CN219930353U - 一种长条状角料开松装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种长条状角料开松装置，包括设置有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有喂入罗拉组和主锡林，喂入罗拉组包括设置在进料口处的副喂入罗拉组，主锡林与副喂入罗拉组之间设置有两个导向机构，角料由两个导向机构穿过时，位于两个导向机构之间的角料由水平状态转为竖直状态，在两个导向机构之间设置有与角料接触的扯松手，扯松手连接有驱动机构，驱动机构控制扯松手进行竖向往复运动，另外在副喂入罗拉组和导向机构之间设置有打松机构，对角料进行打松，本实用新型的有益效果是：实现了对角料多方向的撕扯，开松程度和开松效率相对较高。

Description

一种长条状角料开松装置

技术领域

本实用新型涉及纺织切布机技术领域，具体为长条状角料开松装置。

背景技术

随着人们生活消费水平的提高，纺织品的使用周期越来越短，回收、处理和利用废旧纺织品已到了不可忽视的地步，在将其进行回收时，需要对其进行开松处理，即把压紧的、互相纠缠的纤维、棉、纺织品等原料松解。

现有技术中公布了一种长条状角料开松装置，其公布号为：CN218621173U包括喂入帘，所述喂入帘的末端设置有喂入罗拉，所述喂入罗拉远离喂入帘的一侧设置有主开松辊，所述主开松辊的外侧设置有工作辊组件，所述主开松辊与工作辊组件形成多个开松单元，通过设置多个工作辊，多个工作辊与主开松辊形成多个开松单元，对纤维块进行多次开松，用来纤维块开松不彻底的问题。

然而在上述方案中，虽然组成了多个开松单元，但是在对角料进行扯松时，多个开松单元都是对角料进行同一个方向的撕扯，撕扯纬度单一，需要的加工时间较长，并且开松依然不彻底，开松效率相对较低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种开松效果更好且开松效率更高的长条状角料开松装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种长条状角料开松装置，包括设置有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有喂入罗拉组和主锡林，喂入罗拉组包括设置在进料口处的副喂入罗拉组，主锡林与副喂入罗拉组之间设置有两个导向机构，角料由两个导向机构穿过时，位于两个导向机构之间的角料由水平状态转为竖直状态，在两个导向机构之间设置有与角料接触的扯松手，扯松手连接有驱动机构，驱动机构控制扯松手进行竖向往复运动。

进一步的，导向机构包括与壳体固定的回型框，回型框内固定有两个竖向延伸的导向辊，两个导向辊平行设置且二者之间存在间隙。

进一步的，两个导向机构之间设置有背板，背板与扯松手平行设置，角料位于背板与扯松手之间，扯松手上固定有角钉扯松手通过连杆与驱动机构连接。

进一步的，扯松手上固定有竖向延伸杆，竖向延伸杆的上端将壳体的顶壁贯穿，在扯松手的下方设置有挡盘，连杆将挡盘穿过。

进一步的，副喂入罗拉组和导向机构之间设置有打松板，打松板位于角料的上方，打松板的一端固定有松针，打松板的另一端通过旋转轴与壳体连接。

进一步的，打松板的中间设置有两个支腿，角料从两个支腿间穿过，在角料的下方设置有可控制打松板翻转的打松刺轮。

进一步的，打松刺轮包括可旋转的辊套，辊套上固定有推板，辊套通过传动链与副喂入罗拉组连接，推板对支腿施加推力。

进一步的，推板围绕着辊套的中心轴线环形阵列设置，推板的中间设置有刺针，辊套旋转时，刺针的末端与角料接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在主锡林与副喂入罗拉组之间设置两个导向机构，角料由两个导向机构穿过时，位于两个导向机构之间的角料由水平状态转为竖直状态，在两个导向机构之间设置有与角料接触的扯松手，扯松手连接有驱动机构，驱动机构控制扯松手进行竖向往复运动，从而对角料进行纵向的扯松。

同时在副喂入罗拉组和导向机构之间设置有打松板，打松板位于角料的上方，打松板的一端固定有松针，打松板的另一端通过旋转轴与壳体连接，打松板的中间设置有两个支腿，角料从两个支腿间穿过，在角料的下方设置有可控制打松板翻转的打松刺轮，当打松刺轮旋转时，打松板翻转从而对角料施加向下拍打的力，且打松刺轮上推板中间的刺针与角料接触同时对角料有一个撕扯的力。

附图说明

图1是本实用新型的剖面结构示意图；

图2是本实用新型的打松机构的主视结构示意图；

图3是本实用新型的推板的结构示意图；

图4是本实用新型的导向机构的左视结构示意图；

图5是本实用新型的扯松手的主视结构示意图；

图6是本实用新型的导料管的主视结构示意图。

图中，1-机架，2-壳体，3-进料口，4-出料口，5-进料槽板，6-导料管，61-斜导管，62-输料管，7-副喂入罗拉组，8-主锡林，9-主喂入罗拉组，10-角钉，11-打松机构，111-打松板，112-松针，113-旋转轴，114-支腿，115-打松刺轮，1151-辊套，1152-轴杆，1153-推板，1154-刺针，12-传动链，13-竖向扯松机构，131-导向机构，1311-导向辊，1312-回型框，1313-竖轴，132-扯松手，1321-扯手，1322-竖向延伸杆，1323-连杆，1324-挡盘，1325-曲柄，1326-偏心轮，1327-转动电机，133-背板，14-筛板，15-除杂装置，151-网片，152-爪轮，153-鼓风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本本实用新型，并不用于限定本实用新型，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置设计。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。实施例中，通常在此处附图中描述和显示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是电性连接；可以是液压油路连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

参阅图1至图5所示，一种长条状角料开松装置，包括机架1和设置在机架1上的壳体2，壳体2上设置有进料口3和出料口4，进料口3对接着进料槽板5，出料口4对接着导料管6，壳体2内设置有开松机构，角料由进料口3进入至壳体2内，然后经过开松机构进行开松，形成的疏松纤维料由出料口4输出后被收集。

其中进料口3处设置有副喂入罗拉组7，角料进入壳体2内后，由副喂入罗拉组7经过，在壳体2内靠近出料口4处设置有主锡林8，主锡林8与副喂入罗拉组7平行设置，在主锡林8与副喂入罗拉组7之间设置有主喂入罗拉组9，通过主喂入罗拉组9和副喂入罗拉组7控制角料的持续喂入，在角料喂入至与主锡林8接触时，由于主锡林8上装有角钉10，高速回转的主锡林8与主喂入罗拉组9之间的相互作用使喂入的角料得到撕裂开松，然后被开松的纤维由出料口4排出。

为增加对角料的开松效果，在壳体2内设置有打松机构11，打松机构11包括打松板111，打松板111位于主喂入罗拉组9与副喂入罗拉组7之间，打松板111的一端固定有松针112，另一端通过旋转轴113与壳体2连接，打松板111中间固定连接着两个支腿114，此时角料由两个支腿114之间经过且打松板111位于角料的上方，在角料的下方设置有打松刺轮115，打松刺轮115同样与壳体2轴接，打松刺轮115通过传动链12与副喂入罗拉组7连接，实现同步旋转，这样只需要一个驱动电机就可以同时控制打松刺轮115和副喂入罗拉组7旋转，打松刺轮115包括可旋转的辊套1151，辊套1151内穿过有轴杆1152，轴杆1152的端部与外壳固定，在辊套1151上固定有推板1153，推板1153沿着辊套1151的长度方向延伸，在推板1153上的中部位置设置有刺针1154，推板1153围绕着辊套1151的中心轴线环形阵列设置，当打松刺轮115旋转时，推板1153与支腿114接触，推板1153对支腿114施加向上的支撑力，此时打松板111向上抬起，当推板1153与支腿114分离时，打松板111在自身重力的影响下向下翻转，打松板111上的松针112对角料施加向下拍打的力，当打松刺轮115继续旋转时，打松板111被再次抬起后落下如此往复运动，可以对角料进行打松，同时打松刺轮115上的刺针1154对角料也施加有扯松的力，进行了初步的扯松，便于后续主锡林8的扯松。

为实现对角料的全面扯松，在主喂入罗拉组9与打松机构11之间设置有竖向扯松机构13，竖向扯松机构13包括导向机构131，导向机构131包括与壳体2固定的回型框1312，在回型框1312内设置有两个导向辊1311，两个导向辊1311均为竖向延伸，每个导向辊1311均通过竖轴与回型框1312连接，两个导向辊1311

平行设置且存在着用于穿过角料的间隙，导向机构131为两个，当角料由两个导向机构131穿过时，位于两个导向机构131之间的部分由水平状态转为竖直状态，此时在两个导向机构131之间设置有扯松手132，扯松手132竖向往复运动，在两个导向机构131之间连接有背板133，扯松手132包括扯手1321和连杆1323，扯手1321为板状，扯松手132上固定有竖向延伸杆1322，竖向延伸杆1322的上端将壳体2的顶壁贯穿，在扯松手132的下方设置有挡盘1324，连杆1323将挡盘1324穿过，扯松手132与背板133平行设置，角料由扯松手132与背板133之间经过，在扯手1321上固定有角钉10，连杆1323通过曲柄1325连接有偏心轮1326，偏心轮1326连接有转动电机1327，电机工作时，通过连杆1323控制扯松手132进行竖向的往复运动，此时角钉10对角料形成纵向扯松，经过纵向扯松的角料在由导向机构131移出后重新恢复至为水平状态，然后被主锡林8进行横向扯松，这样就对角料实现了全面的扯松，增加了开松效果。

另外，壳体2中设置有筛板14，筛板14是冲孔的钢板或钢丝编结成的网眼板，筛板14为两个，其中一个筛板14位于主锡林8的上方，筛板14同时位于主锡林8、扯松手132和打松刺轮115的下方，角料中的杂质在开松过程中掉落后从经过筛板14，而棉线等物质被筛板14截留，起到了除杂的目的。

参阅图6所示，经过主锡林8扯松后的角料纤维经由导料管6排出，在导料管6上设置除杂装置15，导料管6由斜导管61和输料管62组成，其中的斜导管61为倾斜状态，斜导管61的高位端与出料口4对接，输料管62与斜导管61的低位端对接，输料管62与斜导管61形成的夹角120-150°，在壳体2上固定有鼓风机153，鼓风机153向斜导管61内输送强风，斜导管61的直径由高位端向低位端逐渐变小，使棉纤维随着气流移动，在移动至斜导管61与输料管62对接位置处，气流发生转向，在输料管62上与斜导管61对接的一端设置喷口，喷口内装配有网片151，由于杂质密度大、惯性大，在高速气流中不易改变方向而由网片151穿过移出，棉纤维因密度小，惯性小，而随高速气流继续网往出料口4运动，在输料管62内设置有位于喷口的上方的爪轮152，爪轮152包括中心盘和导叶，中心盘通过中心轴与输料管62连接，导叶固定在中心盘的圆周面上，导叶沿着中心盘的径向方向延伸，同时导叶围绕着中心轴阵列设置，在气流变向后由输料管62内经过时，爪轮152受到气流影响而变为旋转状态，导叶的端部可以对位于网片151处堆积的棉纤维进行拨动，促使其移动，爪轮152的设置减少了棉纤维将网板堵住的可能。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或者替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为主。

Claims (8)

1.一种长条状角料开松装置，包括设置有进料口和出料口的壳体，壳体内设置有喂入罗拉组和主锡林，其特征在于：所述的喂入罗拉组包括设置在进料口处的副喂入罗拉组，主锡林与副喂入罗拉组之间设置有两个导向机构，角料由两个导向机构穿过时，位于两个导向机构之间的角料由水平状态转为竖直状态，在两个导向机构之间设置有与角料接触的扯松手，扯松手连接有驱动机构，驱动机构控制扯松手进行竖向往复运动。

2.根据权利要求1所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的导向机构包括与壳体固定的回型框，回型框内固定有两个竖向延伸的导向辊，两个导向辊平行设置且二者之间存在间隙。

3.根据权利要求1所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的两个导向机构之间设置有背板，背板与扯松手平行设置，角料位于背板与扯松手之间，扯松手上固定有角钉，扯松手通过连杆与驱动机构连接。

4.根据权利要求3所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的扯松手上固定有竖向延伸杆，竖向延伸杆的上端将壳体的顶壁贯穿，在扯松手的下方设置有挡盘，连杆将挡盘穿过。

5.根据权利要求1所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的副喂入罗拉组和导向机构之间设置有打松板，打松板位于角料的上方，打松板的一端固定有松针，打松板的另一端通过旋转轴与壳体连接。

6.根据权利要求5所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的打松板的中间设置有两个支腿，角料从两个支腿间穿过，在角料的下方设置有可控制打松板翻转的打松刺轮。

7.根据权利要求6所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的打松刺轮包括可旋转的辊套，辊套上固定有推板，辊套通过通过传动链与副喂入罗拉组连接，推板对支腿施加推力。

8.根据权利要求7所述的一种长条状角料开松装置，其特征在于：所述的推板围绕着辊套的中心轴线环形阵列设置，推板的中间设置有刺针，辊套旋转时，刺针的末端与角料接触。