CN210434467U - 一种摇摆式颗粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种摇摆式颗粒机,涉及颗粒机技术领域,包括底座,所述底座的顶部设置有机壳,所述机壳的一侧设置有齿条,所述机壳的顶部一侧设置有七角滚轮,所述机壳的顶部设置有滚筒,所述滚筒的外表面一侧设置有挡板,所述滚筒的外表面一侧且位于挡板的一侧设置有转轴齿轮,所述机壳的内表面一侧设置有连接装置,所述连接装置的一侧设置有筛网,所述机壳的内表面一侧设置有蜗杆。解决了现有的颗粒机在使用时不能对颗粒进行快速成型,同时筛网的连接与更换也比较困难,由于筛网上容易留下一些附着物,导致筛网容易堵塞,必须要进行拆卸下来进行清理,但是由于拆卸与安装并不容易,所以不利于长期使用的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及颗粒机领域,尤其涉及一种摇摆式颗粒机。
背景技术
颗粒机是用以将潮湿粉料研制成所需颗粒,也可将块状干料粉碎成所需颗粒。主要特点是筛网装拆简易,还可适当调节松紧,拆卸方便、容易清洗,所周知,颗粒机分两大系列——平模系列与环模系列。对环模系列应该比较熟悉,因为在国内外众多的饲料企业均使用环模机造粒。做饲料的原料均属精料,如玉米、豆粕、棉粕等,粘合率高,另制粒前配有蒸气调质器,可以提前对物料起到软化、熟化的作用,从而更好的制粒,而且增加了颗粒的光泽度。
现有的颗粒机在使用时不能对颗粒进行快速成型,同时筛网的连接与更换也比较困难,由于筛网上容易留下一些附着物,导致筛网容易堵塞,必须要进行拆卸下来进行清理,但是由于拆卸与安装并不容易,所以不利于长期使用。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种摇摆式颗粒机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:一种摇摆式颗粒机,包括底座,所述底座的顶部设置有机壳,所述机壳的一侧设置有齿条,所述机壳的顶部一侧设置有七角滚轮,所述机壳的顶部设置有滚筒,所述滚筒的外表面一侧设置有挡板,所述滚筒的外表面一侧且位于挡板的一侧设置有转轴齿轮,所述机壳的内表面一侧设置有连接装置,所述连接装置的一侧设置有筛网,所述机壳的内表面一侧设置有蜗杆,所述蜗杆的一侧设置有从动轮,所述机壳的内表面一侧且位于蜗杆的底部设置有涡轮,所述机壳的内表面底部设置有电机箱,所述电机箱的内表面一侧固定连接有电动机,所述电机箱的内表面顶部与底部设置有减震垫,所述电动机的输出轴固定连接有转动轮,所述转动轮的表面设置有皮带。
优选的,所述连接装置包括连接框,所述机壳的内表面一侧且位于连接框的内部设置有第一连接块,所述筛网的一侧位于连接框的内部设置有第二连接块,所述第一连接块与第二连接块之间设置有螺栓。
优选的,所述第一连接块与第二连接块之间相适应,所述螺栓与连接框的底部之间为螺纹连接。
优选的,所述齿条与转轴齿轮之间相啮合,所述连接装置的数量为两组。
优选的,所述涡轮的轴心处与机壳的内表面之间为转动连接,所述齿条的底端与涡轮的表面之间为转动连接。
优选的,所述转动轮通过皮带与从动轮之间为传动连接,所述涡轮与蜗杆之间相适应。
有益效果
本实用新型中,采用的连接装置,实现对筛网的较为快捷的进行更换,防止筛网更换较为困难导致工作效率降低,在使用时,启动电动机,使得电动机的输出轴带动转动轮转动,通过皮带带动从动轮转动,通过蜗杆与涡轮的相互配合作用下,使得齿条的一端在涡轮上转动,通过齿条与转轴齿轮的相互啮合,使得滚筒振动摇摆,然后将物料放在滚筒中,然后再通过筛网进行成型,然后由于存在部分物料附着在筛网上,导致筛网的通道减少,需要拆卸下来进行清理时,只需转动螺栓,使得第一连接块与第二连接块分离,在清理完成之后同时可以较为简单得进行安装。
附图说明
图1为本实用新型提出一种摇摆式颗粒机的整体结构示意图;
图2为本实用新型提出一种摇摆式颗粒机的整体内部结构侧面示意图;
图3为本实用新型提出一种摇摆式颗粒机中连接装置的结构示意图。
图例说明:
1、底座;2、机壳;3、齿条;4、七角滚轮;5、滚筒;6、挡板;7、转轴齿轮;8、连接装置;81、连接框;82、第一连接块;83、第二连接块;84、螺栓;9、筛网;10、蜗杆;11、从动轮;12、涡轮;13、电机箱;14、电动机;15、减震垫;16、转动轮;17、皮带。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
参照图1-3,一种摇摆式颗粒机,包括底座1,底座1的顶部设置有机壳2,机壳2的一侧设置有齿条3,机壳2的顶部一侧设置有七角滚轮4,机壳2的顶部设置有滚筒5,滚筒5的外表面一侧设置有挡板6,滚筒5的外表面一侧且位于挡板6的一侧设置有转轴齿轮7,机壳2的内表面一侧设置有连接装置8,连接装置8的一侧设置有筛网9,筛网9的口径可根据不同的生产产品进行设计更换,机壳2的内表面一侧设置有蜗杆10,蜗杆10的一侧设置有从动轮11,机壳2的内表面一侧且位于蜗杆10的底部设置有涡轮12,涡轮12与蜗杆10通过同一控制系统控制,机壳2的内表面底部设置有电机箱13,电机箱13的内表面一侧固定连接有电动机14,电动机14的电源线与外部电源电性连接,电动机14的型号为Y80M2-2,电机箱13的内表面顶部与底部设置有减震垫15,电动机14的输出轴固定连接有转动轮16,转动轮16的表面设置有皮带17。
连接装置8包括连接框81,机壳2的内表面一侧且位于连接框81的内部设置有第一连接块82,筛网9的一侧位于连接框81的内部设置有第二连接块83,第一连接块82与第二连接块83之间设置有螺栓84;第一连接块82与第二连接块83之间相适应,螺栓84与连接框81的底部之间为螺纹连接;齿条3与转轴齿轮7之间相啮合,连接装置8的数量为两组;涡轮12的轴心处与机壳2的内表面之间为转动连接,齿条3的底端与涡轮12的表面之间为转动连接;转动轮16通过皮带17与从动轮11之间为传动连接,涡轮12与蜗杆10之间相适应。
本实用新型的工作原理及使用流程:通过设置的连接装置8,实现对筛网9的较为快捷的进行更换,防止筛网9更换较为困难导致工作效率降低,在使用时,启动电动机14,使得电动机14的输出轴带动转动轮16转动,通过皮带17带动从动轮11转动,通过蜗杆10与涡轮12的相互配合作用下,使得齿条3的一端在涡轮12上转动,通过齿条3与转轴齿轮7的相互啮合,使得滚筒5振动摇摆,然后将物料放在滚筒5中,然后再通过筛网9进行成型,然后由于存在部分物料附着在筛网9上,导致筛网9的通道减少,需要拆卸下来进行清理时,只需转动螺栓84,使得第一连接块82与第二连接块83分离,在清理完成之后同时可以较为简单得进行安装。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例,并不用来限制本实用新型,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (6)
1.一种摇摆式颗粒机,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部设置有机壳(2),所述机壳(2)的一侧设置有齿条(3),所述机壳(2)的顶部一侧设置有七角滚轮(4),所述机壳(2)的顶部设置有滚筒(5),所述滚筒(5)的外表面一侧设置有挡板(6),所述滚筒(5)的外表面一侧且位于挡板(6)的一侧设置有转轴齿轮(7),所述机壳(2)的内表面一侧设置有连接装置(8),所述连接装置(8)的一侧设置有筛网(9),所述机壳(2)的内表面一侧设置有蜗杆(10),所述蜗杆(10)的一侧设置有从动轮(11),所述机壳(2)的内表面一侧且位于蜗杆(10)的底部设置有涡轮(12),所述机壳(2)的内表面底部设置有电机箱(13),所述电机箱(13)的内表面一侧固定连接有电动机(14),所述电机箱(13)的内表面顶部与底部设置有减震垫(15),所述电动机(14)的输出轴固定连接有转动轮(16),所述转动轮(16)的表面设置有皮带(17)。
2.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机,其特征在于:所述连接装置(8)包括连接框(81),所述机壳(2)的内表面一侧且位于连接框(81)的内部设置有第一连接块(82),所述筛网(9)的一侧位于连接框(81)的内部设置有第二连接块(83),所述第一连接块(82)与第二连接块(83)之间设置有螺栓(84)。
3.根据权利要求2所述的一种摇摆式颗粒机,其特征在于:所述第一连接块(82)与第二连接块(83)之间相适应,所述螺栓(84)与连接框(81)的底部之间为螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机,其特征在于:所述齿条(3)与转轴齿轮(7)之间相啮合,所述连接装置(8)的数量为两组。
5.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机,其特征在于:所述涡轮(12)的轴心处与机壳(2)的内表面之间为转动连接,所述齿条(3)的底端与涡轮(12)的表面之间为转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种摇摆式颗粒机,其特征在于:所述转动轮(16)通过皮带(17)与从动轮(11)之间为传动连接,所述涡轮(12)与蜗杆(10)之间相适应。
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2019
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