CN104695120A - 一种面料防透加工工艺及其设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备，包括织造工艺以及后整理工艺，(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理。本发明独特创新的织造方案以及后整理方案，面料织造结构保证超高弹力，而且防止透色，使得面料弹力超好，和防透加工。
Description
[技术领域]
本发明涉及纺织设备技术领域，具体的说是一种面料防透加工工艺及其设备。
[背景技术]
市场上的弹性面料种类繁多，目前流行的消光防透弹力织物手感爽滑、清爽，布面光洁度较差，面料不上档次，无法用于制造高档服装。
[发明内容]
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，提供一种面料防透加工工艺及其设备。
为实现上述目的，设计一种面料防透加工工艺，其特征在于，包括织造工艺以及后整理工艺，
(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次 排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。
大圆机下机坯布门幅：168CM克重：255G/㎡。
送纱量参数如下：
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱：28
40D/40S棉包氨纶纱：28。
上述面料防透加工工艺的小烫布机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
上述面料防透加工工艺的大圆机，包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈，其特征在于，支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈，每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器，每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动
所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。
所述大圆机内还设有风扇支架，所述风扇支架上固定若干风扇，每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
本发明独特创新的织造方案以及后整理方案，面料织造结构保证超高弹力，而且防止透色，使得面料弹力超好，和防透加工。
[附图说明]
图1为本发明纱线排列图
图2为本发明工艺所用小烫布机结构示意图
图3为本发明工艺所用大圆机示意图
图4为本发明工艺所用大圆机针板示意图
图中标记说明:1，支架；2，铁圈；3，吐纱器；4，风扇支架；5、6带动吐纱器皮带7，风扇转动电机；8，小贴圈；B，风扇主机。
21放花纸组件、22放布组件、23放衬纸组件、24收衬纸组件、25马达、26自动张力平衡器、27花纸张力器、28面料张力器、29衬纸张力器。
[具体实施方式]
现结合附图及实施例对本发明的技术方案作进一步阐述，相信对本领域技术人员来说是清楚的。
本发明的面料防透加工工艺，包括织造工艺以及后整理工艺，
(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，如图1所示，第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上，确保坯布染料的发色和附着牢度，同时大幅度减轻色素对布料纤维的渗透，确保反面，(棉面)白色颜色的纯正，不受影响。
大圆机下机坯布门幅：168CM克重：255G/㎡。
送纱量参数如下：
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱：28
40D/40S棉包氨纶纱：。28
如图2所示，上述面料防透加工工艺的小烫布机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
如图3所示，大圆机，包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈，其特征在 于，支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈，每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器，每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动
所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。所述大圆机内还设有风扇支架，所述风扇支架上固定若干风扇，每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
Claims (9)
1.一种面料防透加工工艺，其特征在于，包括织造工艺以及后整理工艺，
(1)织造工艺中，纱线选用成分比例为54％的70D/75D涤包氨纶纱与46％的40D/40S棉包氨纶纱，将纱锭排列成特定的纱线排列结构，每个纱锭循环周期具有1-8列纱锭，第1、3、5、7列纱锭上70D/75D涤包氨纶纱，第2、4、6、8列纱锭上40D/40S棉包氨纶纱，第1列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第2列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、一型、倒V型、倒V型；第3列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、倒V型、倒V型、一型、一型；第4列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、一型、一型、倒V型；第5列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出V型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；第6列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、倒V型、倒V型、一型、一型；第7列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、V型、一型、一型、倒V型、倒V型；第8列纱线由上至下沿着纱锭依次排列出一型、一型、一型、倒V型、倒V型、一型；
将上述纱线送入24G*30"大圆机针板按照上述特定的纱线排列进行织造，纱线依次缠绕于圆环形铁圈的若干吐纱器上，经由带动吐纱器皮带传导，并由风扇进行降温，完成织造，获得正面涤纶、反面全棉斜纹的面料结构；坯布下机后有质量控制部门进行预检；
(2)后整理工艺包括染色及转移印花烫布处理，正反两面采用染色用活性燃料染白色，将涤纶面送入小烫布机做转移印花烫布处理，将印有分散性染料图案的印花纸同织物同时送入烫布轴和毯带间内，印花机的毯带上安装了独立的驱动马达，由毯带的自主运行，来带动烫布轴的滚动，经高温230℃-235℃和0.4-1公斤压力的作用下，转印时间约14-16秒，将印花图案转移到织物上。
2.如权利要求1所述的一种面料防透加工工艺，其特征在于，大圆机下机坯布门幅：168CM克重：255G/㎡。
3.如权利要求1所述的一种面料防透加工工艺，其特征在于，送纱量参数如下：
纱线根数
70D/75D涤包氨纶纱：28
40D/40S棉包氨纶纱：28。
4.一种如权利要求1所述面料防透加工工艺的小烫布机，包括印花机主体，放花纸组件、放布组件、放衬纸组件以及收衬纸组件，其特征在于，所述印花机主体内设有由毯带、若干烫布轴、驱动马达组成的布料传输组件，所述毯带上安装独立的驱动马达，经由驱动马达独立驱动毯带自主运行，毯带继而带动烫布轴的滚动，印花机主体设有三组进口，分别与放花纸组件、放布组件、放衬纸组件相连，印花机主体设有二组出口，分别与收衬纸组件以及收布布车相连。
5.如权利要求4所述小烫布机，其特征在于，所述毯带和烫布轴之间的实际压力控制在1kg。
6.如权利要求4所述小烫布机，其特征在于，收衬纸组件还设有自动张力平衡器、放花纸组件还设有花纸张力器、所述放布组件还设有面料张力器、放衬纸组件还设有衬纸张力器。
7.一种如权利要求1所述面料防透加工工艺的大圆机，包括支架、铁圈、吐纱器、带动吐纱器皮带、小贴圈，其特征在于，支架上固定有小贴圈以及若干根圆环形铁圈，每根圆环形铁圈上等间距排列有若干吐纱器，每个吐纱器均与所在圆环形铁圈上的带动吐纱器皮带联动 。
8.如权利要求7所述的大圆机，其特征在于，所述若干圆环形铁圈的直径由上至下依次递减。
9.如权利要求7所述的大圆机，其特征在于，所述大圆机内还设有风扇支架，所述风扇支架上固定若干风扇，每个风扇有风扇主机以及风扇转动电机控制连接。
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|---|---|
| CN (1) | CN104695120A (zh) |
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2015
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