CN112011927A - 一种纤维面料染色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及纤维面料染色技术领域，具体为一种纤维面料染色装置，包括染色池，染色池的上端内腔设置为染色内腔，染色池的上端左侧设置转动安装有进料转辊，染色池的上端右侧转动安装有出料转辊，有益效果为：本发明通过设置电机带动的齿轮合转轴转动，从而使得挤压半球与染色布面料的外壁之间实现挤压，从而使得面料向上挤压，达到拉伸面料的目的，使得染色池中的染色剂充分进入纤维线体之间的间隙，达到充分的染色的目的；通过设置挤压转辊和外衬套圈之间的高度配合，实现染色布在染色内腔中的上下波浪式延伸，从而达到充分浸泡染色的目的，同时配合倾斜脱水块，实现对附着的染色剂进行刮落，避免滴落造成环境污染。

Description

一种纤维面料染色装置
技术领域
本发明涉及纤维面料染色技术领域，具体为一种纤维面料染色装置。
背景技术
纤维面料是通过竹子等为原料经特殊工艺制成纤维，经纺织而成的新型面料。具有:柔滑软暖、抑菌抗菌、吸湿透气、绿色环保、抗紫外线、天然保健、舒适美观等特点。专家指出，竹纤维是一种真正意义上的天然环保型绿色纤维。
纤维面料纺织后的特点为紧密，间隙小，吸汗透气，然而由于纤维纺织中，为了提高纺织的强度，纤维需要捻成线丝，从而导致多根纤维捻合，在染色时，传统的浸泡式染色无法实现充分染色，且纺织过程后的纤维间隙更小，纺织的纤维线体之间相互挤压，从而导致染色时表面充分染色，一旦进行面料的拉伸，纤维线体之间的纺织间隙合褶皱位置都无法实现充分染色。
为此提供一种纤维面料染色装置，以解决纤维面料的充分染色问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种纤维面料染色装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种纤维面料染色装置，包括染色池，所述染色池的上端内腔设置为染色内腔，染色池的上端左侧设置转动安装有进料转辊，染色池的上端右侧转动安装有出料转辊，染色内腔的上端设置有左右对称的一对第一调节支架和第二调节支架，染色内腔的正上方设置有挤压支架，所述进料转辊与出料转辊之间设置有染色布，所述第一调节支架和第二调节支架的内腔上端竖直向下安装有升降液压缸，第一调节支架和第二调节支架的下端均转动安装有挤压转辊，所述挤压支架的前后两侧对称设置有驱动支架和缓冲支架，挤压支架靠近染色内腔的一侧内壁设置有前后对称的一对竖直开设的滑槽，挤压支架的下端螺栓固定安装在染色池的上端，所述缓冲支架和驱动支架均滑动安装在前后对称的一对滑槽内，且缓冲支架和驱动支架的下端中间设置有转轴，所述转轴的外壁固定套接有内衬套圈，转轴的前端通过轴承转动套接在缓冲支架上，转轴的后端贯穿驱动支架并固定套接有从动齿轮，所述从动齿轮的上端设置有中转齿轮，所述中转齿轮的上端设置有主动齿轮；
所述内衬套圈的外壁同轴套接有外衬套圈，且内衬套圈与外衬套圈之间留有间隙，所述外衬套圈的圆弧外壁设置有多层圆周阵列分布的插孔，该插孔内滑动插接有螺柱，所述螺柱的一端延伸至内衬套圈与外衬套圈之间的间隙，且螺柱的外壁螺纹转动安装有限位螺母，螺柱的另一端安装有挤压半球，所述挤压半球的下端设置有第一弹簧，所述染色布的左侧缠绕在进料转辊上，染色布的中间段左右两侧位置挤压转辊的下端外壁，染色布的中间位于外衬套圈的上端，且染色布的中间段外壁紧密压合在挤压半球的上端外壁。
优选的，所述升降液压缸的伸缩杆下端设置有安装支架，所述挤压转辊转动安装在安装支架的内腔，挤压转辊的下端外壁与染色布的上端面贴合，挤压转辊的左右两侧对称设置有限位凸起。
优选的，所述出料转辊与第二调节支架之间设置有倾斜脱水块，所述染色布贯穿插接在倾斜脱水块的前端倾斜槽中，且染色布与倾斜脱水块的倾斜槽之间紧密贴合。
优选的，所述缓冲支架和驱动支架的上端均横向焊接有升降滑块，所述滑槽的内腔竖直设置有导向立柱，所述升降滑块滑动插接在滑槽内，且升降滑块套接在导向立柱的外壁。
优选的，所述升降滑块的下端设置有第二弹簧，所述第二弹簧套接在导向立柱的外壁，第二弹簧的上端抵在升降滑块的下端面，第二弹簧的下端抵在滑槽的下端内壁。
优选的，所述中转齿轮转动安装在驱动支架的后端面中间，所述主动齿轮转动连接驱动电机，所述驱动电机固定安装在驱动支架的前端面上端。
优选的，所述内衬套圈的后端面设置有圆周阵列分布的螺钉孔，所述外衬套圈的后端与内衬套圈的后端之间通过螺钉孔与螺钉的配合固定连接。
优选的，所述螺柱的外段端部设置有向内凹陷的螺纹内孔，所述挤压半球螺纹转动安装在螺纹内孔中，所述第一弹簧套接在螺柱的外壁，且第一弹簧的一端抵在挤压半球的下端平面，第一弹簧的另一端抵在外衬套圈的圆弧外壁。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.本发明通过设置电机带动的齿轮合转轴转动，从而使得挤压半球与染色布面料的外壁之间实现挤压，从而使得面料向上挤压，达到拉伸面料的目的，使得染色池中的染色剂充分进入纤维线体之间的间隙，达到充分的染色的目的；
2.本发明通过设置挤压转辊和外衬套圈之间的高度配合，实现染色布在染色内腔中的上下波浪式延伸，从而达到充分浸泡染色的目的，同时配合倾斜脱水块，实现对附着的染色剂进行刮落，避免滴落造成环境污染。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的挤压半球安装结构示意图；
图3为本发明的挤压半球结构示意图；
图4为本发明的挤压支架侧视图；
图5为本发明的第一调节支架侧视图。
图中：1、染色池；2、染色内腔；3、进料转辊；4、出料转辊；5、第一调节支架；6、第二调节支架；7、升降液压缸；8、挤压支架；9、安装支架；10、染色布；11、挤压转辊；12、滑槽；13、驱动支架；14、驱动电机；15、转轴；16、挤压半球；17、内衬套圈；18、外衬套圈；19、螺钉孔；20、螺柱；21、限位螺母；22、第一弹簧；23、螺纹内孔；24、缓冲支架；25、升降滑块；26、轴承；27、从动齿轮；28、中转齿轮；29、主动齿轮；30、第二弹簧；31、导向立柱；32、限位凸起；33、倾斜脱水块。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：
一种纤维面料染色装置，包括染色池1，染色池1的上端内腔设置为染色内腔2，染色池1的上端左侧设置转动安装有进料转辊3，染色池1的上端右侧转动安装有出料转辊4，进料转辊3与出料转辊4之间设置有染色布10，利用进料转辊3与出料转辊4的配合，实现染色布10的平行进料和平行出料。
染色内腔2的上端设置有左右对称的一对第一调节支架5和第二调节支架6，第一调节支架5和第二调节支架6的内腔上端竖直向下安装有升降液压缸7，第一调节支架5和第二调节支架6的下端均转动安装有挤压转辊11，升降液压缸7的伸缩杆下端设置有安装支架9，挤压转辊11转动安装在安装支架9的内腔，挤压转辊11的下端外壁与染色布10的上端面贴合，挤压转辊11的左右两侧对称设置有限位凸起32，利用安装支架9实现挤压转辊11的转动安装，利用升降液压缸7从而实现挤压转辊11高度的调节，进而通过挤压转辊11将染色布10挤压在染色内腔2中达到浸泡式染色的目的。
染色内腔2的正上方设置有挤压支架8，挤压支架8的下端螺栓固定安装在染色池1的上端，且挤压支架8的前后两侧对称设置有驱动支架13和缓冲支架24，挤压支架8靠近染色内腔2的一侧内壁设置有前后对称的一对竖直开设的滑槽12，缓冲支架24和驱动支架13均滑动安装在前后对称的一对滑槽12内，缓冲支架24和驱动支架13的上端均横向焊接有升降滑块25，滑槽12的内腔竖直设置有导向立柱31，升降滑块25滑动插接在滑槽12内，且升降滑块25套接在导向立柱31的外壁，利用升降滑块25与滑槽12的配合，实现驱动支架13和缓冲支架24竖直滑动安装，利用导向立柱31限定升降滑块25的上下滑动位置，避免出现偏移。
升降滑块25的下端设置有第二弹簧30，第二弹簧30套接在导向立柱31的外壁，第二弹簧30的上端抵在升降滑块25的下端面，第二弹簧30的下端抵在滑槽12的下端内壁，利用第二弹簧30缓冲驱动支架13和缓冲支架24上下运动的挤压力。
缓冲支架24和驱动支架13的下端中间设置有转轴15，转轴15的前端通过轴承26转动套接在缓冲支架24上，利用轴承26实现转轴15的转动安装。
转轴15的外壁固定套接有内衬套圈17，内衬套圈17的外壁同轴套接有外衬套圈18，内衬套圈17的后端面设置有圆周阵列分布的螺钉孔19，外衬套圈18的后端与内衬套圈17的后端之间通过螺钉孔19与螺钉的配合固定连接，利用螺钉实现外衬套圈18与内衬套圈17之间的固定连接。
转轴15的后端贯穿驱动支架13并固定套接有从动齿轮27，从动齿轮27的上端设置有中转齿轮28，中转齿轮28的上端设置有主动齿轮29，中转齿轮28转动安装在驱动支架13的后端面中间，主动齿轮29转动连接驱动电机14，驱动电机14固定安装在驱动支架13的前端面上端，利用驱动电机14带动主动齿轮29转动，利用主动齿轮29带动中转齿轮28和从动齿轮27转动，从而达到带动转轴15转动的目的，利用竖直分布的齿轮，实现驱动位置的向上延伸。
内衬套圈17与外衬套圈18之间留有间隙，外衬套圈18的圆弧外壁设置有多层圆周阵列分布的插孔，该插孔内滑动插接有螺柱20，螺柱20的一端延伸至内衬套圈17与外衬套圈18之间的间隙，且螺柱20的外壁螺纹转动安装有限位螺母21，利用限位螺母21限定螺柱20位于内衬套圈17与外衬套圈18之间间隙内螺柱20的滑动位置。
螺柱20的另一端安装有挤压半球16，挤压半球16的下端设置有第一弹簧22，螺柱20的外段端部设置有向内凹陷的螺纹内孔23，挤压半球16螺纹转动安装在螺纹内孔23中，第一弹簧22套接在螺柱20的外壁，且第一弹簧22的一端抵在挤压半球16的下端平面，第一弹簧22的另一端抵在外衬套圈18的圆弧外壁，利用螺纹内孔23实现挤压半球16在螺柱20上的固定安装，利用第一弹簧22缓冲染色布10对挤压半球16的挤压力。
染色布10的左侧缠绕在进料转辊3上，染色布10的中间段左右两侧位置挤压转辊11的下端外壁，染色布10的中间位于外衬套圈18的上端，且染色布10的中间段外壁紧密压合在挤压半球16的上端外壁，利用挤压半球16的向上挤压，使得染色布10在染色内腔2中被拉伸，从而使得间隙增大，实现充分的染色。
出料转辊4与第二调节支架6之间设置有倾斜脱水块33，染色布10贯穿插接在倾斜脱水块33的前端倾斜槽中，且染色布10与倾斜脱水块33的倾斜槽之间紧密贴合，利用倾斜脱水块33实现对浸泡后的染色布10外壁进行挤压，从而达到脱水的目的，避免造成滴落污染环境。
工作原理：首先利用利用进料转辊3与出料转辊4的配合，实现染色布10的平行进料和平行出料，利用安装支架9实现挤压转辊11的转动安装，利用升降液压缸7从而实现挤压转辊11高度的调节，进而通过挤压转辊11将染色布10挤压在染色内腔2中达到浸泡式染色的目的。
利用升降滑块25与滑槽12的配合，实现驱动支架13和缓冲支架24竖直滑动安装，利用导向立柱31限定升降滑块25的上下滑动位置，避免出现偏移，利用轴承26实现转轴15的转动安装，利用螺钉实现外衬套圈18与内衬套圈17之间的固定连接，利用限位螺母21限定螺柱20位于内衬套圈17与外衬套圈18之间间隙内螺柱20的滑动位置，利用螺纹内孔23实现挤压半球16在螺柱20上的固定安装，利用挤压转辊11和外衬套圈18的配合，实现染色布10在染色内腔2中的上下波浪式延伸，从而达到充分浸泡染色的目的。
在染色的过程中，染色布10对挤压半球16挤压，使得第一弹簧22被压缩，利用第一弹簧22缓冲染色布10对挤压半球16的挤压力，利用挤压半球16的向上挤压，使得染色布10在染色内腔2中被拉伸，从而使得间隙增大，实现充分的染色，利用倾斜脱水块33实现对浸泡后的染色布10外壁进行挤压，从而达到脱水的目的，避免造成滴落污染环境。
其中驱动电机14采用常见的三相异步电机，不做详述，升降液压缸7采用型号为：MOB系列的标准液压缸。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种纤维面料染色装置，包括染色池(1)，其特征在于：所述染色池(1)的上端内腔设置为染色内腔(2)，染色池(1)的上端左侧设置转动安装有进料转辊(3)，染色池(1)的上端右侧转动安装有出料转辊(4)，染色内腔(2)的上端设置有左右对称的一对第一调节支架(5)和第二调节支架(6)，染色内腔(2)的正上方设置有挤压支架(8)，所述进料转辊(3)与出料转辊(4)之间设置有染色布(10)，所述第一调节支架(5)和第二调节支架(6)的内腔上端竖直向下安装有升降液压缸(7)，第一调节支架(5)和第二调节支架(6)的下端均转动安装有挤压转辊(11)，所述挤压支架(8)的前后两侧对称设置有驱动支架(13)和缓冲支架(24)，挤压支架(8)靠近染色内腔(2)的一侧内壁设置有前后对称的一对竖直开设的滑槽(12)，挤压支架(8)的下端螺栓固定安装在染色池(1)的上端，所述缓冲支架(24)和驱动支架(13)均滑动安装在前后对称的一对滑槽(12)内，且缓冲支架(24)和驱动支架(13)的下端中间设置有转轴(15)，所述转轴(15)的外壁固定套接有内衬套圈(17)，转轴(15)的前端通过轴承(26)转动套接在缓冲支架(24)上，转轴(15)的后端贯穿驱动支架(13)并固定套接有从动齿轮(27)，所述从动齿轮(27)的上端设置有中转齿轮(28)，所述中转齿轮(28)的上端设置有主动齿轮(29)；
所述内衬套圈(17)的外壁同轴套接有外衬套圈(18)，且内衬套圈(17)与外衬套圈(18)之间留有间隙，所述外衬套圈(18)的圆弧外壁设置有多层圆周阵列分布的插孔，该插孔内滑动插接有螺柱(20)，所述螺柱(20)的一端延伸至内衬套圈(17)与外衬套圈(18)之间的间隙，且螺柱(20)的外壁螺纹转动安装有限位螺母(21)，螺柱(20)的另一端安装有挤压半球(16)，所述挤压半球(16)的下端设置有第一弹簧(22)，所述染色布(10)的左侧缠绕在进料转辊(3)上，染色布(10)的中间段左右两侧位置挤压转辊(11)的下端外壁，染色布(10)的中间位于外衬套圈(18)的上端，且染色布(10)的中间段外壁紧密压合在挤压半球(16)的上端外壁。
2.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述升降液压缸(7)的伸缩杆下端设置有安装支架(9)，所述挤压转辊(11)转动安装在安装支架(9)的内腔，挤压转辊(11)的下端外壁与染色布(10)的上端面贴合，挤压转辊(11)的左右两侧对称设置有限位凸起(32)。
3.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述出料转辊(4)与第二调节支架(6)之间设置有倾斜脱水块(33)，所述染色布(10)贯穿插接在倾斜脱水块(33)的前端倾斜槽中，且染色布(10)与倾斜脱水块(33)的倾斜槽之间紧密贴合。
4.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述缓冲支架(24)和驱动支架(13)的上端均横向焊接有升降滑块(25)，所述滑槽(12)的内腔竖直设置有导向立柱(31)，所述升降滑块(25)滑动插接在滑槽(12)内，且升降滑块(25)套接在导向立柱(31)的外壁。
5.根据权利要求4所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述升降滑块(25)的下端设置有第二弹簧(30)，所述第二弹簧(30)套接在导向立柱(31)的外壁，第二弹簧(30)的上端抵在升降滑块(25)的下端面，第二弹簧(30)的下端抵在滑槽(12)的下端内壁。
6.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述中转齿轮(28)转动安装在驱动支架(13)的后端面中间，所述主动齿轮(29)转动连接驱动电机(14)，所述驱动电机(14)固定安装在驱动支架(13)的前端面上端。
7.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述内衬套圈(17)的后端面设置有圆周阵列分布的螺钉孔(19)，所述外衬套圈(18)的后端与内衬套圈(17)的后端之间通过螺钉孔(19)与螺钉的配合固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种纤维面料染色装置，其特征在于：所述螺柱(20)的外段端部设置有向内凹陷的螺纹内孔(23)，所述挤压半球(16)螺纹转动安装在螺纹内孔(23)中，所述第一弹簧(22)套接在螺柱(20)的外壁，且第一弹簧(22)的一端抵在挤压半球(16)的下端平面，第一弹簧(22)的另一端抵在外衬套圈(18)的圆弧外壁。
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