CN114505996A - 一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备 - Google Patents

一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备 Download PDF

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Abstract

本发明涉及薄膜热定型设备领域，具体的说是一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备。包括热定型组件，所述热定型组件位于循环导热油加热设备下部且与循环导热油加热设备固定连接；冷却组件，所述冷却组件位于箱体内部，所述冷却组件位于循环冷却制冷设备下部且与循环冷却制冷设备固定连接；动力组件，所述动力组件位于箱体远离热定型组件的侧面，所述恒温恒湿组件与基台固定连接；本发明通过设置热定型组件、冷却组件、动力组件、恒温恒湿组件以此达解决在薄膜在烘干室内由于大量的水分流失导致薄膜容易粘连的生产和质量问题的目的。

Description

一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备
技术领域
本发明涉及薄膜热定型设备领域，具体的说是一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备。
背景技术
现有的聚乙烯醇薄膜的生产设备基本采用湿法流延的方式生产，其使用的设备基本上为钢带或者辊筒，因聚乙烯醇在生产中需将其溶解成20-30％浓度的溶液，流延生产时需将其中大量的水蒸发掉使之形成具有一定强度的薄膜,所以在后续会再进行烘干工艺处理。
现有的大多数生产企业均使用低温烘干的工艺进行生产，低温烘干过程中，薄膜在烘干室内由于大量的水分流失导致薄膜容易粘连的生产和质量问题。
鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明设计了一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，解决了上述技术问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：当薄膜在烘干过程中，薄膜在烘干室内由于大量的水分流失导致薄膜容易粘连，同时由于烘干的不均匀性导致薄膜在横纵向的性能不同，同而也导致了薄膜在收卷时暴筋严重等一系列的生产和质量的问题。
为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，包括：基台、箱体、循环导热油加热设备、循环冷却制冷设备，所述箱体位于基台上部且与基台固定连接；所述循环导热油加热设备位于箱体上部且与箱体外表面固定连接；所述循环冷却制冷设备位于循环导热油加热设备侧面；所述循环冷却制冷设备与箱体外表面固定连接；还包括：
热定型组件，所述热定型组件位于箱体内部，所述热定型组件位于循环导热油加热设备下部且与循环导热油加热设备固定连接；
冷却组件，所述冷却组件位于箱体内部，所述冷却组件位于循环冷却制冷设备下部且与循环冷却制冷设备固定连接；
动力组件，所述动力组件位于箱体远离热定型组件的侧面，所述动力组件位于基台上部；
恒温恒湿组件，所述恒温恒湿组件位于动力组件远离箱体的一侧，所述恒温恒湿组件与基台固定连接；
热出风口，所述热出风口位于箱体下部，所述热出风口与箱体固定连接且相通；
冷出风口，所述冷出风口位于箱体远离热成型组件的一侧的下部，所述冷出风口与箱体固定连接且相通；
出气管道，所述出气管道位于基台内，所述出气管道位于箱体下部；
水收集池，所述水收集池位于出气管道下部且与出气管道固定连接且相通；
输水管道，所述输水管道位于水收集池下部，所述输水管道与水收集池固定连接且相通。
优选的，所述热定型组件还包括：
一号电机，所述一号电机位于箱体上部，所述一号电机与箱体内壁固定连接；
一号旋转轴，所述一号旋转轴与一号电机输出轴固定连接；
一号扇叶，所述一号扇叶位于一号旋转轴侧壁且与一号旋转轴固定连接；
一号管道，所述一号管道位于循环导热油加热设备下部，所述一号管道与循环导热油加热设备固定连接且相通；
三号管道，所述三号管道位于一号扇叶下部，所述三号管道与一号管道固定连接且相通；
二号管道，所述二号管道位于三号管道远离一号管道的一侧，所述二号管道一端与三号管道固定连接且相通；
一号烘干辊，所述一号烘干辊位于箱体靠近二号管道的位置内且与箱体转动连接，所述一号烘干辊内部设置有四号管道，所述四号管道与二号管道相通；
展平辊，所述展平辊位于一号烘干辊侧面，所述展平辊与箱体转动连接；
六号管道，所述六号管道位于一号烘干辊的一侧，所述六号管道与四号管道连接且相通；
二号烘干辊，所述二号烘干辊位于展平辊远离一号烘干辊的一侧，所述二号烘干辊与箱体内壁转动连接，所述二号烘干辊内部设置有五号管道，所述五号管道与四号管道通过六号管道连接且相通；
七号管道，所述七号管道位于五号管道远离六号管道的一端，所述七号管道一端与五号管道固定连接且相通，另一端与循环导热油加热设备固定连接。
优选的，所述冷却组件还包括：
二号电机，所述二号电机位于箱体上部靠近循环冷却制冷设备的位置，所述电机与箱体内壁固定连接；
二号旋转轴，所述二号旋转轴与二号电机输出轴固定连接；
二号扇叶，所述二号扇叶位于二号旋转轴侧面且与二号旋转轴侧壁固定连接；
八号管道，所述八号管道位于循环冷却制冷设备下部且与循环冷却制冷设备固定连接；
九号管道，所述九号管道位于二号扇叶下部，所述九号管道一端与八号管道连接且相通；
冷却辊，所述冷却辊位于二号扇叶下方，所述冷却辊与箱体内壁转动连接；所述冷却辊内部设置有十号管道，所述十号管道一端与九号管道连接且相通；
十一号管道，所述十一号管道一端与十号管道连接且相通，另一端与循环冷却制冷设备连接。
优选的，所述动力组件还包括：
三号电机，所述三号电机位于基台上部且与基台固定连接，所述三号电机位于恒温恒湿组件与箱体之间；
一号固定台，所述一号固定台位于基台上部且与基台固定连接；
一号传动轮，所述一号传动轮与三号电机输出轴固定连接；
一号带轮，所述一号带轮位于一号固定台上且与一号固定台转动连接；
二号带轮，所述二号带轮位于一号固定台远离一号带轮的一侧且与一号固定台转动连接；
一号皮带，所述一号皮带分别于一号传动轮与一号带轮和二号带轮连接；
一号转辊，所述一号转辊与一号带轮固定连接；
二号转辊，所述二号转辊位于一号转辊远离冷却组件的一侧，所述二号转辊与二号带轮固定连接；
二号固定台，所述二号固定台位于恒温恒湿组件远离一号固定台的一侧，所述二号固定台与基台固定连接；
四号电机，所述四号电机位于恒温恒湿组件远离三号电机的一侧，所述四号电机与基台固定连接；
二号传动轮，所述二号传动轮与四号电机输出轴固定连接；
三号带轮，所述三号带轮位于二号固定台上且与二号固定台转动连接；
二号皮带，所述二号皮带分别于二号传动轮和三号带轮连接；
三号转辊，所述三号转辊与三号带轮固定连接。
优选的，所述恒温恒湿组件还包括：
保温保湿箱，所述保温保湿箱位于基台远离冷却组件的一侧，所述保温保湿箱与基台固定连接；
加湿器，所述加湿器位于保温保湿箱底部且与保温保湿箱固定连接，所述加湿器与输水管道连接；
加热板，所述加热板位于保温保湿箱上部且与保温保湿箱内壁固定连接；
湿度感应器，所述湿度感应器位于保温保湿箱侧壁且与保温保湿箱固定连接；
温度感应器，所述温度感应器位于保温保湿箱侧壁且与保温保湿箱固定连接。
优选的，所述热定型组件与冷却组件之间设置有隔热板，所述隔热板由玻璃纤维棉组成。
优选的，所述箱体与恒温恒湿箱侧壁和隔热板均开有通孔，用于聚乙烯薄膜通过。
优选的，所述热出风口与出水管道连接处设置由单向阀，所述冷出风口与出水管道连接处也设置由单向阀。
优选的，所述加湿器与输水管道连接处设置有水泵。
优选的，所述三号管道与九号管道均呈网状分布。
本发明的有益效果如下：
1.本发明的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，在现有技术中，在对薄膜进行烘干过程时，往往采用的不是整体烘干就是对转辊加热来使薄膜烘干，现有技术中的烘干过程往往会导致薄膜的烘干不均匀，或者导致烘干过程中薄膜粘连在转辊上，导致生产质量下降，本发明通过导热油对整体烘干与转辊加热烘干的两种结合，通过风力使导热油在流经管道时给予管道的热量能够散发在箱体内从而对薄膜进行整体烘干，同时利用导热油的余温对转辊进行加热，来对薄膜也进行烘干，由于流经转辊的油温度相较于流经管道的温度较低，能够降低薄膜粘连在转辊上，同时进行的整体烘干与转辊加热烘干使烘干更均匀，提高生产质量。
2.本发明的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，在现有技术中，烘干后的薄膜由于温度过高而使薄膜易脆，需要对薄膜进行降温与恒温恒湿处理，现有技术中往往是通过另一个设备来对薄膜进行降温，再通过设置恒温恒湿装置来对薄膜进行恒温恒湿处理，整个过程需要好几个设备来进行运作，占地空间大，生产效率不高，浪费资源，本发明通过将热平设备与冷却设备相结合，使热平与冷却具有连贯性，再通过两个设备的特性，使蒸发出来的水蒸气能够在冷却设备产生的冷风的作用下液化收集，最后再供给到恒温恒湿设备的加湿设备用于恒湿处理，提高了设备的整体性，使生产效率也提高，节省资源。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的整体结构图；
图2是本发明的三号管道结构示意图；
图3是本发明热定型组件俯视图；
图4是本发明的九号管道结构示意图；
图5是本发明的冷却组件俯视图。
图中：基台1、箱体2、循环导热油加热设备3、循环冷却制冷设备4、热定型组件5、冷却组件6、动力组件7、恒温恒湿组件8、热出风口9、冷出风口10、出气管道11、水收集池13、输水管道14、一号电机15、一号旋转轴16、一号扇叶17、一号管道18、三号管道19、二号管道21、一号烘干辊22、四号管道23、展平辊24、六号管道27、二号烘干辊25、五号管道26、七号管道28、二号电机29、二号旋转轴31、二号扇叶32、八号管道33、九号管道34、冷却辊35、十一号管道36、十号管道37、三号电机38、一号固定台39、一号传动轮40、一号带轮42、二号带轮43、一号皮带44、一号转辊45、二号转辊46、二号固定台47、四号电机48、二号传动轮49、三号带轮52、二号皮带53、三号转辊54、保温保湿箱55、加湿器56、加热板57、湿度感应器58、温度感应器59、隔热板61、通孔62、单向阀63、水泵64。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
本发明实施例通过一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，解决了现有技术中，在低温烘干过程中，薄膜在烘干室内由于大量的水分流失导致薄膜容易粘连，同时由于烘干的不均匀性导致薄膜在横纵向的性能不同的生产和质量问题的问题。
本发明为了解决上述技术问题，总体构思如下：通过在箱体2内设置热定型组件5，通过热定型组件5对含水量较大的聚乙烯薄膜进行烘干处理，由于处理后的聚乙烯薄膜温度高易破损，所以再通过设置于箱体2内的冷却组件6对烘干后的聚乙烯薄膜进行冷却处理，再通过热定型组件5产生的含水蒸气热风通过热出风口9进入到出气管道11，同时冷却组件6产生的冷风通过冷出风口10进入到出气管道11，使水蒸气热风中的水蒸气在冷组件产生的冷风作用下液化收集至水收集池13，最后通过输水管道14供给恒温恒湿组件8，再通过恒温恒湿组件8作用使聚乙烯薄膜能够恒温恒湿，最后得到符合要求聚乙烯薄膜，通过动力组件7为聚乙烯薄膜能够通过箱体2和恒温恒湿组件8提供动力，使从而达到了提高生产与质量在效果。
为了更好的理解上述技术方案，下面将结合说明书附图以及具体的实施方式对上述技术方案进行详细的说明。
本发明提供了一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，包括基台1、箱体2、循环导热油加热设备3、循环冷却制冷设备4，所述箱体2位于基台1上部且与基台1固定连接；所述循环导热油加热设备3位于箱体2上部且与箱体2外表面固定连接；所述循环冷却制冷设备4位于循环导热油加热设备3侧面；所述循环冷却制冷设备4与箱体2外表面固定连接；还包括：
热定型组件5，所述热定型组件5位于箱体2内部，所述热定型组件5位于循环导热油加热设备3下部且与循环导热油加热设备3固定连接；
冷却组件6，所述冷却组件6位于箱体2内部，所述冷却组件6位于循环冷却制冷设备4下部且与循环冷却制冷设备4固定连接；
动力组件7，所述动力组件7位于箱体2远离热定型组件5的侧面，所述动力组件7位于基台1上部；
恒温恒湿组件8，所述恒温恒湿组件8位于动力组件7远离箱体2的一侧，所述恒温恒湿组件8与基台1固定连接；
热出风口9，所述热出风口9位于箱体2下部，所述热出风口9与箱体2固定连接且相通；
冷出风口10，所述冷出风口10位于箱体2远离热成型组件的一侧的下部，所述冷出风口10与箱体2固定连接且相通；
出气管道11，所述出气管道11位于基台1内，所述出气管道11位于箱体2下部；
水收集池13，所述水收集池13位于出气管道11下部且与出气管道11固定连接且相通；
输水管道14，所述输水管道14位于水收集池13下部，所述输水管道14与水收集池13固定连接且相通。
在现有技术中，在对水溶性聚乙烯薄膜进行烘干处理中往往采用的不是整体烘干就是对转辊加热来使薄膜烘干，烘干过程往往会导致薄膜的烘干不均匀，或者导致烘干过程中薄膜粘连在转辊上，导致生产质量下降，本发明通过在箱体2内设置热定型组件5，通过热定型组件5对含水量较大的聚乙烯薄膜进行烘干处理，由于处理后的聚乙烯薄膜温度高易破损，所以再通过设置于箱体2内的冷却组件6对烘干后的聚乙烯薄膜进行冷却处理，再通过热定型组件5产生的含水蒸气热风通过热出风口9进入到出气管道11，同时冷却组件6产生的冷风通过冷出风口10进入到出气管道11，使水蒸气热风中的水蒸气在冷组件产生的冷风作用下液化收集至水收集池13，最后通过输水管道14供给恒温恒湿组件8，再通过恒温恒湿组件8作用使聚乙烯薄膜能够恒温恒湿，最后得到符合要求聚乙烯薄膜，通过动力组件7为聚乙烯薄膜能够通过箱体2和恒温恒湿组件8提供动力，使从而达到了提高生产效率与提高聚乙烯薄膜质量在效果。
作为本发明的一种具体实施方式，所述热定型组件5还包括：
一号电机15，所述一号电机15位于箱体2上部，所述一号电机15与箱体2内壁固定连接；
一号旋转轴16，所述一号旋转轴16与一号电机15输出轴固定连接；
一号扇叶17，所述一号扇叶17位于一号旋转轴16侧壁且与一号旋转轴16固定连接；
一号管道18，所述一号管道18位于循环导热油加热设备3下部，所述一号管道18与循环导热油加热设备3固定连接且相通；
三号管道19，所述三号管道19位于一号扇叶17下部，所述三号管道19与一号管道18固定连接且相通；
二号管道21，所述二号管道21位于三号管道19远离一号管道18的一侧，所述二号管道21一端与三号管道19固定连接且相通；
一号烘干辊22，所述一号烘干辊22位于箱体2靠近二号管道21的位置内且与箱体2转动连接，所述一号烘干辊22内部设置有四号管道23，所述四号管道23与二号管道21相通；
展平辊24，所述展平辊24位于一号烘干辊22侧面，所述展平辊24与箱体2转动连接；
六号管道27，所述六号管道27位于一号烘干辊22的一侧，所述六号管道27与四号管道23连接且相通；
二号烘干辊25，所述二号烘干辊25位于展平辊24远离一号烘干辊22的一侧，所述二号烘干辊25与箱体2内壁转动连接，所述二号烘干辊25内部设置有五号管道26，所述五号管道26与四号管道23通过六号管道27连接且相通；
七号管道28，所述七号管道28位于五号管道26远离六号管道27的一端，所述七号管道28一端与五号管道26固定连接且相通，另一端与循环导热油加热设备3固定连接。
当含水量较高的聚乙烯薄膜进入到箱体2内先与一号烘干辊22外表面接触，再通过展平辊24外表面对其展平，再通过二号烘干辊25外表面，最后进入到下一个工序时，在这个过程中一号电机15启动带动与一号电机15输出轴固定连接的一号旋转轴16转动，从而带动与一号旋转轴16固定连接的一号扇叶17转动，使外界空气能够被送入箱体2内，同时循环导热油加热设备3启动，使预先加热的导热油进入到与循环导热油加热设备3相通的一号管道18内，再进入到与一号管道18相通的三号管道19内，在风经过三号管道19外表面时，使风与三号管道19进行热交换，从而使通过三号管道19外表面的风具有一定温度，来对箱体2内的聚乙烯薄膜进行烘干，当导热油通过三号管道19再进入到与三号管道19相通的二号管道21内，再进入到设置于一号烘干辊22内的四号管道23，通过四号管道23与一号烘干辊22的热交换而使一号烘干辊22能够加热，再对经过一号烘干辊22的聚乙烯薄膜进行烘干，同时四号管道23内的导热油再进入到与四号管道23相通的六号管道27，再进入到设置于二号烘干辊25内的五号管道26，通过五号管道26与二号烘干辊25的热交换而使二号烘干辊25能够加热，再对经过二号烘干辊25的聚乙烯薄膜进行二次烘干，最后导热油通过于五号管道26相通的七号管道28进入到循环导热油加热设备3内，通过循环导热油加热设备3加热留待下次循环使用，整个过程中导热油在管道中流通过程中由于热交换所以温度随着流通的进行而降低，而使一号烘干辊22表面温度不至于过高而使聚乙烯薄膜粘连，温度低于一号烘干辊22表面温度的二号烘干辊25也不至于温度过高而使聚乙烯薄膜粘连，通过整体烘干与转辊烘干的结合，即提高了聚乙烯薄膜的质量，同时也提高了资源的利用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述冷却组件6还包括：
二号电机29，所述二号电机29位于箱体2上部靠近循环冷却制冷设备4的位置，所述二号电机29与箱体2内壁固定连接；
二号旋转轴31，所述二号旋转轴31与二号电机29输出轴固定连接；
二号扇叶32，所述二号扇叶32位于二号旋转轴31侧面且与二号旋转轴31侧壁固定连接；
八号管道33，所述八号管道33位于循环冷却制冷设备4下部且与循环冷却制冷设备4固定连接；
九号管道34，所述九号管道34位于二号扇叶32下部，所述九号管道34一端与八号管道33连接且相通；
冷却辊35，所述冷却辊35位于二号扇叶32下方，所述冷却辊35与箱体2内壁转动连接；所述冷却辊35内部设置有十号管道37，所述十号管道37一端与九号管道34连接且相通；
十一号管道36，所述十一号管道36一端与十号管道37连接且相通，另一端与循环冷却制冷设备4连接。
当烘干后的聚乙烯薄膜与冷却辊35接触时，二号电机29启动，带动与二号电机29输出轴固定连接的二号旋转轴31转动，而使与二号旋转轴31固定连接的二号扇叶32跟随转动，使外界的气体通过扇叶转动能够流入箱体2内，同时循环冷却制冷设备4启动，使预先制冷的制冷液能够进入与循环冷却制冷设备4连接的八号管道33内，再进入到与八号管道33相通的九号管道34内，同时进入的气体流经九号管道34外表面时发生热量交换，使流经九号管道34外表面的气体温度降低，从而对烘干后的聚乙烯薄膜进行冷却处理，在制冷液通过九号管道34后再进入到与九号管道34相通的设置于冷却辊35内的十号管道37，再通过十号管道37与冷却辊35的热量交换而使冷却辊35表面温度降低，从而再次对聚乙烯薄膜进行冷却处理，十号管道37内的制冷液再进入到与十号管道37相通的十一号管道36内，最后进入到与十一号管道36相通的循环冷却制冷设备4内进行再次制冷，留待下次使用。
作为本发明的一种具体实施方式，所述动力组件7还包括：
三号电机38，所述三号电机38位于基台1上部且与基台1固定连接，所述三号电机38位于恒温恒湿组件8与箱体2之间；
一号固定台39，所述一号固定台39位于基台1上部且与基台1固定连接；
一号传动轮40，所述一号传动轮40与三号电机38输出轴固定连接；
一号带轮42，所述一号带轮42位于一号固定台39上且与一号固定台39转动连接；
二号带轮43，所述二号带轮43位于一号固定台39远离一号带轮42的一侧且与一号固定台39转动连接；
一号皮带44，所述一号皮带44分别与一号传动轮40与一号带轮42和二号带轮43连接；
一号转辊45，所述一号转辊45与一号带轮42固定连接；
二号转辊46，所述二号转辊46位于一号转辊45远离冷却组件6的一侧，所述二号转辊46与二号带轮43固定连接；
二号固定台47，所述二号固定台47位于恒温恒湿组件8远离一号固定台39的一侧，所述二号固定台47与基台1固定连接；
四号电机48，所述四号电机48位于恒温恒湿组件8远离三号电机38的一侧，所述四号电机48与基台1固定连接；
二号传动轮49，所述二号传动轮49与四号电机48输出轴固定连接；
三号带轮52，所述三号带轮52位于二号固定台47上且与二号固定台47转动连接；
二号皮带53，所述二号皮带53分别于二号传动轮49和三号带轮52连接；
三号转辊54，所述三号转辊54与三号带轮52固定连接。
由于聚乙烯薄膜热定型过程与冷却过程都是连续进行的，所以在工序开始初期，需要通过人工作用来使聚乙烯薄膜通过箱体然后再与动力组件7接触，直到人工将聚乙烯薄膜一段拉至与三号转辊54外表面接触时三号电机38启动，带动与三号电机38固定连接的一号传动轮40转动，从而带动与一号传动轮40通过一号皮带44连接的一号带轮42与二号带轮43转动，从而使与一号带轮42固定连接的一号转辊45与和二号带轮43固定连接的二号转辊46也转动，通过一号转辊45与二号转辊46的相互配合下，使箱体内的聚乙烯薄膜能够连续的经过一号烘干辊22表面与展平辊24表面和二号烘干辊25表面，同时由于聚乙烯薄膜与一号烘干辊22表面与展平辊24表面和二号烘干辊25表面的摩擦，使一号烘干辊22与展平辊24和二号烘干辊25也跟随转动，使聚乙烯薄膜能够离开箱体2进入到恒温恒湿组件8内，同时四号电机48启动，带动与四号电机48固定连接的二号传动轮49转动，从而使与二号传动轮49通过二号皮带53连接的三号带轮52转动，从而使与三号带轮52固定连接的三号转辊54转动，而使恒温恒湿组件8内的聚乙烯薄膜能够拉出，进行下一道工序，同时由于聚乙烯薄膜重量较轻，一号转辊45与二号转辊46和三号转辊转动速度较慢，所提供给聚乙烯薄膜的拉力较小，即对聚乙烯薄膜产生的形变可忽略不计。
作为本发明的一种具体实施方式，所述恒温恒湿组件8还包括：
保温保湿箱55，所述保温保湿箱55位于基台1远离冷却组件6的一侧，所述保温保湿箱55与基台1固定连接；
加湿器56，所述加湿器56位于保温保湿箱55底部且与保温保湿箱55固定连接，所述加湿器56与输水管道14连接；
加热板57，所述加热板57位于保温保湿箱55上部且与保温保湿箱55内壁固定连接；
湿度感应器58，所述湿度感应器58位于保温保湿箱55侧壁且与保温保湿箱55固定连接；
温度感应器59，所述温度感应器59位于保温保湿箱55侧壁且与保温保湿箱55固定连接。
通过烘干和冷却后聚乙烯薄膜会由于大量脱水和温度变化导致宜脆，为保证聚乙烯薄膜的性能，所以需要在烘干与冷却后再对聚乙烯薄膜进行恒温恒湿的回潮处理，当冷却后的聚乙烯薄膜进入到保温保湿箱55内，通过温度感应器59来感受温度变化，从而调整加热板57温度，使保温保湿箱55内处于恒定的温度，通过湿度感应器58来感受湿度的变化，从而通过加湿器56来使保温保湿箱55内湿度保持恒定的湿度，通过恒温恒湿的回潮处理使聚乙烯薄膜在烘干与冷却后保证聚乙烯薄膜的性能。
作为本发明的一种具体实施方式，所述热定型组件5与冷却组件6之间设置有隔热板61，所述隔热板61由玻璃纤维棉组成。
由于热定型组件5与冷却组件6同时处于箱体2内，为防止热定型组件5产生的热气体与冷却组件6产生的冷气体进行冷热量的交换，影响聚乙烯薄膜的热定型与冷却，所以在热定型组件5与冷却组件6之间设置有隔热板61，隔热板61由玻璃纤维棉组成，玻璃纤维棉具有良好的隔热与耐高温的特性。
作为本发明的一种具体实施方式，所述箱体2与恒温恒湿箱侧壁和隔热板61均开有通孔62，用于聚乙烯薄膜通过。
如图1所示，聚乙烯薄膜通过箱体2上开设的通孔62进入箱体2，再通过隔热板61上开设的通孔62，再通过箱体2另一侧开设的通孔62出去，再通过恒温恒湿箱侧壁的通孔62进入恒温恒湿箱，再通过恒温恒湿箱另一侧的通孔62离开。
作为本发明的一种具体实施方式，所述热出风口9与出气管道11连接处设置单向阀63，所述冷出风口10与出气管道11连接处也设置单向阀63。
在烘干过程中，聚乙烯薄膜内的水分蒸发进入到热空气中，热空气通过热出风口9进入到出水管道内，同时冷却过程中产生的冷空气通过冷出风管道进入到出气管道11内，使冷空气与热空气在出气管道11内相遇，而使热空气温度降低，从而使热空气内水蒸气由于温度降低而液化，由于重力作用流至水收集池13内，所述热出风口9与出气管道11连接处设置单向阀63，所述冷出风口10与出气管道11连接处也设置由单向阀63，是为了防止流出的空气通过热出风口9与冷出风口10回流进入到箱体2内，影响热成型与冷却过程。
作为本发明的一种具体实施方式，所述加湿器56与输水管道14连接处设置有水泵64。
所述加湿器56通过对水雾化来调节保温保湿箱55内湿度，所述加湿器56所需水来自水收集池13，水通过水泵64作用从而从水收集池13进入到输水管道14内再进入到水泵64，最后进入到加湿器56内。
作为本发明的一种具体实施方式，所述三号管道19与九号管道34均呈网状分布。
如图2和4所示，三号管道19与九号管道34均呈网状分布是为了是通过三号管道19与九号管道34外表面的气体能够与三号管道19与九号管道34进行充分的冷热量的交换。
工作原理：在现有技术中，在对水溶性聚乙烯薄膜进行烘干处理中往往采用的不是整体烘干就是对转辊加热来使薄膜烘干，烘干过程往往会导致薄膜的烘干不均匀，或者导致烘干过程中薄膜粘连在转辊上，导致生产质量下降，本发明通过在箱体2内设置热定型组件5，通过热定型组件5对含水量较大的聚乙烯薄膜进行烘干处理，由于处理后的聚乙烯薄膜温度高易破损，所以再通过设置于箱体2内的冷却组件6对烘干后的聚乙烯薄膜进行冷却处理，再通过热定型组件5产生的含水蒸气热风通过热出风口9进入到出气管道11，同时冷却组件6产生的冷风通过冷出风口10进入到出气管道11，使水蒸气热风中的水蒸气在冷组件产生的冷风作用下液化收集至水收集池13，最后通过输水管道14供给恒温恒湿组件8，再通过恒温恒湿组件8作用使聚乙烯薄膜能够恒温恒湿，最后得到符合要求聚乙烯薄膜，通过动力组件7为聚乙烯薄膜能够通过箱体2和恒温恒湿组件8提供动力，使从而达到了提高生产效率与提高聚乙烯薄膜质量在效果。
当含水量较高的聚乙烯薄膜进入到箱体2内先与一号烘干辊22接触，再通过展平辊24对其展平，再通过二号烘干辊25，最后进入到下一个工序时，在这个过程中一号电机15启动带动与一号电机15输出轴固定连接的一号旋转轴16转动，从而带动与一号旋转轴16固定连接的一号扇叶17转动，使外界空气能够被送入箱体2内，同时循环导热油加热设备3启动，使预先加热的导热油进入到与循环导热油加热设备3相通的一号管道18内，再进入到与一号管道18相通的三号管道19内，在风经过三号管道19外表面时，使风与三号管道19进行热交换，从而使通过三号管道19外表面的风具有一定温度，来对箱体2内的聚乙烯薄膜进行烘干，当导热油通过三号管道19再进入到与三号管道19相通的二号管道21内，再进入到设置于一号烘干辊22内的四号管道23，通过四号管道23与一号烘干辊22的热交换而使一号烘干辊22能够加热，再对经过一号烘干辊22的聚乙烯薄膜进行烘干，同时四号管道23内的导热油再进入到与四号管道23相通的六号管道27，再进入到设置于二号烘干辊25内的五号管道26，通过五号管道26与二号烘干辊25的热交换而使二号烘干辊25能够加热，再对经过二号烘干辊25的聚乙烯薄膜进行二次烘干，最后导热油通过于五号管道26相通的七号管道28进入到循环导热油加热设备3内，通过循环导热油加热设备3加热留待下次循环使用，整个过程中导热油在管道中流通过程中由于热交换所以温度随着流通的进行而降低，而使一号烘干辊22表面温度不至于过高而使聚乙烯薄膜粘连，温度低于一号烘干辊22表面温度的二号烘干辊25也不至于温度过高而使聚乙烯薄膜粘连，通过整体烘干与转辊烘干的结合，即提高了聚乙烯薄膜的质量，同时也提高了资源的利用。
当烘干后的聚乙烯薄膜与冷却辊35接触时，二号电机29启动，带动与二号电机29输出轴固定连接的二号旋转轴31转动，而使与二号旋转轴31固定连接的二号扇叶32跟随转动，使外界的气体通过扇叶转动能够流入箱体2内，同时循环冷却制冷设备4启动，使预先制冷的制冷液能够进入与循环冷却制冷设备4连接的八号管道33内，再进入到与八号管道33相通的九号管道34内，同时进入的气体流经九号管道34外表面时发生热量交换，使流经九号管道34外表面的气体温度降低，从而对烘干后的聚乙烯薄膜进行冷却处理，在制冷液通过九号管道34后再进入到与九号管道34相通的设置于冷却辊35内的十号管道37，再通过十号管道37与冷却辊35的热量交换而使冷却辊35表面温度降低，从而再次对聚乙烯薄膜进行冷却处理，十号管道37内的制冷液再进入到与十号管道37相通的十一号管道36内，最后进入到与十一号管道36相通的循环冷却制冷设备4内进行再次制冷，留待下次使用。
由于聚乙烯薄膜热定型过程与冷却过程都是连续进行的，所以在工序开始初期，需要通过人工作用来使聚乙烯薄膜通过箱体然后再与动力组件7接触，直到人工将聚乙烯薄膜一段拉至与三号转辊54外表面接触时三号电机38启动，带动与三号电机38固定连接的一号传动轮40转动，从而带动与一号传动轮40通过一号皮带44连接的一号带轮42与二号带轮43转动，从而使与一号带轮42固定连接的一号转辊45与和二号带轮43固定连接的二号转辊46也转动，通过一号转辊45与二号转辊46的相互配合下，使箱体内的聚乙烯薄膜能够连续的经过一号烘干辊22表面与展平辊24表面和二号烘干辊25表面，同时由于聚乙烯薄膜与一号烘干辊22表面与展平辊24表面和二号烘干辊25表面的摩擦，使一号烘干辊22与展平辊24和二号烘干辊25也跟随转动，使聚乙烯薄膜能够离开箱体2进入到恒温恒湿组件8内，同时四号电机48启动，带动与四号电机48固定连接的二号传动轮49转动，从而使与二号传动轮49通过二号皮带53连接的三号带轮52转动，从而使与三号带轮52固定连接的三号转辊54转动，而使恒温恒湿组件8内的聚乙烯薄膜能够拉出，进行下一道工序，同时由于聚乙烯薄膜重量较轻，一号转辊45与二号转辊46和三号转辊转动速度较慢，所提供给聚乙烯薄膜的拉力较小，即对聚乙烯薄膜产生的形变可忽略不计。
通过烘干和冷却后聚乙烯薄膜会由于大量脱水和温度变化导致宜脆，为保证聚乙烯薄膜的性能，所以需要在烘干与冷却后再对聚乙烯薄膜进行恒温恒湿的回潮处理，当冷却后的聚乙烯薄膜进入到保温保湿箱55内，通过温度感应器59来感受温度变化，从而调整加热板57温度，使保温保湿箱55内处于恒定的温度，通过湿度感应器58来感受湿度的变化，从而通过加湿器56来使保温保湿箱55内湿度保持恒定的湿度，通过恒温恒湿的回潮处理使聚乙烯薄膜在烘干与冷却后保证聚乙烯薄膜的性能。
由于热定型组件5与冷却组件6同时处于箱体2内，为防止热定型组件5产生的热气体与冷却组件6产生的冷气体进行冷热量的交换，影响聚乙烯薄膜的热定型与冷却，所以在热定型组件5与冷却组件6之间设置有隔热板61，隔热板61由玻璃纤维棉组成，玻璃纤维棉具有良好的隔热与耐高温的特性。
如图1所示，聚乙烯薄膜通过箱体2上开设的通孔62进入箱体2，再通过隔热板61上开设的通孔62，再通过箱体2另一侧开设的通孔62出去，再通过恒温恒湿箱侧壁的通孔62进入恒温恒湿箱，再通过恒温恒湿箱另一侧的通孔62离开。
在烘干过程中，聚乙烯薄膜内的水分蒸发进入到热空气中，热空气通过热出风口9进入到出气管道11内，同时冷却过程中产生的冷空气通过冷出风管道进入到出气管道11内，使冷空气与热空气在出气管道11内相遇，而使热空气温度降低，从而使热空气内水蒸气由于温度降低而液化，由于重力作用流至水收集池13内，所述热出风口9与出气管道11连接处设置由单向阀63，所述冷出风口10与出气管道11连接处也设置由单向阀63，是为了防止流出的空气通过热出风口9与冷出风口10回流进入到箱体2内，影响热成型与冷却过程。
所述加湿器56通过对水雾化来调节保温保湿箱55内湿度，所述加湿器56所需水来自水收集池13，水通过水泵64作用从而从水收集池13进入到输水管道14内再进入到水泵64，最后进入到加湿器56内。
如图2和4所示，三号管道19与九号管道34均呈网状分布是为了是通过三号管道19与九号管道34外表面的气体能够与三号管道19与九号管道34进行充分的冷热量的交换。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，包括基台(1)、箱体(2)、循环导热油加热设备(3)、循环冷却制冷设备(4)，所述箱体(2)位于基台(1)上部且与基台(1)固定连接；所述循环导热油加热设备(3)位于箱体(2)上部且与箱体(2)外表面固定连接；所述循环冷却制冷设备(4)位于循环导热油加热设备(3)侧面；所述循环冷却制冷设备(4)与箱体(2)外表面固定连接；其特征在于：还包括：
热定型组件(5)，所述热定型组件(5)位于箱体(2)内部，所述热定型组件(5)位于循环导热油加热设备(3)下部且与循环导热油加热设备(3)固定连接；
冷却组件(6)，所述冷却组件(6)位于箱体(2)内部，所述冷却组件(6)位于循环冷却制冷设备(4)下部且与循环冷却制冷设备(4)固定连接；
动力组件(7)，所述动力组件(7)位于箱体(2)远离热定型组件(5)的侧面，所述动力组件(7)位于基台(1)上部；
恒温恒湿组件(8)，所述恒温恒湿组件(8)位于动力组件(7)远离箱体(2)的一侧，所述恒温恒湿组件(8)与基台(1)固定连接；
热出风口(9)，所述热出风口(9)位于箱体(2)下部，所述热出风口(9)与箱体(2)固定连接且相通；
冷出风口(10)，所述冷出风口(10)位于箱体(2)远离热成型组件的一侧的下部，所述冷出风口(10)与箱体(2)固定连接且相通；
出气管道(11)，所述出气管道(11)位于基台(1)内，所述出气管道(11)位于箱体(2)下部；
水收集池(13)，所述水收集池(13)位于出气管道(11)下部且与出气管道(11)固定连接且相通；
输水管道(14)，所述输水管道(14)位于水收集池(13)下部，所述输水管道(14)与水收集池(13)固定连接且相通。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述热定型组件(5)还包括：
一号电机(15)，所述一号电机(15)位于箱体(2)上部，所述一号电机(15)与箱体(2)内壁固定连接；
一号旋转轴(16)，所述一号旋转轴(16)与一号电机(15)输出轴固定连接；
一号扇叶(17)，所述一号扇叶(17)位于一号旋转轴(16)侧壁且与一号旋转轴(16)固定连接；
一号管道(18)，所述一号管道(18)位于循环导热油加热设备(3)下部，所述一号管道(18)与循环导热油加热设备(3)固定连接且相通；
三号管道(19)，所述三号管道(19)位于一号扇叶(17)下部，所述三号管道(19)与一号管道(18)固定连接且相通；
二号管道(21)，所述二号管道(21)位于三号管道(19)远离一号管道(18)的一侧，所述二号管道(21)一端与三号管道(19)固定连接且相通；
一号烘干辊(22)，所述一号烘干辊(22)位于箱体(2)靠近二号管道(21)的位置内且与箱体(2)转动连接，所述一号烘干辊(22)内部设置有四号管道(23)，所述四号管道(23)与二号管道(21)相通；
展平辊(24)，所述展平辊(24)位于一号烘干辊(22)侧面，所述展平辊(24)与箱体(2)转动连接；
六号管道(27)，所述六号管道(27)位于一号烘干辊的一侧，所述六号管道(27)与四号管道连接且相通；
二号烘干辊(25)，所述二号烘干辊(25)位于展平辊(24)远离一号烘干辊(22)的一侧，所述二号烘干辊(25)与箱体(2)内壁转动连接，所述二号烘干辊(25)内部设置有五号管道(26)，所述五号管道(26)与四号管道(23)通过六号管道(27)连接且相通；
七号管道(28)，所述七号管道(28)位于五号管道(26)远离六号管道(27)的一端，所述七号管道(28)一端与五号管道(26)固定连接且相通，另一端与循环导热油加热设备(3)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述冷却组件(6)还包括：
二号电机(29)，所述二号电机(29)位于箱体(2)上部靠近循环冷却制冷设备(4)的位置，所述电机与箱体(2)内壁固定连接；
二号旋转轴(31)，所述二号旋转轴(31)与二号电机(29)输出轴固定连接；
二号扇叶(32)，所述二号扇叶(32)位于二号旋转轴(31)侧面且与二号旋转轴(31)侧壁固定连接；
八号管道(33)，所述八号管道(33)位于循环冷却制冷设备(4)下部且与循环冷却制冷设备(4)固定连接；
九号管道(34)，所述九号管道(34)位于二号扇叶(32)下部，所述九号管道(34)一端与八号管道(33)连接且相通；
冷却辊(35)，所述冷却辊(35)位于二号扇叶(32)下方，所述冷却辊(35)与箱体(2)内壁转动连接；所述冷却辊(35)内部设置有十号管道(37)，所述十号管道(37)一端与九号管道(34)连接且相通；
十一号管道(36)，所述十一号管道(36)一端与十号管道(37)连接且相通，另一端与循环冷却制冷设备(4)连接。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述动力组件(7)还包括：
三号电机(38)，所述三号电机(38)位于基台(1)上部且与基台(1)固定连接，所述三号电机(38)位于恒温恒湿组件(8)与箱体(2)之间；
一号固定台(39)，所述一号固定台(39)位于基台(1)上部且与基台(1)固定连接；
一号传动轮(40)，所述一号传动轮(40)与三号电机(38)输出轴固定连接；
一号带轮(42)，所述一号带轮(42)位于一号固定台(39)上且与一号固定台(39)转动连接；
二号带轮(43)，所述二号带轮(43)位于一号固定台(39)远离一号带轮(42)的一侧且与一号固定台(39)转动连接；
一号皮带(44)，所述一号皮带(44)分别于一号传动轮(40)与一号带轮(42)和二号带轮(43)连接；
一号转辊(45)，所述一号转辊(45)与一号带轮(42)固定连接；
二号转辊(46)，所述二号转辊(46)位于一号转辊(45)远离冷却组件(6)的一侧，所述二号转辊(46)与二号带轮(43)固定连接；
二号固定台(47)，所述二号固定台(47)位于恒温恒湿组件(8)远离一号固定台(39)的的一侧，所述二号固定台(47)与基台(1)固定连接；
四号电机(48)，所述四号电机(48)位于恒温恒湿组件(8)远离三号电机(38)的一侧，所述四号电机(48)与基台(1)固定连接；
二号传动轮(49)，所述二号传动轮(49)与四号电机(48)输出轴固定连接；
三号带轮(52)，所述三号带轮(52)位于二号固定台(47)上且与二号固定台(47)转动连接；
二号皮带(53)，所述二号皮带(53)分别于二号传动轮(49)和三号带轮(52)连接；
三号转辊(54)，所述三号转辊(54)与三号带轮(52)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述恒温恒湿组件(8)还包括：
保温保湿箱(55)，所述保温保湿箱(55)位于基台(1)远离冷却组件(6)的一侧，所述保温保湿箱(55)与基台(1)固定连接；
加湿器(56)，所述加湿器(56)位于保温保湿箱(55)底部且与保温保湿箱(55)固定连接，所述加湿器(56)与输水管道(14)连接；
加热板(57)，所述加热板(57)位于保温保湿箱(55)上部且与保温保湿箱(55)内壁固定连接；
湿度感应器(58)，所述湿度感应器(58)位于保温保湿箱(55)侧壁且与保温保湿箱(55)固定连接；
温度感应器(59)，所述温度感应器(59)位于保温保湿箱(55)侧壁且与保温保湿箱(55)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述热定型组件(5)与冷却组件(6)之间设置有隔热板(61)，所述隔热板(61)由玻璃纤维棉组成。
7.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述箱体(2)与恒温恒湿箱侧壁和隔热板(61)均开有通孔(62)，用于聚乙烯薄膜通过。
8.根据权利要求1所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述热出风口(9)与出水管道连接处设置由单向阀(63)，所述冷出风口(10)与出水管道连接处也设置由单向阀(63)。
9.根据权利要求5所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述加湿器(56)与输水管道(14)连接处设置有水泵(64)。
10.根据权利要求2所述的一种水溶性聚乙烯薄膜热定型设备，其特征在于：所述三号管道(19)与九号管道(34)均呈网状分布。
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