CN214869285U - 一种灯饰生产加工用毛刺去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，涉及毛刺去除设备领域，针对现有的毛刺去除装置存在的在操作过程中难以对去除力度进行把握，去除效果差，且易发生损坏的问题，现提出如下方案，其包括防护箱体，所述防护箱体内侧设置有固定板，所述固定板以防护箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定板侧壁均安装有电动伸缩柱，两个所述固定板连接有第一链轮转动柱，所述第一链轮转动柱侧壁安装有第一伺服电机，所述第一链轮转动柱呈均匀设置，所述第一链轮转动柱两端均连接有第一链条。本实用新型结构新颖，且适用规格的可调节性强，适用范围广，去毛刺的针对性强，去毛刺效果好。

Description

一种灯饰生产加工用毛刺去除装置

技术领域

本实用新型涉及毛刺去除设备领域，尤其涉及一种灯饰生产加工用毛刺去除装置。

背景技术

灯饰品在进行生产加工时，需要对原料裁切和连接，过程难免会存在毛刺，如果不将毛刺去除，在使用过程中存在安全隐患，且美观性差，传统的去毛刺方式多为通过人工打磨去除，在操作过程中难以对去除力度进行把握，去除效果差，且易发生损坏，因此，为了解决此类问题，我们提出了一种灯饰生产加工用毛刺去除装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，解决了现有的毛刺去除装置存在的在操作过程中难以对去除力度进行把握，去除效果差，且易发生损坏的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，包括防护箱体，所述防护箱体内侧设置有固定板，所述固定板以防护箱体的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定板侧壁均安装有电动伸缩柱，两个所述固定板连接有第一链轮转动柱，所述第一链轮转动柱侧壁安装有第一伺服电机，所述第一链轮转动柱呈均匀设置，所述第一链轮转动柱两端均连接有第一链条，所述电动伸缩柱远离第一链轮转动柱的一侧设置有第二链轮转动柱，所述第二链轮转动柱侧壁安装有第二伺服电机，所述第二链轮转动柱呈均匀设置，所述第二链轮转动柱两端均连接有第二链条，所述第一链轮转动柱和第二链轮转动柱侧壁均安装有转动辊，所述转动辊侧壁安装有去毛刺刷。

优选的，所述防护箱体靠近电动伸缩柱和固定板的设置有滑动槽，所述电动伸缩柱、固定板和第一链轮转动柱均滑动匹配。

优选的，所述第一链轮转动柱均内嵌于固定板，且与固定板转动匹配，所述第一链条、固定板和电动伸缩柱均以第一链轮转动柱的中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第一链条与第一链轮转动柱呈齿轮转动匹配。

优选的，所述第二链轮转动柱与防护箱体内侧转动连接，所述第二链轮转动柱和第二链条均以第二链轮转动柱中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第二链条与第二链轮转动柱呈齿轮转动匹配。

优选的，所述第一链轮转动柱和第二链轮转动柱均贯穿转动辊，所述去毛刺刷与转动辊的侧壁齐平。

优选的，所述第一伺服电机和第二伺服电机的输出轴轴分别与第一链轮转动柱和第二链轮转动柱连接。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置电动伸缩柱伸缩带动固定板移动，固定板带动第一链轮转动柱移动，对第一链轮转动柱和第二链轮转动柱之间的距离进行调整，改变两组转动辊和去毛刺刷之间的距离，从而对适用的灯饰规格进行调整，增强可调节性，扩大适用范围。

2、通过设置第一伺服电机和第二伺服电机，分别驱动第一链轮转动柱和第二链轮转柱带动转动辊和去毛刺刷转动，从而使去毛刺刷对灯饰进行转动去毛刺，且在去毛刺过程中，根据去毛刺强度对第一伺服电机和第二伺服电机进行调节，提高去毛刺的针对性，优化去毛刺效果。

综上所述，该毛刺去除装置适用规格的可调节性强，适用范围广，去毛刺的针对性强，去毛刺效果好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图3为本实用新型图1中A-A处的剖面结构示意图。

图4为本实用新型图1中B-B处的剖面结构示意图。

图中标号：1、防护箱体；2、第一链轮转动柱；3、第一伺服电机；4、固定板；5、第一链条；6、电动伸缩柱；7、滑动槽；8、第二链轮转动柱；9、第二伺服电机；10、第二链条；11、转动辊；12、去毛刺刷。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-图4，一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，包括防护箱体1，所述防护箱体1内侧设置有固定板4，所述固定板4以防护箱体1的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定板4侧壁均安装有电动伸缩柱6，两个所述固定板4连接有第一链轮转动柱2，所述第一链轮转动柱2侧壁安装有第一伺服电机3，所述第一链轮转动柱2呈均匀设置，所述第一链轮转动柱2两端均连接有第一链条5，所述电动伸缩柱6远离第一链轮转动柱2的一侧设置有第二链轮转动柱8，所述第二链轮转动柱8侧壁安装有第二伺服电机9，所述第二链轮转动柱8呈均匀设置，所述第二链轮转动柱8两端均连接有第二链条10，所述第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8侧壁均安装有转动辊11，所述转动辊11侧壁安装有去毛刺刷12。

本实施例中，所述防护箱体1靠近电动伸缩柱6和固定板4的设置有滑动槽7，所述电动伸缩柱6、固定板4和第一链轮转动柱2均滑动匹配，通过启动电动伸缩柱6带动固定板4移动，从而使两组去毛刺刷12之间的距离发生变化，对去毛刺规格进行调整，增强可调节性，扩大适用范围。

进一步的，所述第一链轮转动柱2均内嵌于固定板4，且与固定板4转动匹配，所述第一链条5、固定板4和电动伸缩柱6均以第一链轮转动柱2的中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第一链条5与第一链轮转动柱2呈齿轮转动匹配，所述第二链轮转动柱8与防护箱体1内侧转动连接，所述第二链轮转动柱8和第二链条10均以第二链轮转动柱8中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第二链条10与第二链轮转动柱8呈齿轮转动匹配，通过第一链条5换热第二链条10带动多个第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8转动，提高工作效率。

除此之外，所述第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8均贯穿转动辊11，所述去毛刺刷12与转动辊11的侧壁齐平，所述第一伺服电机3和第二伺服电机9的输出轴轴分别与第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8连接，使第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8均与转动辊11和去毛刺刷12同轴转动，保证去毛刺的均匀度和稳定性，且可根据去毛刺强度对第一伺服电机和第二伺服电机进行调节，提高去毛刺的针对性。

工作原理：该灯饰生产加工用毛刺去除装置在进行使用时，首先根据需要进行去毛刺的灯饰规格需求，对该灯饰生产加工用毛刺去除装置的去毛刺高度进行调整，在进行调整时，首选开启电动伸缩柱6，电动伸缩柱6工作伸缩带动固定板4移动，固定板4带动第一链轮转动柱2移动，带动与之连接的转动辊11和去毛刺刷12移动，对两组转动辊11和去毛刺刷12之间的距离进行改变，从而改变该灯饰生产加工用毛刺去除装置的去毛刺高度，与灯饰匹配，调整完成后，随即开启第一伺服电机3和第二伺服电机9，第一伺服电机3工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之连接的第一链轮转动柱2转动，第二伺服电机9工作使之输出轴转动，输出轴转动使与之连接的第二链轮转动柱8转动，第一链轮转动柱2和第二链轮转动柱8转动带动与之连接的转动辊11转动，转动辊11转动带动去毛刺刷12转动，此时将需要进行去毛刺的灯饰置入到防护箱体1内的两组去毛刺刷12之间，通过去毛刺刷12转动进行去毛刺，在进行去毛刺时，根据去毛刺的需求强度对第一伺服电机3和第二伺服电机9的转动频率进行调整，使用结束后，关闭该装置即可。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，包括防护箱体(1)，其特征在于，所述防护箱体(1)内侧设置有固定板(4)，所述固定板(4)以防护箱体(1)的中轴线为对称轴呈对称设置，两个所述固定板(4)侧壁均安装有电动伸缩柱(6)，两个所述固定板(4)连接有第一链轮转动柱(2)，所述第一链轮转动柱(2)侧壁安装有第一伺服电机(3)，所述第一链轮转动柱(2)呈均匀设置，所述第一链轮转动柱(2)两端均连接有第一链条(5)，所述电动伸缩柱(6)远离第一链轮转动柱(2)的一侧设置有第二链轮转动柱(8)，所述第二链轮转动柱(8)侧壁安装有第二伺服电机(9)，所述第二链轮转动柱(8)呈均匀设置，所述第二链轮转动柱(8)两端均连接有第二链条(10)，所述第一链轮转动柱(2)和第二链轮转动柱(8)侧壁均安装有转动辊(11)，所述转动辊(11)侧壁安装有去毛刺刷(12)。

2.根据权利要求1所述的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述防护箱体(1)靠近电动伸缩柱(6)和固定板(4)的设置有滑动槽(7)，所述电动伸缩柱(6)、固定板(4)和第一链轮转动柱(2)均滑动匹配。

3.根据权利要求1所述的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述第一链轮转动柱(2)均内嵌于固定板(4)，且与固定板(4)转动匹配，所述第一链条(5)、固定板(4)和电动伸缩柱(6)均以第一链轮转动柱(2)的中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第一链条(5)与第一链轮转动柱(2)呈齿轮转动匹配。

4.根据权利要求1所述的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述第二链轮转动柱(8)与防护箱体(1)内侧转动连接，所述第二链轮转动柱(8)和第二链条(10)均以第二链轮转动柱(8)中轴线对称轴呈对称轴设置，所述第二链条(10)与第二链轮转动柱(8)呈齿轮转动匹配。

5.根据权利要求1所述的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述第一链轮转动柱(2)和第二链轮转动柱(8)均贯穿转动辊(11)，所述去毛刺刷(12)与转动辊(11)的侧壁齐平。

6.根据权利要求1所述的一种灯饰生产加工用毛刺去除装置，其特征在于，所述第一伺服电机(3)和第二伺服电机(9)的输出轴轴分别与第一链轮转动柱(2)和第二链轮转动柱(8)连接。

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