CN115161916A - 一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于棉纱加工技术领域,具体的说是一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,包括染色座;所述染色座的内部固定安装有染色腔体;所述染色座的外表面固定连接有呈对称设置的输送座;所述输送座的表面转动连接有输送轴;所述染色座的内壁固定连接有抵撑座;所述抵撑座的数量有两个;每个所述抵撑座的外表面均设置有染色压辊;所述染色压辊设置靠近在染色腔体的一侧;通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色,且在染色压辊的抵压下,会将棉纱进行均匀的染色,染色效果较好,避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象;同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体,便于之后对其的后续操作。
Description
技术领域
本发明属于棉纱加工技术领域,具体的说是一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置。
背景技术
纱线是一种纺织品,其主要用于织布、制绳、制线、针织和刺绣等,纱线的细度有多种表示方法,例如号数、公制支数、英制支数、旦尼尔等,同时纱线的捻度用每米或每英寸的捻回数表示。
公开号为CN113322609A的一项中国专利公开了一种具有烘干功能的棉纱线加工用染色装置,包括箱体、搅拌装置、电动伸缩杆和进风管,所述箱体下端底部左右两侧均安装有支撑腿,所述搅拌装置安装在箱体底部中间并延伸至染色腔内部,所述电动伸缩杆安装在烘干腔内部上端,所述放置框设置在两个夹持块上,所述进风管内部后侧设置有风机,所述竖管上开设有若干个出风口,该具有烘干功能的棉纱线加工用染色装置,设置有隔板、通孔、染色腔和烘干腔,通过隔板将箱体分为染色腔和烘干腔,使得该装置能够在箱体内部完成染色和烘干,节约加工时间,通过通孔,便于将棉纱线放置在染色腔内部进行染色,然后烘干时便于从染色腔内拿出,不易使得染色腔内的染料弄到外部,增加装置的实用性。
在现有技术中,一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色,由于棉纱的自身长度较长,棉纱会叠放在染色腔中,可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象,而且还不利于之后对棉纱的收集,使用较为不便。
为此,本发明提供一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置。
发明内容
为了弥补现有技术的不足,解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,包括染色座;所述染色座的内部固定安装有染色腔体;所述染色座的外表面固定连接有呈对称设置的输送座;所述输送座的表面转动连接有输送轴;所述染色座的内壁固定连接有抵撑座;所述抵撑座的数量有两个;每个所述抵撑座的外表面均设置有染色压辊;所述染色压辊设置靠近在染色腔体的一侧;所述染色座的表面固定连接有绕线柱;在本实施例中,绕线柱的一端与外接驱动电机相连,且其连接方式为现有技术,在本实施例中不作多余赘述;在现有技术中,一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色,由于棉纱的自身长度较长,棉纱会叠放在染色腔中,可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象,而且还不利于之后对棉纱的收集,使用较为不便,工作时,将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座表面的输送轴、染色腔体中的染色压辊、另一侧的输送座以及绕线柱,将棉纱的一端固定在绕线柱的表面;之后通过外接驱动电机带动绕线柱转动,绕线柱在转动过程中会同时带动棉纱在染色座的内部移动,之后通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色,且在染色压辊的抵压下,会将棉纱进行均匀的染色,染色效果较好,避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象;同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体,便于之后对其的后续操作。
优选的,所述染色压辊的底端转动连接有抵压轮;所述染色压辊的内部设置有与抵压轮相适配的转轴;工作时,在棉纱通过染色压辊表面的抵压轮时,受到摩擦力以及拉力的作用,此抵压轮会在染色压辊表面以及染色腔体内部呈一定角度的转动,从而可以方便对棉纱的输送以及染色。
优选的,所述抵压轮的外表面固定连接有海绵环板;所述抵压轮和海绵环板之间固定连接有压缩弹簧;所述压缩弹簧设置多个,且呈圆周阵列设置在抵压轮和海绵环板之间;在抵压轮在染色腔体和染色压辊之间转动时,处于抵压轮表面的海绵环板会同时吸取一定量的染色液,且在海绵环板与棉纱之间的相互挤压下,处于圆周阵列设置的压缩弹簧和海绵环板会出现一定程度的变形,从而海绵环板内部的染色液会被挤压而出,能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
优选的,所述染色压辊的内部滑动连接有柱型杆;所述染色压辊的内部设置有与柱型杆相适配的限位框架;所述抵压轮的外表面固定连接有弧形凸起;所述柱型杆的外表面靠近弧形凸起的一侧固定连接有抵压凸起;所述柱型杆的表面且与染色压辊的内壁连接有拉伸弹簧;工作时,在抵压轮发生转动时,抵压轮会同时带动其表面的弧形凸起转动,之后弧形凸起会与抵压凸起相互接触并对其挤压,使抵压凸起带动柱型杆向靠近棉纱的一侧移动,之后柱型杆会抵压在棉纱的表面,此柱型杆能够间隔对棉纱进行抵压,能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力,而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象。
优选的,所述柱型杆的底端固定连接有抵触板;所述抵触板的下表面转动连接有限位刮板;所述抵触板的内部设置有与限位刮板相适配的转轴;所述限位刮板的宽度大于棉纱的宽度;工作时,在柱型杆向靠近棉纱一侧的移动时,柱型杆会同时带动抵触板和限位刮板向棉纱一侧移动,之后限位刮板抵压在棉纱的表面,随着棉纱的移动下,且限位刮板与棉纱的相互摩擦下,此限位刮板会在抵触板中呈一定角度的转动,从而限位刮板会对棉纱表面的染色液进行刮匀,使染色液完全浸染在棉纱内部,提高了棉纱的染色质量。
优选的,所述抵撑座的内部固定连接有电动气缸;所述电动气缸的底端固定连接有活塞杆;所述活塞杆的底端与染色压辊的上表面相连接;所述电动气缸的外表面固定安装有密封罩;工作时,当染色腔体内部的染色液变少时,通过外接电源控制电动气缸运转,使电动气缸带动活塞杆移动,活塞杆会同时带动染色压辊移动,使染色压辊向靠近染色腔体的一侧移动,使染色压辊进一步与染色液相结合,避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象,使用较为方便。
优选的,所述抵撑座的内部转动连接有扰动杆;所述抵撑座的内部设置有与扰动杆相适配的转轴;所述扰动杆的底端贯穿在染色腔体的内部;且扰动杆的顶端设置靠近在柱型杆的一侧;工作时,在抵压凸起受压而导致柱型杆移动时,柱型杆会同时拉动拉伸弹簧呈拉伸状态,而当抵压凸起与弧形凸起脱离时,此时柱型杆不再被受压,在拉伸弹簧由拉伸状态回复时,此柱型杆会以较高的速度移动,从而柱型杆会以较高的速度撞击到扰动杆的上端,使扰动杆在染色腔体呈一定幅度的转动,从而扰动杆可以对染色腔体中的染色液进行一定程度的搅拌,此时能避免在长时间下,染色液一直处于静置状态而出现结块的现象,为棉纱的染色带来了便捷性。
优选的,所述扰动杆的底端且靠近染色腔体的内部固定连接有分散片;所述分散片的数量设置多个,且呈等距离设置在扰动杆的表面;在扰动杆发生角度转动时,处于扰动杆底端的分散片会提高与染色液的接触面积,且能够提高对染色液的搅拌效果。
优选的,所述染色座的内壁转动连接有转动轴;所述转动轴的外表面固定连接有叶片;所述转动轴远离叶片的一端与外接驱动电机的输出端连接;且其连接方式为现有技术,在本实施例中不作多余赘述,工作时,在对棉纱染色过程中,通过启动外界驱动电机运转,外界驱动电机带动转动轴和叶片转动,之后叶片转动时会产生一定的风力,并吹向棉纱的一侧,能够对染色过后的棉纱进行吹干处理,使染色液尽快的成型在棉纱表面。
优选的,所述染色座的内壁固定连接有电加热丝;所述电加热丝设置靠近在叶片的一侧;工作时,在对棉纱染色过程中,通过电加热丝的启动,可以使叶片转动产生的风逐渐的变为热风,热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型,从而有利于对棉纱之后的后续操作。
本发明的有益效果如下:
1.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,通过通过外接驱动电机带动绕线柱转动,绕线柱在转动过程中会同时带动棉纱在染色座的内部移动,之后通过染色压辊和染色腔体之间棉纱会不断的进行染色,且在染色压辊的抵压下,会将棉纱进行均匀的染色,染色效果较好,避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象;同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体,便于之后对其的后续操作。
2.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,通过限位刮板抵压在棉纱的表面,随着棉纱的移动下,且限位刮板与棉纱的相互摩擦下,此限位刮板会在抵触板中呈一定角度的转动,从而限位刮板会对棉纱表面的染色液进行刮匀,使染色液完全浸染在棉纱内部,提高了棉纱的染色质量。
3.本发明所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,通过在拉伸弹簧由拉伸状态回复时,此柱型杆会以较高的速度移动,从而柱型杆会以较高的速度撞击到扰动杆的上端,使扰动杆在染色腔体呈一定幅度的转动,从而扰动杆可以对染色腔体中的染色液进行一定程度的搅拌,此时能避免在长时间下,染色液一直处于静置状态而出现结块的现象,为棉纱的染色带来了便捷性。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步说明。
图1是本发明染色座的立体图;
图2是本发明染色座的剖视图;
图3是本发明中图2的A处局部放大图;
图4是本发明中图3的B处局部放大图;
图5是本发明中图2的C处局部放大图;
图6是本发明中转动轴和叶片的部分结构示意图;
图7是本发明中第二种实施例的电加热丝结构示意图。
图中:1、染色座;2、染色腔体;3、输送座;4、抵撑座;5、染色压辊;6、绕线柱;7、抵压轮;8、海绵环板;9、压缩弹簧;10、柱型杆;11、弧形凸起;12、抵压凸起;13、拉伸弹簧;14、抵触板;15、限位刮板;16、电动气缸;17、活塞杆;18、扰动杆;19、分散片;20、转动轴;21、叶片;22、电加热丝。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本发明。
实施例一
如图1至图2所示,本发明实施例所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,包括染色座1;所述染色座1的内部固定安装有染色腔体2;所述染色座1的外表面固定连接有呈对称设置的输送座3;所述输送座3的表面转动连接有输送轴;所述染色座1的内壁固定连接有抵撑座4;所述抵撑座4的数量有两个;每个所述抵撑座4的外表面均设置有染色压辊5;所述染色压辊5设置靠近在染色腔体2的一侧;所述染色座1的表面固定连接有绕线柱6;在本实施例中,绕线柱6的一端与外接驱动电机相连,且其连接方式为现有技术,在本实施例中不作多余赘述;在现有技术中,一般都是将棉纱线直接浸泡染色腔中进行染色,由于棉纱的自身长度较长,棉纱会叠放在染色腔中,可能会导致出现部分叠放在一起的棉纱染色不均的现象,而且还不利于之后对棉纱的收集,使用较为不便;工作时,将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座3表面的输送轴、染色腔体2中的染色压辊5、另一侧的输送座3以及绕线柱6,将棉纱的一端固定在绕线柱6的表面;之后通过外接驱动电机带动绕线柱6转动,绕线柱6在转动过程中会同时带动棉纱在染色座1的内部移动,之后通过染色压辊5和染色腔体2之间棉纱会不断的进行染色,且在染色压辊5的抵压下,会将棉纱进行均匀的染色,可以将棉纱进行依次染色,避免棉纱叠放在一起,染色效果较好,避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象;且能耗较低,染色效果强,同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体,便于之后对其的后续操作。
如图2至图4所示,其中所述染色压辊5的底端转动连接有抵压轮7;所述染色压辊5的内部设置有与抵压轮7相适配的转轴;工作时,在棉纱通过染色压辊5表面的抵压轮7时,受到摩擦力以及拉力的作用,此抵压轮7会在染色压辊5表面以及染色腔体2内部呈一定角度的转动,从而可以方便对棉纱的输送以及染色。
其中所述抵压轮7的外表面固定连接有海绵环板8;所述抵压轮7和海绵环板8之间固定连接有压缩弹簧9;所述压缩弹簧9设置多个,且呈圆周阵列设置在抵压轮7和海绵环板8之间;在抵压轮7在染色腔体2和染色压辊5之间转动时,处于抵压轮7表面的海绵环板8会同时吸取一定量的染色液,且在海绵环板8与棉纱之间的相互挤压下,处于圆周阵列设置的压缩弹簧9和海绵环板8会出现一定程度的变形,从而海绵环板8内部的染色液会被挤压而出,能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
其中所述染色压辊5的内部滑动连接有柱型杆10;所述染色压辊5的内部设置有与柱型杆10相适配的限位框架;所述抵压轮7的外表面固定连接有弧形凸起11;所述柱型杆10的外表面靠近弧形凸起11的一侧固定连接有抵压凸起12;所述柱型杆10的表面且与染色压辊5的内壁连接有拉伸弹簧13;工作时,在抵压轮7发生转动时,抵压轮7会同时带动其表面的弧形凸起11转动,之后弧形凸起11会与抵压凸起12相互接触并对其挤压,使抵压凸起12带动柱型杆10向靠近棉纱的一侧移动,之后柱型杆10会抵压在棉纱的表面,此柱型杆10能够间隔对棉纱进行抵压,能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力,而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象。
其中所述柱型杆10的底端固定连接有抵触板14;所述抵触板14的下表面转动连接有限位刮板15;所述抵触板14的内部设置有与限位刮板15相适配的转轴;所述限位刮板15的宽度大于棉纱的宽度;工作时,在柱型杆10向靠近棉纱一侧的移动时,柱型杆10会同时带动抵触板14和限位刮板15向棉纱一侧移动,之后限位刮板15抵压在棉纱的表面,随着棉纱的移动下,且限位刮板15与棉纱的相互摩擦下,此限位刮板15会在抵触板14中呈一定角度的转动,从而限位刮板15会对棉纱表面的染色液进行刮匀,使染色液完全浸染在棉纱内部,提高了棉纱的染色质量。
其中所述抵撑座4的内部固定连接有电动气缸16;所述电动气缸16的底端固定连接有活塞杆17;所述活塞杆17的底端与染色压辊5的上表面相连接;所述电动气缸16的外表面固定安装有密封罩;工作时,当染色腔体2内部的染色液变少时,通过外接电源控制电动气缸16运转,使电动气缸16带动活塞杆17移动,活塞杆17会同时带动染色压辊5移动,使染色压辊5向靠近染色腔体2的一侧移动,使染色压辊5进一步与染色液相结合,避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象,使用较为方便。
如图2至图5所示,其中所述抵撑座4的内部转动连接有扰动杆18;所述抵撑座4的内部设置有与扰动杆18相适配的转轴;所述扰动杆18的底端贯穿在染色腔体2的内部;且扰动杆18的顶端设置靠近在柱型杆10的一侧;工作时,在抵压凸起12受压而导致柱型杆10移动时,柱型杆10会同时拉动拉伸弹簧13呈拉伸状态,而当抵压凸起12与弧形凸起11脱离时,此时柱型杆10不再被受压,在拉伸弹簧13由拉伸状态回复时,此柱型杆10会以较高的速度移动,从而柱型杆10会以较高的速度撞击到扰动杆18的上端,使扰动杆18在染色腔体2呈一定幅度的转动,从而扰动杆18可以对染色腔体2中的染色液进行一定程度的搅拌,此时能避免在长时间下,染色液一直处于静置状态而出现结块的现象,为棉纱的染色带来了便捷性,不需要再增加其他的电机,起到了低能耗的功能。
所述扰动杆18的底端且靠近染色腔体2的内部固定连接有分散片19;所述分散片19的数量设置多个,且呈等距离设置在扰动杆18的表面;在扰动杆18发生角度转动时,处于扰动杆18底端的分散片19会提高与染色液的接触面积,且能够提高对染色液的搅拌效果。
如图6所示,所述染色座1的内壁转动连接有转动轴20;所述转动轴20的外表面固定连接有叶片21;所述转动轴20远离叶片21的一端与外接驱动电机的输出端连接;且其连接方式为现有技术,在本实施例中不作多余赘述,工作时,在对棉纱染色过程中,通过启动外界驱动电机运转,外界驱动电机带动转动轴20和叶片21转动,之后叶片21转动时会产生一定的风力,并吹向棉纱的一侧,能够对染色过后的棉纱进行吹干处理,使染色液尽快的成型在棉纱表面。
实施例二
如图7所示,对比实施例一,其中本发明的另一种实施方式为:所述染色座1的内壁固定连接有电加热丝22;所述电加热丝22设置靠近在叶片21的一侧;工作时,在对棉纱染色过程中,通过电加热丝22的启动,可以使叶片21转动产生的风逐渐的变为热风,热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型,从而有利于对棉纱之后的后续操作。
工作时,将待染色的棉纱依次从左到右穿过输送座3表面的输送轴、染色腔体2中的染色压辊5、另一侧的输送座3以及绕线柱6,将棉纱的一端固定在绕线柱6的表面;之后通过外接驱动电机带动绕线柱6转动,绕线柱6在转动过程中会同时带动棉纱在染色座1的内部移动,之后通过染色压辊5和染色腔体2之间棉纱会不断的进行染色,且在染色压辊5的抵压下,会将棉纱进行均匀的染色,染色效果较好,避免了现如今直接将棉纱浸泡在染色缸中易出现染色不均的现象;同时染色过后的棉纱可以缠绕呈一体,便于之后对其的后续操作;在棉纱通过染色压辊5表面的抵压轮7时,受到摩擦力以及拉力的作用,此抵压轮7会在染色压辊5表面以及染色腔体2内部呈一定角度的转动,从而可以方便对棉纱的输送以及染色;在抵压轮7在染色腔体2和染色压辊5之间转动时,处于抵压轮7表面的海绵环板8会同时吸取一定量的染色液,且在海绵环板8与棉纱之间的相互挤压下,处于圆周阵列设置的压缩弹簧9和海绵环板8会出现一定程度的变形,从而海绵环板8内部的染色液会被挤压而出,能够使染色液尽快的融和在棉纱内部。
在抵压轮7发生转动时,抵压轮7会同时带动其表面的弧形凸起11转动,之后弧形凸起11会与抵压凸起12相互接触并对其挤压,使抵压凸起12带动柱型杆10向靠近棉纱的一侧移动,之后柱型杆10会抵压在棉纱的表面,此柱型杆10能够间隔对棉纱进行抵压,能为输送过程中的棉纱提供一定的张紧力,而且还能避免棉纱受力不均导致输送过程中扯断的现象;在柱型杆10向靠近棉纱一侧的移动时,柱型杆10会同时带动抵触板14和限位刮板15向棉纱一侧移动,之后限位刮板15抵压在棉纱的表面,随着棉纱的移动下,且限位刮板15与棉纱的相互摩擦下,此限位刮板15会在抵触板14中呈一定角度的转动,从而限位刮板15会对棉纱表面的染色液进行刮匀,使染色液完全浸染在棉纱内部,提高了棉纱的染色质量;当染色腔体2内部的染色液变少时,通过外接电源控制电动气缸16运转,使电动气缸16带动活塞杆17移动,活塞杆17会同时带动染色压辊5移动,使染色压辊5向靠近染色腔体2的一侧移动,使染色压辊5进一步与染色液相结合,避免染色液过少而导致无法对棉纱进行染色的现象,使用较为方便;在抵压凸起12受压而导致柱型杆10移动时,柱型杆10会同时拉动拉伸弹簧13呈拉伸状态,而当抵压凸起12与弧形凸起11脱离时,此时柱型杆10不再被受压,在拉伸弹簧13由拉伸状态回复时,此柱型杆10会以较高的速度移动,从而柱型杆10会以较高的速度撞击到扰动杆18的上端,使扰动杆18在染色腔体2呈一定幅度的转动,从而扰动杆18可以对染色腔体2中的染色液进行一定程度的搅拌,此时能避免在长时间下,染色液一直处于静置状态而出现结块的现象,为棉纱的染色带来了便捷性。
在扰动杆18发生角度转动时,处于扰动杆18底端的分散片19会提高与染色液的接触面积,且能够提高对染色液的搅拌效果;在对棉纱染色过程中,通过启动外界驱动电机运转,外界驱动电机带动转动轴20和叶片21转动,之后叶片21转动时会产生一定的风力,并吹向棉纱的一侧,能够对染色过后的棉纱进行吹干处理,使染色液尽快的成型在棉纱表面;在对棉纱染色过程中,通过电加热丝22的启动,可以使叶片21转动产生的风逐渐的变为热风,热风能尽快的使染色液在棉纱的表面成型,从而有利于对棉纱之后的后续操作。
上述前、后、左、右、上、下均以说明书附图中的图1为基准,按照人物观察视角为标准,装置面对观察者的一面定义为前,观察者左侧定义为左,依次类推。
在本发明的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:包括染色座(1);所述染色座(1)的内部固定安装有染色腔体(2);所述染色座(1)的外表面固定连接有呈对称设置的输送座(3);所述输送座(3)的表面转动连接有输送轴;所述染色座(1)的内壁固定连接有抵撑座(4);所述抵撑座(4)的数量有两个;每个所述抵撑座(4)的外表面均设置有染色压辊(5);所述染色压辊(5)设置靠近在染色腔体(2)的一侧;所述染色座(1)的表面固定连接有绕线柱(6)。
2.根据权利要求1所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述染色压辊(5)的底端转动连接有抵压轮(7);所述染色压辊(5)的内部设置有与抵压轮(7)相适配的转轴。
3.根据权利要求2所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述抵压轮(7)的外表面固定连接有海绵环板(8);所述抵压轮(7)和海绵环板(8)之间固定连接有压缩弹簧(9);所述压缩弹簧(9)设置多个,且呈圆周阵列设置在抵压轮(7)和海绵环板(8)之间。
4.根据权利要求3所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述染色压辊(5)的内部滑动连接有柱型杆(10);所述染色压辊(5)的内部设置有与柱型杆(10)相适配的限位框架;所述抵压轮(7)的外表面固定连接有弧形凸起(11);所述柱型杆(10)的外表面靠近弧形凸起(11)的一侧固定连接有抵压凸起(12);所述柱型杆(10)的表面且与染色压辊(5)的内壁连接有拉伸弹簧(13)。
5.根据权利要求4所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述柱型杆(10)的底端固定连接有抵触板(14);所述抵触板(14)的下表面转动连接有限位刮板(15);所述抵触板(14)的内部设置有与限位刮板(15)相适配的转轴;所述限位刮板(15)的宽度大于棉纱的宽度。
6.根据权利要求1所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述抵撑座(4)的内部固定连接有电动气缸(16);所述电动气缸(16)的底端固定连接有活塞杆(17);所述活塞杆(17)的底端与染色压辊(5)的上表面相连接;所述电动气缸(16)的外表面固定安装有密封罩。
7.根据权利要求4所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述抵撑座(4)的内部转动连接有扰动杆(18);所述抵撑座(4)的内部设置有与扰动杆(18)相适配的转轴;所述扰动杆(18)的底端贯穿在染色腔体(2)的内部;且扰动杆(18)的顶端设置靠近在柱型杆(10)的一侧。
8.根据权利要求7所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述扰动杆(18)的底端且靠近染色腔体(2)的内部固定连接有分散片(19);所述分散片(19)的数量设置多个,且呈等距离设置在扰动杆(18)的表面。
9.根据权利要求1所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述染色座(1)的内壁转动连接有转动轴(20);所述转动轴(20)的外表面固定连接有叶片(21);所述转动轴(20)远离叶片(21)的一端与外接驱动电机的输出端连接。
10.根据权利要求9所述的一种低能耗与高染色效果的棉纱染色装置,其特征在于:所述染色座(1)的内壁固定连接有电加热丝(22);所述电加热丝(22)设置靠近在叶片(21)的一侧。
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