CN114481648A - 一种涤纶织物的染色方法 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种涤纶织物的染色方法，涉及印染技术的领域，包括以下步骤：将涤纶织物预热至75‑80℃，然后将染液喷洒转移至涤纶织物上；完成染液转移后将涤纶织物匀速升温至125‑135℃保温40‑50min；完成保温后减压降温至85‑90℃，然后将还原清洗剂喷洒至织物上，并保温20‑25min；完成还原清洗后，将涤纶织物进行水洗，然后出料。本申请技术方案采用喷洒染液的方式，将染液预热至指定温度后喷淋在涤纶织物上，可以在一定程度上消除因温度带来的边中色差；染液喷淋在涤纶织物上不同位置的染液的浓度是一致的，因此不存在因染液浓度变化带来的涤纶织物首尾色差，可以有效提升涤纶织物染色过程中的颜色均匀性。

Description

一种涤纶织物的染色方法
技术领域
本申请涉及印染技术的领域，尤其是涉及一种涤纶织物的染色方法。
背景技术
织物染色是使用染料对棉、麻、黏胶等纤维素纤维及其混纺机织物进行染色加工的技术。常用的染色方式包括浸染工艺、卷染工艺和扎染工艺等，卷染是各种织物最常用的染色方法。与浸染相比，经卷染的织物平整挺括，没有折皱痕迹，这对黏胶丝织物极为重要。而卷染染色方式特别适合小批量生产，可以很好地适应不断上升的小批量多品种和差异化产品的加工需求。
一些大型卷染设备上进行染色时普遍存在不同程度的头尾和左中右色差问题，这些色差问题是卷染设备固有的染色方式所导致的，如具有一定弧度的张力架带来的布幅左中右带液量的不同所形成边深中浅的问题。另外，因染布过程种染液浓度的稀释导致上色率的递减，容易形成头尾色差问题。卷染染色因其特有的上色原理，为了减少织物头尾色差，染色过程必须通过反复多道次的重复工艺来达到全覆盖染色，导致染色过程很长，费事费力，并且造成了较大的染液浪费。
发明内容
为了减少涤纶织物在染色过程中的头尾和左中右色差，并提高染色效率，本申请提供一种涤纶织物的染色方法。
本申请提供的一种涤纶织物的染色方法采用如下的技术方案：
一种涤纶织物的染色方法，包括以下步骤：
S1.将涤纶织物预热至75-80℃，然后将染液喷洒转移至涤纶织物上；
S2.完成染液转移后将涤纶织物匀速升温至125-135℃保温40-50min；
S3.完成保温后减压降温至85-90℃，然后将还原清洗剂喷洒至织物上，并保温20-25min；
S4.完成还原清洗后，将涤纶织物进行水洗，然后出料。
通过采用上述技术方案，涤纶织物在卷染过程中出现色差的主要原因是涤纶织物本身的张力影响以及染色过程中染液浓度变化的影响。常规的卷染工艺在染色过程中，需要将涤纶织物浸润到染液中，涤纶浸润在染液中时会吸附带走染液中的染料和助剂，使得染液中染料和助剂的浓度逐渐降低，进而导致涤纶织物连续染色过程中出现头尾色差；另外，由于卷染过程中涤纶织物的温度变化较大，导致布幅左中右出现较大的温差，在染料吸附和固色阶段极易出现左中右固色不同步带来的边中色差。本申请技术方案提供的涤纶织物的染色方法，采用喷洒上染液的方式，将染液预热至指定温度后喷淋在涤纶织物上，染液到达涤纶织物表面不同位置时的温度是相同的，可以在一定程度上消除因温度带来的边中色差问题；另外，采用喷淋上染液的方式，染液的温度一定，并且喷淋在涤纶织物上不同位置的染液中染料和助剂的浓度是一致的，因此不存在因染液浓度变化带来的涤纶织物首尾色差，因此可以有效提升涤纶织物染色过程中的颜色均匀性。
喷淋上染液的染色方式，不需要持续添加染液来补充染液中染料和助剂的浓度，并且染液均匀喷洒在涤纶织物上后，染料和助剂可以更加充分地被涤纶织物吸附带走，提升染色着色效率，同时也可以有效节省染液，降低染色成本。
可选的，步骤S1中，控制涤纶织物上的带液量为32-38％。
进一步优选，控制涤纶织物上的带液量为33-35％。
通过采用上述技术方案，染液喷淋转移至涤纶织物的过程中，液体携带染料逐渐从涤纶织物上渗透附着完成染色的过程，控制涤纶织物的带液量使得染液可以充分浸润涤纶织物，同时又不会因为带液量过高导致染液从涤纶织物上大量滴落，造成染液的浪费。
可选的，步骤S1中染液的喷洒速率为7-18ml/s。
通过采用上述技术方案，染液喷洒转移至涤纶织物上以后，会迅速渗透涤纶织物，染液携带染料和助剂附着到纱线上完成染色过程。染液喷洒速率过快时，涤纶织物上单位面积的带液量过高，染液容易从涤纶织物上滴落造成染液的浪费，并且染液容易汇聚直接滴落，导致涤纶织物上染液的浸润程度不够影响染色效果；而染液喷洒速率过慢时，一方面会影响涤纶织物的染色效率，另一方面，染液喷洒速率过慢不利于染料均匀上色，影响涤纶织物的上色质量。
可选的，步骤S2中，控制升温速率为2.5-3.2℃/min。
通过采用上述技术方案，染液转移至涤纶织物上以后，需要通过加热保温固色使得活性染料附着在涤纶织物上并具有足够的稳定性。在升温过程中，升温速率过快会导致染液渗透不充分，染料在涤纶织物上附着强度不够，影响涤纶织物上色彩的表现力和稳定性；而升温速度过慢会影响涤纶织物染色后的固色过程，影响生产效率；同时，会导致色彩固着不及时，部分染料随水分向下渗透出现色彩差异。
进一步优选，在步骤S2升温过程中，可以先以2.5-3.0℃/min的升温速率升温至100-105℃，保温25-30min，然后再以2.8-3.2℃/min的速率升温至125-135℃保温40-50min。通过阶梯式升温过程，使得染料在涤纶织物上的固着效果更好，可以进一步提升染料的色牢度。
可选的，所述染液中包含有染料和匀染分散渗透复合助剂，所述匀染分散渗透复合助剂的浓度为5-10g/L。
通过采用上述技术方案，染液由染料和匀染分散渗透复合助剂溶于水制得，染料在水中的饱和溶解度较低，难以完全溶解于水形成良好分散性的染液，而加入晕染分散渗透助剂会明显增加染料在水中的饱和溶解度，同时还可以防止染液中染料的凝聚，提高染色时的分散性和均匀性。另外，匀染分散渗透复合助剂还可以促进染料的移染，提高染料的上色速率。
可选的，所述染液通过以下方法制备：将匀染分散渗透复合助剂溶于水中并搅拌均匀，然后加入染料并搅拌分散均匀得到染液，调节染液pH值至4-5，然后将染液预热至75-80℃备用。
通过采用上述技术方案，匀染分散渗透复合助剂需要先添加至水中，然后在添加染料的过程中，染料可以快速溶解，并在搅拌过程中形成浓度均匀的染液。染液的pH值在4-5左右呈弱酸性，更加利于涤纶织物的上色，并且在后续还原清洗阶段，弱酸性的环境更加有利于还原清洗剂的作用，将涤纶织物上未固着的染料清洗掉，提升涤纶织物染色的均匀性和染色质量。
可选的，步骤S3中，完成保温后以1.5-2.5℃/min的速率降温至85-90℃，完成降温过程。涤纶织物在完成保温固色以后需要降温至较低温度进行还原清洗，通过1.5-2.5℃/min的较慢降温速度，使涤纶织物的温度缓慢下降，涤纶织物表面环境变化幅度保持在交底的水平，维持涤纶织物表面染色的稳定性。
可选的，所述还原清洗剂的浓度为5-10g/L。
通过采用上述技术方案，还原清洗剂在分散染料酸性染色环境的冷却阶段具有优异的还原清洗作用，将完成保温固色的涤纶织物冷却至85-90℃以后，通过喷洗还原清洗剂可以有效地破坏掉染色过程中未上染的染料以及涤纶织物上未固着的染料，使得涤纶织物表面达到稳定的染色效果，提高涤纶织物的染色牢度。另外，由于染液呈弱酸性，通过还原清洗剂清洗后，涤纶织物表面发生中和反应，pH值调节为中性，在后续清洗时无需再进行中和，可以提升后续清洗的效率，降低清洗成本。
可选的，步骤S4中，所述水洗包括：将涤纶织物依次过75-80℃热水喷洗两道，常温冷水喷洗一道。
通过采用上述技术方案，还原清洗剂清洗完涤纶织物后，在涤纶织物上会残留部分还原清洗剂，以及发生中和反应后产生的物质，如果不及时清理掉会附着在涤纶织物的表面，影响涤纶织物的表面性能和织物的强度。在清洗阶段，首先通过75-80℃热水清洗两道，还原清洗剂更加容易溶解于热水中，提升清洗的效率；然后使用冷水进行清洗，在进一步去除涤纶织物表面残留的化学试剂的同时，还可以起到降温冷却的作用。
综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
1.本申请技术方案提供的涤纶织物的染色方法，采用喷洒染液的方式，将染液预热至指定温度后喷淋在涤纶织物上，染液到达涤纶织物表面不同位置时的温度是相同的，可以在一定程度上消除因温度带来的边中色差；另外，采用喷淋上染液的方式，染液的温度一定，并且喷淋在涤纶织物上不同位置的染液中染料和助剂的浓度是一致的，因此不存在因染液浓度变化带来的涤纶织物首尾色差，可以有效提升涤纶织物染色过程中的颜色均匀性；
2.本申请技术方案提供的涤纶织物的染色方式，采用喷淋上染液的染色方式，不需要持续添加染液来补充染液中染料和助剂的浓度，并且染液均匀喷洒在涤纶织物上后，染料和助剂可以更加充分地被涤纶织物吸附带走，提升染色着色效率，同时也可以有效节省染液，降低染色成本；
3.本申请技术方案提供的涤纶织物的染色方式，通过控制染液的喷洒速率和涤纶织物的带液量，进一步优化染液在涤纶织物上浸润程度，提升涤纶织物的上色质量和色牢度，同时可以减少排放和能源消耗。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细说明。
需要说明的是，以下实施例中未注明具体者，均按照常规条件或制造商建议的条件进行；以下实施例中所用原料除特殊说明外均可来源于普通市售。
实施例
实施例1
实施例1提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸搅拌均匀，调节TP201的浓度为5g/L，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在32％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，将涤纶织物升温至135℃，然后保温40min；
S4.保温结束后，降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为5g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
实施例2
实施例2提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸搅拌均匀，调节TP201的浓度为10g/L，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在38％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，将涤纶织物升温至125℃，然后保温40min；
S4.保温结束后，降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为5g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
实施例3
实施例3提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸，调节TP201的浓度为5g/L，调节染液的pH值至4-5，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，以7ml/s的速率将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在32％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，以2.5℃/min的升温速率升温至130℃，然后保温40min；
S4.保温结束后，降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为5g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
实施例4
实施例4提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸，调节TP201的浓度为5g/L，调节染液的pH值至4-5，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，以15ml/s的速率将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在35％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，以3℃/min的升温速率升温至130℃，然后保温40min；
S4.保温结束后，降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为5g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
实施例5
实施例5提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸，调节TP201的浓度为5g/L，调节染液的pH值至4-5，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，以15ml/s的速率将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在35％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，以3℃/min的升温速率升温至130℃，然后保温40min；S4.保温结束后，以2.5℃/min的速率降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为5g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
实施例6
实施例6提供一种涤纶织物的染色方法，包含以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色辅缸，调节TP201的浓度为5g/L，调节染液的pH值至4-5，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，打入高温高压平幅卷染染色机内，先预热至80℃，然后采用气介数码喷雾的方式，以12ml/s的速率将染液均匀喷洒转移至涤纶织物上，保持涤纶织物的带液量控制在35％；
S3.完成染液转移到涤纶织物上以后，先以2.5℃/min的升温速率升温至100℃，然后保温25min；然后再以3℃/min的升温速率升温至130℃保温40min，完成保温固色；
S4.保温结束后，以2.5℃/min的速率降温至90℃，然后采用气介数码喷雾的方式将还原清洗剂TP401喷洒至涤纶织物上，然后保温25min完成还原清洗；其中，还原清洗剂TP401的浓度为8g/L；
S5.完成还原清洗后，将涤纶织物先用80℃的热水喷洗两道，然后用常温冷水喷洗一道后出料。
对比例
对比例1
对比例1提供一种涤纶织物的染色方法，采用常规卷染染色工艺，主要包括以下步骤：
S1.将分散染料、匀染分散渗透复合助剂TP201以及水加入到染色缸，调节TP201的浓度为5g/L，调节染液的pH值至4-5，然后预热至80℃备用；
S2.将经过预处理的涤纶织物，50℃过热水2道，然后过常温冷水一道完成水洗；
S3.将涤纶织物浸润在染液中染色四道，然后升温至80℃加盐促染2道，加碱剂保温固色四道；
S4.将涤纶织物依次用80℃热水喷洗一道，常温冷水喷洗一道；然后出料。
性能检测试验
对实施例1-6级对比例1中的样品进行色牢度和成色质量检测，检测结果见下表1。
表1：实施例1-6级对比例1中样品性能检测数据
水洗牢度/级 干摩擦牢度/级 主要疵病
实施例1 4 4-5 色花
实施例2 4 4-5 少量色点，色花
实施例3 4-5 4-5 色花
实施例4 4-5 5 少量色点，色花
实施例5 5 5 无
实施例6 5 5 无
对比例1 4 4-5 明显色差，色花
结合实施例1-6、对比例1及表1中的数据，采用喷淋转移染液的染色方式，涤纶织物染色后具有更好的颜色效果，织物表面色彩一致性更高，不存在明显的头尾色差和左中右色差，明显提升涤纶织物的染色质量。喷淋转移染液的染色方式，染制得到的涤纶织物，其水洗色牢度和干摩擦色牢度均达到较高的标准，完全满足涤纶织物的染色标准要求。
本申请实施例中，通过调整喷淋染液染色的过程参数和工艺条件，可以进一步提升涤纶织物的上色质量和色牢度。具体来说，通过调整染液转移后固色过程的升温模式和升温速率，可以进一步提升涤纶织物染色后的色牢度以及色彩均匀度。
本申请实施例中，染液转移过程中涤纶织物的带液量以及染液的喷洒速率也会对涤纶织物的染色质量造成一定的影响，通过调节染液的喷洒速率和涤纶织物的带液量，使得染色质量进一步提升，具体而言，当以12ml/s的速率喷洒染液，并且控制涤纶织物的带液量为35％时，涤纶织物可以获得更好的染色质量。
另外，采用本申请提供的涤纶织物的染色方法，可以针对不同类型的织物调整染液的喷洒量，适应性强；并且，染液转移过程可以便捷控制，有效降低染液的浪费，进而达到提升效率，减少排放和能源消耗，控制成本的目的。
以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种涤纶织物的染色方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1.将涤纶织物预热至75-80℃，然后将染液喷洒转移至涤纶织物上；
S2.完成染液转移后将涤纶织物匀速升温至125-135℃保温40-50min；
S3.完成保温后减压降温至85-90℃，然后将还原清洗剂喷洒至织物上，并保温20-25min；
S4.完成还原清洗后，将涤纶织物进行水洗，然后出料。
2.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：步骤S1中，控制涤纶织物上的带液量为32-38%。
3.根据权利要求2所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：步骤S1中染液的喷洒速率为7-18 ml/s。
4.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：步骤S2中，控制升温速率为2.5-3.2℃/min。
5.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述染液中包含有染料和匀染分散渗透复合助剂，所述匀染分散渗透复合助剂的浓度为5-10g/L。
6.根据权利要求5所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述染液通过以下方法制备：将匀染分散渗透复合助剂溶于水中并搅拌均匀，然后加入染料并搅拌分散均匀，调节pH值至4-5得到染液，然后将染液预热至75-80℃备用。
7.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：步骤S4中，所述水洗包括将涤纶织物依次过75-80℃热水喷洗两道，常温冷水喷洗一道。
8.根据权利要求1所述的一种涤纶织物的染色方法，其特征在于：所述还原清洗剂的浓度为5-10g/L。
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WO2018010357A1 (zh) * 2016-07-11 2018-01-18 黄庄芳容 涤纶/锦纶/阳离子可染涤纶/氨纶织物染色方法
CN108660791A (zh) * 2018-03-30 2018-10-16 江南大学 一种涤纶织物染色工艺

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