CN112958225B - 一种化工机械用原料研磨装置及其方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种化工机械用原料研磨装置及其方法，其包括：壳体和移动板，所述移动板滑动安装于壳体靠右侧的内部，所述移动板的右半部分开设有凹槽，本发明通过设置传动结构、第一齿轮以及第二齿轮，通过电机能够带动传动结构上的第一传动轴进行转动，第一传动轴带动第一传动板进行转动，第一传动板转动时通过第二传动轴带动第二齿轮进行公转，使得第一齿轮能够以第二齿轮公转方向相反的方向进行旋转，在第一齿轮、第二齿轮以及壳体等结构的共同作用下，可以对原料进行充分研磨，研磨工作中，当移动板左右移动的过程中，滑板随移动板同步运动，出料孔也随之的打开和封闭，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网，防止粉料堵塞。

Description

一种化工机械用原料研磨装置及其方法
技术领域
本发明属于原料研磨相关技术领域，具体涉及一种化工机械用原料研磨装置及其方法。
背景技术
研磨利用涂敷或压嵌在研具上的磨料颗粒，通过研具与工件在一定压力下的相对运动对加工表面进行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各种金属和非金属材料，研磨加工的表面形状有平面，内、外圆柱面和圆锥面，凸、凹球面，螺纹，齿面及其他型面，研磨方法一般可分为湿研、干研和半干研三类。其中，湿研：又称敷砂研磨，把液态研磨剂连续加注或涂敷在研磨表面，磨料在工件与研具间不断滑动和滚动，形成切削运动。湿研一般用于粗研磨；干研：又称嵌砂研磨，把磨料均匀在压嵌在研具表面层中，研磨时只须在研具表面涂以少量的硬脂酸混合脂等辅助材料，干研常用于精研磨；半干研：类似湿研，所用研磨剂是糊状研磨膏。研磨既可用手工操作，也可在研磨机上进行。
现有的原料研磨装置技术存在以下问题：现有的原料研磨装置在实际的化工机械用原料研磨工作的应用中，还存在着一定的不足之处，现有的原料研磨装置结构复杂，操作不便，并且，在研磨的过程中，不能对研磨好的粉料自动进行收集整理，需要人工进行收集，大大降低了研磨效率，为此，本发明提出一种化工机械用原料研磨装置及其方法。
发明内容
本发明的目的在于提供一种化工机械用原料研磨装置及其方法，以解决上述背景技术中提出的现有的原料研磨装置结构复杂，操作不便，并且，在研磨的过程中，不能对研磨好的粉料自动进行收集整理，需要人工进行收集，大大降低了研磨效率的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，其包括：壳体和移动板，所述移动板滑动安装于壳体靠右侧的内部，所述移动板的右半部分开设有凹槽，所述凹槽的上方设置有进料口，所述壳体的内部设置有第一齿轮，所述第一齿轮左侧的壳体的内部设置有第二齿轮，所述壳体的前后侧外壁均固定有电机，两个所述电机一侧的壳体内部均开设有通孔，所述第一齿轮和第二齿轮的前后侧均设置有传动结构，两个所述传动结构关于第一齿轮和第二齿轮对称设置，所述壳体内部下侧固定有护板，所述护板共设置有两个，两个所述护板对称设置于第一齿轮和第二齿轮的前后两侧，两个所述护板之间设置有研磨仓，所述壳体的底部开设有出料孔，所述出料孔位于研磨仓左侧下方的中间位置，所述壳体的底部开设有滑槽，所述滑槽内部套设有滑板，所述滑板的右侧与移动板的底部固定连接，所述传动结构包括第一传动轴、第一传动板、第二传动轴、第二传动板、第三传动轴、第三传动板以及第四传动轴，所述第一传动轴套设于通孔的内部，所述电机的输出端固定有输出轴，所述第一传动轴的一端与电机之间通过输出轴固定连接，所述第一传动轴另外一端固定套设于第一传动板的一侧，所述第一传动板另外一侧固定套设于第二传动轴的外壁，所述第二传动板设置于第一传动板的内侧，所述第二传动板一侧转动套设于第二传动轴的外壁，所述第二传动板另外一侧转动套设于第三传动轴外壁，所述第三传动板设置于第二传动板的外侧，所述第三传动板一侧固定套设于第三传动轴外壁，所述第三传动板另外一侧转动套设于第四传动轴外壁，所述第四传动轴转动套设于移动板的内部，所述第二传动轴穿过第二齿轮的中心并与第二齿轮固定设置，所述第三传动轴穿过第一齿轮的中心并与第一齿轮固定设置；
所述第一齿轮和第二齿轮的形状大小相同，所述第一齿轮和第二齿轮相互之间呈相互啮合状态，所述滑板采用可变形的塑料材质制成，所述滑槽将出料孔分为上下两个区域，上下两个区域中均固定有过滤网，所述第一传动板和第四传动轴长度相等，所述第一传动板和第四传动轴的长度小于第二齿轮的半径。
优选的，所述电机通过第一传动轴带动第一传动板转动，所述第一传动板转动时通过第二传动轴带动第二齿轮进行公转，此时第二传动板保持水平状态。
优选的，所述进料口的上方设置有活动盖板。
一种化工机械用原料研磨方法：首先，根据需要研磨原料的粗细要求，在出料孔上设置合适的过滤网，随后将需要研磨的原料从进料口处放入壳体内部的研磨仓内，随后将进料口上方的活动盖板盖好；
打开电源开关，壳体两侧的两个电机开始顺时针转动，使得前后两侧的电机的输出轴分别带动两个传动结构开始传动，第一传动轴随电机输出轴的转动开始转动，由于第一传动轴与第一传动板固定设置，则第一传动轴转动的同时能够带动第一传动板开始顺时针旋转，又第一传动板的另一侧与第二传动轴固定设置，则第一传动板开始顺时针旋转同时，带动第二传动轴以第一传动轴为圆心旋转，又由于第二传动轴穿过第二齿轮的中心，且第二齿轮与第二传动轴固定设置，则第二传动轴旋转的同时会带动第二齿轮同步顺时针公转；
由于第二传动板设置在第一传动板的内侧，且第二传动板和第二传动轴转动连接，第二传动板的另一端转动设置在第三传动轴上，则第二传动轴以第一传动轴为圆心旋转的同时，还带动第二传动板运动，第二传动板的运动带动第三传动轴同步运动，又第三传动轴上还固定设置有第三传动板，则第三传动轴运动的同时，带动第三传动板同步运动，又由于第三传动板的另一侧转动设置在第四传动轴上，且第四传动轴转动设置在移动板上，则第三传动板同步运动的同时带动移动板同步向左运动；
由于第一齿轮与第二齿轮啮合设置，则第二齿轮顺时针公转的同时，第一齿轮贴着第二齿轮逆时针滚动，由于第三传动轴固定于第一齿轮的内部，使得第一齿轮逆时针转动的同时，会带动第三传动轴逆时针转动，又第三传动轴上还固定设置有第三传动板，第三传动轴逆时针转动又带动第三传动板逆时针转动，而且第三传动板的另一侧固定设置在第四传动轴上，且第四传动轴转动设置在移动板上，则第三传动板转动时，能够拉动第四传动轴往复运动，使得移动板能够进行往复运动；
移动板不仅在传动结构运动的过程中同步向左移动，还随着第一齿轮的转动继续向左移动至极限位置，把需要研磨的粉料不断的推送至第二齿轮的下侧进行精细研磨，符合要求的粉料从出料孔继续落下，当移动板左右移动的过程中，滑板随移动板同步运动，当移动板在第一齿轮的最右侧时，滑板最左端将出料孔打开，当移动板移动到最左侧极限位置时，带动滑板将出料孔封闭，随着移动板的左右移动，出料孔也随之的打开和封闭，在此过程中，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网，防止粉料堵塞。
与现有原料研磨装置技术相比，本发明提供了一种化工机械用原料研磨装置及其方法，具备以下有益效果：
一、本发明通过设置传动结构、第一齿轮以及第二齿轮，且，第一齿轮和第二齿轮相互之间呈相互啮合状态，通过电机能够带动传动结构上的第一传动轴进行转动，第一传动轴带动第一传动板进行转动，第一传动板转动时通过第二传动轴带动第二齿轮进行公转，此时第二传动板保持水平状态，通过第二齿轮的公转，使得第一齿轮能够以第二齿轮公转方向相反的方向进行旋转，在第一齿轮、第二齿轮以及壳体等结构的共同作用下，可以对原料进行充分研磨；
二、本发明上的第一齿轮转动时，由于第一齿轮和第三传动轴固定连接，使得第三传动轴随着第一齿轮转动，从而带动第三传动板进行摆动，由于第三传动板转动套设于第四传动轴的外壁，所以第三传动板能够拉动第四传动轴往复运动，使得移动板能够进行往复运动，移动板向左运动时，可以把需要研磨的粉料不断的推送至第二齿轮的下侧进行精细研磨；
三、本发明在进行研磨工作时，符合要求的粉料会从出料孔继续落下，当移动板左右移动的过程中，滑板随移动板同步运动，当移动板在第一齿轮的最右侧时，滑板最左端将出料孔打开，当移动板移动到最左侧极限位置时，带动滑板将出料孔封闭，随着移动板的左右移动，出料孔也随之的打开和封闭，在此过程中，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网，防止粉料堵塞。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制，在附图中：
图1为本发明提出的化工机械用原料研磨装置侧视安装结构示意图；
图2为本发明提出的化工机械用原料研磨装置俯视安装结构示意图；
图3为本发明提出的移动板左侧极限位置结构示意图；
图中：1、移动板；2、壳体；3、第一齿轮；4、第二齿轮；5、护板；6、第一传动轴；7、第一传动板；8、第二传动轴；9、第二传动板；10、第三传动轴；11、第三传动板；12、第四传动轴；13、电机；14、研磨仓；15、出料孔；16、传动结构；17、通孔；18、过滤网；19、滑槽；20、滑板；21、凹槽；22、进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种化工机械用原料研磨装置，其包括：壳体2和移动板1，移动板1滑动安装于壳体2靠右侧的内部，移动板1的右半部分开设有凹槽21，防止移动板1在壳体2内左右移动时与第一齿轮3碰撞，凹槽21的上方设置有进料口22，在进料口22的作用下，方便将原料投入研磨装置内部，壳体2的内部设置有第一齿轮3，第一齿轮3左侧的壳体2的内部设置有第二齿轮4，壳体2的前后侧外壁均固定有电机13，两个电机13一侧的壳体2内部均开设有通孔17，第一齿轮3和第二齿轮4的前后侧均设置有传动结构16，两个传动结构16关于第一齿轮3和第二齿轮4对称设置，在两个传动结构16的共同作用下，可以带动第一齿轮3和第二齿轮4进行运动，壳体2内部下侧固定有护板5，护板5共设置有两个，两个护板5对称设置于第一齿轮3和第二齿轮4的前后两侧，两个护板5之间设置有研磨仓14，壳体2的底部开设有出料孔15，出料孔15位于研磨仓14左侧下方的中间位置，壳体2的底部开设有滑槽19，滑槽19内部套设有滑板20，滑板20的右侧与移动板1的底部固定连接，这样确保在移动板1移动的同时，能够带动滑板20在滑槽19的内部进行滑动。
传动结构16包括第一传动轴6、第一传动板7、第二传动轴8、第二传动板9、第三传动轴10、第三传动板11以及第四传动轴12，第一传动轴6套设于通孔17的内部，电机13的输出端固定有输出轴，第一传动轴6的一端与电机13之间通过输出轴固定连接，第一传动轴6另外一端固定套设于第一传动板7的一侧，接通电源，电机13通过第一传动轴6带动第一传动板7进行转动，第一传动板7另外一侧固定套设于第二传动轴8的外壁，第二传动板9设置于第一传动板7的内侧，第二传动板9一侧转动套设于第二传动轴8的外壁，第二传动板9另外一侧转动套设于第三传动轴10外壁，第三传动板11设置于第二传动板9的外侧，第三传动板11一侧固定套设于第三传动轴10外壁，第三传动板11另外一侧转动套设于第四传动轴12外壁，第四传动轴12转动套设于移动板1的内部，第二传动轴8穿过第二齿轮4的中心并与第二齿轮4固定设置，第三传动轴10穿过第一齿轮3的中心并与第一齿轮3固定设置，第一传动板7通过第二传动轴8可以带动第二齿轮4进行运动，第一齿轮3的转动可以带动第三传动轴10随之转动。
为了使得第二齿轮4运动的同时，能够带动第一齿轮3进行转动，第一齿轮3和第二齿轮4的形状大小相同，第一齿轮3和第二齿轮4相互之间呈相互啮合状态，这样确保第二齿轮4顺时针转动的同时，第一齿轮3能够进行逆时针旋转。
为了使得滑板20能够在滑槽19中顺利滑动，滑板20采用可变形的塑料材质制成，这样确保塑料材质的滑板20可随滑槽19的弯曲度进行变形，滑槽19将出料孔15分为上下两个区域，上下两个区域中均固定有过滤网18，通过过滤网18的作用，可以对物料进行过滤筛选。
电机13通过第一传动轴6带动第一传动板7转动，第一传动板7转动时通过第二传动轴8带动第二齿轮4进行公转，此时第二传动板9保持水平状态，通过第二齿轮4的公转，由于第一齿轮3和第二齿轮4相互之间呈相互啮合状态，使得第一齿轮3能够以第二齿轮4公转方向相反的方向进行旋转，第一齿轮3转动时，第三传动轴10随之转动，从而带动第三传动板11进行摆动，由于第三传动板11转动套设于第四传动轴12的外壁，所以第三传动板11能够拉动第四传动轴12往复运动。
进料口22的上方设置有活动盖板，通过活动盖板的作用，可以对壳体2进行封闭。
第一传动板7和第四传动轴12长度相等，第一传动板7和第四传动轴12的长度小于第二齿轮4的半径，这样使得电机13在传动结构16的作用下，能够顺利带动第一齿轮3和第二齿轮4进行转动。
本发明的工作原理及使用流程：本发明安装好过后，在利用本发明进行工作时，当需要对原料进行研磨时，首先，根据需要研磨原料的粗细要求，在出料孔15上设置合适的过滤网18，随后将需要研磨的原料从进料口22处放入壳体2内部的研磨仓14内，随后将进料口22上方的活动盖板盖好。
打开电源开关，壳体2两侧的两个电机13开始顺时针转动，使得前后两侧的电机13的输出轴分别带动两个传动结构16开始传动，第一传动轴6随电机13输出轴的转动开始转动，由于第一传动轴6与第一传动板7固定设置，则第一传动轴6转动的同时能够带动第一传动板7开始顺时针旋转，又第一传动板7的另一侧与第二传动轴8固定设置，则第一传动板7开始顺时针旋转同时，带动第二传动轴8以第一传动轴6为圆心旋转，又，由于第二传动轴8穿过第二齿轮4的中心，且第二齿轮4与第二传动轴8固定设置，则第二传动轴8旋转的同时会带动第二齿轮4同步顺时针公转。
由于第二传动板9设置在第一传动板7的内侧，且第二传动板9和第二传动轴8转动连接，第二传动板9的另一端转动设置在第三传动轴10上，则第二传动轴8以第一传动轴6为圆心旋转的同时，还带动第二传动板9运动，第二传动板9的运动带动第三传动轴10同步运动，又第三传动轴10上还固定设置有第三传动板11，则第三传动轴10运动的同时，带动第三传动板11同步运动，又由于第三传动板11的另一侧转动设置在第四传动轴12上，且第四传动轴12转动设置在移动板1上，则第三传动板11同步运动的同时带动移动板1同步向左运动。
由于第一齿轮3与第二齿轮4啮合设置，则第二齿轮4顺时针公转的同时，第一齿轮3贴着第二齿轮4逆时针滚动，由于第三传动轴10固定于第一齿轮3的内部，使得第一齿轮3逆时针转动的同时，会带动第三传动轴10逆时针转动，又第三传动轴10上还固定设置有第三传动板11，第三传动轴10逆时针转动又带动第三传动板11逆时针转动，而且第三传动板11的另一侧固定设置在第四传动轴12上，且第四传动轴12转动设置在移动板1上，则第三传动板11转动时，能够拉动第四传动轴12往复运动，使得移动板1能够进行往复运动。
移动板1不仅在传动结构16运动的过程中同步向左移动，还随着第一齿轮3的转动继续向左移动至极限位置，把需要研磨的粉料不断的推送至第二齿轮4的下侧进行精细研磨，符合要求的粉料从出料孔15继续落下，当移动板1左右移动的过程中，滑板20随移动板1同步运动，当移动板1在第一齿轮3的最右侧时，滑板20最左端将出料孔15打开，当移动板1移动到最左侧极限位置时，带动滑板20将出料孔15封闭，随着移动板1的左右移动，出料孔15也随之的打开和封闭，在此过程中，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网18，防止粉料堵塞。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于，其包括：壳体(2)和移动板(1)，所述移动板(1)滑动安装于壳体(2)靠右侧的内部，所述移动板(1)的右半部分开设有凹槽(21)，所述凹槽(21)的上方设置有进料口(22)；
所述壳体(2)的内部设置有第一齿轮(3)，所述第一齿轮(3)左侧的壳体(2)的内部设置有第二齿轮(4)，所述壳体(2)的前后侧外壁均固定有电机(13)，两个所述电机(13)一侧的壳体(2)内部均开设有通孔(17)，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的前后侧均设置有传动结构(16)，两个所述传动结构(16)关于第一齿轮(3)和第二齿轮(4)对称设置，所述壳体(2)内部下侧固定有护板(5)，所述护板(5)共设置有两个，两个所述护板(5)对称设置于第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的前后两侧，两个所述护板(5)之间设置有研磨仓(14)，所述壳体(2)的底部开设有出料孔(15)，所述出料孔(15)位于研磨仓(14)左侧下方的中间位置，所述壳体(2)的底部开设有滑槽(19)，所述滑槽(19)内部套设有滑板(20)，所述滑板(20)的右侧与移动板(1)的底部固定连接；
所述传动结构(16)包括第一传动轴(6)、第一传动板(7)、第二传动轴(8)、第二传动板(9)、第三传动轴(10)、第三传动板(11)以及第四传动轴(12)，所述第一传动轴(6)套设于通孔(17)的内部，所述电机(13)的输出端固定有输出轴，所述第一传动轴(6)的一端与电机(13)之间通过输出轴固定连接，所述第一传动轴(6)另外一端固定套设于第一传动板(7)的一侧，所述第一传动板(7)另外一侧固定套设于第二传动轴(8)的外壁，所述第二传动板(9)设置于第一传动板(7)的内侧，所述第二传动板(9)一侧转动套设于第二传动轴(8)的外壁，所述第二传动板(9)另外一侧转动套设于第三传动轴(10)外壁，所述第三传动板(11)设置于第二传动板(9)的外侧，所述第三传动板(11)一侧固定套设于第三传动轴(10)外壁，所述第三传动板(11)另外一侧转动套设于第四传动轴(12)外壁，所述第四传动轴(12)转动套设于移动板(1)的内部，所述第二传动轴(8)穿过第二齿轮(4)的中心并与第二齿轮(4)固定设置，所述第三传动轴(10)穿过第一齿轮(3)的中心并与第一齿轮(3)固定设置；
所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)的形状大小相同，所述第一齿轮(3)和第二齿轮(4)相互之间呈相互啮合状态，所述滑板(20)采用可变形的塑料材质制成，所述滑槽(19)将出料孔(15)分为上下两个区域，上下两个区域中均固定有过滤网(18)，所述第一传动板(7)和第三传动板(11)长度相等，所述第一传动板(7)和第三传动板(11)的长度小于第二齿轮(4)的半径。
2.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于：所述电机(13)通过第一传动轴(6)带动第一传动板(7)转动，所述第一传动板(7)转动时通过第二传动轴(8)带动第二齿轮(4)进行公转，此时第二传动板(9)保持水平状态。
3.根据权利要求1所述的一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于：所述进料口(22)的上方设置有活动盖板。
4.一种化工机械用原料研磨方法，使用权利要求1-3任一种化工机械用原料研磨装置，其特征在于，包括以下步骤：首先，根据需要研磨原料的粗细要求，在出料孔(15)上设置合适的过滤网(18)，随后将需要研磨的原料从进料口(22)处放入壳体(2)内部的研磨仓(14)内，随后将进料口(22)上方的活动盖板盖好；
打开电源开关，壳体(2)两侧的两个电机(13)开始顺时针转动，使得前后两侧的电机(13)的输出轴分别带动两个传动结构(16)开始传动，第一传动轴(6)随电机(13)输出轴的转动开始转动，由于第一传动轴(6)与第一传动板(7)固定设置，则第一传动轴(6)转动的同时能够带动第一传动板(7)开始顺时针旋转，又第一传动板(7)的另一侧与第二传动轴(8)固定设置，则第一传动板(7)开始顺时针旋转同时，带动第二传动轴(8)以第一传动轴(6)为圆心旋转，又由于第二传动轴(8)穿过第二齿轮(4)的中心，且第二齿轮(4)与第二传动轴(8)固定设置，则第二传动轴(8)旋转的同时会带动第二齿轮(4)同步顺时针公转；
由于第二传动板(9)设置在第一传动板(7)的内侧，且第二传动板(9)和第二传动轴(8)转动连接，第二传动板(9)的另一端转动设置在第三传动轴(10)上，则第二传动轴(8)以第一传动轴(6)为圆心旋转的同时，还带动第二传动板(9)运动，第二传动板(9)的运动带动第三传动轴(10)同步运动，又第三传动轴(10)上还固定设置有第三传动板(11)，则第三传动轴(10)运动的同时，带动第三传动板(11)同步运动，又由于第三传动板(11)的另一侧转动设置在第四传动轴(12)上，且第四传动轴(12)转动设置在移动板(1)上，则第三传动板(11)同步运动的同时带动移动板(1)同步向左运动；
由于第一齿轮(3)与第二齿轮(4)啮合设置，则第二齿轮(4)顺时针公转的同时，第一齿轮(3)贴着第二齿轮(4)逆时针滚动，由于第三传动轴(10)固定于第一齿轮(3)的内部，使得第一齿轮(3)逆时针转动的同时，会带动第三传动轴(10)逆时针转动，又第三传动轴(10)上还固定设置有第三传动板(11)，第三传动轴(10)逆时针转动又带动第三传动板(11)逆时针转动，而且第三传动板(11)的另一侧固定设置在第四传动轴(12)上，且第四传动轴(12)转动设置在移动板(1)上，则第三传动板(11)转动时，能够拉动第四传动轴(12)往复运动，使得移动板(1)能够进行往复运动；
移动板(1)不仅在传动结构(16)运动的过程中同步向左移动，还随着第一齿轮(3)的转动继续向左移动至极限位置，把需要研磨的粉料不断的推送至第二齿轮(4)的下侧进行精细研磨，符合要求的粉料从出料孔(15)继续落下，当移动板(1)左右移动的过程中，滑板(20)随移动板(1)同步运动，当移动板(1)在第一齿轮(3)的最右侧时，滑板(20)最左端将出料孔(15)打开，当移动板(1)移动到最左侧极限位置时，带动滑板(20)将出料孔(15)封闭，随着移动板(1)的左右移动，出料孔(15)也随之的打开和封闭，在此过程中，不仅可以促进粉料的快速出料，还可以震动过滤网(18)，防止粉料堵塞。
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