CN212732066U - 一种改进型饲料生产造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种改进型饲料生产造粒机，包括承重基座和定向轮，所述承重基座的下端底部连接有定向轮，所述承重基座的上端一侧焊接有垫板，所述垫板的上端顶部连接有电机，且电机的下端和垫板的上端连接处设置有螺栓，所述承重基座的上端一侧连接有齿轮箱，所述承重基座的上端中部连接有连接外壁，且连接外壁的内部和电机的一侧连接有传动承轴。该改进型饲料生产造粒机设置有减震弹簧，减震弹簧设置四个在齿轮箱和主轴箱连接处，来对饲料生产造粒机上端旋转的成形滤板在作业时，产生的旋转晃动力，进行减震，将向下端齿轮箱传递的晃动力进行减轻，使齿轮箱内的齿轮传动稳定的进行作业，保证设备的长期使用。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料生产造粒机技术领域，具体为一种改进型饲料生产造粒机。
背景技术
现今，饲料生产造粒机是以玉米、豆粕、秸秆、草、稻壳等为原料，通过粉碎原料后直接压制成颗粒的饲料加工机械。
市场上的生产造粒机在使用中，在进行作业时，由于需要通过电机进行传动，在碾压的旋转过程中，容易发生大幅度的晃动，不利于设备的长期使用，且对生产造粒机内部容易磨损的成形滤板更换时，需将整个装置进行拆卸，十分不便，为此，我们提出一种改进型饲料生产造粒机。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种改进型饲料生产造粒机，以解决上述背景技术中提出的在进行作业时，由于需要通过电机进行传动，在碾压的旋转过程中，容易发生大幅度的晃动，不利于设备的长期使用，且对生产造粒机内部容易磨损的成形滤板更换时，需将整个装置进行拆卸，十分不便的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型饲料生产造粒机，包括承重基座和定向轮，所述承重基座的下端底部连接有定向轮，所述承重基座的上端一侧焊接有垫板，所述垫板的上端顶部连接有电机，且电机的下端和垫板的上端连接处设置有螺栓，所述承重基座的上端一侧连接有齿轮箱，所述承重基座的上端中部连接有连接外壁，且连接外壁的内部和电机的一侧连接有传动承轴，并且传动承轴的外壁一侧连接有主动轮，所述齿轮箱的内部中端连接有传动杆，且传动杆的底端外壁连接有从动轮，并且传动杆的上端顶部连接有成形滤板，所述齿轮箱的上端顶部连接有主轴箱，且主轴箱的底端和齿轮箱的上端连接处设置有减震弹簧，所述主轴箱的外壁一侧连接有卸料口，所述主轴箱的上端顶部连接有磨腔室，且磨腔室的底部和主轴箱的上端连接处设置有半圆拆卸板，并且磨腔室的内部底端连接有挤压轮。
优选的，所述承重基座和垫板之间构成焊接一体结构，且承重基座和垫板之间呈水平状分布。
优选的，所述电机通过螺栓与垫板之间构成螺栓连接结构，且齿轮箱通过螺栓与垫板之间构成螺栓连接结构。
优选的，所述电机通过传动承轴、主动轮、从动轮与传动杆之间构成传结构，且主动轮和从动轮之间相互啮合。
优选的，所述齿轮箱通过减震弹簧与主轴箱之间构成弹性结构，且减震弹簧沿主轴箱的竖直中轴线处呈均匀分布。
优选的，所述成形滤板与半圆拆卸板之间构成包裹结构，且半圆拆卸板与磨腔室之间构成可拆卸结构。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该改进型饲料生产造粒机设置有减震弹簧，减震弹簧设置四个在齿轮箱和主轴箱连接处，来对饲料生产造粒机上端旋转的成形滤板在作业时，产生的旋转晃动力，进行减震，将向下端齿轮箱传递的晃动力进行减轻，使齿轮箱内的齿轮传动稳定的进行作业，保证设备的长期使用。
成形滤板碾压的作业是依靠成形滤板的顺时针旋转来进行，成形滤板与下端的传动杆是通过逆时针的螺纹进行固定的，来保证成形滤板与传动杆在进行作业时的结构稳定，处在成形滤板右侧的半圆拆卸板是通过凹凸结构镶嵌固定住后，采用固定栓进行固定的，当成形滤板需要进行更换时，只需将半圆拆卸板进行拆卸，再用工具将成形滤板按照逆时针的方向取下更换即可，方便操作人员对成形滤板的更换，节省的作业时间。
整个饲料生产造粒机的动力来源于电机，通过电机的旋转轴的顺时针旋转，来带动固定在旋转轴上的传动承轴进行顺时针旋转，从而使传动承轴外壁一侧的主动轮进行顺时针旋转，又因为主动轮与从动轮之间构成齿轮传动，使从动轮被带动进行顺时针旋转，从而使处在从动轮内部的传动杆进行顺时针旋转，最终使传动杆顶端的成形滤板进行顺时针旋转，从而来完成饲料生产造粒机的造粒作业。
附图说明
图1为本实用新型内部结构示意图；
图2为本实用新型成形滤板俯视结构示意图；
图3为本实用新型挤压轮俯视结构示意图。
图中：1、承重基座；2、定向轮；3、电机；4、垫板；5、螺栓；6、连接外壁；7、传动承轴；8、主动轮；9、从动轮；10、齿轮箱；11、减震弹簧；12、卸料口；13、传动杆；14、主轴箱；15、成形滤板；16、挤压轮；17、半圆拆卸板；18、磨腔室。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种改进型饲料生产造粒机，包括承重基座1、定向轮2、电机3、垫板4、螺栓5、连接外壁6、传动承轴7、主动轮8、从动轮9、齿轮箱10、减震弹簧11、卸料口12、传动杆13、主轴箱14、成形滤板15、挤压轮16、半圆拆卸板17和磨腔室18，承重基座1的下端底部连接有定向轮2，承重基座1的上端一侧焊接有垫板4，垫板4的上端顶部连接有电机3，且电机3的下端和垫板4的上端连接处设置有螺栓5，承重基座1的上端一侧连接有齿轮箱10，承重基座1的上端中部连接有连接外壁6，且连接外壁6的内部和电机3的一侧连接有传动承轴7，并且传动承轴7的外壁一侧连接有主动轮8，齿轮箱10的内部中端连接有传动杆13，且传动杆13的底端外壁连接有从动轮9，并且传动杆13的上端顶部连接有成形滤板15，齿轮箱10的上端顶部连接有主轴箱14，且主轴箱14的底端和齿轮箱10的上端连接处设置有减震弹簧11，主轴箱14的外壁一侧连接有卸料口12，主轴箱14的上端顶部连接有磨腔室18，且磨腔室18的底部和主轴箱14的上端连接处设置有半圆拆卸板17，并且磨腔室18的内部底端连接有挤压轮16。
承重基座1和垫板4之间构成焊接一体结构，且承重基座1和垫板4之间呈水平状分布，整个承重基座1和垫板4作为该饲料生产造粒机的基础结构，采用焊接的形式进行连接，其连接处连接强度高，结构稳定，能够有效保证整个饲料生产造粒机的重心稳定性，满足该饲料生产造粒机长期使用；
电机3通过螺栓5与垫板4之间构成螺栓连接结构，且齿轮箱10通过螺栓5与垫板4之间构成螺栓连接结构，使整个饲料生产造粒机的主要结构能够和下端的支撑结构进行分离，从而来达到方便饲料生产造粒机的拆卸过程，保证该饲料生产造粒机的移动便捷性，有利于该饲料生产造粒机适用于各种的生产情况；
电机3通过传动承轴7、主动轮8、从动轮9与传动杆13之间构成传结构，且主动轮8和从动轮9之间相互啮合，整个饲料生产造粒机的动力来源于电机3，通过电机3的旋转轴的顺时针旋转，来带动固定在旋转轴上的传动承轴7进行顺时针旋转，从而使传动承轴7外壁一侧的主动轮8进行顺时针旋转，又因为主动轮8与从动轮9之间构成齿轮传动，使从动轮9被带动进行顺时针旋转，从而使处在从动轮9内部的传动杆13进行顺时针旋转，最终使传动杆13顶端的成形滤板15进行顺时针旋转，从而来完成饲料生产造粒机的造粒作业；
齿轮箱10通过减震弹簧11与主轴箱14之间构成弹性结构，且减震弹簧11沿主轴箱14的竖直中轴线处呈均匀分布，减震弹簧11设置四个在齿轮箱10和主轴箱14连接处，来对饲料生产造粒机上端旋转的成形滤板15在作业时，产生的旋转晃动力，进行减震，将向下端齿轮箱10传递的晃动力进行减轻，使齿轮箱10内的齿轮传动稳定的进行作业，保证设备的长期使用；
成形滤板15与半圆拆卸板17之间构成包裹结构，且半圆拆卸板17与磨腔室18之间构成可拆卸结构，成形滤板15碾压的作业是依靠成形滤板15的顺时针旋转来进行，成形滤板15与下端的传动杆13是通过逆时针的螺纹进行固定的，来保证成形滤板15与传动杆13在进行作业时的结构稳定，处在成形滤板15右侧的半圆拆卸板17是通过凹凸结构镶嵌固定住后，采用固定栓进行固定的，当成形滤板15需要进行更换时，只需将半圆拆卸板17进行拆卸，再用工具将成形滤板15按照逆时针的方向取下更换即可，方便操作人员对成形滤板15的更换，节省的作业时间。
工作原理：对于这类的改进型饲料生产造粒机首先通过该饲料生产造粒机下端的移动装置定向轮2，将设备移动到合适的位置，之后通过启动型号为BWY18-9-2.2Kw的电机3，通过电机3的旋转轴的顺时针旋转，来带动固定在旋转轴上的传动承轴7进行顺时针旋转，从而使传动承轴7外壁一侧的主动轮8进行顺时针旋转，又因为主动轮8与从动轮9之间构成齿轮传动，使从动轮9被带动进行顺时针旋转，从而使处在从动轮9内部的传动杆13进行顺时针旋转，最终使传动杆13顶端的成形滤板15进行顺时针旋转，之后通过该设备最上端的进料斗，将需要进行成粒的原材料进行投入，在进行作业时，通过成形滤板15的顺时针旋转和挤压轮16的固定不动，使处在成形滤板15和挤压轮16间隙的饲料不断被挤压研磨，最终成粒从成形滤板15内部的粒孔穿过，最终通过卸料口12掉落排出，当由于该设备的长期使用，长期被使用的成形滤板15会出现粒孔被磨损的情况产生，需要通过处在成形滤板15外壁一侧的嵌合固定的半圆拆卸板17，将半圆拆卸板17用于固定的固定栓取下来进行拆卸，再用工具将成形滤板15按照逆时针的方向取下更换即可。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种改进型饲料生产造粒机，包括承重基座(1)和定向轮(2)，其特征在于：所述承重基座(1)的下端底部连接有定向轮(2)，所述承重基座(1)的上端一侧焊接有垫板(4)，所述垫板(4)的上端顶部连接有电机(3)，且电机(3)的下端和垫板(4)的上端连接处设置有螺栓(5)，所述承重基座(1)的上端一侧连接有齿轮箱(10)，所述承重基座(1)的上端中部连接有连接外壁(6)，且连接外壁(6)的内部和电机(3)的一侧连接有传动承轴(7)，并且传动承轴(7)的外壁一侧连接有主动轮(8)，所述齿轮箱(10)的内部中端连接有传动杆(13)，且传动杆(13)的底端外壁连接有从动轮(9)，并且传动杆(13)的上端顶部连接有成形滤板(15)，所述齿轮箱(10)的上端顶部连接有主轴箱(14)，且主轴箱(14)的底端和齿轮箱(10)的上端连接处设置有减震弹簧(11)，所述主轴箱(14)的外壁一侧连接有卸料口(12)，所述主轴箱(14)的上端顶部连接有磨腔室(18)，且磨腔室(18)的底部和主轴箱(14)的上端连接处设置有半圆拆卸板(17)，并且磨腔室(18)的内部底端连接有挤压轮(16)。
2.根据权利要求1所述的一种改进型饲料生产造粒机，其特征在于：所述承重基座(1)和垫板(4)之间构成焊接一体结构，且承重基座(1)和垫板(4)之间呈水平状分布。
3.根据权利要求1所述的一种改进型饲料生产造粒机，其特征在于：所述电机(3)通过螺栓(5)与垫板(4)之间构成螺栓连接结构，且齿轮箱(10)通过螺栓(5)与垫板(4)之间构成螺栓连接结构。
4.根据权利要求1所述的一种改进型饲料生产造粒机，其特征在于：所述电机(3)通过传动承轴(7)、主动轮(8)、从动轮(9)与传动杆(13)之间构成传结构，且主动轮(8)和从动轮(9)之间相互啮合。
5.根据权利要求1所述的一种改进型饲料生产造粒机，其特征在于：所述齿轮箱(10)通过减震弹簧(11)与主轴箱(14)之间构成弹性结构，且减震弹簧(11)沿主轴箱(14)的竖直中轴线处呈均匀分布。
6.根据权利要求1所述的一种改进型饲料生产造粒机，其特征在于：所述成形滤板(15)与半圆拆卸板(17)之间构成包裹结构，且半圆拆卸板(17)与磨腔室(18)之间构成可拆卸结构。
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