CN220057150U - 自然混纱的加捻组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了自然混纱的加捻组件，具体涉及混纱加捻领域，包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板的一侧设置有转动盘，所述转动盘的四周对称设置有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮的一侧设置有驱动电机，其他所述传动齿轮的中部插设有第一固定杆，所述支撑板的中部开设有第一线孔。本实用新型首先通过设置的纱线筒套设在第二固定杆的中部，并通过螺纹罩对纱线筒的位置进行限位，提高纱线筒的稳定性，且可以方便对纱线筒进行拆卸和安装，同时通过启动驱动电机依次控制转动盘带动纱线筒转动，从而通过转动盘控制纱线筒转动，使纱线加捻缠绕在缠绕轴线的外表面，实现加捻的效果，提高使用效果。

Description

自然混纱的加捻组件

技术领域

本实用新型涉及混纱加捻技术领域，更具体地说，本实用新型涉及自然混纱的加捻组件。

背景技术

加捻工艺是将两根或两根以上的纱线相互缠绕捻成一股线。通过加捻处理能够获得具有一定弹性、伸张力、手感佳的成型纱线，当采用多色纱线加捻时，还能获得渐变混纱效果的成型纱线，加捻组件是对短纤纱、真丝(蚕丝)、化纤长丝加上捻度的设备中的加捻组件，核心设备为各种倍捻机。

中国专利申请号为CN201820254485.0的实用新型公开了自然混纱的加捻装置，该实用新型加捻，能获得捻度均匀，伸张力、弹力理想的加捻纱线，可减少混纱产品生产过程中形成大范围色差等问题，而且能直接在编织机上自然混纱加捻纱线，可减少纱线加捻处理的所需时间，避免交期延误，降低制纱成本。

但是在实际使用时，现有的加捻机在对纱线进行加捻时，缠绕轴线大多贯穿纱线筒的中部，进行加捻，当在加捻的过程中需要添加或减少纱线加捻的数量时，不便添加或减少使用，影响使用效果。

实用新型内容

本实用新型技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题，提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供自然混纱的加捻组件，以解决上述背景技术中提出的在加捻的过程中需要添加或减少纱线加捻的数量时，不便添加或减少使用，影响使用效果问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自然混纱的加捻组件，包括支撑杆，所述支撑杆的底部固定连接有多个支撑板，所述支撑板的一侧设置有转动盘，所述转动盘的四周对称设置有传动齿轮，其中一个所述传动齿轮的一侧设置有驱动电机，其他所述传动齿轮的中部插设有第一固定杆，所述支撑板的中部开设有第一线孔；

所述转动盘的中部开设有第二线孔，所述支撑板的中部设置有控制器，所述转动盘靠近支撑板的一侧固定连接有限位盘，所述支撑板靠近转动盘的一侧与限位盘相对应的位置开设有限位槽所述转动盘远离支撑板的一端固定连接有多个第二固定杆，所述第二固定杆的中部套设有纱线筒，所述第二固定杆的一端螺纹套设有螺纹罩，所述第二固定杆靠近第二线孔的一侧设置有引导辊，所述引导辊靠近第二固定杆的一侧设置有固定架，所述固定架的中部设置有引导挤压机构。

优选地，所述转动盘的外表面壁体设置有齿牙，所述转动盘的壁体与传动齿轮的壁体相啮合，所述控制器与驱动电机电连接，所述第一线孔与第二线孔相对应，所述限位盘的截面形状设置为“L”形，所述限位槽与限位盘相适配，所述限位盘设置在限位槽的中部，所述限位盘的两侧设置有多个滚球，所述滚球的壁体与限位槽的内腔壁体相贴合，第二固定杆设置在转动盘的一侧四周，所述第二固定杆和引导辊的数量相同，所述第二固定杆和引导辊一一对应，所述引导辊和固定架一一对应，所述引导辊的两侧对称固定连接有支撑立板，所述支撑立板的一端与转动盘的壁体固定连接，所述引导辊设置在第二线孔的四周。

优选地，所述引导挤压机构包括设置在固定架中部的固定辊，所述固定辊的顶部设置有挤压辊，所述挤压辊的顶部转动连接有支撑架，所述固定架的内腔两侧对称开设有限位滑槽，所述固定架的一侧插设有螺纹杆，所述螺纹杆的一端与支撑架的壁体转动连接，所述螺纹杆的一端固定连接有转动板，所述支撑架的两侧与限位滑槽相对应的位置固定连接有限位滑块，所述限位滑块设置在限位滑槽的中部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型首先通过设置的纱线筒套设在第二固定杆的中部，并通过螺纹罩对纱线筒的位置进行限位，提高纱线筒的稳定性，且可以方便对纱线筒进行拆卸和安装，同时通过启动驱动电机依次控制转动盘带动纱线筒转动，可以使缠绕轴线通过第一线孔和第二线孔的中部移动时，可以通过转动盘控制纱线筒转动，使纱线加捻缠绕在缠绕轴线的外表面，实现加捻的效果，提高使用效果；

2、本实用新型还通过设置限位盘和限位槽的配合，可以将转动盘限位设置在支撑板的一侧，并通过滚球可以使转动盘转动时，提高转动盘转动的流畅性，并避免限位盘与限位槽产生摩擦，提供使用效果，并通过设置的引导辊和固定架，可以对纱线筒的输出端纱线进行引导限位，提高输送使用效果，并通过转动转动板依次控制挤压辊与固定辊对纱线进行挤压，可以提高纱线的输送阻力，避免纱线加捻过程中产生松动，影响加捻效果，提高使用效果；

综上，通过上述多个作用的相互影响，可以方便对纱线进行加捻，且可以方便在加捻过程中，停止加捻设备进行增加纱线筒或减少纱线筒，从而方便添加或减少纱线的加捻数量，提高使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型引导辊和固定架的剖面结构示意图。

图4为本实用新型转动盘的截面结构示意图。

附图标记为：1、支撑杆；2、支撑板；3、转动盘；4、传动齿轮；5、驱动电机；6、第一固定杆；7、控制器；8、第一线孔；9、第二线孔；10、限位盘；11、限位槽；12、第二固定杆；13、引导辊；14、固定架；15、螺纹罩；16、纱线筒；17、滚球；18、支撑立板；19、固定辊；20、挤压辊；21、支撑架；22、螺纹杆；23、转动板；24、限位滑块；25、限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-4所示的自然混纱的加捻组件，包括支撑杆1，支撑杆1的底部固定连接有多个支撑板2，支撑板2的一侧设置有转动盘3，转动盘3的四周对称设置有传动齿轮4，其中一个传动齿轮4的一侧设置有驱动电机5，其他传动齿轮4的中部插设有第一固定杆6，支撑板2的中部开设有第一线孔8；

转动盘3的中部开设有第二线孔9，支撑板2的中部设置有控制器7，转动盘3靠近支撑板2的一侧固定连接有限位盘10，支撑板2靠近转动盘3的一侧与限位盘10相对应的位置开设有限位槽11转动盘3远离支撑板2的一端固定连接有多个第二固定杆12，第二固定杆12的中部套设有纱线筒16，第二固定杆12的一端螺纹套设有螺纹罩15，第二固定杆12靠近第二线孔9的一侧设置有引导辊13，引导辊13靠近第二固定杆12的一侧设置有固定架14，固定架14的中部设置有引导挤压机构。

如附图1、2、4所示，转动盘3的外表面壁体设置有齿牙，转动盘3的壁体与传动齿轮4的壁体相啮合，控制器7与驱动电机5电连接，第一线孔8与第二线孔9相对应，限位盘10的截面形状设置为“L”形，限位槽11与限位盘10相适配，限位盘10设置在限位槽11的中部，限位盘10的两侧设置有多个滚球17，滚球17的壁体与限位槽11的内腔壁体相贴合，第二固定杆12设置在转动盘3的一侧四周，第二固定杆12和引导辊13的数量相同，第二固定杆12和引导辊13一一对应，引导辊13和固定架14一一对应，引导辊13的两侧对称固定连接有支撑立板18，支撑立板18的一端与转动盘3的壁体固定连接，引导辊13设置在第二线孔9的四周，以便于通过使加捻纱线贯穿第二线孔9和第一线孔8的中部，并使纱线筒16套设在第二固定杆12的中部，方便添加纱线，并通过旋转套上螺纹罩15对纱线筒16进行限位，可以提高纱线筒16的安装限位稳定性，提高使用效果；

并通过启动驱动电机5控制传动齿轮4转动，可以控制转动盘3在支撑板2的一侧转动，从而带动纱线筒16转动即可对通过第一线孔8和第二线孔9中部的加捻纱线进行加捻，提高使用效果，并通过设置的限位槽11和限位盘10的配合，可以对转动盘3的转动进行限位，提高转动盘3转动的稳定性，并通过设置的滚球17，可以避免限位盘10与限位槽11产生摩擦，提高转动盘3转动的流畅性，提高使用效果，并通过设置的支撑立板18和对引导辊13进行限位固定，并通过引导辊13，可以对纱线筒16伸出的纱线进行限位引导，提高加捻使用效果。

如附图1-3所示，引导挤压机构包括设置在固定架14中部的固定辊19，固定辊19的顶部设置有挤压辊20，挤压辊20的顶部转动连接有支撑架21，固定架14的内腔两侧对称开设有限位滑槽25，固定架14的一侧插设有螺纹杆22，螺纹杆22的一端与支撑架21的壁体转动连接，螺纹杆22的一端固定连接有转动板23，支撑架21的两侧与限位滑槽25相对应的位置固定连接有限位滑块24，限位滑块24设置在限位滑槽25的中部，以便于通过设置的固定辊19和挤压辊20的配合可以进一步对纱线进行引导限位，并通过转动转动板23通过螺纹杆22控制支撑架21向固定辊19的一侧移动，从而带动挤压辊20向固定辊19的移动挤压，即可对固定辊19和挤压辊20之间的纱线进行挤压，使纱线被拉动加捻时，引导辊13和固定辊19之间的纱线始终绷紧，提高使用效果，避免纱线筒16输出的纱线过多影响加捻使用效果；

并通过设置的限位滑块24和限位滑槽25的配合，可以对支撑架21的移动位置进行限位，提高支撑架21和挤压辊20移动的稳定性，提高使用效果。

需要补充的是，缠绕轴线贯穿第一线孔8和第二线孔9，进行移动，纱线筒16的加捻纱线一端通过固定辊19和挤压辊20之间并位于引导辊13的中部，与缠绕轴线加捻缠绕，方便加捻使用，且控制器7与驱动电机5与加捻装置的中控制器电连接，方便控制启动，提高使用效果；

且挤压辊20与固定辊19对纱线挤压，可以增加纱线的移动阻力，从而可以使纱线绷紧，是通过增加摩擦力，降低纱线输送速度。

本实用新型工作原理：使用时，对通过第一线孔8和第二线孔9中部的缠绕轴线进行加捻时，将需要加捻用纱线筒16套在第二固定杆12的中部，并在第二固定杆12的一端转动套设有螺纹罩15对纱线筒16进行限位，然后将加捻纱线的一端贯穿固定辊19和挤压辊20的中部并与引导辊13的引导与缠绕轴线相连接，如附图1所示；

通过加捻装置控制缠绕轴线移动时，启动驱动电机5依次控制转动盘3带动纱线筒16转动，此时缠绕轴线移动会带动加捻纱线进行拉扯移动，此时加捻纱线会缠绕在缠绕轴线外表面，实现加捻的作用；

同时为了避免纱线筒16的输送速度大于加捻纱线移动速度时，可以转动螺纹杆22依次控制挤压辊20向固定辊19的一侧移动，从而通过与固定辊19的配合对输送的加捻纱线进行挤压，提高加捻纱线的输送稳定性，提高加捻纱线的绷紧程度，提高使用效果。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.自然混纱的加捻组件，包括支撑杆(1)，其特征在于：所述支撑杆(1)的底部固定连接有多个支撑板(2)，所述支撑板(2)的一侧设置有转动盘(3)，所述转动盘(3)的四周对称设置有传动齿轮(4)，其中一个所述传动齿轮(4)的一侧设置有驱动电机(5)，其他所述传动齿轮(4)的中部插设有第一固定杆(6)，所述支撑板(2)的中部开设有第一线孔(8)；

所述转动盘(3)的中部开设有第二线孔(9)，所述支撑板(2)的中部设置有控制器(7)，所述转动盘(3)靠近支撑板(2)的一侧固定连接有限位盘(10)，所述支撑板(2)靠近转动盘(3)的一侧与限位盘(10)相对应的位置开设有限位槽(11)；

所述转动盘(3)远离支撑板(2)的一端固定连接有多个第二固定杆(12)，所述第二固定杆(12)的中部套设有纱线筒(16)，所述第二固定杆(12)的一端螺纹套设有螺纹罩(15)，所述第二固定杆(12)靠近第二线孔(9)的一侧设置有引导辊(13)，所述引导辊(13)靠近第二固定杆(12)的一侧设置有固定架(14)，所述固定架(14)的中部设置有引导挤压机构。

2.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：所述转动盘(3)的外表面壁体设置有齿牙，所述转动盘(3)的壁体与传动齿轮(4)的壁体相啮合，所述控制器(7)与驱动电机(5)电连接，所述第一线孔(8)与第二线孔(9)相对应。

3.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：所述限位盘(10)的截面形状设置为“L”形，所述限位槽(11)与限位盘(10)相适配，所述限位盘(10)设置在限位槽(11)的中部，所述限位盘(10)的两侧设置有多个滚球(17)，所述滚球(17)的壁体与限位槽(11)的内腔壁体相贴合。

4.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：第二固定杆(12)设置在转动盘(3)的一侧四周，所述第二固定杆(12)和引导辊(13)的数量相同，所述第二固定杆(12)和引导辊(13)一一对应，所述引导辊(13)和固定架(14)一一对应。

5.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：所述引导辊(13)的两侧对称固定连接有支撑立板(18)，所述支撑立板(18)的一端与转动盘(3)的壁体固定连接，所述引导辊(13)设置在第二线孔(9)的四周。

6.根据权利要求1所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：所述引导挤压机构包括设置在固定架(14)中部的固定辊(19)，所述固定辊(19)的顶部设置有挤压辊(20)，所述挤压辊(20)的顶部转动连接有支撑架(21)，所述固定架(14)的内腔两侧对称开设有限位滑槽(25)，所述固定架(14)的一侧插设有螺纹杆(22)。

7.根据权利要求6所述的自然混纱的加捻组件，其特征在于：所述螺纹杆(22)的一端与支撑架(21)的壁体转动连接，所述螺纹杆(22)的一端固定连接有转动板(23)，所述支撑架(21)的两侧与限位滑槽(25)相对应的位置固定连接有限位滑块(24)，所述限位滑块(24)设置在限位滑槽(25)的中部。