CN219182742U

CN219182742U - 一种对轮挤压丸子成型机

Info

Publication number: CN219182742U
Application number: CN202320161136.5U
Authority: CN
Inventors: 康叶茂; 乔艳; 张炎宾; 康亚东
Original assignee: Jiaozuo Chenghui Food Co ltd
Current assignee: Jiaozuo Chenghui Food Co ltd
Priority date: 2023-02-03
Filing date: 2023-02-03
Publication date: 2023-06-16
Anticipated expiration: 2033-02-03

Abstract

本实用新型公开了食品加工领域的一种对轮挤压丸子成型机，包括机架、物料供给机构和成型机构。物料供给机构中，输送转轴驱动电机通过传动机构带动料斗内的螺旋叶片转动，将料斗内的物料从出料口推出。成型机构中，挤压驱动电机带动主动挤压轮和从动挤压轮分别沿逆时针方向和顺时针方向转动，进而带动安装在主动挤压轮上的环状挤压模具和安装在从动挤压轮上的环状挤压模具的半球型腔扣合成完整型腔。从出料口推出的物料在完整型腔的挤压下，即可得到丸子。

Description

一种对轮挤压丸子成型机

技术领域

本实用新型涉及食品加工领域，特别涉及一种对轮挤压丸子成型机。

背景技术

丸子是很常见的一种食品。在丸子加工领域，对轮挤压丸子成型机是经常用到的一类设备。然而，现在的对轮挤压丸子成型机常采用一体式的轮状挤压模具，更换检修不便，而且无法控制丸子的大小和形状；料斗为普通筒状结构，物料供给效果差；轮状挤压模具通过摇杆手工驱动，耗费人力，效率低下。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种对轮挤压丸子成型机，包括机架、物料供给机构和成型机构。其中，物料供给机构通过输送转轴驱动电机带动输送转轴转动，进而带动螺旋叶片转动，将料斗中物料从出料口推出；挤压驱动电机驱动挤压轮转动，环状挤压模具在挤压轮的带动下，一对环状挤压模具相向转动形成完整型腔，对物料挤压成型。该实用新型环状挤压模具装卸方便，便于检修，也可安装不同形状型腔的环状挤压模具；物料供给效果好，电机驱动节省人力，生产效率高，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案如下：

一种对轮挤压丸子成型机，包括机架、物料供给机构和成型机构，物料供给机构和成型机构均安装在机架上。物料供给机构包括料斗和能够将料斗中的物料向出料口输送的物料输送机构，物料输送机构包括输送转轴和输送转轴驱动电机，输送转轴驱动电机安装在机架上，输送转轴设于料斗中，输送转轴一端与输送转轴驱动电机的动力输出轴传动连接，输送转轴上设有螺旋叶片；成型机构包括主动挤压轮、从动挤压轮、环状挤压模具和挤压驱动电机，环状挤压模具外圆周上设置有半球型腔，主动挤压轮和从动挤压轮结构尺寸相同，主动挤压轮和从动挤压轮分别同圆心安装有环状挤压模具，主动挤压轮上的环状挤压模具和从动挤压轮上的环状挤压模具外圆相切，切点对应的半球型腔可以扣合成球形型腔；挤压驱动电机的动力输出轴与从动挤压轮传动连接，挤压驱动电机带动主动挤压轮逆时针旋转，从动挤压轮顺时针旋转，进一步带动主动挤压轮上的环状挤压模具和从动挤压轮上的环状挤压模具相向挤压来自物料输送机构的物料，形成丸子。

进一步地，料斗顶部设有加料口，料斗底部与出料口连通，输送转轴为垂直走向；输送转轴驱动电机的动力输出轴通过传动机构与输送转轴上端传动连接。这样方便输送转轴上的螺旋叶片将物料高效输送至出料口，提高丸子的生产效率。

进一步地，输送转轴驱动电机的动力输出轴与输送转轴上端之间的传动机构包括主动带轮、传动带、从动带轮、横向传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和竖向传动轴，横向传动轴沿水平方向可转动安装在机架上，竖向传动轴可转动安装在机架上且为垂直走向，主动带轮设于输送转轴驱动电机的动力输出轴上，从动带轮和第一锥齿轮均设于横向传动轴上，第二锥齿轮设于竖向传动轴上，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，竖向传动轴下端通过联轴器与输送转轴上端连接。这样便于将输送转轴驱动电机的动力传递到输送转轴，进而实现物料供给功能。

进一步地，挤压驱动电机的动力输出轴与从动挤压轮之间的传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮设于第一传动轴上，第二圆柱齿轮设于第二传动轴上，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，挤压驱动电机的动力输出轴与第一传动轴连接；主动挤压轮沿其轮心轴孔安装在第一传动轴上，从动挤压轮沿其轮心轴孔安装在第二传动轴上。这样可以保证挤压驱动电机带动主动挤压轮和从动挤压轮反向转动，完成物料的挤压。

进一步地，主动挤压轮一侧设置有突出的定位环，径向设置有定位销，定位销与定位环的间距等于环状挤压模具的厚度，环状挤压模具通过主动挤压轮上的定位环和定位销限定位置；主动挤压轮安装环状挤压模具的端面处设置有键槽，键槽内安装有平键，用以传递扭矩。这样可以保证环状挤压模具处于合适的工作位置。

进一步地，环状挤压模具内径与主动挤压轮外径相同，主动挤压轮和环状挤压模具安装后圆心重合；从动挤压轮上安装的环状挤压模具的定位方式、扭矩传递方式均与主动挤压轮上安装的环状挤压模具相同。这样可以保证环状挤压模具的正常工作。

本实用新型还包括能够使该对轮挤压丸子成型机正常使用的其它组件，这些设备或组件均采用本领域的常规技术手段。另外，本实用新型中未加限定的装置和组件均采用本领域中的常规技术手段，如本申请中的电机、齿轮、平键、定位销等。在具体实施过程中，可按照具体工作场景选择合适的设备或组件型号。

本实用新型的工作原理是：本实用新型一种对轮挤压丸子成型机工作时，输送转轴驱动电机通过传动机构带动料斗内的螺旋叶片转动，将料斗内的物料从出料口推出。挤压驱动电机带动主动挤压轮和从动挤压轮分别沿逆时针方向和顺时针方向转动，进而带动安装在主动挤压轮上的环状挤压模具和安装在从动挤压轮上的环状挤压模具的半球型腔扣合成完整型腔。从出料口推出的物料在完整型腔的挤压下，即可得到丸子。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：环状挤压模具拆装方便，便于检修；物料供给效果好；电机驱动，节省人力，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型一种对轮挤压丸子成型机的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种对轮挤压丸子成型机去除料斗后的俯视图。

图3为本实用新型一种对轮挤压丸子成型机沿图2所示A-A方向的剖视图。

图4为本实用新型一种对轮挤压丸子成型机的环状挤压模具的结构示意图。

图5为本实用新型一种对轮挤压丸子成型机的主动挤压轮的结构示意图。

图中：1、机架；2、环状挤压模具；3、从动挤压轮；4、输送转轴驱动电机；5、主动带轮；6、传动带；7、从动带轮；8、横向传动轴；9、第一锥齿轮；10、第二锥齿轮；11、竖向传动轴；12、联轴器；13、加料口；14、输送转轴；15、料斗；16、螺旋叶片；17、出料口；18、主动挤压轮；19、轴承座；20、第一传动轴；21、第二传动轴；22、第一圆柱齿轮；23、第二圆柱齿轮；24、定位销；25、半球型腔；26、挤压驱动电机；27、平键；28、键槽；29、定位环。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1～5所示，一种对轮挤压丸子成型机，包括机架1、物料供给机构和成型机构，物料供给机构和成型机构均安装在机架1上。物料供给机构包括料斗15和能够将料斗15中的物料向出料口17输送的物料输送机构，物料输送机构包括输送转轴14和输送转轴驱动电机4，输送转轴驱动电机4安装在机架1上，输送转轴14设于料斗15中，输送转轴14一端与输送转轴驱动电机4的动力输出轴传动连接，输送转轴14上设有螺旋叶片16；成型机构包括主动挤压轮18、从动挤压轮3、环状挤压模具2和挤压驱动电机26，环状挤压模具2外圆周上设置有半球型腔25，主动挤压轮18和从动挤压轮3结构尺寸相同，主动挤压轮18和从动挤压轮3分别同圆心安装有环状挤压模具2，主动挤压轮18上的环状挤压模具2和从动挤压轮3上的环状挤压模具2外圆相切，切点对应的半球型腔25可以扣合成球形型腔；挤压驱动电机26的动力输出轴与从动挤压轮3传动连接，挤压驱动电机26带动主动挤压轮18逆时针旋转，从动挤压轮3顺时针旋转，进一步带动主动挤压轮18上的环状挤压模具2和从动挤压轮3上的环状挤压模具2相向挤压来自物料输送机构的物料，形成丸子。

另外，料斗15顶部设有加料口13，料斗15底部与出料口17连通，输送转轴14为垂直走向；输送转轴驱动电机4的动力输出轴通过传动机构与输送转轴14上端传动连接。输送转轴驱动电机4的动力输出轴与输送转轴14上端之间的传动机构包括主动带轮 5、传动带 6、从动带轮 7、横向传动轴 8、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10和竖向传动轴11，横向传动轴8沿水平方向可转动安装在机架1上，竖向传动轴11可转动安装在机架1上且为垂直走向，主动带轮5设于输送转轴驱动电机4的动力输出轴上，从动带轮7和第一锥齿轮9均设于横向传动轴8上，第二锥齿轮10设于竖向传动轴11上，主动带轮5通过传动带6与从动带轮7连接，第一锥齿轮9与第二锥齿轮10相啮合，竖向传动轴11下端通过联轴器12与输送转轴14上端连接。挤压驱动电机26的动力输出轴与从动挤压轮3之间的传动机构包括第一传动轴20、第二传动轴21、第一圆柱齿轮22、第二圆柱齿轮23，第一圆柱齿轮22设于第一传动轴20上，第二圆柱齿轮23设于第二传动轴21上，第一圆柱齿轮22与第二圆柱齿轮23相啮合，挤压驱动电机26的动力输出轴与第一传动轴20连接；主动挤压轮18沿其轮心轴孔安装在第一传动轴20上，从动挤压轮3沿其轮心轴孔安装在第二传动轴21上。主动挤压轮18一侧设置有突出的定位环29，径向设置有定位销24，定位销24与定位环29的间距等于环状挤压模具2的厚度，环状挤压模具2通过主动挤压轮18上的定位环29和定位销24限定位置；主动挤压轮18安装环状挤压模具2的端面处设置有键槽28，键槽28内安装有平键27，用以传递扭矩。环状挤压模具2内径与主动挤压轮18外径相同，主动挤压轮18和环状挤压模具2安装后圆心重合；从动挤压轮3上安装的环状挤压模具2的定位方式、扭矩传递方式均与主动挤压轮18上安装的环状挤压模具2相同。

本实用新型一种对轮挤压丸子成型机工作时，输送转轴驱动电机4通过传动机构带动料斗15内的螺旋叶片16转动，将料斗15内的物料从出料口17推出。挤压驱动电机26带动主动挤压轮18和从动挤压轮3分别沿逆时针方向和顺时针方向转动，进而带动安装在主动挤压轮18上的环状挤压模具2和安装在从动挤压轮3上的环状挤压模具2的半球型腔25扣合成完整型腔。从出料口17推出的物料在完整型腔的挤压下，即可得到丸子。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种对轮挤压丸子成型机，包括机架、物料供给机构和成型机构，物料供给机构和成型机构均安装在机架上，其特征在于：物料供给机构包括料斗和能够将料斗中的物料向出料口输送的物料输送机构，物料输送机构包括输送转轴和输送转轴驱动电机，输送转轴驱动电机安装在机架上，输送转轴设于料斗中，输送转轴一端与输送转轴驱动电机的动力输出轴传动连接，输送转轴上设有螺旋叶片；成型机构包括主动挤压轮、从动挤压轮、环状挤压模具和挤压驱动电机，环状挤压模具外圆周上设置有半球型腔，主动挤压轮和从动挤压轮结构尺寸相同，主动挤压轮和从动挤压轮分别同圆心安装有环状挤压模具，主动挤压轮上的环状挤压模具和从动挤压轮上的环状挤压模具外圆相切，切点对应的半球型腔可以扣合成球形型腔；挤压驱动电机的动力输出轴与从动挤压轮传动连接，挤压驱动电机带动主动挤压轮逆时针旋转，从动挤压轮顺时针旋转，进一步带动主动挤压轮上的环状挤压模具和从动挤压轮上的环状挤压模具相向挤压来自物料输送机构的物料，形成丸子。

2.根据权利要求1所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于：所述料斗顶部设有加料口，料斗底部与出料口连通，输送转轴为垂直走向；输送转轴驱动电机的动力输出轴通过传动机构与输送转轴上端传动连接。

3.根据权利要求2所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于：所述输送转轴驱动电机的动力输出轴与输送转轴上端之间的传动机构包括主动带轮、传动带、从动带轮、横向传动轴、第一锥齿轮、第二锥齿轮和竖向传动轴，横向传动轴沿水平方向可转动安装在机架上，竖向传动轴可转动安装在机架上且为垂直走向，主动带轮设于输送转轴驱动电机的动力输出轴上，从动带轮和第一锥齿轮均设于横向传动轴上，第二锥齿轮设于竖向传动轴上，主动带轮通过传动带与从动带轮连接，第一锥齿轮与第二锥齿轮相啮合，竖向传动轴下端通过联轴器与输送转轴上端连接。

4.根据权利要求1所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于：所述挤压驱动电机的动力输出轴与从动挤压轮之间的传动机构包括第一传动轴、第二传动轴、第一圆柱齿轮、第二圆柱齿轮，第一圆柱齿轮设于第一传动轴上，第二圆柱齿轮设于第二传动轴上，第一圆柱齿轮与第二圆柱齿轮相啮合，挤压驱动电机的动力输出轴与第一传动轴连接；所述主动挤压轮沿其轮心轴孔安装在第一传动轴上，所述从动挤压轮沿其轮心轴孔安装在第二传动轴上。

5.根据权利要求1～4任一项所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于：所述主动挤压轮一侧设置有突出的定位环，径向设置有定位销，定位销与定位环的间距等于环状挤压模具的厚度，环状挤压模具通过主动挤压轮上的定位环和定位销限定位置；主动挤压轮安装环状挤压模具的端面处设置有键槽，键槽内安装有平键，用以传递扭矩。

6.根据权利要求5所述的对轮挤压丸子成型机，其特征在于：所述环状挤压模具内径与主动挤压轮外径相同，主动挤压轮和环状挤压模具安装后圆心重合；从动挤压轮上安装的环状挤压模具的定位方式、扭矩传递方式均与主动挤压轮上安装的环状挤压模具相同。