CN107756696B - 复合材料均温固化装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合材料均温固化装置，包括：至少一个温度传感器，用于实时监测所述干燥箱内的温度；热源和鼓风系统，用于提供复合材料固化所需的热量；设置有多个气道的挡板体，用于为所述热源及鼓风系统提供气体流道；均温装置，用于为复合材料提供温度分布均匀的加热环境；所述温度传感器、所述热源和鼓风系统、所述挡板体、所述均温装置均设置于干燥箱的内部，所述温度传感器设置于所述挡板体上；所述热源和鼓风系统设置于所述干燥箱的底部，所述挡板体设置于所述热源和鼓风系统的上方，所述均温装置设置于所述挡板体上，所述真空袋放置于所述均温装置上。本发明具有均温性好、简单易行、成本较低的有益效果。

Description

复合材料均温固化装置
技术领域
本发明涉及复合材料固化技术领域，特别涉及一种复合材料均温固化装置。
背景技术
随着复合材料研究的不断深入，复合材料的性能得到了质的提升，复合材料制备件以其优异的性能被越来越多行业的关注和应用，尤其纤维增强树脂基复合材料以其高刚度、高强度、密度低等特点被具有轻量化需求的行业广泛应用。
复合材料制备件制备过程中需要固化设备提供一个温度分布均匀的加热环境，以保证制备件内部存在较小的因温度分布不均引起的内应力。但目前提供均温环境的固化设备较昂贵，在一定程度上限制了复合材料的广泛应用。
因此，亟需一种简单、有效的均温固化装置，以解决上述问题。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种复合材料均温固化装置。
本发明解决技术问题所采用的技术方案如下：
一种复合材料均温固化装置，包括：
至少一个温度传感器，用于实时监测所述干燥箱内的温度；
热源和鼓风系统，用于提供复合材料固化所需的热量；
设置有多个气道的挡板体，用于为所述热源及鼓风系统提供气体流道；
均温装置，用于为复合材料提供温度分布均匀的加热环境；
所述温度传感器、所述热源和鼓风系统、所述挡板体、所述均温装置均设置于干燥箱的内部，所述温度传感器设置于所述挡板体上；所述热源和鼓风系统设置于所述干燥箱的底部，所述挡板体设置于所述热源和鼓风系统的上方，所述均温装置设置于所述挡板体上，所述真空袋放置于所述均温装置上。
一些实施例中，所述干燥箱上设置有温度控制及温度显示系统；
所述温度控制系统与所述热源和鼓风系统连接，所述温度控制系统设置固化过程中温度与时间的关系，并控制所述热源与鼓风系统加热固化；
所述温度控制系统及所述温度显示系统还与所述温度传感器连接，用于显示所述干燥箱内的温度。
一些实施例中，所述干燥箱上还设置有电源控制系统，用于为所述复合材料均温固化装置提供电源。
一些实施例中，所述挡板体为一面开口的四方体结构，所述挡板体靠近所述热源和鼓风系统的风口的两个侧面上设置有多个气道。
一些实施例中，所述热源和鼓风系统从两个侧面鼓风，所述热源和鼓风系统所产生的风沿所述挡板体的两侧向上，并自外而内的从所述挡板体上侧流入所述挡板体内部。
一些实施例中，所述均温装置包括均温支架及真空袋放置限位盒，所述真空袋放置限位盒用于装载所述真空袋，所述真空袋用于容纳所述复合材料；所述均温支架上还设置有第二温度传感器，所述热源和鼓风系统根据所述第二温度传感器提供的反馈进行调节。
一些实施例中，所述均温支架为方形结构或带加压功能的真空罐。
一些实施例中，所述挡板体为圆柱壳体，所述热源和鼓风系统为两侧鼓风，从而实现全面鼓风。
本发明的有益效果是：本发明通过干燥箱内的温度传感器、挡板体、均温装置以及热源和鼓风系统的相互配合，达到了均温性好、简单易行、成本较低的有益效果。
附图说明
图1为本发明所述的一种复合材料均温固化装置一个实施例的结构示意图；
图2为本发明所述的一种复合材料均温固化装置一个实施例的剖面结构中的气流方向示意图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”、“第三”“第四”等(如果存在)是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的实施例能够以除了在这里图示或描述的内容以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
请参考图1，本发明的一个实施例中，提供了一种复合材料均温固化装置。包括：温度传感器2，用于实时监测所述干燥箱内的温度。
热源和鼓风系统4，用于提供复合材料固化所需的热量。
设置有多个气道的挡板体3，用于为所述热源及鼓风系统4提供气体流道。
均温装置，用于为复合材料提供温度分布均匀的加热环境。本实施例中，均温装置包括均温支架5及真空袋放置限位盒6，均温支架5上设置真空袋放置限位盒6。均温支架5上还设置有第二温度传感器。
温度传感器2、热源和鼓风系统4、挡板体3、均温支架5及真空袋放置限位盒6均设置于干燥箱1的内部，温度传感器2设置于挡板体3上；热源和鼓风系统4设置于干燥箱1的底部，挡板体3设置于热源和鼓风系统4的上方，均温支架5设置于挡板体3上，容纳复合材料的真空袋放置于均温装置上。
本实施例中，干燥箱1上设置有温度控制及温度显示系统，以及电源控制系统，温度控制系统与热源和鼓风系统4电连接，温度控制系统通过干燥箱1上的控制面板设置固化过程中温度与时间的关系，并控制热源与鼓风系统4加热固化。
温度控制系统及所述温度显示系统还与所述温度传感器2连接，用于显示所述干燥箱1内的温度。电源控制系统为复合材料均温固化装置提供电源。
本实施例中，挡板体3为一面开口的四方体结构，挡板体靠近热源和鼓风系统4侧面风口的两个侧面上设置有多个气道。挡板体3的另外两个侧面固定在干燥箱1上，挡板体3的底面内部设置均温装置。如图2所示的气流方向示意图，热源和鼓风系统4从两个侧面鼓风，热源和鼓风系统4所产生的风沿挡板体3外部两侧向上，并自外而内的从挡板体3上侧流入挡板体3内部。
本实施例的复合材料均温固化装置具体工作过程为：在干燥箱1上的控制面板中设置固化过程温度与时间的关系(即：升温速率)，并控制开始加热固化，热源和鼓风系统4的热源根据设定的加热速率提供热源，并根据均温支架5上的第二温度传感器提供的反馈进行调节，热源产生的热量通过鼓风系统从两侧鼓风传递给干燥箱1内腔的空气，产生热气流，该气流按照挡板体3所引导的方向流动循环，不断加热均温支架5，均温支架5给真空袋提供温度分布均匀的环境，从而实现真空袋内的复合材料在温度分布均匀的环境中固化。
本发明复合材料均温固化装置通过干燥箱内的温度传感器、挡板体、均温装置以及热源和鼓风系统的相互配合，达到了均温性好、简单易行、成本较低的有益效果。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所作出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种复合材料均温固化装置，其特征在于，包括：
至少一个温度传感器，用于实时监测干燥箱内的温度；
热源和鼓风系统，用于提供复合材料固化所需的热量；
设置有多个气道的挡板体，用于为所述热源及鼓风系统提供气体流道；
均温装置，用于为复合材料提供温度分布均匀的加热环境；
所述温度传感器、所述热源和鼓风系统、所述挡板体、所述均温装置均设置于干燥箱的内部，所述温度传感器设置于所述挡板体上；所述热源和鼓风系统设置于所述干燥箱的底部，所述挡板体设置于所述热源和鼓风系统的上方，所述均温装置设置于所述挡板体上，真空袋放置于所述均温装置上；
所述干燥箱上设置有温度控制及温度显示系统；
所述温度控制系统与所述热源和鼓风系统连接，所述温度控制系统设置固化过程中温度与时间的关系，并控制所述热源与鼓风系统加热固化；
所述温度控制系统及所述温度显示系统还与所述温度传感器连接，用于显示所述干燥箱内的温度；
所述均温装置包括均温支架及真空袋放置限位盒，所述真空袋放置限位盒用于装载所述真空袋，所述真空袋用于容纳所述复合材料；
所述均温支架上还设置有第二温度传感器，所述热源和鼓风系统根据所述第二温度传感器提供的反馈进行调节。
2.如权利要求1所述的复合材料均温固化装置，其特征在于，所述干燥箱上还设置有电源控制系统，用于为所述复合材料均温固化装置提供电源。
3.如权利要求1所述的复合材料均温固化装置，其特征在于，所述挡板体为一面开口的四方体结构，所述挡板体靠近所述热源和鼓风系统的风口的两个侧面上设置有多个气道。
4.如权利要求3所述的复合材料均温固化装置，其特征在于，所述热源和鼓风系统从两个侧面鼓风，所述热源和鼓风系统所产生的风沿所述挡板体的两侧向上，并自外而内的从所述挡板体上侧流入所述挡板体内部。
5.如权利要求1所述的复合材料均温固化装置，其特征在于，所述均温支架为方形结构或带加压功能的真空罐。
6.如权利要求1所述的复合材料均温固化装置，其特征在于，所述挡板体为圆柱壳体，所述热源和鼓风系统为两侧鼓风，从而实现全面鼓风。
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