CN220496516U - 一种便于下料的球磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于球磨机制造领域，具体的说是一种便于下料的球磨机，包括第一圆环；一对所述第一圆环内圆壁均转动连接有圆柱；一对所述圆柱相对侧壁开设有第一凹槽；所述圆柱相对侧壁固接有第二圆环；所述第二圆环之间设有第三圆环；所述第三圆环两侧侧壁均开设有环形凹槽；所述环形凹槽与第二圆环转动连接；所述第三圆环顶部开设有圆形通槽；所述第三圆环顶部固接有进料管；所述圆形通槽与进料管空腔相连通；所述第一圆环外圆壁固接有T形杆；所述T形杆的T字端铰接有弧形板；所述T形杆顶部设有第一限位槽；所述弧形板顶部设有第二限位槽；以解决取料需要打开侧盖后才能取出，导致过程非常浪费时间，大大降低了设备的工作效率的问题。

Description

一种便于下料的球磨机

技术领域

本实用新型涉及球磨机制造领域，具体是一种便于下料的球磨机。

背景技术

在矿石的后续加工中，始终离不开一种设备，那就是球磨机；球磨机的主要作用就是对直径较大的矿石进行粉碎，以得到想要的尺寸，通过在球磨机中添加适量的研磨球；就能够对应研磨出不同的直径的材料。

在传统的球磨机中，当研磨完成之后；通常需要打开侧盖而后将研磨完成的原料取出而后在进行下一步的研磨，导致取料非常浪费时间，大大降低了设备的工作效率；因此，针对上述问题提出一种便于下料的球磨机。

实用新型内容

为了弥补现有技术的不足，取料需要打开侧盖后才能取出，导致过程非常浪费时间，大大降低了设备的工作效率的问题，本实用新型提出一种便于下料的球磨机。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种便于下料的球磨机，包括第一圆环；一对所述第一圆环内圆壁均转动连接有圆柱；一对所述圆柱相对侧壁开设有第一凹槽；所述圆柱相对侧壁固接有第二圆环；所述第二圆环之间设有第三圆环；所述第三圆环两侧侧壁均开设有环形凹槽；所述环形凹槽与第二圆环转动连接；所述第三圆环顶部开设有圆形通槽；所述第三圆环顶部固接有进料管；所述圆形通槽与进料管空腔相连通；所述第一圆环外圆壁固接有T形杆；所述T形杆的T字端铰接有弧形板；所述T形杆顶部设有第一限位槽；所述弧形板顶部设有第二限位槽；所述第一限位槽与第二限位槽相连通；所述第一限位槽与第二限位槽内放置有限位块；所述第一圆环外圆壁设有支架单元；所述第一圆环通过支架单元支撑；所述第一圆环通过支架单元设有电机；所述电机输出端设有传动件；一对所述圆柱通过传动件传动。

优选的，所述支架单元包括支撑杆；一对所述支撑杆与第一圆环外圆壁相固接；所述圆柱一侧支撑杆侧壁固接有连接板；所述连接板通过连接块固接电机。

优选的，所述传动件包括转杆；所述转杆与电机输出端相固接；所述转杆外圆壁固接有一对齿轮；一对所述圆柱外圆壁均固接有齿环；所述齿环与齿轮相啮合。

优选的，所述第一凹槽为漏斗形槽，且漏斗形槽较大开口朝向第三圆环；所述第三圆环内缘壁固接有第四圆环，且第四圆环横截面为等腰三角形；所述第四圆环侧壁开设有扇形通槽，且扇形通槽与圆形通槽相连通；所述第三圆环内圆壁固接有滤网；所述滤网与扇形通槽相匹配。

优选的，所述第一凹槽内固接有一组半圆形凸块。

优选的，所述支撑杆底部固接有竖杆；所述竖杆之间放置有收集盒。

本实用新型的有益之处在于：

1.通过进料口的设置大大方便了进料和出料；减少了进料和出料所消耗的时间；使得操作和使用都更加方便。

2.通过设有支撑杆；使得进料管能够向下移动，增加了第三圆环的活动范围。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型主视图；

图2为本实用新型侧面解剖图；

图3为图2中A处放大图；

图4为本实用新型第三圆环立体图；

图5为本实用新型T形杆立体图。

图中：1、第一圆环；2、圆柱；3、第一凹槽；4、第二圆环；5、第三圆环；6、环形凹槽；7、圆形通槽；8、进料管；9、T形杆；10、弧形板；11、电机；12、支撑杆；13、连接板；14、转杆；15、齿轮；16、齿环；17、第四圆环；18、扇形通槽；19、滤网；20、半圆形凸块；21、竖杆；22、收集盒；23、第一限位槽；24、第二限位槽；25、限位块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5所示，一种便于下料的球磨机，包括包括第一圆环1；一对所述第一圆环1内圆壁均转动连接有圆柱2；一对所述圆柱2相对侧壁开设有第一凹槽3；所述圆柱2相对侧壁固接有第二圆环4；所述第二圆环4之间设有第三圆环5；所述第三圆环5两侧侧壁均开设有环形凹槽6；所述环形凹槽6与第二圆环4转动连接；所述第三圆环5顶部开设有圆形通槽7；所述第三圆环5顶部固接有进料管8；所述圆形通槽7与进料管8空腔相连通；所述第一圆环1外圆壁固接有T形杆9；所述T形杆9的T字端铰接有弧形板10；所述T形杆9顶部设有第一限位槽23；所述弧形板10顶部设有第二限位槽24；所述第一限位槽23与第二限位槽24相连通；所述第一限位槽23与第二限位槽24内放置有限位块25；所述第一圆环1外圆壁设有支架单元；所述第一圆环1通过支架单元支撑；所述第一圆环1通过支架单元设有电机11；所述电机11输出端设有传动件；一对所述圆柱2通过传动件传动；工作时，当需要进料时；通过原料通过进料管8进入第一凹槽3；而后电机11带动传动件转动；通过第三圆环5，第三圆环5两侧侧壁开设有开设有环形通槽，所述环形通槽内转动链接有第二圆环4，第二圆环4侧壁固接有圆柱2；通过传动件带动圆柱2转动；使得第一凹槽3内预设有研磨球与原料相互摩擦从而对原料进行研磨破碎；当研磨完成后，取出限位块25；通过弧形板10铰接在T形杆9T字端；从而使得弧形板10能够转动；从而解除对第三圆环5的限位；使得进料口由于重力转动至圆柱2的下方；使得内部研磨完成的原料能够通过进料口流出；通过进料口的设置大大方便了进料和出料；减少了进料和出料所消耗的时间；使得操作和使用都更加方便。

所述支架单元包括支撑杆12；一对所述支撑杆12与第一圆环1外圆壁相固接；所述圆柱2一侧支撑杆12侧壁固接有连接板13；所述连接板13通过连接块固接电机11；工作时，当进料管8转动至下方时通过第一圆环1外圆壁固接有支撑杆12，从而使得第三圆环5向下转动时不会限制进料管8运动；通过设有支撑杆12；使得进料管8能够向下移动，增加了第三圆环5的活动范围。

所述传动件包括转杆14；所述转杆14与电机11输出端相固接；所述转杆14外圆壁固接有一对齿轮15；一对所述圆柱2外圆壁均固接有齿环16；所述齿环16与齿轮15相啮合；工作时，电机11带动转杆14转动，通过转杆14外圆壁固接有一对齿轮15；第齿轮15与齿环16相啮合；齿环16固接在圆柱2外圆壁；从而通过转杆14的转动带动了一对圆柱2的转动，从而使得电机11能够同时带动一对圆柱2转动，减少了能量的消耗， 也保证了一对圆柱2所转动的速率相同；避免了同一批次的成品质量不同的问题。

所述第一凹槽3为漏斗形槽，且漏斗形槽较大开口朝向第三圆环5；所述第三圆环5内缘壁固接有第四圆环17，且第四圆环17横截面为等腰三角形；所述第四圆环17侧壁开设有扇形通槽18，且扇形通槽18与圆形通槽7相连通；所述第三圆环5内圆壁固接有滤网19；所述滤网19与扇形通槽18相匹配；工作时，在进料时通过设有第四圆环17；从而使得原料在进料的时候避免了原料停留在中间区域，从而得不到研磨的问题；通过第一凹槽3为漏斗形状；使得在倒料的时候；第一凹槽3内的原料能够通过斜面滚落到进料口区域，通过设有滤网19使得在倾倒原料的时候防止将内部预先放置的研磨球倒出；从而大大的增加了机器的工作效率。

所述第一凹槽3内固接有一组半圆形凸块20；工作时，转动时，研磨球从高处落下；配合半圆形凸块20从而能够对原料进行更好的研磨。缩短了研磨所需要的时间，增加了工作效率。

所述支撑杆12底部固接有竖杆21；所述竖杆21之间放置有收集盒22；工作时，当原料研磨完成之后；通过进料口将研磨完成的原料通过进料口流入到收集盒22中，大大方便了对成品的收集。

工作原理；当需要进料时；通过原料通过进料管8进入第一凹槽3；而后电机11带动传动件转动；通过第三圆环5，第三圆环5两侧侧壁开设有开设有环形通槽，所述环形通槽内转动链接有第二圆环4，第二圆环4侧壁固接有圆柱2；通过传动件带动圆柱2转动；使得第一凹槽3内预设有研磨球与原料相互摩擦从而对原料进行研磨破碎；当研磨完成后，取出限位块25；通过弧形板10铰接在T形杆9T字端；从而使得弧形板10能够转动；从而解除对第三圆环5的限位；使得进料口由于重力转动至圆柱2的下方；使得内部研磨完成的原料能够通过进料口流出；通过进料口的设置大大方便了进料和出料；减少了进料和出料所消耗的时间；使得操作和使用都更加方便，当进料管8转动至下方时通过第一圆环1外圆壁固接有支撑杆12，从而使得第三圆环5向下转动时不会限制进料管8运动；通过设有支撑杆12；使得进料管8能够向下移动，增加了第三圆环5的活动范围，电机11带动转杆14转动，通过转杆14外圆壁固接有一对齿轮15；第齿轮15与齿环16相啮合；齿环16固接在圆柱2外圆壁；从而通过转杆14的转动带动了一对圆柱2的转动，从而使得电机11能够同时带动一对圆柱2转动，减少了能量的消耗， 也保证了一对圆柱2所转动的速率相同；避免了同一批次的成品质量不同的问题，在进料时通过设有第四圆环17；从而使得原料在进料的时候避免了原料停留在中间区域，从而得不到研磨的问题；通过第一凹槽3为漏斗形状；使得在倒料的时候；第一凹槽3内的原料能够通过斜面滚落到进料口区域，通过设有滤网19使得在倾倒原料的时候防止将内部预先放置的研磨球倒出；从而大大的增加了机器的工作效率，转动时，研磨球从高处落下；配合半圆形凸块20从而能够对原料进行更好的研磨。缩短了研磨所需要的时间，增加了工作效率，当原料研磨完成之后；通过进料口将研磨完成的原料通过进料口流入到收集盒22中，大大方便了对成品的收集。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种便于下料的球磨机，其特征在于：包括第一圆环（1）；一对所述第一圆环（1）内圆壁均转动连接有圆柱（2）；一对所述圆柱（2）相对侧壁开设有第一凹槽（3）；所述圆柱（2）相对侧壁固接有第二圆环（4）；所述第二圆环（4）之间设有第三圆环（5）；所述第三圆环（5）两侧侧壁均开设有环形凹槽（6）；所述环形凹槽（6）与第二圆环（4）转动连接；所述第三圆环（5）顶部开设有圆形通槽（7）；所述第三圆环（5）顶部固接有进料管（8）；所述圆形通槽（7）与进料管（8）空腔相连通；所述第一圆环（1）外圆壁固接有T形杆（9）；所述T形杆（9）的T字端铰接有弧形板（10）；所述T形杆（9）顶部设有第一限位槽（23）；所述弧形板（10）顶部设有第二限位槽（24）；所述第一限位槽（23）与第二限位槽（24）相连通；所述第一限位槽（23）与第二限位槽（24）内放置有限位块（25）；所述第一圆环（1）外圆壁设有支架单元；所述第一圆环（1）通过支架单元支撑；所述第一圆环（1）通过支架单元设有电机（11）；所述电机（11）输出端设有传动件；一对所述圆柱（2）通过传动件传动。

2.根据权利要求1所述的一种便于下料的球磨机，其特征在于：所述支架单元包括支撑杆（12）；一对所述支撑杆（12）与第一圆环（1）外圆壁相固接；所述圆柱（2）一侧支撑杆（12）侧壁固接有连接板（13）；所述连接板（13）通过连接块固接电机（11）。

3.根据权利要求2所述的一种便于下料的球磨机，其特征在于：所述传动件包括转杆（14）；所述转杆（14）与电机（11）输出端相固接；所述转杆（14）外圆壁固接有一对齿轮（15）；一对所述圆柱（2）外圆壁均固接有齿环（16）；所述齿环（16）与齿轮（15）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种便于下料的球磨机，其特征在于：所述第一凹槽（3）为漏斗形槽，且漏斗形槽较大开口朝向第三圆环（5）；所述第三圆环（5）内缘壁固接有第四圆环（17），且第四圆环（17）横截面为等腰三角形；所述第四圆环（17）侧壁开设有扇形通槽（18），且扇形通槽（18）与圆形通槽（7）相连通；所述第三圆环（5）内圆壁固接有滤网（19）；所述滤网（19）与扇形通槽（18）相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种便于下料的球磨机，其特征在于：所述第一凹槽（3）内固接有一组半圆形凸块（20）。

6.根据权利要求5所述的一种便于下料的球磨机，其特征在于：所述支撑杆（12）底部固接有竖杆（21）；所述竖杆（21）之间放置有收集盒（22）。