CN209492130U - 一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，包括底板、支架、模具盒和模具座，所述底板下端四角处设置有支垫，所述底板上端一侧设置有支架，所述支架一侧壁中部通过螺栓连接固定有电源，所述电源一侧壁中部内嵌有操作面板，所述支架上端中部设置有液压马达一。有益效果在于：本实用新型通过设置导向槽和滑轮，可在脱模过程中有效降低模具盒的磨损，减少了装置的维修次数，提高了装置的使用寿命，通过设置四个液压顶杆，可在脱模过程中使产品受力更加均匀，可保证脱模的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具脱模技术领域，具体涉及一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。其中在盆架上板组生产用注塑模具的脱模过程中常会用到脱模装置，然而现有的脱模装置在使用过程中常会因模具盒的严重磨损而增加装置的维修次数，降低了装置的使用寿命，且在脱模过程多是通过的单个顶杆来进行脱模操作，常会导致产品受力不均，进而降低脱模质量，因此急需一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置来解决现有问题。
实用新型内容
(一)要解决的技术问题
为了克服现有技术不足，现提出一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，解决了现有脱模装置模具盒磨损严重、使用寿命短以及无法保证脱模质量的问题。
(二)技术方案
本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，包括底板、支架、模具盒和模具座，所述底板下端四角处设置有支垫，所述底板上端一侧设置有所述支架，所述支架一侧壁中部通过螺栓连接固定有电源，所述电源一侧壁中部内嵌有操作面板，所述支架上端中部设置有液压马达一，所述液压马达一正下方设置有液压升降杆，所述液压升降杆底端设置有模具盖板，所述模具盖板上端四角处设置有注塑管，所述模具盖板内靠近所述注塑管处成型有注塑孔，所述底板上远离所述模具盖板正下方焊接有所述模具座，所述模具座内四周侧壁上设置有导向槽，所述模具座内中部设置有所述模具盒，所述模具盒包括模具框和模具板，所述模具盒四周侧壁中部设置有滑轮，所述滑轮上设置有连接轴，所述模具盒底端四角处设置有液压顶杆，所述液压顶杆一侧设置有液压马达二。
进一步的，所述支垫粘接在所述底板上，所述支垫采用橡胶制成。
进一步的，所述液压马达一通过螺栓连接固定在所述支架上，所述支架采用L型结构。
进一步的，所述液压升降杆焊接在所述支架上，所述模具盖板焊接在所述液压升降杆上。
进一步的，所述注塑管插接在所述模具盖板上，所述模具盖板上设置有四个所述注塑管。
进一步的，所述模具盒底端成型有模具板，所述模具盒上端插接有所述模具框，所述导向槽成型于所述模具座上，所述连接轴插接在所述模具盒上，所述滑轮通过滚动连接固定在所述连接轴上。
进一步的，所述液压顶杆顶端焊接在所述模具盒上，所述液压顶杆底端焊接在所述底板上，所述液压顶杆的数量为四个，所述液压马达二通过螺栓连接固定在所述底板上。
(三)有益效果
本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：
1、为解决现有脱模装置常会因模具盒的严重磨损而增加装置的维修次数，降低装置使用寿命的问题，本实用新型通过设置导向槽和滑轮，可在脱模过程中有效降低模具盒的磨损，减少了装置的维修次数，提高了装置的使用寿命；
2、为解决现有脱模装置在脱模时多是通过单个顶杆来进行脱模操作，常会因模具受力不均而使脱模是质量变差的问题，本实用新型通过设置四个液压顶杆，可在脱模过程中使产品受力更加均匀，可保证脱模的质量。
附图说明
图1是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置的结构示意图；
图2是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置中模具座和底板的剖视图；
图3是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置中模具盖板的仰视图；
图4是本实用新型所述一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置的电路框图。
附图标记说明如下：
1、液压马达一；2、支架；3、电源；4、操作面板；5、底板；6、支垫；7、模具盒；8、导向槽；9、模具座；10、模具盖板；11、注塑管；12、液压升降杆；13、滑轮；14、液压顶杆；15、液压马达二；16、连接轴；17、模具框；18、模具板；19、注塑孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-图4所示，一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，包括底板5、支架2、模具盒7和模具座9，底板5下端四角处设置有支垫6，支垫6可为底板5提供可靠的支撑，进而可保证脱模过程的顺利进行，底板5上端一侧设置有支架2，支架2一侧壁中部通过螺栓连接固定有电源3，电源3一侧壁中部内嵌有操作面板4，支架2上端中部设置有液压马达一1，液压马达一1正下方设置有液压升降杆12，液压升降杆12底端设置有模具盖板10，通过液压升降杆12可实现模具盖板10的升降，模具盖板10上端四角处设置有注塑管11，模具盖板10内靠近注塑管11处成型有注塑孔19，底板5上远离模具盖板10正下方焊接有模具座9，模具座9内四周侧壁上设置有导向槽8，模具座9内中部设置有模具盒7，通过注塑管11和注塑孔19，可向模具盒7内加入注塑液，模具盒7包括模具框17和模具板18，模具盒7四周侧壁中部设置有滑轮13，通过滑轮13和导向槽8，可在脱模过程中有效降低模具盒7的磨损，减少了装置的维修次数，提高了装置的使用寿命，滑轮13上设置有连接轴16，模具盒7底端四角处设置有液压顶杆14，液压顶杆14一侧设置有液压马达二15，通过设置四个液压顶杆14，可在脱模过程中使产品受力更加均匀，可保证脱模的质量。
其中，支垫6粘接在底板5上，支垫6采用橡胶制成，液压马达一1通过螺栓连接固定在支架2上，支架2采用L型结构，液压升降杆12焊接在支架2上，模具盖板10焊接在液压升降杆12上，注塑管11插接在模具盖板10上，模具盖板10上设置有四个注塑管11，模具盒7底端成型有模具板18，模具盒7上端插接有模具框17，导向槽8成型于模具座9上，连接轴16插接在模具盒7上，滑轮13通过滚动连接固定在连接轴16上，液压顶杆14顶端焊接在模具盒7上，液压顶杆14底端焊接在底板5上，液压顶杆14的数量为四个，液压马达二15通过螺栓连接固定在底板5上。
本实用新型提到的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置的工作原理：使用时首先通过操作面板4使电源3和液压马达一1同步工作，液压马达一1工作后可使液压升降杆12内的油压降低，进而使液压升降杆12上移，液压升降杆12在上移的同时带动模具盖板10上移，从而可在脱模过程中实现模具盖板10与模具座9的便捷分离，接着通过操作面板4使液压马达二15工作，液压马达二15工作后可通过液压顶杆14推动模具盒7上移，导向槽8和滑轮13可在脱模过程中有效降低模具盒7的磨损，减少了装置的维修次数，提高了装置的使用寿命，当模具盒7与模具座9分离后，取下模具框17便可完成脱模操作。
上面的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的构思和范围进行限定。在不脱离本实用新型设计构思的前提下，本领域普通人员对本实用新型的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。
Claims (7)
1.一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：包括底板(5)、支架(2)、模具盒(7)和模具座(9)，所述底板(5)下端四角处设置有支垫(6)，所述底板(5)上端一侧设置有所述支架(2)，所述支架(2)一侧壁中部通过螺栓连接固定有电源(3)，所述电源(3)一侧壁中部内嵌有操作面板(4)，所述支架(2)上端中部设置有液压马达一(1)，所述液压马达一(1)正下方设置有液压升降杆(12)，所述液压升降杆(12)底端设置有模具盖板(10)，所述模具盖板(10)上端四角处设置有注塑管(11)，所述模具盖板(10)内靠近所述注塑管(11)处成型有注塑孔(19)，所述底板(5)上远离所述模具盖板(10)正下方焊接有所述模具座(9)，所述模具座(9)内四周侧壁上设置有导向槽(8)，所述模具座(9)内中部设置有所述模具盒(7)，所述模具盒(7)包括模具框(17)和模具板(18)，所述模具盒(7)四周侧壁中部设置有滑轮(13)，所述滑轮(13)上设置有连接轴(16)，所述模具盒(7)底端四角处设置有液压顶杆(14)，所述液压顶杆(14)一侧设置有液压马达二(15)。
2.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述支垫(6)粘接在所述底板(5)上，所述支垫(6)采用橡胶制成。
3.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述液压马达一(1)通过螺栓连接固定在所述支架(2)上，所述支架(2)采用L型结构。
4.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述液压升降杆(12)焊接在所述支架(2)上，所述模具盖板(10)焊接在所述液压升降杆(12)上。
5.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述注塑管(11)插接在所述模具盖板(10)上，所述模具盖板(10)上设置有四个所述注塑管(11)。
6.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述模具盒(7)底端成型有模具板(18)，所述模具盒(7)上端插接有所述模具框(17)，所述导向槽(8)成型于所述模具座(9)上，所述连接轴(16)插接在所述模具盒(7)上，所述滑轮(13)通过滚动连接固定在所述连接轴(16)上。
7.根据权利要求1所述的一种盆架上板组生产用注塑模具脱模装置，其特征在于：所述液压顶杆(14)顶端焊接在所述模具盒(7)上，所述液压顶杆(14)底端焊接在所述底板(5)上，所述液压顶杆(14)的数量为四个，所述液压马达二(15)通过螺栓连接固定在所述底板(5)上。
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