CN104695120A - 一种面料防透加工工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域,具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备,包括织造工艺以及后整理工艺,(1)织造工艺中,纱线选用成分比例为54%的70D/75D涤包氨纶纱与46%的40D/40S棉包氨纶纱,将纱锭排列成特定的纱线排列结构,将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造,获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构;(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理,正反两面采用染色用活性燃料染白色,将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理。本发明独特创新的织造方案以及后整理方案,面料织造结构保证超高弹力,而且防止透色,使得面料弹力超好,和防透加工。
Description
[技术领域]
本发明涉及纺织设备技术领域,具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备。
[背景技术]
市场上的弹性面料种类繁多,目前流行的消光防透弹力织物手感爽滑、清爽,布面光洁度较差,面料不上档次,无法用于制造高档服装。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷,提供一种面料防透加工工艺及其设备。
为实现上述目的,设计一种面料防透加工工艺,其特征在于,包括织造工艺以及后整理工艺,
(1)织造工艺中,纱线选用成分比例为54%的70D/75D涤包氨纶纱与46%的40D/40S棉包氨纶纱,将纱锭排列成特定的纱线排列结构,每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭,第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱,第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱,第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型;第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型;第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型;第7列纱线由上至下沿着纱锭依次 排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型;第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造,纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上,经由带动吐纱器皮带传导,并由风扇进行降温,完成织造,获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构;坯布下机后有质量控制部门进行预检;
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理,正反两面采用染色用活性燃料染白色,将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理,将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内,印花机的毯带上安装了独立的驱动马达,由毯带的自主运行,来带动烫布轴的滚动,经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下,转印时间约14-16秒,将印花图案转移到织物上。
大圆机下机坯布门幅:168CM克重:255G/㎡。
送纱量参数如下:
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱:28
40D/40S棉包氨纶纱:28。
上述面料防透加工工艺的小烫布机,包括印花机主体,放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件,其特征在于,所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件,所述毯带上安装独立的驱动马达,经由驱动马达独立驱动毯带自主运行,毯带继而带动烫布轴的滚动,印花机主体设有三组进口,分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连,印花机主体设有二组出口,分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
上述面料防透加工工艺的大圆机,包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈,其特征在于,支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈,每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器,每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动
所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。
所述大圆机内还设有风扇支架,所述风扇支架上固定若干风扇,每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
本发明独特创新的织造方案以及后整理方案,面料织造结构保证超高弹力,而且防止透色,使得面料弹力超好,和防透加工。
[附图说明]
图1为本发明纱线排列图
图2为本发明工艺所用小烫布机结构示意图
图3为本发明工艺所用大圆机示意图
图4为本发明工艺所用大圆机针板示意图
图中标记说明:1,支架;2,铁圈;3,吐纱器;4,风扇支架;5、6带动吐纱器皮带7,风扇转动电机;8,小贴圈;B,风扇主机。
21放花纸组件、22放布组件、23放衬纸组件、24收衬纸组件、25马达、26自动张力平衡器、27花纸张力器、28面料张力器、29衬纸张力器。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述,相信对本领域技术人员来说是清楚的。
本发明的面料防透加工工艺,包括织造工艺以及后整理工艺,
(1)织造工艺中,纱线选用成分比例为54%的70D/75D涤包氨纶纱与46%的40D/40S棉包氨纶纱,将纱锭排列成特定的纱线排列结构,每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭,第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱,第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱,如图1所示,第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型;第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型;第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型;第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型;第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造,纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上,经由带动吐纱器皮带传导,并由风扇进行降温,完成织造,获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构;坯布下机后有质量控制部门进行预检;
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理,正反两面采用染色用活性燃料染白色,将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理,将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内,印花机的毯带上安装了独立的驱动马达,由毯带的自主运行,来带动烫布轴的滚动,经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下,转印时间约14-16秒,将印花图案转移到织物上,确保坯布染料的发色和附着牢度,同时大幅度减轻色素对布料纤维的渗透,确保反面,(棉面)白色颜色的纯正,不受影响。
大圆机下机坯布门幅:168CM克重:255G/㎡。
送纱量参数如下:
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱:28
40D/40S棉包氨纶纱:。28
如图2所示,上述面料防透加工工艺的小烫布机,包括印花机主体,放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件,其特征在于,所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件,所述毯带上安装独立的驱动马达,经由驱动马达独立驱动毯带自主运行,毯带继而带动烫布轴的滚动,印花机主体设有三组进口,分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连,印花机主体设有二组出口,分别与收衬纸组件以及收布布车相连。所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
如图3所示,大圆机,包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈,其特征在 于,支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈,每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器,每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动
所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。所述大圆机内还设有风扇支架,所述风扇支架上固定若干风扇,每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
Claims (9)
1.一种面料防透加工工艺,其特征在于,包括织造工艺以及后整理工艺,
(1)织造工艺中,纱线选用成分比例为54%的70D/75D涤包氨纶纱与46%的40D/40S棉包氨纶纱,将纱锭排列成特定的纱线排列结构,每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭,第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱,第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱,第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型;第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型;第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型;第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型;第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型;第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型;
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造,纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上,经由带动吐纱器皮带传导,并由风扇进行降温,完成织造,获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构;坯布下机后有质量控制部门进行预检;
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理,正反两面采用染色用活性燃料染白色,将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理,将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内,印花机的毯带上安装了独立的驱动马达,由毯带的自主运行,来带动烫布轴的滚动,经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下,转印时间约14-16秒,将印花图案转移到织物上。
2.如权利要求1所述的一种面料防透加工工艺,其特征在于,大圆机下机坯布门幅:168CM克重:255G/㎡。
3.如权利要求1所述的一种面料防透加工工艺,其特征在于,送纱量参数如下:
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱:28
40D/40S棉包氨纶纱:28。
4.一种如权利要求1所述面料防透加工工艺的小烫布机,包括印花机主体,放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件,其特征在于,所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件,所述毯带上安装独立的驱动马达,经由驱动马达独立驱动毯带自主运行,毯带继而带动烫布轴的滚动,印花机主体设有三组进口,分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连,印花机主体设有二组出口,分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
5.如权利要求4所述小烫布机,其特征在于,所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
6.如权利要求4所述小烫布机,其特征在于,收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
7.一种如权利要求1所述面料防透加工工艺的大圆机,包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈,其特征在于,支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈,每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器,每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动 。
8.如权利要求7所述的大圆机,其特征在于,所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。
9.如权利要求7所述的大圆机,其特征在于,所述大圆机内还设有风扇支架,所述风扇支架上固定若干风扇,每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
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