CN101581046A - 立体印花面料的生产方法及其系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种立体印花面料的生产方法及其生产系统，所述方法包括以下步骤：(1)转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；(2)经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；(3)面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。该生产工艺简单，易于实现工业化生产，而且无需繁杂的后整理加工，产量高、质量好、成本低，能生产出具有立体效果的印花面料。

Description

立体印花面料的生产方法及其系统

技术领域

本发明属于立体印花面料的生产技术领域，具体涉及一种立体印花面料的生产工艺，以及与该工艺配套的生产系统。

背景技术

随着社会经济的快速发展，人们对纺织业各类面料的需求越来越高，单一的织造面料并不能满足与广大客户的需求，纺织业的竞争者在后整理加工上给予面料上的设计多样化，这样从一开始坯布的织造到面料打进市场需要很繁琐的生产工艺，也需要更多时间与人力、财力、物力都需要精力去生产和管理。

印染又称之为染整(dyeing and finishing)，是一种是染色，印花，后整理，水洗的加工方式的总称。目前我国印染产品档次较低，附加值不高；虽然注重色彩以及产品功能的开发，却忽略了印染对于自然环境和社会的影响；造成环境污染严重。而且传统的纺织产品的印染一般是在织好的面料上进行染色、印花，花色缺乏层次感与立体感。本发明由此而来。

发明内容

本发明目的在于提供一种立体印花面料的生产方法，解决了现有技术中印染的面料花色缺乏层次感与立体感、印染导致的污染严重等问题。

为了解决现有技术中的这些问题，本发明提供的技术方案是：

一种立体印花面料的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；

(2)经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将步骤(1)得到的转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；

(3)面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。

优选的，所述步骤(1)中印刷步骤包括激光雕刻形成的凹版花辊，在卷筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案。

优选的，所述步骤(2)中经丝的整经步骤包括根据需求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上进行整经。

优选的，所述步骤(2)中温度在210～240℃范围内；压力在0.2～0.5Kg/m²范围内。最优选的，温度在230℃左右，压力在0.3Kg/m²左右。

优选的，所述步骤(3)还包括已印花的经丝与纬丝织造工序后进行漂炼的工序。

优选的，所述的漂炼工序包括织好的面料坯布经过坯布漂炼流程练成熟坯。

更为具体的，该立体印花面料的生产工艺包括：

整经工序步骤：

机器采用纺织制造业常规的整经机。根据客户要求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上。

当然，如本领域技术人员所了解的那样，整经时，经丝尽可能保持张力和弹力，整经轴上经丝的排列和卷绕的密度均匀，经轴表面要匀整无凹凸不平现象，防止整经时经丝毛糙出现断裂。

印纸工序步骤：

采用转移印花出纸机。在卷筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案，进行印花制成转移印花纸。印纸时所采用的色墨包括转移印花所常用的染料、载色剂、黏合剂等。花辊是激光雕刻的凹版花辊，可按客户的需要制成不同的凹版花辊，根据花辊上不同的图案印制出色彩图案丰富的转移印花纸。

印丝工序步骤：

将整好经丝的经轴安装在放丝装置上，并把经丝穿过托辊上的直扣牵引到印花机。采用直扣是为了经丝在生产印花中能分布均匀把花纸上的花型清晰印制到经丝上。

印花机预热至机器正常生产的温度，根据客户需要的图案把印花纸装在印纸轴上，印花机开动时印花机热辊上的毛毯带动经丝运行生产，经丝必须很平稳整齐，同时在经丝下面也衬一层纸防止印花纸的颜色印到毛毯上变脏，印花纸覆盖在经丝上通过热毛毯转动热辊加压使纸上的颜色图案转移印在经丝上，单一的经丝原料就成为有图案色彩的丝印产品。

印好的经丝通过张力导辊上下控制经丝张紧力，均匀通过压辊与托辊收卷在收丝装置上。在生产时收丝装置与印花机必须同步。收丝时经丝必须保持张力与平稳，很均匀平整的收紧在经轴上。在生产时经丝张力松可以通过张力导辊来控制经丝的松紧度。

织造工序步骤

将印制好的经丝装送至整理织布车间生产，根据客户要求经过不同织造工艺使用不同原料作纬丝，经丝本身印有色彩图案织出来的坯布上直接形成立体图案，生产出不同色彩花型的面料。此类产品与色织面料相比，面料色彩多变，拥有立体图案效果。

漂炼工序步骤

织好的面料经过染厂普通的坯布漂炼流程练成熟坯，因为经丝上印有颜色，直接形成一种色彩图案丰富、具有立体印花效果的面料。在生产中无需加入任何染料染色减少生产中的污水排放，有利于环保。

本发明的另一目的在于提供一种立体印花面料的生产系统，包括放丝装置和收丝装置，其特征在于所述的放丝装置和收丝装置间设置热转移印花装置，所述面料的经丝依次顺序连入放丝装置、热转移印花装置，末端收入收丝装置。

优选的，所述热转移印花装置包括热辊，所述未印花的面料经丝由放丝装置经托辊卷绕在热辊表面进行印花后经导辊连入收丝装置。

优选的，所述热转移印花装置与收丝装置间设置张力控制装置；所述张力控制装置选用张力导辊；所述热转移印花装置的热辊还设置有温度控制装置。

优选的，所述生产系统还包括设置在放丝装置前端对经丝进行整经的整经装置和经丝印花后的织造装置；所述托辊上设置直扣，经丝经直扣导入热转移印花装置。

本发明所述原料经丝优选采用涤纶化纤原料。本发明所述印丝工序中印丝所用的机器采用新型的经丝印花机包括：放丝装置、热转移印花机、张力导辊、收丝装置。印丝工序中所述的放丝装置和收丝装置设有轴头支撑架把经轴固定在上面，放丝装置上设有刹车机构和经丝张紧机构，使经丝始终处于一种张紧状态，避免了经丝在印好后出现参差使花形错乱及经丝弯曲、断裂现象。印丝工序中所述的印花机是根据热升华的原理，通过机器毛毯升温加热将印花纸覆盖在经丝上通过热转移使纸上的花形完全印在经丝上。印丝工序中所述的张力导辊是在生产时防止经丝张力松使经丝弯曲，张力导辊可上、下移动来控制经丝的张紧度，使经丝一直保持张紧状态。

本发明的优点是：

1.本发明的技术方案中通过热转移印花技术利用了凹版花辊雕刻的不同的花形图案印制出不同色彩的转移印花纸生产多变的经丝产品；利用热升华的原理把印花纸的色彩转印在经丝上，使经丝原料多种多样，可以根据印花纸的色彩印在经丝上经过不同织造使用不同原料作纬丝织造成丰富多彩、品种多样的纺织面料。

2、经本发明得到面料与一般纺织面料相比，本发明的立体印花面料能更有层次的体现面料花型的立体感与多样化。

3、本发明生产工艺简单易于工业化生产，而且得到的面料色彩图案品种多变。生产的面料产品可广泛运用与各类服装、家纺面料、鞋材箱包、装饰等。

综上所述，本发明的立体视感的印花面料的生产工艺简单，易于实现工业化生产，而且无需繁杂的后整理加工、产量高、质量好、成本低、通过印丝工序可直接根据客户的需求印纸后，通过热转移的原理将印花纸上的花型色彩印在经丝上，使经丝拥有图案色彩，经过不同织造使用不同原料作纬丝，生产出不同色彩花型的面料，改变了面料织造的单一性，无须繁多的后整理工艺，一步到位成为多样化、更时尚美观、具有立体效果的印花面料。

附图说明

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

图1为本发明实施例立体印花面料的生产方法流程图；

图2为本发明实施例立体印花面料的生产系统结构示意图；

图3为图2中印花装置的扩大结构示意图。

具体实施方式

以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本发明而不限于限制本发明的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。

实施例如图1～3，该立体印花面料的生产系统，包括依次设置的整经装置、印花装置、织造装置和漂炼装置。

其中印花装置包括放丝装置和收丝装置，所述的放丝装置和收丝装置间设置热转移印花装置，所述面料的经丝依次顺序连入放丝装置、热转移印花装置，末端收入收丝装置。热转移印花装置包括热辊，所述未印花的面料经丝由放丝装置经托辊卷绕在热辊表面进行印花后经导辊连入收丝装置。所述热转移印花装置与收丝装置间设置张力控制装置；所述托辊上设置直扣，经丝经直扣导入热转移印花装置，所述张力控制装置选用张力导辊；所述热转移印花装置的热辊还设置有温度控制装置。所述生产系统整经装置设置在放丝装置前端对经丝进行整经，织造装置设置在经丝印花后的收丝装置之后。

整经装置为一般纺织制造业常规的整经机。而印花工序采用转移印花出纸机。印丝工序中所述的放丝装置和收丝装置设有轴头支撑架把经轴固定在上面，放丝装置上设有刹车机构和经丝张紧机构，使经丝始终处于一种张紧状态，避免了经丝在印好后出现参差使花形错乱及经丝弯曲、断裂现象。印丝工序中所述的印花机是根据热升华的原理，通过机器毛毯升温加热将印花纸覆盖在经丝上通过热转移使纸上的花形完全印在经丝上。印丝工序中所述的张力导辊是在生产时防止经丝张力松使经丝弯曲，张力导辊可上、下移动来控制经丝的张紧度，使经丝一直保持张紧状态。

其生产过程具体如下：

整经工序：根据客户要求将一定数量原料固定在整经机的筒子架上将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上。

整经时，经丝尽可能保持张力和弹力，整经轴上经丝的排列和卷绕的密度一定要均匀，经轴表面要匀整无凹凸不平现象，防止整经时经丝毛糙出现断裂。

印纸工序：采用。在卷筒纸的表面通过花辊在颜料槽上色，使颜料在纸上上色形成图案，进行印花制成转移印花纸。印纸时所采用的颜料为转移印花所常用的染料。花辊是激光雕刻的凹版花辊，可按客户的需要制成不同的凹版花辊，根据花辊上不同的图案印制出色彩图案丰富的转移印花纸。

印丝工序：它包括下列工序

将整好经丝的经轴安装在放丝装置上，并把经丝穿过托辊上的直扣牵引到印花机。采用直扣是为了经丝在生产印花中能分布均匀把花纸上的花型清晰印制到经丝上。

印花机预热至机器正常生产的温度，根据客户需印的图案把印花纸装在印纸轴上，印花机开动时印花机的毛毯带动经丝运行生产，经丝必须很平稳整齐，同时在经丝下面也衬一层纸防止印花纸的颜色印到毛毯上变脏，印花纸覆盖在经丝上通过热毛毯转动热辊加压使纸上的颜色图案转移印在经丝上，单一的经丝原料就成为有图案色彩的丝印产品。

印好的经丝通过张力导辊上下控制经丝张紧力，均匀通过压辊与托辊收卷在收丝装置上。在生产时收丝装置与印花机必须同步。收丝时经丝必须保持张力与平稳，很均匀平整的收紧在经轴上。在生产时经丝张力松可以通过张力导辊来控制经丝的松紧度。

织造工序：将印制好的经丝装送至整理织布车间生产，根据客户要求经过不同织造工艺使用不同原料作纬丝，经丝本身印有色彩图案织出来的坯布上直接形成立体图案，生产出不同色彩花型的面料。此类产品与色织面料相比，面料色彩多变，拥有立体图案效果。

漂炼工序：织好的面料经过染厂普通的坯布漂炼流程练成熟坯，因为经丝上印有颜色，直接形成一种色彩图案丰富、具有立体印花效果的面料。在生产中无需加入任何染料染色减少生产中的污水排放，有利于环保。

上述实例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种立体印花面料的生产方法，其特征在于所述方法包括以下步骤：

(1)转移印花纸的制备步骤：将色墨通过印刷的方法，将图案印到转印纸上制成转移印花纸；

(2)经丝的热转移印花步骤：印花机在适当的温度和压力下将步骤(1)得到的转移印花纸图案热转移到已整经完毕的经丝上；

(3)面料织造步骤：将已印花的经丝与纬丝经织造工序织成立体印花面料。

2、根据权利要求1所述的立体印花面料的生产方法，其特征在于所述步骤(1)中印刷步骤包括激光雕刻形成的凹版花辊，在卷筒纸的表面通过花辊在色墨槽上色，使色墨在纸上上色形成图案。

3、根据权利要求1所述的立体印花面料的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中经丝的整经步骤包括根据需求将一定数量原料经丝固定在整经机的筒子架上，将每个原料的经丝卷绕到整经机的导轴上，通过导轴把原料经丝牵引到整经经轴上进行整经。

4、根据权利要求1所述的立体印花面料的生产方法，其特征在于所述步骤(2)中温度在210～240℃范围内；压力在0.2～0.5Kg/m²范围内。

5、根据权利要求1所述的立体印花面料的生产方法，其特征在于所述步骤(3)还包括已印花的经丝与纬丝织造工序后进行漂炼的工序。

6、根据权利要求1所述的立体印花面料的生产方法，其特征在于所述的漂炼工序包括织好的面料坯布经过坯布漂炼流程练成熟坯。

7、一种立体印花面料的生产系统，包括放丝装置和收丝装置，其特征在于所述的放丝装置和收丝装置间设置热转移印花装置，所述面料的经丝依次顺序连入放丝装置、热转移印花装置，末端收入收丝装置。

8、根据权利要求7所述的立体印花面料的生产系统，其特征在于所述热转移印花装置包括热辊，所述未印花的面料经丝由放丝装置经托辊卷绕在热辊表面进行印花后经导辊连入收丝装置。

9、根据权利要求7所述的立体印花面料的生产系统，其特征在于所述热转移印花装置与收丝装置间设置张力控制装置；所述张力控制装置选用张力导辊；所述热转移印花装置的热辊还设置有温度控制装置。

10、根据权利要求7所述的立体印花面料的生产系统，其特征在于所述生产系统还包括设置在放丝装置前端对经丝进行整经的整经装置和经丝印花后的织造装置；所述托辊上设置直扣，经丝经直扣导入热转移印花装置。

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