CN219696494U - 一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及全自动加浆机构领域，特别涉及一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。包括加浆箱本体，所述加浆箱本体内设置有圆盘，所述圆盘的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内设置有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接在圆盘的底部上，所述电机箱底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有推动结构，所述推动结构为圆柱状结构，所述推动结构的外壁上套接有活塞环，所述加浆箱本体底部连通有加浆管，所述加浆管位于滑道输出端的正下方，且输出端上安装有电动球阀，所述推动结构的输出端滑动贴合在加浆管的内壁上。本实施例提高了加浆效率。
Description
技术领域
本实用新型属于全自动加浆机构领域，特别涉及一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。
背景技术
纽扣电池也称扣式电池，是指外形尺寸像一颗小纽扣的电池，一般来说直径较大，厚度较薄，纽扣电池是从外形上来对电池来分，同等对应的电池分类有柱状电池，方形电池，异形电池，电池加工过程可通过加浆机构来添加电池生产原料。
经检索，现有技术中，中国专利公开号:CN215418237U，授权公开日：2022-01-04，公布了一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。包括L形板，所述L形板的顶端固定连接有储料桶，所述L形板的顶端左侧安装有电机，所述储料桶的内壁底端横向设有螺纹送料杆，所述L形板的顶端左侧安装有转轴，所述转轴的端部转动连接有匚形支架。
但该装置仍存在以下缺陷：在加浆过程中因动力不足，很容易溅洒在纽扣电池表面，并且会造成加浆不到位，从而降低了加浆效率。
实用新型内容
针对上述问题，本实用新型提供了一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。包括加浆箱本体，所述加浆箱本体顶部开设有进料口，所述加浆箱本体顶部远离进料口的一端连通有回料管，所述加浆箱本体内设置有圆盘，所述圆盘的底部固定安装有电机箱，所述电机箱内设置有振动电机，所述振动电机的输出端传动连接在圆盘的底部上，所述电机箱底部安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端上安装有推动结构，所述推动结构为圆柱状结构，所述推动结构的外壁上套接有活塞环，所述加浆箱本体底部连通有加浆管，所述加浆管位于滑道输出端的正下方，且输出端上安装有电动球阀，所述推动结构的输出端滑动贴合在加浆管的内壁上。
进一步的，所述加浆箱本体一侧壁上安装有正反电机，所述正反电机输出端贯穿加浆箱本体后传动连接有连接杆。
进一步的，所述连接杆输出端连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的输出端上啮合连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮顶部安装有两组螺纹杆，两组所述螺纹杆螺纹方向相反，两组所述螺纹杆中轴线位于同一条直线上。
进一步的，所述加浆箱本体顶部内壁上有固定块，其中一组所述螺纹杆的一端转动连接在固定块内。
进一步的，每组所述螺纹杆上均螺纹连接有一组套环组件，所述套环组件包括套环本体，每组所述套环本体的外壁上均对称设置有两组固定杆。
、根据权利要求所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：每组所述固定杆的外壁上均等间距分布有若干组粉碎结构，每组所述固定杆远离套环本体的一侧壁上均安装有一组铲块，每组所述铲块的输出端均滑动贴合在加浆箱本体内壁上。
进一步的，所述圆盘外壁上套接有过滤筛，所述过滤筛的外壁固定安装在加浆箱本体内壁上，所述过滤筛为倾斜设置，且靠近进料口的一端要高于另一端。
进一步的，所述加浆箱本体远离正反电机的一侧壁上连通有收集箱，所述收集箱的输入端位于过滤筛的输出端正下方，所述收集箱与过滤筛的结合处安装有阀门，所述收集箱顶部连通有真空管，所述真空管的另一端延伸至回料管的正上方，且输出端上安装有真空泵。
本实用新型的有益效果是：
1、启动电动推杆带动推动结构对加浆管内浆体与空气进行压缩，提供动力，随后将加浆管连通上需要加浆的纽扣电池，打开电动球阀，释放压力，加浆管内浆体则快速进入到纽扣电池内，既不会污染到纽扣电池的外部，也不会造成对纽扣电池加浆不到位，提高了加浆效率。
2、启动正反电机，带动两组螺纹杆转动，两组螺纹杆带动两组套环组件转动，通过高速旋转的力带动粉碎结构对固体化和浆化不到位的浆体进行二次搅拌，在实现粉碎彻底的前提下有限的防止了对电池加浆前浆体变得凝固。提高了浆化效果。
本实用新型的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本实用新型而了解。本实用新型的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所指出的结构来实现和获得。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了根据本实用新型实施例的全自动加浆机构结构示意图；
图2示出了根据本实用新型实施例的全自动加浆机构剖视示意图；
图3示出了根据本实用新型实施例的正反电机结构示意图；
图4示出了根据本实用新型实施例的套环组件结构示意图。
图中：1、加浆箱本体；2、进料口；3、回料管；4、收集箱；5、真空管；6、真空泵；7、加浆管；8、电动球阀；9、正反电机；10、固定块；11、螺纹杆；12、套环组件；121、套环本体；122、固定杆；123、粉碎结构；124、铲块；13、第一锥齿轮；14、第二锥齿轮；15、连接杆；16、过滤筛；17、圆盘；18、振动电机；19、电机箱；20、滑道；21、推动结构；22、电动推杆。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地说明，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供了一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构。包括加浆箱本体1，示例性的，如图1、图2、图3和图4所示，所述加浆箱本体1为圆柱状结构，所述加浆箱本体1顶部开设有进料口2，所述加浆箱本体1顶部远离进料口2的一端连通有回料管3。
所述加浆箱本体1一侧壁上安装有正反电机9，所述正反电机9输出端贯穿加浆箱本体1后传动连接有连接杆15，所述连接杆15输出端连接有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14的输出端上啮合连接有第一锥齿轮13，所述第一锥齿轮13顶部安装有两组螺纹杆11，两组所述螺纹杆11螺纹方向相反，两组所述螺纹杆11中轴线位于同一条直线上。
所述加浆箱本体1顶部内壁上有固定块10，其中一组所述螺纹杆11的一端转动连接在固定块10内。
每组所述螺纹杆11上均螺纹连接有一组套环组件12，所述套环组件12包括套环本体121，每组所述套环本体121的外壁上均对称设置有两组固定杆122，每组所述固定杆122的外壁上均等间距分布有若干组粉碎结构123，每组所述固定杆122远离套环本体121的一侧壁上均安装有一组铲块124，每组所述铲块124的输出端均滑动贴合在加浆箱本体1内壁上。
所述连接杆15正下方设置有圆盘17，所述圆盘17外壁上套接有过滤筛16，所述过滤筛16的外壁固定安装在加浆箱本体1内壁上，所述过滤筛16为倾斜设置，且靠近进料口2的一端要高于另一端。
所述圆盘17的底部固定安装有电机箱19，所述电机箱19内设置有振动电机18，所述振动电机18的输出端传动连接在圆盘17的底部上。
所述电机箱19底部安装有电动推杆22，所述电动推杆22的输出端上安装有推动结构21，所述推动结构21为圆柱状结构，所述推动结构21的外壁上套接有活塞环。
所述加浆箱本体1远离正反电机9的一侧壁上连通有收集箱4，所述收集箱4的输入端位于过滤筛16的输出端正下方，所述收集箱4与过滤筛16的结合处安装有阀门，所述收集箱4顶部连通有真空管5，所述真空管5的另一端延伸至回料管3的正上方，且输出端上安装有真空泵6。
所述过滤筛16正下方设置有滑道20，所述滑道20输入端固定安装在加浆箱本体1的内壁上，所述加浆箱本体1底部连通有加浆管7，所述加浆管7位于滑道20输出端的正下方，且输出端上安装有电动球阀8，所述推动结构21的输出端滑动贴合在加浆管7的内壁上。
工作原理：将浆体通过进料口2倒入到加浆箱本体1内，加工彻底的浆体将通过过滤筛16滑入到滑道20上。
加工不彻底和固体化的浆体将残留在过滤筛16上，启动正反电机9，带动两组螺纹杆11转动，两组螺纹杆11带动两组套环组件12转动，通过高速旋转的力带动粉碎结构123对固体化和浆化不到位的浆体进行二次搅拌，在实现粉碎彻底的前提下有限的防止了对电池加浆前浆体变得凝固。
在经过初次粉碎后，不彻底的浆体将通过振动电机18带动过滤筛16振动后，进入到收集箱4内，随后启动真空泵6，带动真空管5对收集箱4内浆体进行回收，随后通过回料管3再次进入到加浆箱本体1内，多次工作。
当浆化彻底的浆体落入到滑道20上后，通过惯性开始向加浆管7移动，随后聚集在加浆管7内，当聚集到指定数量后，启动电动推杆22，带动推动结构21下降，对其加浆管7内空气进行压缩，提供动力，随后将加浆管7连通上需要加浆的纽扣电池，转动电动球阀8，释放压力，加浆管7内浆体则快速进入到纽扣电池内，既不会污染到纽扣电池的外部，也不会造成对纽扣电池加浆不到位，提高了加浆效果。
启动电动推杆22带动推动结构21对加浆管7内浆体与空气进行压缩，提供动力，随后将加浆管7连通上需要加浆的纽扣电池，打开电动球阀8，释放压力，加浆管7内浆体则快速进入到纽扣电池内，既不会污染到纽扣电池的外部，也不会造成对纽扣电池加浆不到位，提高了加浆效率。
启动正反电机9，带动两组螺纹杆11转动，两组螺纹杆11带动两组套环组件12转动，通过高速旋转的力带动粉碎结构123对固体化和浆化不到位的浆体进行二次搅拌，在实现粉碎彻底的前提下有限的防止了对电池加浆前浆体变得凝固。提高了浆化效果。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：包括加浆箱本体(1)，所述加浆箱本体(1)顶部开设有进料口(2)，所述加浆箱本体(1)顶部远离进料口(2)的一端连通有回料管(3)，所述加浆箱本体(1)内设置有圆盘(17)，所述圆盘(17)的底部固定安装有电机箱(19)，所述电机箱(19)内设置有振动电机(18)，所述振动电机(18)的输出端传动连接在圆盘(17)的底部上，所述电机箱(19)底部安装有电动推杆(22)，所述电动推杆(22)的输出端上安装有推动结构(21)，所述推动结构(21)为圆柱状结构，所述推动结构(21)的外壁上套接有活塞环，所述加浆箱本体(1)底部连通有加浆管(7)，所述加浆管(7)位于滑道(20)输出端的正下方，且输出端上安装有电动球阀(8)，所述推动结构(21)的输出端滑动贴合在加浆管(7)的内壁上。
2.根据权利要求1所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述加浆箱本体(1)一侧壁上安装有正反电机(9)，所述正反电机(9)输出端贯穿加浆箱本体(1)后传动连接有连接杆(15)。
3.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述连接杆(15)输出端连接有第二锥齿轮(14)，所述第二锥齿轮(14)的输出端上啮合连接有第一锥齿轮(13)，所述第一锥齿轮(13)顶部安装有两组螺纹杆(11)，两组所述螺纹杆(11)螺纹方向相反，两组所述螺纹杆(11)中轴线位于同一条直线上。
4.根据权利要求3所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述加浆箱本体(1)顶部内壁上有固定块(10)，其中一组所述螺纹杆(11)的一端转动连接在固定块(10)内。
5.根据权利要求3所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：每组所述螺纹杆(11)上均螺纹连接有一组套环组件(12)，所述套环组件(12)包括套环本体(121)，每组所述套环本体(121)的外壁上均对称设置有两组固定杆(122)。
6.根据权利要求5所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：每组所述固定杆(122)的外壁上均等间距分布有若干组粉碎结构(123)，每组所述固定杆(122)远离套环本体(121)的一侧壁上均安装有一组铲块(124)，每组所述铲块(124)的输出端均滑动贴合在加浆箱本体(1)内壁上。
7.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述圆盘(17)外壁上套接有过滤筛(16)，所述过滤筛(16)的外壁固定安装在加浆箱本体(1)内壁上，所述过滤筛(16)为倾斜设置，且靠近进料口(2)的一端要高于另一端。
8.根据权利要求2所述的一种用于纽扣电池加工的全自动加浆机构，其特征在于：所述加浆箱本体(1)远离正反电机(9)的一侧壁上连通有收集箱(4)，所述收集箱(4)的输入端位于过滤筛(16)的输出端正下方，所述收集箱(4)与过滤筛(16)的结合处安装有阀门，所述收集箱(4)顶部连通有真空管(5)，所述真空管(5)的另一端延伸至回料管(3)的正上方，且输出端上安装有真空泵(6)。
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