CN212914773U - 一种淀粉生产用浆渣分离装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种结构设计新颖的淀粉生产用浆渣分离装置；包括支撑座，支撑座顶部的外壁上通过螺栓安装有分离筒，且分离筒一端的内壁上通过螺栓安装有马达，马达的输出端焊接有主动齿轮，分离筒的内部设置有滤筒，且滤筒靠近马达的一端外壁上焊接有齿条，主动齿轮与齿条之间互相啮合，且滤筒远离齿条的另一端外壁上开设有限位槽。本实用新型马达带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合滤筒上的齿条转动，从而使滤筒在分离筒内部旋转，能够对分离筒内部的浆渣混合物的内部的浆汁甩出，能够将浆渣混合物内部的浆汁分离的更加彻底，提高了浆渣分离的效率，同时降低人工操作的强度，省时省力。
Description
技术领域
本实用新型具体涉及浆渣分离机技术领域，尤其是一种淀粉生产用浆渣分离装置。
背景技术
木薯淀粉生产企业的原料主要采用鲜木薯，将新鲜的木薯原料从堆放场输送到清洗机，经清洗后落入碎解机进行粉碎，木薯粉碎后的浆渣分离工序，是淀粉生产的关键工序之一，浆渣分离是否彻底直接影响淀粉的收率，较早的传统工艺浆渣分离工序是采用自制曲筛、振动平筛等设备，这些设备是利用重力进行分离，分离效率低。
现有的淀粉生产用浆渣分离装置，对其残渣与浆汁分离的不彻底，在浆汁中往往含有部分残渣，残渣中还含有残余浆汁液，并且残渣难以去除，且还需要人工碾碎后，再移到分离装置上进行浆渣分离，在转移的过程中，会损失掉一些浆汁，造成浪费，不能满足使用要求，因此亟需一种淀粉生产用浆渣分离装置。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，适应现实需要，提供一种结构设计新颖的淀粉生产用浆渣分离装置。
为了实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为：
设计一种淀粉生产用浆渣分离装置，包括支撑座，所述支撑座顶部的外壁上通过螺栓安装有分离筒，且分离筒一端的内壁上通过螺栓安装有马达，所述马达的输出端焊接有主动齿轮，所述分离筒的内部设置有滤筒，且滤筒靠近马达的一端外壁上焊接有齿条，所述主动齿轮与齿条之间互相啮合，且滤筒远离齿条的另一端外壁上开设有限位槽，所述分离筒靠近限位槽的顶部和底部的内壁上通过螺栓安装有限位轮，且限位轮滑动在限位槽的内部。
进一步的，所述支撑座顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电机，且电机位于分离筒内部的输出端焊接有传动杆，所述传动杆的外壁上焊接有绞龙，且传动杆位于滤筒的轴心处。
进一步的，所述电机位于分离筒外部的外壁上焊接有主动轮，且分离筒靠近电机的顶部外壁上焊接有进料斗，所述进料斗两侧的内壁上通过轴承活动连接有第一轴杆，且第一轴杆位于进料斗内部的外壁上焊接有第一碾压辊。
进一步的，所述第一轴杆位于进料斗外部的一端分别焊接有第一齿轮和从动轮，且从动轮与主动轮的外壁上套接有皮带。
进一步的，所述进料斗靠近第一轴杆的两侧内壁上通过轴承活动连接有第二轴杆，且第二轴杆位于进料斗内部的外壁上焊接有第二碾压辊，所述第二轴杆位于进料斗外部的一端焊接有第二齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮之间互相啮合，且第一轴杆和第二轴杆处于同一水平线。
进一步的，所述进料斗远离第一齿轮另一侧的外壁底部焊接有进水管，且分离筒远离电机另一端的底部外壁上焊接有出浆管，所述分离筒远离电机另一端的外壁底部开设有渣料出口。
进一步的，所述进料斗底部的外壁上焊接有输料管，且输料管远离进料斗的另一端通过轴承与滤筒之间呈转动连接。
本实用新型的有益效果在于：
(1)本设计利用滤筒，马达带动主动齿轮转动，主动齿轮啮合滤筒上的齿条转动，从而使滤筒在分离筒内部旋转，能够对分离筒内部的浆渣混合物的内部的浆汁甩出，能够将浆渣混合物内部的浆汁分离的更加彻底，提高了浆渣分离的效率。
(2)本设计利用绞龙，当电机带动绞龙转动，绞龙对滤筒的内部残渣混合物进行输送的过程中，经滤筒旋转后，浆汁流入到分离筒的内部经出浆管流出，绞龙将残渣输送到渣料出口，方便使用人员收集渣料，提高了实用性。
(3)本设计利用第一碾压辊，当电机带动主动轮运动，主动轮通过皮带带动从动轮运动，使得第一轴杆带动第一碾压辊运动，此时第一齿轮啮合第二齿轮带动第二碾压辊转动，能够通过两个碾压辊上的齿牙对木薯进行碾压，避免了人工碾碎后，转移的过程中造成浆汁流失浪费，节约资源，同时降低人工操作的强度，省时省力。
附图说明
图1为本设计中的结构示意图；
图2为本设计中的内部结构示意图；
图3为本设计中的进料斗内部结构示意图；
图4为本设计中的滤筒侧视结构示意图。
图中：1支撑座、2电机、3分离筒、4传动杆、5绞龙、6马达、7主动齿轮、8滤筒、9齿条、10限位轮、11限位槽、12主动轮、13第一轴杆、14从动轮、15皮带、16第一碾压辊、17第一齿轮、18第二轴杆、19第二碾压辊、20第二齿轮、21进料斗、22进水口、23出浆管、24渣料出口、25输料管。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明：
一种淀粉生产用浆渣分离装置，参见图1至图4，包括支撑座1，支撑座1顶部的外壁上通过螺栓安装有分离筒3，且分离筒3一端的内壁上通过螺栓安装有马达6，马达6的输出端焊接有主动齿轮7，分离筒3的内部设置有滤筒8，且滤筒8靠近马达6的一端外壁上焊接有齿条9，主动齿轮7与齿条9之间互相啮合，且滤筒8远离齿条9的另一端外壁上开设有限位槽11，分离筒3靠近限位槽11的顶部和底部的内壁上通过螺栓安装有限位轮10，且限位轮10滑动在限位槽11的内部，马达10的型号为XD-3420，马达6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7啮合滤筒8上的齿条9转动，从而使滤筒8在分离筒3内部旋转，能够对分离筒3内部的浆渣混合物的内部的浆汁甩出，能够将浆渣混合物内部的浆汁分离的更加彻底，提高了浆渣分离的效率。
进一步的，本设计中，电机2位于分离筒3外部的外壁上焊接有主动轮12，且分离筒3靠近电机2的顶部外壁上焊接有进料斗21，进料斗21两侧的内壁上通过轴承活动连接有第一轴杆13，且第一轴杆13位于进料斗21内部的外壁上焊接有第一碾压辊16，电机2带动主动轮12运动，主动轮12通过皮带15带动从动轮14运动，使得第一轴杆13带动第一碾压辊16运动，此时第一齿轮17啮合第二齿轮20带动第二碾压辊19转动，能够通过两个碾压辊上的齿牙对木薯进行碾压。
进一步的，本设计中，第一轴杆13位于进料斗21外部的一端分别焊接有第一齿轮17和从动轮14，且从动轮14与主动轮12的外壁上套接有皮带15，电机的型号为YL，当电机2带动主动轮12运动，主动轮12通过皮带15带动从动轮14运动，使得第一轴杆13带动第一碾压辊16运动，此时第一齿轮17啮合第二齿轮20带动第二碾压辊19转动，能够通过两个碾压辊上的齿牙对木薯进行碾压，避免了人工碾碎后转移的过程中造成浆汁流失浪费，节约资源，同时降低人工操作的强度，省时省力。
进一步的，本设计中，进料斗21靠近第一轴杆13的两侧内壁上通过轴承活动连接有第二轴杆18，且第二轴杆18位于进料斗21内部的外壁上焊接有第二碾压辊19，第二轴杆18位于进料斗21外部的一端焊接有第二齿轮20，第一齿轮17和第二齿轮20之间互相啮合，且第一轴杆13和第二轴杆18处于同一水平线，结构合理，设计新颖。
进一步的，本设计中，进料斗21远离第一齿轮17另一侧的外壁底部焊接有进水管22，且分离筒3远离电机2另一端的底部外壁上焊接有出浆管23，分离筒3远离电机2另一端的外壁底部开设有渣料出口24，渣料出口24方便使用人员收集渣料，提高了实用性。
进一步的，本设计中，进料斗21底部的外壁上焊接有输料管25，且输料管25远离进料斗21的另一端通过轴承与滤筒8之间呈转动连接，通过进水管22将水注入到进料斗21的内部，能够将辗压后的浆渣混合物经输料管25冲入到滤筒8的内部，提高了该装置分离的效率。
综上所述本实用新型的工作原理为：该淀粉生产用浆渣分离装置使用时，将木薯放在进料斗21的内部，启动电机2，当电机2带动主动轮12运动，主动轮12通过皮带15带动从动轮14运动，使得第一轴杆13带动第一碾压辊16运动，此时第一齿轮17啮合第二齿轮20带动第二碾压辊19转动，能够通过两个碾压辊上的齿牙对木薯进行碾压，避免了人工碾碎后转移的过程中造成浆汁流失浪费，节约资源，同时降低人工操作的强度，省时省力，通过进水管22将水注入到进料斗21的内部，将辗压后的浆渣混合物经输料管25冲入到滤筒8的内部，当电机2带动绞龙5转动，绞龙5对滤筒8的内部残渣混合物进行输送，启动马达6，马达6带动主动齿轮7转动，主动齿轮7啮合滤筒8上的齿条9转动，从而使滤筒8在分离筒3内部旋转，能够对分离筒3内部的浆渣混合物的内部的浆汁甩出，能够将浆渣混合物内部的浆汁分离的更加彻底，提高了浆渣分离的效率，经滤筒8旋转后，浆汁流入到分离筒3的内部经出浆管流出，绞龙5将残渣输送到渣料出口24，方便使用人员收集渣料，提高了实用性。
本实用新型的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本实用新型的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本实用新型的精神，都在本实用新型的保护范围内。
Claims (7)
1.一种淀粉生产用浆渣分离装置，包括支撑座(1)，其特征在于，所述支撑座(1)顶部的外壁上通过螺栓安装有分离筒(3)，且分离筒(3)一端的内壁上通过螺栓安装有马达(6)，所述马达(6)的输出端焊接有主动齿轮(7)，所述分离筒(3)的内部设置有滤筒(8)，且滤筒(8)靠近马达(6)的一端外壁上焊接有齿条(9)，所述主动齿轮(7)与齿条(9)之间互相啮合，且滤筒(8)远离齿条(9)的另一端外壁上开设有限位槽(11)，所述分离筒(3)靠近限位槽(11)的顶部和底部的内壁上通过螺栓安装有限位轮(10)，且限位轮(10)滑动在限位槽(11)的内部。
2.如权利要求1所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述支撑座(1)顶部外壁的一侧通过螺栓安装有电机(2)，且电机(2)位于分离筒(3)内部的输出端焊接有传动杆(4)，所述传动杆(4)的外壁上焊接有绞龙(5)，且传动杆(4)位于滤筒(8)的轴心处。
3.如权利要求2所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述电机(2)位于分离筒(3)外部的外壁上焊接有主动轮(12)，且分离筒(3)靠近电机(2)的顶部外壁上焊接有进料斗(21)，所述进料斗(21)两侧的内壁上通过轴承活动连接有第一轴杆(13)，且第一轴杆(13)位于进料斗(21)内部的外壁上焊接有第一碾压辊(16)。
4.如权利要求3所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述第一轴杆(13)位于进料斗(21)外部的一端分别焊接有第一齿轮(17)和从动轮(14)，且从动轮(14)与主动轮(12)的外壁上套接有皮带(15)。
5.如权利要求4所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述进料斗(21)靠近第一轴杆(13)的两侧内壁上通过轴承活动连接有第二轴杆(18)，且第二轴杆(18)位于进料斗(21)内部的外壁上焊接有第二碾压辊(19)，所述第二轴杆(18)位于进料斗(21)外部的一端焊接有第二齿轮(20)，所述第一齿轮(17)和第二齿轮(20)之间互相啮合，且第一轴杆(13)和第二轴杆(18)处于同一水平线。
6.如权利要求3所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述进料斗(21)远离第一齿轮(17)另一侧的外壁底部焊接有进水管(22)，且分离筒(3)远离电机(2)另一端的底部外壁上焊接有出浆管(23)，所述分离筒(3)远离电机(2)另一端的外壁底部开设有渣料出口(24)。
7.如权利要求3所述的一种淀粉生产用浆渣分离装置，其特征在于：所述进料斗(21)底部的外壁上焊接有输料管(25)，且输料管(25)远离进料斗(21)的另一端通过轴承与滤筒(8)之间呈转动连接。
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