CN205099379U - 红丹节能氧化炉 - Google Patents

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徐志强
朱管义
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Abstract

本实用新型公开了一种红丹节能氧化炉,包括一氧化炉本体,氧化炉本体1为圆柱体结构,该氧化炉本体由上向下分为上部炉体、中间炉体和下部炉体;氧化炉本体外部使用硅酸铝纤维毡环绕包扎,以期达到保温和隔音的效果,并使用四脚支架固定。本实用新型是将电加热产生的热量在罗茨风机的吹动下,经过输热管直接送到氧化炉内,向原材料供热。既能清洁生产,规避环境污染,又能实现快速制备红丹,提高生产效率,将能源利用到最大化,同时实现氧化过程由微机控制,规避了职业危害,保障员工的身体健康。

Description

红丹节能氧化炉
技术领域
本实用新型涉及氧化炉技术领域,具体涉及一种红丹节能氧化炉。
背景技术
目前市场上稍先进的红丹氧化炉有“立式红丹移动氧化炉”(专利号:ZL20110109864.9)和“一种利用太阳能加热辅助电加热的环保转筒式红丹氧化炉”(专利号:ZL201310465139.9)。前者是通过燃油加热,经过三级氧化生产出红丹,该种氧化炉,有燃气排放污染环境,三级氧化时间过长,耗费能源,增加生产成本等缺陷;后者虽然能够充分利用太阳能,节约了能源,降低了生产成本,原材料在氧化炉内可以享有均等氧化条件(温度和氧气),缩短了氧化时间,提高了产量;但是该种氧化炉在运用过程中,由于内层炉体过重,连续不间断旋转需要一定的动力,而且容易损坏零部件,维修费用较高,重要的是维修停工损失较大,另外该氧化炉无论是太阳能加热还是电加热都是通过对炉体的加热,然后将炉体产生的热再供应给原材料,因此在能源利用上有一定的浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种结构科学、合理,能用于规模化连续生产,提高生产效率的地对空导弹式红丹节能氧化炉。
本实用新型所要解决的技术问题采用以下技术方案来实现:
一种红丹节能氧化炉,包括一氧化炉本体,所述氧化炉本体为圆柱体结构,该氧化炉本体由上向下分为上部炉体、中间炉体和下部炉体;
所述上部炉体约占氧化炉本体长度的1/5,口径较下面稍粗(可根据设计产能而定口径的大小),所述上部炉体上方装有下料斗,下料斗与上部炉体相接处装有限速器;
在上部炉体内分层装有挡料辊(蓄热管),上下两层挡料辊(蓄热管)纵横交错设置,挡料辊(蓄热管)之间横向距离为1.5公分,设置挡料辊(蓄热管)的目的是使原材料从下料斗落下时相互碰撞,分散下落,不至于泻洪式的落下,能够让原材料充分均等受热以及吸收氧化所需的氧气;
所述挡料辊采用蓄热管制成,蓄热管因受热而发红,起到蓄热的作用,并通过自身不断的散热,以保持炉内温度的均衡性,让氧化材料均等受热。
所述中间炉体约占氧化炉本体长度的3.5/5,口径比上部炉体稍细,在中间炉体的一侧留有进热口三处(进热口的数量可根据产能以及炉体的长短而定),通过进热口伸入炉体内连接的是螺旋式集热管,所述集热管朝下的方向留有若干散热风口,直接给氧化炉体内的原材料供热并提供氧化所需氧气,所述进热口外面通过闸阀连接有输热管,所述输热管下方内部装有电加热芯(市场成熟设备),电加热芯由输热管套住,所述输热管下端一侧留有进风口,该进风口由罗茨风机供风,输热管的上端分别通向氧化炉本体的进热口;与进热口左右90度的方向分别留有出风口,出风口的位置与进热口的位置上下交错,出风口内侧(位于炉体内)装有护口网罩,以防材料被引风机吸出,出风口外面连接引风管,引风管通向引风机,然后通向除尘器;
所述下部炉体呈口朝下的锥形结构,长度约占氧化炉本体的0.5/5,下部炉体底部为落料口,所述落料口下方连接制冷系统,由制冷系统对原料进行冷却,制冷系统与落料口之间设有限速器,此限速器和上面的下料斗处的限速器同步;冷却后的成品进入储料仓,储料仓的下面连接六角筛,六角筛是由电动机控制的,在电动机上装有偏心轮,通过一导杆连接偏心轮和六角筛,使六角筛不停的来回运动,使冷却后的成品通过落料管直接落到预置的包装袋或容器内,当然六角筛的筛网可根据客户需求进行调换,以满足客户需求。
所述输热管和引风管均分段设置,每两段之间均通过波纹管连接,以适应热胀冷缩的变化,保护输热管和引风管。
所述进热口处安装温度传感器,所述闸阀是由温控开关控制的,设定进入炉内的温度为450℃-500℃,高于500℃时自动关闭闸阀,低于450℃时,报警器响起以示警示,便于及时查找原因排除故障。
所述氧化炉本体外部使用硅酸铝纤维毡环绕包扎,以期达到保温和隔音的效果,并使用四脚支架固定。
本实用新型的有益效果是:本实用新型是将电加热产生的热量在罗茨风机的吹动下,经过输热管直接送到氧化炉内,向原材料供热。既能清洁生产,规避环境污染,又能实现快速制备红丹,提高生产效率,将能源利用到最大化,同时实现氧化过程由微机控制,规避了职业危害,保障员工的身体健康。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
参见图1:一种红丹节能氧化炉,包括一氧化炉本体1,氧化炉本体1为圆柱体结构,该氧化炉本体1由上向下分为上部炉体10、中间炉体20和下部炉体30;氧化炉本体1外部使用硅酸铝纤维毡环绕包扎,以期达到保温和隔音的效果,并使用四脚支架固定。
上部炉体10约占氧化炉本体1长度的1/5,口径较下面稍粗(可根据设计产能而定口径的大小),上部炉体10上方装有下料斗101,下料斗101与上部炉体10相接处装有第一限速器102;在上部炉体10内分层装有挡料辊103,上下两层挡料辊103成上下纵横交错设置,挡料辊103之间横向距离为1.5公分,设置挡料辊103的目的是使原材料从下料斗101落下时相互碰撞,分散下落,不至于泻洪式的落下,能够让原材料充分均等受热以及吸收氧化所需的氧气。
中间炉体20约占氧化炉本体1长度的3.5/5,口径比上部炉体10稍细,在中间炉体20的一侧留有进热口201三处(进热口201的数量可根据产能以及炉体的长短而定),通过进热口201伸入炉体内连接的是螺旋式集热管202,集热管202朝下的方向留有若干散热风口,直接给氧化炉本体1内的原材料供热并提供氧化所需氧气;进热口201外面通过闸阀203连接有输热管204,输热管204下方内部装有电加热芯205(市场成熟设备),电加热芯205由输热管204套住,输热管204下端一侧留有进风口206,该进风口206由罗茨风机供风,输热管205的上端分别通向氧化炉本体1的进热口201;进热口201处安装温度传感器(图中未标示),闸阀203是由温控开关控制的,设定进入炉内的温度为450℃-500℃,高于500℃时自动关闭闸阀,低于450℃时,报警器响起以示警示,便于及时查找原因排除故障。与进热口201左右90度的方向分别留有三处出风口207,出风口207的位置与进热口201的位置上下交错,出风口207内侧(位于炉体内)装有护口网罩208,以防材料被引风机吸出,出风口207外面连接引风管209,引风管209通向引风机210,然后通向除尘器211;输热管204和引风管209均分段设置,每两段之间均通过波纹管212连接,以适应热胀冷缩的变化,保护输热管204和引风管209。
下部炉体30呈口朝下的锥形结构,长度约占氧化炉本体1的0.5/5,下部炉体30底部为落料口,落料口下方连接制冷系统40,由制冷系统40对原料进行冷却,制冷系统40与落料口之间设有第二限速器213,第二限速器213和上面的下料斗101处的第一限速器102同步;冷却后的成品进入储料仓,储料仓的下面连接六角筛,六角筛是由电动机控制的,在电动机上装有偏心轮,通过一导杆连接偏心轮和六角筛,使六角筛不停的来回运动,使冷却后的成品通过落料管直接落到预置的包装袋或容器内,当然六角筛的筛网可根据客户需求进行调换,以满足客户需求。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.一种红丹节能氧化炉,其特征在于,包括一氧化炉本体,该氧化炉本体由上向下分为上部炉体、中间炉体和下部炉体;
所述上部炉体占氧化炉本体长度的1/5,所述上部炉体上方装有下料斗,下料斗与上部炉体相接处装有限速器;在上部炉体内分层装有挡料辊,每两层挡料辊成上下纵横交错设置,挡料辊之间横向距离为1.5公分;
所述中间炉体占氧化炉本体长度的3.5/5,在中间炉体的一侧留有进热口,通过进热口伸入炉体内连接有集热管,所述集热管朝下的方向留有若干散热风口,直接给氧化炉体内的原材料供热并提供氧化所需氧气,所述进热口外面通过闸阀连接有输热管,所述输热管下方内部装有电加热芯,所述输热管下端一侧留有进风口,该进风口由罗茨风机供风,输热管的上端分别通向氧化炉本体的进热口;与进热口左右90度的方向分别留有出风口,出风口的位置与进热口的位置上下交错,出风口内侧装有护口网罩,出风口外面连接引风管,引风管通向引风机,然后通向除尘器;
所述下部炉体呈口朝下的锥形结构,长度占氧化炉本体的0.5/5,下部炉体底部为落料口,所述落料口下方连接制冷系统,制冷系统与落料口之间设有限速器,此限速器和上面的下料斗处的限速器同步。
2.根据权利要求1所述的红丹节能氧化炉,其特征在于:所述氧化炉本体为圆柱体结构。
3.根据权利要求1所述的红丹节能氧化炉,其特征在于:所述集热管为螺旋式结构。
4.根据权利要求1所述的红丹节能氧化炉,其特征在于:所述输热管和引风管均分段设置,每两段之间均通过波纹管连接。
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