CN209412402U - 一种包芯纱生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种包芯纱生产装置，该包芯纱生产装置，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。该包芯纱生产装置，通过上、中、下罗拉组相互配合实现纱线的牵伸和加捻；通过上集合分布器、下集合分布器、三通道限位器相互配合，实现了芯纱和外包纱的准确喂入角度，从而达到了包芯纱较好的加捻包覆效果。

Description

一种包芯纱生产装置

技术领域

本实用新型涉及纺织领域，尤其涉及一种包芯纱生产装置。

背景技术

目前，在纺织行业纺纱过程中，常在纱线中加入一种或两种具有特殊性能的化学纤维被原纱包覆在纱芯中形成单芯纱或双芯纱，以改善纱线的性能。其中单芯纱可采用单股芯纱和单股外包纱加捻，也可采用单股芯纱和多股外包纱加捻形成包芯纱。

现有纱线纺织方法涉及环锭纺、赛络纺、气流纺等多种生产方法，其中环锭纺生产方法所采用的生产单股芯纱和双股外包纱的包芯纱生产装置，一般包括纱线集合器、用于加捻的多组罗拉、用于卷线的络线筒机构等，在外包纱线喂入多组罗拉前设置纱线集合器，之后再进行外包纱初步加捻、外包纱拉伸、芯纱和外包纱加捻的过程，在现有包芯纱生产过程中存在以下缺陷：经过纱线集合器的双股外包纱距离较近，经过初步加捻时，容易导致两股外包纱交缠或靠近，不利于后续芯纱喂入两股外包纱的中间，如果双股外包纱距离较远，则影响后续交捻效果；而且在芯纱从两股外包纱上方喂入二者之间时，喂入角度的不准确，导致包覆效果差，从而影响纱线各项性能。尤其对于羊绒外包纱线来说，芯纱只有较好的被外包纱包覆，才能保证其强度、柔软性及抱合力。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的不足，提供了喂入角度准确、包覆效果好的包芯纱生产装置，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种包芯纱生产装置，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。

进一步的，所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊，每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动，在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹，在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。

进一步的，所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座，在底座上转动连接有一双向螺杆，在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器，每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中，在双向螺杆的一端固接有一把手。

进一步的，所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道，在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。

进一步的，在机架上设置有一限位板，在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道，在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。

进一步的，在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器，在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。

本实用新型采用上述结构，所具有的优点是：该包芯纱生产装置，通过上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组相互配合实现纱线的牵伸和加捻；通过上集合分布器、下集合分布器、三通道限位器相互配合，实现了芯纱和外包纱的准确喂入角度，从而达到了包芯纱较好的加捻包覆效果，并得到了绒毛量较少、强度较高、手感较为柔软舒适的包芯纱。所述上集合分布器和下集合分布器采用两个分体式单通道限位器，可以调节两个单通道限位器之间的距离，以调整两股包芯纱之间的距离，从而保证了外包纱的初步加捻质量和包芯纱的后续加捻品质。

附图说明

图1为本实用新型包芯纱生产装置的结构示意图；

图2为图1中下集合分布器的俯视结构示意图；

图3为图1中下集合分布器的正视结构示意图；

图4为图1中三通道限位器的侧视结构示意图；

图5为图1中三通道限位器的正视结构示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。

如图1-5中所示，本实施例中，该包芯纱生产装置，包括机架1，在机架1上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组2、中罗拉组3、下罗拉组4，所述上罗拉组2、中罗拉组3和下罗拉组4配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻，在上罗拉组2下方的机架1上分别设置有用于引外包纱5的上集合分布器6和下集合分布器7，上集合器6用于将来自纱线架上的纱线集合，以便于其进入上罗拉组2中进行初步加捻，以保证外包纱强度，避免其在后续拉伸时轻易断裂，下分布器7用于保证两股外包纱平行进入中罗拉组3中，避免两股外包纱5交缠，有利于后续芯纱8喂入，在下罗拉组4上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱8的导丝钩9和导丝轮10，在导丝轮10与下罗拉组4之间的机架1上设置有允许外包纱5和芯纱8通过的三通道限位器11，以便于两股外包纱5与芯纱8准确平行被喂入下罗拉组4中进行加捻，有利于保证外包纱5对芯纱8的包覆及加捻效果，在下罗拉组4下方设置有用于卷线的络线筒12，所述络线筒12的下端连接一电机13，通过电机13驱动络线筒12旋转，从而实现包芯纱14的卷线工作。

进一步的，所述上罗拉组2、中罗拉组3、下罗拉组4分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊，每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动，该电机输出轴与牵伸辊一端固接，其中，各牵伸辊的转速不同，上罗拉组2和中罗拉组3的牵伸辊转速较低，在保证两股纱线各自初步加捻的情况下不会交缠，不会拉断，下罗拉组4的牵伸辊转速大于中罗拉组3的牵伸辊转速，以保证在外包纱5与芯纱8较好加捻效果的前提下，包芯纱14不会断裂，并得到细度较大的包芯纱14。在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有用于加捻的斜螺纹，在中罗拉组3的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带，用于更好将两股纱线压平，以便于芯纱喂入后，外包纱5更好的包覆芯纱8。

其中，上罗拉组2的牵伸辊与压辊可略微交错设置，以增加初步加捻时间，便于后续包芯纱加捻过程。

进一步的，所述上集合分布器6和下集合分布器7均包括一底座701，在底座701上转动连接有一双向螺杆702，在双向螺杆702上相对设有两个用于外包纱5通过的单通道限位器703，每个单通道限位器703的下端嵌设于所述底座701开设的滑槽704中，在双向螺杆702的一端固接有一把手705。其中，所述单通道限位器703包括一开设有外包纱引线通道的喇叭口，在喇叭口底部垂直固接有一连接杆，所述连接杆螺纹套设于双向螺杆702上，连接杆的下端嵌设于底座开设的滑槽704内，以便于在手动旋转双向螺杆702时，两个单通道限位器703可以在滑槽704内相对移动，以调节两个单通道限位器703的距离，从调整了两个外包纱引线通道的距离，在一定程度上，实现了两股外包纱的线距离调整，上集合分布器6的线距离保证了两股外包纱5顺利初步加捻，下集合分布器7的线距离保证了包芯纱14最终加捻效果。

进一步的，所述三通道限位器11上开设有两个外包纱引线通道1101，在两个外包纱引线通道1101之间设有一弧形的芯纱引线通道1102。保证芯纱8准确喂入两股外包纱5之间。

进一步的，在机架1上设置有一限位板15，在限位板15上设有多个用于限制络线筒12跑偏的限位通道，络线筒12中部穿过限位通道设置，在相邻络线筒12之间的限位板15上设置有防混纱挡板16，防止相邻两个络线筒12在卷线过程中相互缠绕，保证各自卷线作业。

进一步的，在络线筒12与下罗拉组4之间设有纱线导丝器17，在纱线导丝器17上设有可使纱线活动通过的通孔，与限位板15配合，在保证限位的基础上完成卷线作业。

进一步的，利用该包芯纱生产装置生产包芯纱的生产方法，包括如下步骤：

(1)两股外包纱5分别经过上集合分布器6后被平行喂入上罗拉组2的压辊与牵伸辊之间，分别进行初步加捻，两股外包纱5的平行距离设定为第一线距，其中压辊采用进口阿姆斯壮皮辊，牵伸辊采用布瑞克钢令钢丝圈；

(2)初步加捻后的两股外包纱5继续经过下集合分布器7后被平行喂入中罗拉组3的压辊和牵伸辊之间拉伸，两股外包纱5的平行距离设定为第二线距，两股外包纱5的第二线距小于第一线距，以在保证初步加捻效果的基础上，实现两股平行外包纱距离的调整，从而保证了芯纱被外包纱的包覆效果。从中罗拉组3出来的两股外包纱5被喂入三通道限位器11中，与此同时，芯纱8经过导丝钩9和导丝轮10引导后也被喂入三通道限位器11中，从三通道限位器11的芯纱引线通道1102末端出来的芯纱8和从三通道限位器11的外包纱引线通道1101出来的外包纱5一起被喂入下罗拉组4的压辊和牵伸辊之间，以将两股外包纱5与芯纱8进行加捻形成包芯纱14；

(3)下罗拉组4加捻成形的包芯纱14经过纱线导丝器17后被卷绕至络线筒12上。

其中，步骤(3)中的芯纱8采用长丝纤维，外包纱5采用羊绒短纤维。包芯纱的成纱捻系数为350。该包芯纱14强度高，包覆效果好，且得到的包芯纱外包绒毛少，手感柔软舒适，羊绒含量高，且在保证含量基础上纺织出细度较细的包芯纱，保证了单件羊绒产品含绒量。

下罗拉组4加捻成形的包芯纱14经过纱线导丝器17后被卷绕至络线筒12上。

文中，为了方便描述清楚，“上”、“下”均是相对而言的，并不是严格意义上的上下。

上述具体实施方式不能作为对本实用新型保护范围的限制，对于本领域技术领域的技术人员来说，对本实用新型实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本实用新型的保护范围内。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员公知技术。

Claims (6)

1.一种包芯纱生产装置，其特征在于，包括机架，在机架上设有多条包芯纱生产线，每条包芯纱生产线包括沿包芯线生产方向依次向下倾斜设置有上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组，所述上罗拉组、中罗拉组和下罗拉组配合设置以使经过三者的纱线被拉伸加捻，在上罗拉组下方的机架上分别设置有用于引外包纱的上集合分布器和下集合分布器，在下罗拉组上方沿包芯线生产方向依次设有用于引芯纱的导丝钩和导丝轮，在导丝轮与下罗拉组之间的机架上设置有允许外包纱和芯纱通过的三通道限位器，在下罗拉组下方设置有络线筒，所述络线筒的下端连接一电机。

2.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述上罗拉组、中罗拉组、下罗拉组分别包括一压辊和与其配合设置的牵伸辊，每个牵伸辊通过与其连接的电机驱动，在与压辊配合设置的牵伸辊表面沿其轴向方向设置有斜螺纹，在中罗拉组的压辊与牵伸辊上分别套设有牵伸皮带。

3.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述上集合分布器和下集合分布器均包括一底座，在底座上转动连接有一双向螺杆，在双向螺杆上相对设有两个用于外包纱通过的单通道限位器，每个单通道限位器的下端嵌设于所述底座开设的滑槽中，在双向螺杆的一端固接有一把手。

4.根据权利要求3所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，所述三通道限位器上开设有两个外包纱引线通道，在两个外包纱引线通道之间设有一芯纱引线通道。

5.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，在机架上设置有一限位板，在限位板上设有多个用于限制络线筒跑偏的限位通道，在相邻络线筒之间的限位板上设置有防混纱挡板。

6.根据权利要求1所述的一种包芯纱生产装置，其特征在于，在络线筒与下罗拉组之间设有纱线导丝器，在纱线导丝器上设有可使纱线活动通过的通孔。