筒的左侧并用来第一电机的输出轴相连接的第一转筒、设置在筛滤筒的右侧且与轴承座的内侧壁相连接的第二转筒、设置在箱体中部前后端内侧壁上的导料斜板、设置在导料斜板内侧壁上的安装板、设置在安装板底部的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴的底部的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与筛滤筒相适配的搅拌叶片。

进一步的，所述导料斜板为倒V型。

进一步的，所述驱动单元包括贯穿箱体左端前后侧壁并用来对第一研磨辊进行固定的第一转轴、设置在箱体的左端前后端侧壁上且与第一转轴相适配的第一通孔、设置在第一通孔的内侧壁上且与第一转轴相适配的第一轴承、贯穿箱体右端前后侧壁并用来对第二研磨辊进行固定的第二轴承、设置在箱体的右端前后侧壁上且与第二转轴相适配的第二通孔、设置在第二通孔的内侧壁上且与第二转轴相适配的第二轴承、设置在箱体的外侧壁并与第一转轴传动连接的第三电机、设置在箱体的外侧壁上且与第二转轴传动连接的第四电机。

进一步的，所述第三电机的输出轴上设置有第一主动皮带轮，所述第一转轴上设置有与第一主动皮带轮相适配的第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间设置有第一传动皮带，所述第三电机的输出轴上设置有第二主动皮带轮，所述第二转轴上设置有与第二主动皮带轮相适配的第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间设置有第二传动皮带。

进一步的，所述箱体的侧端还设置有透明观察窗。

进一步的，所述集料抽斗的外侧壁上还设置有把手。

进一步的，所述箱体的底部还设置有支撑腿。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：本实用新型所述的技术方干，通过第三电机、第一转轴、第一研磨辊、第一轴承、第四电机、第二转轴、第二研磨辊、第二轴承的配合，能够对通过进料筒进入箱体内部的铝矾土进行研磨处理，研磨之后的铝矾土先落到导料斜板上，之后再落到筛滤筒中，在第二电机的带动下，搅拌轴、搅拌叶片能够对上述落在筛滤筒中的铝矾土进行研搅拌处理，使得颗粒小于筛滤筒滤孔的铝矾土能够更快速、彻底地穿过筛滤筒的滤孔进入集料抽斗中，使得颗粒大于筛滤筒滤孔的铝矾土滞留在筛滤筒中；当通过透明观察窗发现集料抽斗中收集到了足够多的颗粒小于筛滤筒滤孔的铝矾土或者筛滤筒中滞留了足够多的颗粒大于筛滤筒滤孔的铝矾土后，则暂停向箱体中添加待研磨的铝矾土；之后，可以借助于把手，先将集料抽斗从箱体中取出，倒出收集到的铝矾土；之后，将集料抽斗重新放入到箱体中，并驱动第一电机，使得是筛滤筒发生转动，从而将滞留在筛滤筒中的铝矾土转移至集料抽斗中，并利用集料抽斗将其从箱体中转移出，从而实现对研磨之后的铝矾土的筛分处理。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的正视剖视结构示意图。

图2为本实用新型的驱动单元的俯视剖视结构示意图。

图中：1、箱体；2、进料筒；3、集料抽斗；4、连接卡孔；5、第一研磨辊；6、第二研磨辊；7、第一电机；8、轴承座；9、筛滤筒；10、第一转筒；11、第二转筒；12、导料斜板；13、安装板；14、电动伸缩杆；15、第二电机；16、搅拌轴；17、搅拌叶片；18、第一转轴；19、第一轴承；20、第二转轴；21、第二轴承；22、第三电机；23、第四电机；24、透明观察窗；25、把手；26、支撑腿；27、第一主动皮带轮；28、第一从动皮带轮；29、第一传动皮带；30、第二主动皮带轮；31、第二从动皮带轮；32、第二传动皮带。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型，下面结合实施例进一步清楚阐述本实用新型的内容，但本实用新型的保护内容不仅仅局限于下面的实施例。在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员来说显而易见的是，本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。

如图1-2所示，一种铝矾土研磨装置，包括箱体1、设置在箱体1顶部的进料筒2、与箱体1侧端卡接的集料抽斗3、设置在箱体1侧端且与集料抽斗3相适配的连接卡孔4、设置在箱体1内部上端的研磨模块、设置在箱体1内部并与研磨模块相适配的筛分模块；

所述研磨模块包括设置在箱体1内部左侧的第一研磨辊5、设置在箱体1内部右侧且与第一研磨辊5相适配的第二研磨辊6，还包括驱动单元；

所述筛分模块包括设置在箱体1下端左侧内壁上的第一电机7、设置在箱体1下端右侧内壁上的轴承座8、设置在箱体1内部的筛滤筒9、设置在筛滤筒9的左侧并用来第一电机7的输出轴相连接的第一转筒10、设置在筛滤筒9的右侧且与轴承座8的内侧壁相连接的第二转筒11、设置在箱体1中部前后端内侧壁上的导料斜板12、设置在导料斜板12内侧壁上的安装板13、设置在安装板13底部的电动伸缩杆14、设置在电动伸缩杆14的输出轴的底部的第二电机15、与第二电机15的输出轴相连接的搅拌轴16、设置在搅拌轴16上且与筛滤筒9相适配的搅拌叶片17。

所述第一转筒10与筛滤筒9焊接固定，所述第一转筒10与第一电机7的输出轴卡接，所述第一转筒10与第一电机7的输出轴的连接处通过螺栓紧固件固定连接，所述第二转筒11与筛滤筒9焊接固定，所述第二转筒11与轴承座8的内侧壁固定连接。

所述导料斜板12为倒V型。

所述驱动单元包括贯穿箱体1左端前后侧壁并用来对第一研磨辊5进行固定的第一转轴18、设置在箱体1的左端前后端侧壁上且与第一转轴18相适配的第一通孔、设置在第一通孔的内侧壁上且与第一转轴18相适配的第一轴承19、贯穿箱体1右端前后侧壁并用来对第二研磨辊6进行固定的第二转轴20、设置在箱体1的右端前后侧壁上且与第二转轴20相适配的第二通孔、设置在第二通孔的内侧壁上且与第二转轴20相适配的第二轴承21、设置在箱体1的外侧壁并与第一转轴18传动连接的第三电机22、设置在箱体1的外侧壁上且与第二转轴20传动连接的第四电机23。

所述第三电机22的输出轴上设置有第一主动皮带轮27，所述第一转轴18上设置有与第一主动皮带轮27相适配的第一从动皮带轮28，所述第一主动皮带轮27与第一从动皮带轮28之间设置有第一传动皮带29，所述第三电机22的输出轴上设置有第二主动皮带轮30，所述第二转轴20上设置有与第二主动皮带轮30相适配的第二从动皮带轮31，所述第二主动皮带轮30与第二从动皮带轮31之间设置有第二传动皮带32。

所述箱体1的侧端还设置有透明观察窗24。

所述集料抽斗3的外侧壁上还设置有把手25。

所述箱体1的底部还设置有支撑腿26。

具体的，先启动第三电机22、第四电机23，从而使得第一转轴18、第一研磨辊5、第二转轴20、第二研磨辊6发生转动，之后通过进料筒2将待研磨的铝矾土添加到箱体1中，进入箱体1内部的铝矾土会落到第一研磨辊5、第二研磨辊6上，从而被第一研磨辊5、第二研磨辊6进行研磨处理。

研磨之后的铝矾土先落到导料斜板12上，之后再落到筛滤筒9中，之后，使得第一电动伸缩杆的输出轴向下伸长一定的长度，使得第二电机15、搅拌轴16、搅拌叶片17一同竖直向下移动，使得搅拌轴16、搅拌叶片17深入筛滤筒9中，之后，启动第二电机15，在第二电机15的带动下，搅拌轴16、搅拌叶片17能够对上述落在筛滤筒9中的铝矾土进行研搅拌处理，使得颗粒小于筛滤筒9滤孔的铝矾土能够更快速、彻底地穿过筛滤筒9的滤孔进入集料抽斗中，使得颗粒大于筛滤筒9滤孔的铝矾土滞留在筛滤筒9中。

当通过透明观察窗发现集料抽斗3中收集到了足够多的颗粒小于筛滤筒9滤孔的铝矾土或者筛滤筒中滞留了足够多的颗粒大于筛滤筒9滤孔的铝矾土后，则暂停向箱体1中添加待研磨的铝矾土；之后，可以借助于把手25，先将集料抽斗3从箱体1中取出，倒出收集到的铝矾土。

之后，将集料抽斗3重新放入到箱体1中，先使得电动伸缩杆的输出轴向上缩短一定的长度，使得搅拌轴16、搅拌叶片17的底部均向上脱离筛滤筒并继续向上移动，以免影响到筛滤筒以第一电机的输出轴的中轴线为轴所进行的转动，之后，驱动第一电机7，使得是筛滤筒9发生转动，从而将滞留在筛滤筒9中的铝矾土转移至集料抽斗3中，并利用集料抽斗3将其从箱体1中转移出，从而实现对研磨之后的铝矾土的筛分处理。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种铝矾土研磨装置，其特征在于：包括箱体、设置在箱体顶部的进料筒、与箱体侧端卡接的集料抽斗、设置在箱体侧端且与集料抽斗相适配的连接卡孔、设置在箱体内部上端的研磨模块、设置在箱体内部并与研磨模块相适配的筛分模块；

所述研磨模块包括设置在箱体内部左侧的第一研磨辊、设置在箱体内部右侧且与第一研磨辊相适配的第二研磨辊，还包括驱动单元；

所述筛分模块包括设置在箱体下端左侧内壁上的第一电机、设置在箱体下端右侧内壁上的轴承座、设置在箱体内部的筛滤筒、设置在筛滤筒的左侧并用来第一电机的输出轴相连接的第一转筒、设置在筛滤筒的右侧且与轴承座的内侧壁相连接的第二转筒、设置在箱体中部前后端内侧壁上的导料斜板、设置在导料斜板内侧壁上的安装板、设置在安装板底部的电动伸缩杆、设置在电动伸缩杆的输出轴的底部的第二电机、与第二电机的输出轴相连接的搅拌轴、设置在搅拌轴上且与筛滤筒相适配的搅拌叶片。

2.如权利要求1所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述导料斜板为倒V型。

3.如权利要求2所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述驱动单元包括贯穿箱体左端前后侧壁并用来对第一研磨辊进行固定的第一转轴、设置在箱体的左端前后端侧壁上且与第一转轴相适配的第一通孔、设置在第一通孔的内侧壁上且与第一转轴相适配的第一轴承、贯穿箱体右端前后侧壁并用来对第二研磨辊进行固定的第二轴承、设置在箱体的右端前后侧壁上且与第二转轴相适配的第二通孔、设置在第二通孔的内侧壁上且与第二转轴相适配的第二轴承、设置在箱体的外侧壁并与第一转轴传动连接的第三电机、设置在箱体的外侧壁上且与第二转轴传动连接的第四电机。

4.如权利要求3所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述第三电机的输出轴上设置有第一主动皮带轮，所述第一转轴上设置有与第一主动皮带轮相适配的第一从动皮带轮，所述第一主动皮带轮与第一从动皮带轮之间设置有第一传动皮带，所述第三电机的输出轴上设置有第二主动皮带轮，所述第二转轴上设置有与第二主动皮带轮相适配的第二从动皮带轮，所述第二主动皮带轮与第二从动皮带轮之间设置有第二传动皮带。

5.如权利要求4所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述箱体的侧端还设置有透明观察窗。

6.如权利要求5所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述集料抽斗的外侧壁上还设置有把手。

7.如权利要求6所述的铝矾土研磨装置，其特征在于：所述箱体的底部还设置有支撑腿。

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