CN214516026U - 一种小麦原种除杂装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种小麦原种除杂装置，其包括机架、滑动连接在机架上的筛网、设在机架上用于带动筛网往复滑动的驱动机构、以及设在机架上的风机和除杂箱；所述筛网上的孔洞可使体积等于或小于小麦原种通过，所述风机和除杂箱分别位于筛网相对的两侧，且所述风机位于筛网下方，所述除杂箱于筛网下方开设有开口，所述风机吹出的气流向除杂箱的开口一侧流动。小麦原种从筛网上下落使，跟随小麦原种一同从筛网上落下的尘土、麦壳碎屑等杂质被风机吹入除杂箱内，以此提高对小麦原种的除杂效率，相应的提高了对小麦原种的加工质量。

Description

一种小麦原种除杂装置

技术领域

本申请涉及小麦原种加工设备的领域，尤其是涉及一种小麦原种除杂装置。

背景技术

小麦原种是由良种繁殖场或品种育成单位通过原种生产程序繁殖出的纯度较高，质量较好，而且能进一步供繁殖良种使用的基本种子。小麦原种在收割后，经常会掺杂有较多的麦壳、秸秆碎屑等杂物，在对小麦进行加工之前，需要先使用振动筛等设备将掺杂在小麦原种内的杂物筛出，以保证对小麦原种的加工质量。

目前，在筛除小麦原种的过程中，小麦原种会透过筛网后下落，将体积较大的麦壳和秸秆滞留在筛网上，以此实现取出杂质的功能。但是对于小麦原种内掺杂的尘土颗粒不能够得到很好的筛分，存在有除杂效率较低的现象。

实用新型内容

为了提高对小麦原种的除杂效率，本申请提供一种小麦原种除杂装置。

本申请提供的一种小麦原种除杂装置采用如下的技术方案：

一种小麦原种除杂装置，包括机架、滑动连接在机架上的筛网、设在机架上用于带动筛网往复滑动的驱动机构、以及设在机架上的风机和除杂箱；所述筛网上的孔洞可使体积等于或小于小麦原种通过，所述风机和除杂箱分别位于筛网相对的两侧，且所述风机位于筛网下方，所述除杂箱于筛网下方开设有开口，所述风机吹出的气流向除杂箱的开口一侧流动。

通过采用上述技术方案，将收割后得到的小麦原种放置到筛网上，并启动驱动机构，驱动机构带动筛网在机架上往复滑动，在滑动的过程中，小麦原种从透过筛网下落，将体积较大的秸秆麦穗等杂质滞留在筛网上，对小麦原种进行初步筛分；从筛网上落下的小麦原种中掺杂的尘土和麦壳碎屑等体积较小的杂质经过风机和除杂箱之间时，风机吹出的气流带动这些杂质流入除杂箱内，对小麦原种再次除杂，以提高对小麦原种的除杂效率，提高小麦原种的加工质量。

可选的，所述除杂箱内固设有除尘布袋，所述除尘布袋的开口与除杂箱的进口连通，所述除杂箱远离除尘布袋开口的一端开设有多个透气孔。

通过采用上述技术方案，气流带动杂质进入除尘布袋内后，杂质无法透过除尘布袋，从而将杂质滞留在除尘布袋中，而气流则透过除尘布袋后从透气孔排出，使气流不易在除杂箱内出现回流的现象。

可选的，所述机架上固设有防尘罩，所述防尘罩位于筛网下方，且所述防尘罩将风机和除杂箱进口连通。

通过采用上述技术方案，防尘罩限制了气流的流动方向，即抑制了风机吹动杂质时，杂质随着气流向外界的扩散，减小对周围环境的污染。

可选的，所述除杂箱可拆卸连接在机架上。

通过采用上述技术方案，便于在除杂箱内的杂质较多时将其从机架上拆卸，对其内部进行清理工作。

可选的，所述筛网的上方滑动连接有刮板，所述除杂箱的顶部固设有废料箱，所述废料箱的顶部设有开口，所述刮板可做靠近或远离废料箱一侧的滑动。

通过采用上述技术方案，在对小麦原种除杂结束后，使刮板向废料箱一侧移动，刮板带动筛网上的杂质向废料箱一侧移动，最终从废料箱的顶部开口落入其内部，实现对筛网表面进行清理的工作，方便了操作人员的使用。

可选的，所述刮板上固设有毛刷，所述毛刷抵接在筛网上。

通过采用上述技术方案，毛刷质地较软，既能有效的对筛网进行清理工作，又能随意弯曲，使刮板的移动较为顺畅，提高对筛网的清理效果。

可选的，所述筛网的顶面固设有防护围栏，且所述防护围栏靠近废料箱的一侧设有开口，所述防护围栏的开口上铰接有挡板。

通过采用上述技术方案，防护围栏可减小筛网移动时小麦原种受到惯性力而洒出的现象，在清理筛网表面时，转动挡板，将防护围栏上的开口打开，使筛网上的杂质从防护围栏上的开口移动到废料箱内。

可选的，所述挡板远离其铰接的一端固设有可吸附在防护围栏上的磁铁。

通过采用上述技术方案，磁铁吸附在防护围栏上时，挡板将防护围栏的开口关闭，在筛网移动的过程中，挡板不易转动使防护围栏的开口打开，保证小麦原种能够稳定的置于筛网上进行除杂工作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在筛网下方设置风机和除杂箱，将跟随小麦原种一同从筛网上落下的尘土、麦壳碎屑等杂质吹入除杂箱内，以此提高对小麦原种的除杂效率，相应的提高了对小麦原种的加工质量；

2.除杂箱上开设的透气孔，可使吹入其内部的气流顺利的通过，不易在除杂箱内出现回流的现象，同时除尘布袋可有效的将杂质滞留在除杂箱内部，实现对杂质的收集功能；

3.在防尘罩的作用下，限制了气流的流向，即相应的限制跟随气流移动的杂质移动方向，抑制除杂箱外界中的散发，加强对周围环境的保护作用。

附图说明

图1是表示本申请实施例中除杂装置的结构示意图。

图2是表示收料箱从筛网下方滑出后的结构示意图。

图3是表示风机、除杂箱和防尘罩连接关系的剖视图。

图4是表示除杂箱内部结构的局部剖视图。

图5是表示除杂箱和机架连接关系的爆炸图。

图6是表示挡板打开后的局部视图。

图7是表示刮板和防护围栏连接关系的局部爆炸图。

图8是表示驱动机构结构的局部视图。

附图标记说明：1、机架；11、收料箱；12、防尘罩；2、筛网；21、安装框架；3、驱动机构；31、驱动电机；32、曲柄；33、连杆；4、风机；5、除杂箱；51、透气孔；52、除尘布袋；53、连接板；54、螺栓；6、导轨；61、导向块；7、刮板；71、毛刷；72、滑槽；8、废料箱；9、防护围栏；91、挡板；92、磁铁。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种小麦原种除杂装置。

参照图1和图2，除杂装置包括机架1，机架1上设有筛网2、收料箱11和驱动机构3，筛网2滑动连接在机架1的顶部，收料箱11呈内部中空顶端开口的壳体，且收料箱11位于筛网2的下方，筛网2上的孔洞大小与小麦原种大小相适配，使小麦原种可以穿过筛网2落入下方的收料箱11中，驱动机构3用于带动筛网2在机架1上往复滑动。将收割后的小麦原种放置在筛网2上后，启动驱动机构3，驱动机构3带动筛网2往复移动，在筛网2移动的过程中，小麦原种透过筛网2落入下方的收料箱11中，而一些较大的杂质会滞留在筛网2上，实现对小麦原种的初步筛分功能。收料箱11可从机架1下方滑出，便于对除杂后的小麦原种取出。

参照图1和图3，在机架1上还设有风机4和除杂箱5，风机4和除杂箱5分别位于筛网2相对的两侧，且风机4和除杂箱5均处于筛网2和收料箱11之间，除杂箱5靠近风机4的一端呈开口状设置，风机4吹出的气流向除杂箱5一侧流动。从筛网2上落下的小麦原种内还会掺杂有尘土和颗粒较小的麦壳等杂质，这些杂质重量较轻，风机4吹出的气流会将这些杂质带向除杂箱5内，实现对小麦原种的再次除杂功能，提高对小麦原种的除杂效率。

参照图3和图4，除杂箱5远离风机4一端的侧壁上开设有多个透气孔51，使风机4吹出的气流进入除杂箱5内后可穿过透气孔51流出，使气流不易在除杂箱5内形成回流；并且在除杂箱5内还设有除尘布袋52，除尘布袋52的开口边沿与除杂箱5的开口边沿固定连接在一起，即气流会将杂质带入除尘布袋52中，由于除尘布袋52具有良好的过滤效果，尘土等小颗粒物体不易透过除尘布袋52，而气流可直接穿过除尘布袋52，从而使杂质滞留在除尘布袋52内。

参照图1和图3，由于风机4吹出的气流会有部分向机架1的外侧流动，为了使被气流带动的杂质不易扩散到周围空气中，在机架1上还固设有防尘罩12，防尘罩12呈壳体状，且防尘罩12的上下两端均开口，不妨碍小麦原种落入收料箱11内，并且防尘罩12还将风机4和除杂箱5连通，使风机4吹出的气流在防尘罩12向除杂箱5一侧流动，以此对周围的空气环境起到保护作用。

参照图1，筛网2采用不锈钢丝网，其具有结构强度较高，筛分效果好的优点，并且在机架1上设有安装框架21，筛网2套设在安装框架21内部，筛网2的周向边沿与安装框架21的内侧壁焊接在一起，安装框架21代替筛网2与机架1连接，对筛网2起到支撑固定的作用，使其在筛分小麦原种的过程中不易变形。本申请实施例中，安装框架21和筛网2均呈长方形。

参照图1和图2，机架1于安装框架21宽度方向的两侧均固设有导轨6，安装框架21沿自身宽度方向的两端均固设有导向块61，导向块61滑动连接在导轨6上，使安装框架21和筛网2能够沿自身长度方向滑动，并且筛网2置于两个导轨6之间，在对小麦原种进行筛分的过程中，小麦原种从筛网2上落下后，不易落在两个导轨6上，从而保证安装框架21在导轨6上滑动的顺畅程度较好。

参照图5，筛网2沿自身长度方向的一端上方设有刮板7，刮板7沿筛网2的宽度方向设置，且刮板7可沿筛网2的长度方向滑动，刮板7的底端与筛网2间隔设置，且刮板7的底端固设有毛刷71，毛刷71抵接在筛网2表面。机架1于筛网2远离刮板7的一端设有废料箱8，废料箱8呈内部中空顶端开口的壳体，且废料箱8的底壁固设在除杂箱5上，废料箱8的顶部高度与筛网2的高度平齐。

在对小麦原种初次筛分结束后，将刮板7向废料箱8一侧移动，刮板7移动的过程中，毛刷71将滞留在筛网2表面的杂质推动至废料箱8中，并且毛刷71质地柔软，便于在筛网2表面移动的同时，还能有效的将卡在筛网2孔洞中的小麦原种或杂质进行清理，实现对筛网2表面进行清理的功能。

参照图5，除杂箱5于自身开口在水平方向的两端均固设有连接板53，连接板53抵接在机架1上，并在连接板53上设有螺栓54，螺栓54贯穿连接板53后与机架1螺纹连接，从而使除杂箱5和废料箱8均与机架1可拆卸连接。在除杂箱5和废料箱8内的杂质较多时，可将螺栓54拧下后，将除杂箱5和废料箱8从机架1上拆下，方便对除杂箱5和废料箱8进行清理工作。

参照图5和图6，安装框架21的顶面固设有防护围栏9，筛网2置于防护围栏9内侧，防护围栏9起到了防护作用，在筛网2滑动时，小麦原种不易在惯性的作用下从安装框架21的边沿洒出。并且，为了使防护围栏9不干涉对筛网2表面进行清理，防护围栏9靠近废料箱8的一端呈开口状设置，防护围栏9的开口处的一端铰接有挡板91，挡板91可将防护围栏9的开口打开或关闭。挡板91远离铰接点的一端固设有磁铁92，且防护围栏9采用铁制成，使磁铁92可吸附在防护围栏9上，以此将挡板91与防护围栏9固定在一起，在筛网2移动的过程中，挡板91不易转动使防护围栏9的开口打开。在清理筛网2表面时，人工将磁铁92从防护围栏9上取下，即可带动挡板91转动，将防护围栏9的开口打开，便于将筛网2上的杂质推入废料箱8内。

参照图7，刮板7的底端开设有两个向上延伸的滑槽72，防护围栏9沿筛网2宽度方向的两个侧壁顶端分别嵌于两个滑槽72内，实现刮板7在筛网2上方滑动的功能。而且刮板7可以从防护围栏9上取下，以便于在筛网2移动时，刮板7不干涉筛网2对小麦原种进行除杂工作。

参照图1和图8，驱动机构3包括转动连接在机架1上的驱动电机31、固设在驱动电机31输出轴上的曲柄32、以及铰接在曲柄32上的连杆33，连杆33远离曲柄32的一端与防护围栏9铰接。安装框架21由于受到导轨6和导向块61的限制，只能沿着一条直线滑动，因此，曲柄32、连杆33和安装框架21共同组成一个曲柄32滑块机构，即主轴带动曲柄32转动时，曲柄32通过连杆33带动安装框架21在导轨6上做直线往复滑动的工作，使驱动电机31保持一个方向的转动就能实现筛网2往复滑动的功能，整体结构简单实用，造价成本较低。

本申请实施例一种小麦原种除杂装置的实施原理为：将收割后的小米原种放置在筛网2上，驱动机构3带动筛网2移动，使小麦原种在筛网2上进行初次筛分除杂，将体积较大的麦穗、秸秆等杂质滞留在筛网2上，而跟随小麦原种一同落下的麦壳、尘土等杂质被风机4吹入除杂箱5内，实现对小麦原种的再次除杂工作，提高小麦原种的除杂效率，也提高了小麦原种的加工质量。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种小麦原种除杂装置，其特征在于：包括机架(1)、滑动连接在机架(1)上的筛网(2)、设在机架(1)上用于带动筛网(2)往复滑动的驱动机构(3)、以及设在机架(1)上的风机(4)和除杂箱(5)；

所述筛网(2)上的孔洞可使体积等于或小于小麦原种通过，所述风机(4)和除杂箱(5)分别位于筛网(2)相对的两侧，且所述风机(4)位于筛网(2)下方，所述除杂箱(5)于筛网(2)下方开设有开口，所述风机(4)吹出的气流向除杂箱(5)的开口一侧流动。

2.根据权利要求1所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(5)内固设有除尘布袋(52)，所述除尘布袋(52)的开口与除杂箱(5)的进口连通，所述除杂箱(5)远离除尘布袋(52)开口的一端开设有多个透气孔(51)。

3.根据权利要求2所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述机架(1)上固设有防尘罩(12)，所述防尘罩(12)位于筛网(2)下方，且所述防尘罩(12)将风机(4)和除杂箱(5)进口连通。

4.根据权利要求2所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述除杂箱(5)可拆卸连接在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述筛网(2)的上方滑动连接有刮板(7)，所述除杂箱(5)的顶部固设有废料箱(8)，所述废料箱(8)的顶部设有开口，所述刮板(7)可做靠近或远离废料箱(8)一侧的滑动。

6.根据权利要求5所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述刮板(7)上固设有毛刷(71)，所述毛刷(71)抵接在筛网(2)上。

7.根据权利要求5所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述筛网(2)的顶面固设有防护围栏(9)，且所述防护围栏(9)靠近废料箱(8)的一侧设有开口，所述防护围栏(9)的开口上铰接有挡板(91)。

8.根据权利要求7所述的一种小麦原种除杂装置，其特征在于：所述挡板(91)远离其铰接的一端固设有可吸附在防护围栏(9)上的磁铁(92)。

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