CN216727574U - 一种沥青生产加工用的研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及沥青研磨技术领域，尤其涉及一种沥青生产加工用的研磨装置，解决了现有技术中缺少一种节能且研磨效率高的沥青加工装置的问题。一种沥青生产加工用的研磨装置，包括：桶体，所述桶体的顶部设置有进料口，桶体的底部设置有下料口，所述桶体内轴心位置处设置有中心。本实用新型通过沥青原料首先积累在缓冲腔内，受到粉碎刀板的粉碎后，再分别陷入第一研磨腔和第二研磨腔内，使得沥青原料的研磨压力更小，研磨套柱与研磨套环转向相反，研磨限位环为固定状态，使得研磨腔内的研磨模式更加多样，第一研磨腔和第二研磨腔研磨的原料分别下落下料腔内，实现研磨物料下料更便捷，从而实现了一种研磨高效均匀，研磨压力小的沥青研磨装置。

Description

一种沥青生产加工用的研磨装置

技术领域

本实用新型涉及沥青研磨技术领域，特别是涉及一种沥青生产加工用的研磨装置。

背景技术

沥青在加工时，需要通过研磨加工，以实现沥青粉碎成颗粒，用于路面铺设。

现有沥青研磨加工装置结构比较单一，比如圆周搅拌研磨的方式，处理时间长，处理压力大，研磨颗粒均匀性差；或者凿击式研磨的方式，耗能大，需要一波一波的处理，处理时间长；现有缺少一种节能且研磨效率高的沥青加工装置，故而，现提出一种沥青生产加工用的研磨装置，来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种沥青生产加工用的研磨装置，解决了现有技术中缺少一种节能且研磨效率高的沥青加工装置的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种沥青生产加工用的研磨装置，包括：

桶体，所述桶体的顶部设置有进料口，桶体的底部设置有下料口，所述桶体内轴心位置处设置有中心轴，所述桶体内顶部为缓冲腔，底部为下料腔，中部为研磨腔，所述中心轴的顶部，位于缓冲腔内有粉碎刀板，中心轴的中部套接有研磨套柱，研磨套柱的底部安装有限位座；

研磨套环，所述研磨套环同轴心设置在桶体内，且在中心轴的驱动下与研磨套柱反向转动，所述研磨套环与研磨套柱之间形成第一研磨腔，所述第一研磨腔在限位座的控制下与下料腔间歇式连通；

研磨限位环，所述研磨限位环贴合固定在桶体内壁，所述研磨限位环与研磨套环之间形成第二研磨腔，所述第二研磨腔与下料腔连通，所述第一研磨腔和第二研磨腔内分别设置有耐磨结构。

优选的，所述桶体的底部安装有支撑柱，所述桶体的顶部安装有马达，所述马达驱动中心轴圆周转动，所述中心轴的底端通过轴承座与桶体安装。

优选的，所述研磨套环的底端固定连接有底环，所述底环的底端与桶体的内壁密封活动连接，所述底环的侧壁呈环形阵列开设有排料口，所述排料口在限位座的控制下与第一研磨腔间歇式连通。

优选的，所述限位座为圆柱型结构，且限位座的顶部到侧端面之间设置有切口，限位座外壁与底环内壁贴合，限位座的底部位于排料口的下方，限位座的切口转动至排料口位置时，排料口与第一研磨腔连通。

优选的，所述中心轴的底端同轴心套接有第一齿轮，所述桶体内安装有与第一齿轮配合的第二齿轮，所述底环的内壁等距设置有多个定位齿，所述第二齿轮与定位齿啮合传动。

优选的，所述第一研磨腔和第二研磨腔均呈环形结构，且第一研磨腔和第二研磨腔的内径由上至下逐渐变小，所述研磨套柱的外壁和研磨套环的内壁分别设置有耐磨凸块，所述研磨套环的外壁和研磨限位环的内壁分别设置有耐磨杆。

本实用新型至少具备以下有益效果：

通过沥青原料首先积累在缓冲腔内，受到粉碎刀板的粉碎后，再分别陷入第一研磨腔和第二研磨腔内，使得沥青原料的研磨压力更小，研磨套柱与研磨套环转向相反，研磨限位环为固定状态，使得研磨腔内的研磨模式更加多样，第一研磨腔和第二研磨腔研磨的原料分别下落下料腔内，实现研磨物料下料更便捷，从而实现了一种研磨高效均匀，研磨压力小的沥青研磨装置。

本实用新型还具备以下有益效果：

通过一个马达驱动粉碎刀板、研磨套柱、研磨套环的转动，实现沥青原料多种不同墨水的研磨，研磨处理快，研磨压力小，实现了一种节能型沥青研磨装置。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为桶体内部结构示意图；

图2为底环横剖结构示意图；

图3为桶体横剖结构示意图。

图中：1、桶体；2、进料口；3、马达；4、中心轴；5、粉碎刀板；6、研磨套柱；7、研磨限位环；8、研磨套环；9、第一研磨腔；10、第二研磨腔；11、下料腔；12、底环；13、排料口；14、限位座；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、定位齿；18、下料口。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参照图1-3，一种沥青生产加工用的研磨装置，包括：

桶体1，桶体1的顶部设置有进料口2，桶体1的底部设置有下料口18，桶体1内轴心位置处设置有中心轴4，桶体1内顶部为缓冲腔，底部为下料腔11，中部为研磨腔，中心轴4的顶部，位于缓冲腔内有粉碎刀板5，中心轴4的中部套接有研磨套柱6，研磨套柱6的底部安装有限位座14；

研磨套环8，研磨套环8同轴心设置在桶体1内，且在中心轴4的驱动下与研磨套柱6反向转动，研磨套环8与研磨套柱6之间形成第一研磨腔9，第一研磨腔9在限位座14的控制下与下料腔11间歇式连通；

研磨限位环7，研磨限位环7贴合固定在桶体1内壁，研磨限位环7与研磨套环8之间形成第二研磨腔10，第二研磨腔10与下料腔11连通，第一研磨腔9和第二研磨腔10内分别设置有耐磨结构；

本方案具备以下工作过程：通过将沥青原料投入到桶体1内，沥青原料积累在缓冲腔内，受到粉碎刀板5的粉碎，分别陷入第一研磨腔9和第二研磨腔10内，研磨套柱6与研磨套环8转向相反，研磨限位环7为固定状态，第一研磨腔9和第二研磨腔10研磨的原料分别下落下料腔11内，从而实现了一种研磨高效均匀，研磨压力小的沥青研磨装置。

进一步，桶体1的底部安装有支撑柱，桶体1的顶部安装有马达3，马达3驱动中心轴4圆周转动，中心轴4的底端通过轴承座与桶体1安装，具体的，通过一个马达3驱动两个研磨腔和一个缓冲腔的运动方式，实现了一种节能型研磨装置。

进一步，研磨套环8的底端固定连接有底环12，底环12的底端与桶体1的内壁密封活动连接，底环12的侧壁呈环形阵列开设有排料口13，排料口13在限位座14的控制下与第一研磨腔9间歇式连通，限位座14为圆柱型结构，且限位座14的顶部到侧端面之间设置有切口，限位座14外壁与底环12内壁贴合，限位座14的底部位于排料口13的下方，限位座14的切口转动至排料口13位置时，排料口13与第一研磨腔9连通，具体的，限位座14随着中心轴4圆周运动，运动至第一研磨腔9与排料口13连通时，第一研磨腔9内的沥青颗粒开始下料，从而避免了沥青颗粒下落至限位座14底部的情况发生，保证了研磨装置研磨的稳定性。

进一步，中心轴4的底端同轴心套接有第一齿轮15，桶体1内安装有与第一齿轮15配合的第二齿轮16，底环12的内壁等距设置有多个定位齿17，第二齿轮16与定位齿17啮合传动，具体的，利用第一齿轮15和第二齿轮16之间的啮合，实现中心轴4与研磨套环8转向相反的运动方式。

进一步，第一研磨腔9和第二研磨腔10均呈环形结构，且第一研磨腔9和第二研磨腔10的内径由上至下逐渐变小，研磨套柱6的外壁和研磨套环8的内壁分别设置有耐磨凸块，研磨套环8的外壁和研磨限位环7的内壁分别设置有耐磨杆。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，包括：

桶体(1)，所述桶体(1)的顶部设置有进料口(2)，桶体(1)的底部设置有下料口(18)，所述桶体(1)内轴心位置处设置有中心轴(4)，所述桶体(1)内顶部为缓冲腔，底部为下料腔(11)，中部为研磨腔，所述中心轴(4)的顶部，位于缓冲腔内有粉碎刀板(5)，中心轴(4)的中部套接有研磨套柱(6)，研磨套柱(6)的底部安装有限位座(14)；

研磨套环(8)，所述研磨套环(8)同轴心设置在桶体(1)内，且在中心轴(4)的驱动下与研磨套柱(6)反向转动，所述研磨套环(8)与研磨套柱(6)之间形成第一研磨腔(9)，所述第一研磨腔(9)在限位座(14)的控制下与下料腔(11)间歇式连通；

研磨限位环(7)，所述研磨限位环(7)贴合固定在桶体(1)内壁，所述研磨限位环(7)与研磨套环(8)之间形成第二研磨腔(10)，所述第二研磨腔(10)与下料腔(11)连通，所述第一研磨腔(9)和第二研磨腔(10)内分别设置有耐磨结构。

2.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，所述桶体(1)的底部安装有支撑柱，所述桶体(1)的顶部安装有马达(3)，所述马达(3)驱动中心轴(4)圆周转动，所述中心轴(4)的底端通过轴承座与桶体(1)安装。

3.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，所述研磨套环(8)的底端固定连接有底环(12)，所述底环(12)的底端与桶体(1)的内壁密封活动连接，所述底环(12)的侧壁呈环形阵列开设有排料口(13)，所述排料口(13)在限位座(14)的控制下与第一研磨腔(9)间歇式连通。

4.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，所述限位座(14)为圆柱型结构，且限位座(14)的顶部到侧端面之间设置有切口，限位座(14)外壁与底环(12)内壁贴合，限位座(14)的底部位于排料口(13)的下方，限位座(14)的切口转动至排料口(13)位置时，排料口(13)与第一研磨腔(9)连通。

5.根据权利要求3所述的一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，所述中心轴(4)的底端同轴心套接有第一齿轮(15)，所述桶体(1)内安装有与第一齿轮(15)配合的第二齿轮(16)，所述底环(12)的内壁等距设置有多个定位齿(17)，所述第二齿轮(16)与定位齿(17)啮合传动。

6.根据权利要求1所述的一种沥青生产加工用的研磨装置，其特征在于，所述第一研磨腔(9)和第二研磨腔(10)均呈环形结构，且第一研磨腔(9)和第二研磨腔(10)的内径由上至下逐渐变小，所述研磨套柱(6)的外壁和研磨套环(8)的内壁分别设置有耐磨凸块，所述研磨套环(8)的外壁和研磨限位环(7)的内壁分别设置有耐磨杆。

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