CN219129808U - 温控干燥风箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了温控干燥风箱，属于干燥封箱技术领域。它包括数量为N的风箱，N≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；直线型结构中套接有热风管道，且所述热风管道的侧壁上开设有通气口，所述通气口、风箱的内部和流通口三者相连通；所述热风管道上还设有用于对热风管道内部气体测温的温度传感器。本实用新型采用分段式干燥，不同区间温度不同，既能使干燥效率提高，又能节省能源。
Description
技术领域
本实用新型涉及温控干燥风箱，属于干燥封箱技术领域。
背景技术
目前现有涂布干燥设备大多采用单个干燥室的热风干燥设计，占地面积大，涂布干燥设备所消耗的能源占涂布整机能源消耗的60％-70％，因此减少能源消耗对于节约能源有重大意义，另外现有膜剂类涂布机，主要存在干燥效率低下，产能低，节能差的问题，为此设计一种能够提高干燥效率，提升产能，节约能源的温控干燥封箱很有必要。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供温控干燥风箱，旨在膜剂类涂布时利用该装置来加强干燥效果，提高产量，并且还能节约能源。
本实用新型所要解决的技术问题采取以下技术方案来实现：
温控干燥风箱，包括数量为N的风箱，N≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；
直线型结构中套接有热风管道，且所述热风管道的侧壁上开设有通气口，所述通气口、风箱的内部和流通口三者相连通；
所述热风管道上还设有用于对热风管道内部气体测温的温度传感器；
所述直线型结构的一侧连接有热风箱，所述热风箱的内部从下到上依次安装有过滤器、送风机、加热器和高效过滤器，所述热风箱的一侧壁顶端与热风管道的一端相连通，所述送风机上安装有变频电机，用于频率的设定来改变风量及风速。
需要说明的是，加热器采用不锈钢电加热管，内置高温电阻丝，干燥温度区间为室温(25℃)到120℃，送风风速在1-12m/s。
优选的，所述N的个数为4个。
优选的，每个所述风箱的顶部分别通过合页连接有顶板，且所述顶板的材质为玻璃或透明塑料。
优选的，所述直线型结构的一边端侧的风箱的侧壁上安装有收卷柜，所述收卷柜上设有收卷辊，所述直线型结构的另一边端侧的风箱的侧壁上安装有放卷柜，所述放卷柜上设有放卷辊。
需要说明的是，放卷辊所在的风箱上还分别设有纠偏器和涂布器，放卷辊上设有膜剂，膜剂的一端依次经过纠偏器、涂布器进入与放卷柜所连通的第一个风箱中，然后经过隔热板上的流通口，再进入第二个风箱，然后再经过第二个风箱中隔热板上的流通口，……，最后进入N个风箱中，然后再进入收卷柜中，绕接在收卷辊上。
优选的，所述热风箱与安装有收卷柜的风箱的底部相连通，所述热风箱的一侧壁底部还设有进风网罩。
优选的，所述放卷柜上设有抽风机和过滤器，所述热风管道的另一端与放卷柜内部的抽风机相连通。
优选的，位于直线型结构外部的热风管道外侧包裹有隔热材料。
本实用新型的有益效果是：本实用新型采用分段式干燥，不同区间温度不同，既能使干燥效率提高，又能节省能源。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A部分的结构示意图；
图3为本实用新型的正视图；
图4为图3中B部分的结构示意图。
图中：风箱1、隔热板2、连接螺栓3、流通口4、热风管道5、过滤器6、送风机7、加热器8、高效过滤器9、顶板10、收卷柜11、收卷辊12、放卷柜13、放卷辊14、热风箱15、风箱支架16、抽风机17、温度传感器18、通气口19。
具体实施方式
为了对本实用新型的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，温控干燥风箱，包括数量为N的风箱1，N≥1且为正整数，每个风箱1的端部分别设有隔热板2，每相邻两个隔热板2和每相邻两个风箱1共同通过连接螺栓3连接成一直线型结构，且两个隔热板2上均开设有流通口4；
直线型结构中套接有热风管道5，且热风管道5的侧壁上开设有通气口19，通气口19、风箱1的内部和流通口4三者相连通；
热风管道5上还设有用于对热风管道5内部气体测温的温度传感器18；
直线型结构的一侧连接有热风箱15，热风箱15的内部从下到上依次安装有过滤器6、送风机7、加热器8和高效过滤器9，热风箱15的一侧壁顶端与热风管道5的一端相连通，送风机7上安装有变频电机，用于频率的设定来改变风量及风速。
需要说明的是，隔热板2的设置，目的是使相邻两个风箱1内温度恒定且有梯度，有利于提升干燥与节能效果，同时能够起到连接多个风箱1的作用，有利于提高产量。
还需要说明的是，刮涂后的药胶进入热风管道5内干燥，需要控制热风管的温度、送风量、排风量。送风机7由变频电机驱动，可通过频率的设定改变风量及风速(与频率成正比),送风风速在1-12m/s之间,加热器是采用不锈钢电加热管，内置高温电阻丝。干燥温度区间为室温(25℃)～120℃。加热通过温度传感器18来检测每个风箱1内部控温点温度，由调节器驱动电加热管的通断比例，以实现每个风箱1内温度在一个相对稳定的区间。
还需要说明的是，由于两个相邻风箱1是通过连接螺栓3相连接，所以，可以通过添加连接螺栓3的方式，来增加风箱1的数量，从而使得整个直线型结构变长，继而当生产量增加时，可通过增加风箱1的个数来提高产量。
还需要说明的是，热风管道5根据风箱1的个数分为多段，每相邻两段之间通过密封件连接，而密封件和风箱1之间的连接结构为不锈钢材质的法兰。
需要说明的是，两个相邻风箱1之间连接处的底部设有风箱支架16，用于支撑整个装置。
N的个数为4个。
每个风箱1的顶部分别通过合页连接有顶板10，且顶板10的材质为玻璃或透明塑料。
需要说明的是，顶板10的顶部设有把手，另一端设有开关扣件，用于盖住风箱1，并固定在风箱1上，目的是通过手握把手，打开开关扣件，翻转顶板10，便于对风箱1内部的设备进行清洁或维修。
直线型结构的一边端侧的风箱1的侧壁上安装有收卷柜11，收卷柜11上设有收卷辊12，直线型结构的另一边端侧的风箱1的侧壁上安装有放卷柜13，放卷柜13上设有放卷辊14。
热风箱15与安装有收卷柜11的风箱1的底部相连通，热风箱15的一侧壁底部还设有进风网罩。
放卷柜13上设有抽风机17和过滤器6，热风管道5的另一端与放卷柜13内部的抽风机17相连通。
位于直线型结构外部的热风管道5外侧包裹有隔热材料。
还需要说明的是，风箱1的内部均采用聚氨酯材料填充，聚氨酯的耐温与绝热效果要好于传统的隔热材料纤维棉，一般聚氨酯可以使箱体内的高温在几个小时内保持稳定，聚氨酯的绝热性能也可有效地防止箱体外温度过高烫伤操作员。
工作原理：在使用时，空气经过滤器6，送风机7，加热器8，高效过滤器9后，通过热风管道5进入风箱1内部，每个风箱1两侧均有热风管5，从热风管5内的通气口19进入风箱1内部，然后经过隔热板2上的连通口4进入另一个风箱1中，依次进行，经过多个风箱1对膜剂进行干燥，最后被抽风机17从最后一个通气口19抽出，并经过过滤器6(此过滤器6为空气过滤器)排出。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (7)
1.温控干燥风箱，其特征在于：包括数量为N的风箱，N≥1且为正整数，每个风箱的端部分别设有隔热板，每相邻两个隔热板共同通过连接螺栓连接成一直线型结构，且两个所述隔热板上均开设有流通口；
直线型结构中套接有热风管道，且所述热风管道的侧壁上开设有通气口，所述通气口、风箱的内部和流通口三者相连通；
所述热风管道上还设有用于对热风管道内部气体测温的温度传感器；
所述直线型结构的一侧连接有热风箱，所述热风箱的内部从下到上依次安装有过滤器、送风机、加热器和高效过滤器，所述热风箱的一侧壁顶端与热风管道的一端相连通，所述送风机上安装有变频电机，用于频率的设定来改变风量及风速。
2.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述N的个数为4个。
3.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：每个所述风箱的顶部分别通过合页连接有顶板，且所述顶板的材质为玻璃或透明塑料。
4.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述直线型结构的一边端侧的风箱的侧壁上安装有收卷柜，所述收卷柜上设有收卷辊，所述直线型结构的另一边端侧的风箱的侧壁上安装有放卷柜，所述放卷柜上设有放卷辊。
5.根据权利要求4所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述热风箱与安装有收卷柜的风箱的底部相连通，所述热风箱的一侧壁底部还设有进风网罩。
6.根据权利要求4所述的温控干燥风箱，其特征在于：所述放卷柜上设有抽风机和过滤器，所述热风管道的另一端与放卷柜内部的抽风机相连通。
7.根据权利要求1所述的温控干燥风箱，其特征在于：位于直线型结构外部的热风管道外侧包裹有隔热材料。
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Publications (1)
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| CN219129808U true CN219129808U (zh) | 2023-06-06 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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2022
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