CN220634612U - 一种卧式球磨机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及碳化硼粉末生产技术领域，具体为一种卧式球磨机，包括底座、轴承座总成、滚筒、驱动组件、放料口、钢球和钢筋；使用时，从放料口放入碳化硼颗粒，通过驱动组件驱动滚筒在两个轴承座总成之间旋转，对碳化硼颗粒进行磨粉；磨粉过程中，通过在滚筒筒体内壁上焊接的多根钢筋将钢球抵住，使钢球能旋转至滚筒内的最高处落下，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期；本实用新型能将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，使钢球能在球磨机滚筒内的最高处落下将碳化硼颗粒砸碎，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化硼粉末生产技术领域，具体为一种卧式球磨机。
背景技术
在对碳化硼粉末的加工过程中，需要用到球磨机对碳化硼颗粒进行粗磨粉，但是由于碳化硼莫氏硬度高达9.3，是目前除金刚石和立方氮化硼以外的第三硬材料，因此在球磨机磨粉的过程中，主要由球磨机滚筒带动钢球移动到球磨机滚筒内的最高处落下，才能将球磨机滚筒底部内侧的碳化硼颗粒砸碎，但是现有的球磨机滚筒在旋转过程中，很难将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，导致现有的球磨机磨粉效率低，延长了碳化硼粉末的加工周期。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对上述的不足，提供一种卧式球磨机，能将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，使钢球能在球磨机滚筒内的最高处落下将碳化硼颗粒砸碎，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种卧式球磨机，包括底座，正对设置于所述底座上的两个轴承座总成，安装在两个所述轴承座总成之间的滚筒，用于驱动所述滚筒旋转所采用的驱动组件，所述滚筒上设置有放料口，所述滚筒中设置有多颗钢球，所述滚筒筒体内壁上焊接有多根钢筋。
进一步，所述放料口设置有放料管，所述放料管上设置有阀体和放料板，所述放料板上设置有多个条形通孔。
进一步，所述滚筒的两均端设置有转轴，滚筒通过转轴安装在所述轴承座总成上，所述转轴上设置有从动锥齿轮；所述驱动组件包括电机，用于安装所述电机所采用的动力转向架，所述电机的输出轴上驱动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述动力转向架安装在所述底座上。
进一步，所述滚筒筒体内壁上设置有四根钢筋，四根所述钢筋以所述滚筒的轴心为中心等角度设置。
进一步，所述钢筋的直径范围为2.5-3cm。
本实用新型的有益效果是：
实际应用中，使用时，从放料口放入碳化硼颗粒，通过驱动组件驱动滚筒在两个轴承座总成之间旋转，对碳化硼颗粒进行磨粉；磨粉过程中，通过在滚筒筒体内壁上焊接的多根钢筋将钢球抵住，使钢球能旋转至滚筒内的最高处落下，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期；本实用新型能将钢球携带至球磨机滚筒内的最高处，使钢球能在球磨机滚筒内的最高处落下将碳化硼颗粒砸碎，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
附图说明
图1是本实用新型的整体结构示意图；
图2是本实用新型的俯视图；
图3是图2中A-A处的局部剖视图；
图4是图2中B-B处的剖示图；
附图标记：底座1；轴承座总成2；滚筒3；转轴31；驱动组件4；电机41；动力转向架42；放料口5；放料管51；阀体52；放料板53；条形通孔54；钢球6；钢筋7。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示，一种卧式球磨机，包括底座1，正对设置于所述底座1上的两个轴承座总成2，安装在两个所述轴承座总成2之间的滚筒3，用于驱动所述滚筒3旋转所采用的驱动组件4，所述滚筒3上设置有放料口5，所述滚筒3中设置有多颗钢球6，所述滚筒3筒体内壁上焊接有多根钢筋7。
使用时，从放料口5放入碳化硼颗粒，通过驱动组件4驱动滚筒3在两个轴承座总成2之间旋转，对碳化硼颗粒进行磨粉；磨粉过程中，通过在滚筒3筒体内壁上焊接的多根钢筋7将钢球6抵住，使钢球6能旋转至滚筒3内的最高处落下，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期；本实用新型能有效减缓球磨机磨粉腔内壁的磨损速度，延长了球磨机的使用寿命，还能加快钢球6的磨粉速度，磨粉效率更高，缩短了碳化硼粉末的加工周期。
如图1、图2、图3和图4所示，所述放料口5设置有放料管51，所述放料管51上设置有阀体52和放料板53，所述放料板53上设置有多个条形通孔54；本实施例中，使用条形通孔54替代原有的圆形通孔，能有效加快放料管51的进出料速度。
如图1、图2、图3和图4所示，所述滚筒3的两均端设置有转轴31，滚筒3通过转轴31安装在所述轴承座总成2上，所述转轴31上设置有从动锥齿轮；所述驱动组件4包括电机41，用于安装所述电机41所采用的动力转向架42，所述电机41的输出轴上驱动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述动力转向架42安装在所述底座1上；本实施例中，电机41驱动主动锥齿轮带动从动锥齿轮和转轴31旋转，从而带动滚筒3在两个轴承座总成2之间旋转。
如图1、图2、图3和图4所示，所述滚筒3筒体内壁上设置有四根钢筋7，四根所述钢筋7以所述滚筒3的轴心为中心等角度设置；本实施例中，通过在滚筒3筒体内壁上设置四根钢筋7，使滚筒3在旋转过程中能不断的将落下的钢球6带往最高处。
如图1、图2、图3和图4所示，所述钢筋7的直径范围为2.5-3cm；本实施例中，当钢筋7的直径范围为2.5-3cm时，钢筋7既能抵住旋转中的钢球6，又不会影响钢球6与碳化硼颗粒的碰撞和摩擦。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神所定义的范围。
Claims (5)
1.一种卧式球磨机，其特征在于：包括底座(1)，正对设置于所述底座(1)上的两个轴承座总成(2)，安装在两个所述轴承座总成(2)之间的滚筒(3)，用于驱动所述滚筒(3)旋转所采用的驱动组件(4)，所述滚筒(3)上设置有放料口(5)，所述滚筒(3)中设置有多颗钢球(6)，所述滚筒(3)筒体内壁上焊接有多根钢筋(7)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述放料口(5)设置有放料管(51)，所述放料管(51)上设置有阀体(52)和放料板(53)，所述放料板(53)上设置有多个条形通孔(54)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)的两均端设置有转轴(31)，滚筒(3)通过转轴(31)安装在所述轴承座总成(2)上，所述转轴(31)上设置有从动锥齿轮；所述驱动组件(4)包括电机(41)，用于安装所述电机(41)所采用的动力转向架(42)，所述电机(41)的输出轴上驱动连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合，所述动力转向架(42)安装在所述底座(1)上。
4.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述滚筒(3)筒体内壁上设置有四根钢筋(7)，四根所述钢筋(7)以所述滚筒(3)的轴心为中心等角度设置。
5.根据权利要求1所述的一种卧式球磨机，其特征在于：所述钢筋(7)的直径范围为2.5-3cm。
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