CN208179865U - 一种两轴旋转中空成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种两轴旋转中空成型装置，包括有机架、转动连接在所述机架上的外轴、安装在所述外轴内部的内轴、驱动所述外轴旋转的第一驱动机构、驱动所述内轴旋转的第二驱动机构、转动连接在所述外轴一端的纵向轴，所述纵向轴的轴线垂直于所述外轴轴线，所述纵向轴上设置有第一锥齿轮，所述内轴上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述纵向轴上固定连接有转动轮。本实用新型的中空成型装置能够在带动成型模具绕外轴的轴线旋转的同时，又实现绕垂直于外轴轴线的纵向轴旋转，使得模具内部的石膏浆液等能够更加均匀的覆盖到模具型腔的腔壁上，从而提高中空产品厚度的均匀性，提升产品质量。

Description

一种两轴旋转中空成型装置

技术领域

本实用新型涉及中空产品的模具成型技术，特别是涉及到一种两轴旋转中空成型装置。

背景技术

目前在生产人体模特等中空产品的过程中，一般都采用旋转成型的方式，即在生产模具内注入成型所需的石膏浆液等，然后再旋转模具，使得石膏浆液等覆盖在模具型腔的腔壁上，从而凝结成中空产品；现有一种用于旋转模具的中空成型装置，其包括有机架，固定在机架上的旋转轴，驱动旋转轴旋转的驱动电机、安装在旋转轴上的模具固定部件，这种成型装置在使用过程中先将模具固定连接在模具固定部件上，然后通过驱动电机带动旋转轴、模具固定部件、模具等一起做旋转运动，在模具做旋转运动的过程中，模具内部的石膏浆液等将在离心力的作用下，不断覆盖在模具型腔的腔壁上，并逐步凝结成型；这种成型装置结构简单、成本低、使用方便，比较受使用者的喜爱；但是这种成型装置只能够带动模具绕一个方向进行旋转，因而难以使模具内部的石膏浆液等均匀的覆盖在模具型腔的腔壁上，成型后得到的中空产品容易出现各个部位厚薄不均匀的情况，影响中空产品的质量；并且，这种成型装置的中模具固定部件一般都是通过螺丝来固定模具的，固定前需要在模具固定部件和模具上加工螺孔，因此模具的安装固定非常麻烦；同时，由于不同产品的模具，其大小和形状均不相同，适合加工固定螺钉孔的位置也不相同，基本上每种产品的模具均需要设置一种对应的模具固定部件与其匹配，因此其通用性也往往较差。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种能够带动模具同时绕两个旋转轴进行旋转，从而提高中空产品厚度均匀性的两轴旋转中空成型装置。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种两轴旋转中空成型装置，包括有机架、转动连接在所述机架上的外轴、安装在所述外轴内部的内轴、驱动所述外轴旋转的第一驱动机构、驱动所述内轴旋转的第二驱动机构、转动连接在所述外轴一端的纵向轴，所述纵向轴的轴线垂直于所述外轴轴线，所述纵向轴上设置有第一锥齿轮，所述内轴上设置有与所述第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮；所述纵向轴上固定连接有转动轮。

作为上述技术方案的改进，所述转动轮包括有中心盘体、环绕所述中心盘体的内圈和外圈、连接所述内圈和外圈的辐条、连接相邻两根辐条的加强条、连接所述中心盘体和内圈的中心连接件，所述中心盘体、内圈和外圈的圆心重合。

进一步，还包括有连接套，所述连接套固定连接在所述外轴的一端，所述纵向轴安装在所述连接套的内部，且与所述连接套转动连接，所述第二锥齿轮连接在所述内轴靠近所述转动轮的一端，且位于所述连接套内部。

进一步，所述纵向轴的两端伸出所述连接套，所述转动轮有两个且分别连接在所述纵向轴的两端。

进一步，所述第一驱动机构包括有第一驱动电机、安装在所述第一驱动电机输出轴上的第一平行轴传动齿轮、安装在所述外轴上的第二平行轴传动齿轮，所述第一平行轴传动齿轮和第二平行轴传动齿轮相互啮合。

进一步，所述内轴远离所述转动轮的一端连接有第三平行轴传动齿轮，且伸出到所述外轴的外部；所述第二驱动机构包括有第二驱动电机、安装在所述第二驱动电机输出轴上的第四平行轴传动齿轮，所述第三平行轴传动齿轮和第四平行轴传动齿轮相互啮合。

进一步，所述机架上设置有轴承座，所述外轴安装在所述轴承座上。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的中空成型装置能够在带动成型模具绕外轴的轴线旋转的同时，又实现绕垂直于外轴轴线的纵向轴旋转，使得模具内部的石膏浆液等能够更加均匀的覆盖到模具型腔的腔壁上，从而提高中空产品厚度的均匀性，提升产品质量。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中所述内轴、外轴、连接套、转动轮等连接结构的分解结构示意图；

图3是本实用新型中所述内轴、外轴、连接套的连接结构剖视图；

图4是本实用新型中所述转动轮的结构示意图。

具体实施方式

参照图1至3，本实用新型的一种两轴旋转中空成型装置，包括有机架1、转动连接在所述机架1上的外轴2、安装在所述外轴2内部的内轴3、驱动所述外轴2旋转的第一驱动机构、驱动所述内轴3旋转的第二驱动机构、转动连接在所述外轴2一端的纵向轴4，所述纵向轴4的轴线垂直于所述外轴2轴线，所述纵向轴4上设置有第一锥齿轮41，所述内轴3上设置有与所述第一锥齿轮41啮合的第二锥齿轮31；所述纵向轴4上固定连接有转动轮5。本实用新型的所述中空成型装置工作原理如下：首先将中空产品的模具固定在所述转动轮5上，然后同时启动所述第一驱动机构和第二驱动机构，第一驱动机构将带动外轴2旋转，外轴2旋转的过程中，纵向轴4、转动轮5和模具将跟随外轴2一起绕外轴2的轴线旋转，模具实现环绕外轴2轴线的旋转运动；与此同时，第二旋转机构将带动内轴3旋转，内轴3通过第一锥齿轮41和第二锥齿轮31的啮合将动能传递至纵向轴4，纵向轴4实现绕自身轴线的旋转，纵向轴4自转的过程中，转动轮5和模具将跟随纵向轴4一起旋转，从而使模具在绕外轴2轴线旋转的同时，又实现绕垂直于外轴2轴线的纵向轴4旋转。因此本实用新型的中空成型装置能够带动成型模具同时进行两个方向的旋转，并且两个方向的旋转轴相互平行，使得模具内部的石膏浆液等能够更加均匀的覆盖到模具型腔的腔壁上，从而提高中空产品厚度的均匀性，提升产品质量。

参照图4，在本实施例中，所述转动轮5包括有中心盘体51、环绕所述中心盘体51的内圈52和外圈53、连接所述内圈52和外圈53的辐条54、连接相邻两根辐条54的加强条55、连接所述中心盘体51和内圈52的中心连接件56，所述中心盘体51、内圈52和外圈53的圆心重合；通过上述结构，使得所述转动轮5非常适合穿设绳索，因此在安装固定成型模具时，无需在成型模具和转动轮5上开设螺孔，只需通过绳索将模具固定在转动轮5上即可，使得本实用新型所述的中空成型装置能够适应不同大小，不同形状的成型模具；并且，通过上述结构，还可以在所述转动轮5上一次固定多个成型模具，从而一次完成多个产品的生产作业，提高生产效率。同时，具体地，所述转动轮5通过所述中心盘体51连接所述纵向轴4，所述中心连接件56呈井字形，且外侧的八个支脚连接在所述内圈52的内侧，所述中心盘体51位于所述中心连接件56的中部围成的方形区域内。

为了方便实现所述外轴2和纵向轴4、内轴3和纵向轴4的连接，在本实施例中，具体地，还包括有连接套6，所述连接套6固定连接在所述外轴2的一端，所述纵向轴4安装在所述连接套6的内部，且与所述连接套6转动连接，所述第二锥齿轮31连接在所述内轴3靠近所述转动轮5的一端，且位于所述连接套6内部。同时，所述纵向轴4的两端伸出所述连接套6，所述转动轮5有两个且分别连接在所述纵向轴4的两端，通过设置两个转动轮5可以使得本实用新型所述的中空成型装置能够安装固定更多的生产模具，进一步提高生产效率；并且通过将两个转动轮5分别安装在纵向轴4的两端，也有利于改善纵向轴4的受力情况。

在本实施例中，具体地，所述第一驱动机构包括有第一驱动电机7、安装在所述第一驱动电机7输出轴上的第一平行轴传动齿轮71、安装在所述外轴2上的第二平行轴传动齿轮21，所述第一平行轴传动齿轮71和第二平行轴传动齿轮21相互啮合。当然根据实际情况，所述第一驱动机构除了采用齿轮传动的方式之外，还可以选择采用链条传动、同步带传动等其他类型的传动方式。

在本实施例中，具体地，所述内轴3远离所述转动轮5的一端连接有第三平行轴传动齿轮32，且伸出到所述外轴2的外部；所述第二驱动机构包括有第二驱动电机8、安装在所述第二驱动电机8输出轴上的第四平行轴传动齿轮81，所述第三平行轴传动齿轮32和第四平行轴传动齿轮81相互啮合。当然根据实际情况，所述第二驱动机构除了采用齿轮传动的方式之外，还可以选择采用链条传动、同步带传动等其他类型的传动方式。

在本实施例中，为了实现外轴2和机架1间的转动连接，同时也为了减少摩擦阻力，具体地，所述机架1上设置有轴承座9，所述外轴2安装在所述轴承座9上。

以上所述只是本实用新型的较佳实施方式，但本实用新型并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本实用新型的技术效果，都应落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：包括有机架(1)、转动连接在所述机架(1)上的外轴(2)、安装在所述外轴(2)内部的内轴(3)、驱动所述外轴(2)旋转的第一驱动机构、驱动所述内轴(3)旋转的第二驱动机构、转动连接在所述外轴(2)一端的纵向轴(4)；所述纵向轴(4)的轴线垂直于所述外轴(2)轴线，所述纵向轴(4)上设置有第一锥齿轮(41)，所述内轴(3)上设置有与所述第一锥齿轮(41)啮合的第二锥齿轮(31)；所述纵向轴(4)上固定连接有转动轮(5)。

2.根据权利要求1所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：所述转动轮(5)包括有中心盘体(51)、环绕所述中心盘体(51)的内圈(52)和外圈(53)、连接所述内圈(52)和外圈(53)的辐条(54)、连接相邻两根辐条(54)的加强条(55)、连接所述中心盘体(51)和内圈(52)的中心连接件(56)，所述中心盘体(51)、内圈(52)和外圈(53)的圆心重合。

3.根据权利要求1所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：还包括有连接套(6)，所述连接套(6)固定连接在所述外轴(2)的一端，所述纵向轴(4)安装在所述连接套(6)的内部，且与所述连接套(6)转动连接；所述第二锥齿轮(31)连接在所述内轴(3)靠近所述转动轮(5)的一端，且位于所述连接套(6)内部。

4.根据权利要求3所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：所述纵向轴(4)的两端伸出所述连接套(6)，所述转动轮(5)有两个且分别连接在所述纵向轴(4)的两端。

5.根据权利要求1-4任一所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括有第一驱动电机(7)、安装在所述第一驱动电机(7)输出轴上的第一平行轴传动齿轮(71)、安装在所述外轴(2)上的第二平行轴传动齿轮(21)，所述第一平行轴传动齿轮(71)和第二平行轴传动齿轮(21)相互啮合。

6.根据权利要求1-4任一所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：所述内轴(3)远离所述转动轮(5)的一端连接有第三平行轴传动齿轮(32)，且伸出到所述外轴(2)的外部；所述第二驱动机构包括有第二驱动电机(8)、安装在所述第二驱动电机(8)输出轴上的第四平行轴传动齿轮(81)，所述第三平行轴传动齿轮(32)和第四平行轴传动齿轮(81)相互啮合。

7.根据权利要求1-4任一所述的一种两轴旋转中空成型装置，其特征在于：所述机架(1)上设置有轴承座(9)，所述外轴(2)安装在所述轴承座(9)上。