CN104260545A - 凹凸转移印花的印花化纤织物及其制备工艺装备和制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明所公开的是一种凹凸转移印花的印花化纤织物及其制备工艺装备和制备方法，它是将机械拷、轧花工艺和气相转移印花工艺组合在一起的凹凸转移印花工艺，并提出了结构合理的工艺装备，和简单易控，制备优良品质凹凸印花化纤织物的具体方法，填补了目前尚处于空白的关键技术，为满足社会日益增长的凹凸转移印花化纤织物的需要提供了技术支持。

Description

凹凸转移印花的印花化纤织物及其制备工艺装备和制备方法

技术领域

    本发明涉及一种凹凸转移印花的印花化纤织物及其制备工艺装备和制备方法，属于纺织品印花技术。

背景技术

    所述转移印花自上世纪60年代兴起，至今仍局限于涤纶面料及以其为主要成分的混纺织物的印花工艺上。

    而气相热转移印花工艺，是将染料根据所需要的花色图案印制在特种纸上，与被印织物复合且通过加压、加热和工艺时间，使印花纸上的染料产生升华并转移至被印的织物上，形成工艺所需的各种花样图案。

    由于该工艺不用水，而对节水和环保具有突出的积极意义，且由于转移印花时不用套色，而使其能印制到高档次的产品织物上，其工艺简便易行。是一种清洁印染工艺。

    而拷花机和轧花机，是一种纯机械工艺装备。将涤/棉混纺织物经电热花辊的热烤、热轧，而形成无色彩的凹凸织物表面图形。

    本发明所述凹凸转移印花，是以上所述两种工艺的组合，它既能够将织物热塑成凹凸形态，而且能使成形花样图案染色出彩。

    可以想象，所述的凹凸转移印花工艺的制品织物面料，具有立体雕塑感和犹如“泡泡纱”那样的舒适透气凉快等服用性能，以及五光十色的凹凸花样，尤其是用其制作的家纺布和壁布等更具有文化品位，诸如窗帘布可整幅转移唐诗、宋词和鸟兽花卉等图案，因此，可以预期，本发明所述凹凸转移印花工艺及其制品印花化纤织物，必将具有极其美好的广泛的应用前景。

    然而，所述的织物加工凹凸图案工艺与转移印花工艺相组合在一起的凹凸转移印花工艺，至今未见有报道，仍是业内所期待的一项新技术。

发明内容

    本发明旨在提供一种凹凸转移印花的印花织物及其制备工艺装备和制备方法，以填补业内空白，满足社会需要。

    本发明实现其目的的第一技术方案是，

    一种凹凸转移印花的印花化纤织物，它是在化纤织物的表面有呈凹凸立体结构的且有色彩的花型图案。

    在上述技术方案中，本发明主张，所述化纤织物表面的花型图案呈立体雕塑状，且所述花型图案是文字图案、花卉鸟兽图案、建筑物图案和山水风景图案中的一种或二种以上的混合图案。

    上述技术方案得以实施后，其所具有的结构新颖，表面花型图案生动逼真，穿着舒服等特点，是显而易见的。

    本发明实现其第二个目的的技术方案是：

    一种制备如第一技术方案所述的印花化纤织物的生产工艺装备，它包括：

    一退卷装置，所述退卷装置由化纤织物的退布辊和转移彩色纸的退纸辊组成，且由两者的相对转动构成化纤织物与彩色纸的面面复合；

    一复合辊副；由所述复合辊副的2个复合辊的相对转动，将由退卷装置进给的面面复合的化纤织物与转移彩色纸紧密贴合在一起；

    一凹凸转移印花装置，所述凹凸转移印花装置包括电热花板、承压平台和气/液动垂直升降加压构件；且电热花板与承压平台上下相对布置，而气/液动垂直升降加压构件设在电热花板的上方且与电热花板顶面连接，而电热花板在气/液动垂直升降加压构件的带动下，可沿其垂直方向运动；所述经由复合辊副紧密贴合在一起的化纤织物和转移彩色纸，通过电热花板与承压平台之间，且在气/液动垂直升降加压构件的加压下，电热花板对化纤织物的热塑而构成凹凸花型图案，而转移彩色纸则对具有热塑成型的凹凸花型图案的化纤织物印色出彩；

    一收纸辊；所述收纸辊将由凹凸转移印花装置输送给出的转移彩色纸牵曳收卷成卷；且所述转移彩色纸可重复使用；

    一冷风管副；所述冷风管副的2根冷风管相对布置在实施凹凸转移印花后的印花化纤织物的上、下两面且与所述印花化纤织物表面接近配置；所述印花化纤织物通过冷风管副的冷却，而使印色出彩的凹凸花型图案的化纤织物定形固色；

    一收布辊，由收布辊将定形固色的凹凸转移印花的印花化纤织物牵曳收卷成卷；

    一恒张力恒线速度传动装置；所述该传动装置包括分别用来驱动退布辊和收布辊以及退纸辊和收纸辊的4个变频电机，与4个变频电机相应对的4个驱动变频器、4个测经传感器和PLC控制器；所述4个测经传感器分别与退布辊和收布辊以及退纸辊和收纸辊的外圆定距配置，且与PCL控制器电连接，而PLC控制器通过驱动变频器与变频电机电连接，从而构成收布辊与退布辊以及退纸辊和收纸辊四者的工艺线速度相一致的非线性时序恒张力恒线速度传动装置；

    而所述复合辊副的2个复合辊中的1个复合辊，由PLC控制器按工艺线速度指令，通过接受复合辊驱动变频器控制的复合辊变频电机驱动，从而令化纤织物和转移彩色纸与退、收卷装置的退、收卷线速度同步进给运动。

     而所述复合辊副2个复合辊的相对转动，将由退卷装置进给的面面复合的织物布与转移彩色纸紧密贴合在一起。

    出于进一步凸现凹凸花型图案，而使其制品印花化纤织物更具有逼真感和美感的考虑，本发明还主张，还包括羊毛纸箔板；所述羊毛纸箔板由所述凸面电热花板预压成凹面花板，且所述凹面羊毛纸箔板布置在所述凹凸转移印花装置的承压平台与电热花板之间，且在工况下，所述化纤织物与转移彩色纸上、下复合后，位于电热花板与羊毛纸箔板之间，从而构成一套色凹凸转移印花组合单元装置。由于凹面羊毛纸箔板的存在，可以使凹凸花型图案更具有立体感和服用舒适性。

    当需要实施多套色印色出彩时，可根据需要在所述一套色凹凸转移印花组合单元装置后续加1个以上的所述一套色凹凸转移印花组合单元装置，从而构成2套色以上的联合凹凸转移印花装置。

    上述技术方案得以实施后，本发明所述制备工艺装备具有的结构合理、性能优良、适合于工业化生产等特点是不言而喻的。

    本发明实现其第三个目的的技术方案是：

    一种制备如第一个技术方案所述的印花化纤织物的方法，以化纤织物和转移彩色纸为出发料，以如第二个技术方案所述的工艺装备为制备工艺手段，所述制备方法依次包括以下步骤：

    a、准备电热花板；根据花型图案的设计，制备具有凸面的花板，且将凸面花板与电加热构件组成电热花板；

    b、准备羊毛纸箔板，由凸面电热花板将羊毛纸箔板预压成凹面花板；

    c、将所述凸面电热花板和凹面羊毛纸箔板，与承压平台和气/液动垂直升降加压构件，按工艺要求相对定位组合成凹凸转移印花装置；

    d、启动传动装置；将化纤织物与转移彩色纸平行复合通过凹凸转移印花装置后，化纤织物通过冷风管副与收布辊绕接，而转移彩色纸与收纸辊绕接；

    e、校验恒张力恒线速度传动装置，按工艺要求设定化纤织物和转移彩色纸的工艺线速度，并通过其PLC控制器使化纤织物和转移彩色纸两者运行的张力和线速度保持恒定一致；

    f、启动电热花板的电加热构件，使其最高温度达到化纤织物的热塑温度，加压时间在10~30s范围内，对化纤织物实施凹凸转移印花；

    g、转位跟进；待f步骤的凹凸转移印花结束，即由PLC控制器通过驱动气/液动垂直升降加压构件的管路电磁阀，而令气/液动垂直升降加压构件上升松开，且控制收布辊和收纸辊将印花化纤织物和转移彩色纸向前牵曳进给，并使化纤织物和转移彩色纸的复合体转位到下一个实施凹凸转移印花区段，且使已实施凹凸转移印花区段与在后实施凹凸转移印花区段两者衔接；如此步进式实施化纤织物凹凸转移印花，直至最终完成整个卷装化纤织物布全长的凹凸转移印花。

    在上述技术方案中，本发明还主张，所述转移彩色纸可以多次反复应用，直至其色彩淡至不符合工艺要求时再更换新纸。

    上述技术方案得以实施后，本发明所述制备方法所具有的方法步骤合理、简单易控、制成品所述印花织物品质优良有保证等特点，是十分明显的。

附图说明

    图1是本发明所述工艺装备的一种流程示意图；

    图2是本发明所述工艺装备的凹凸转移印花装置5的结构示意图；

    图3是本发明的退布辊3-1与收布辊9恒张力恒线速度传动装置10的示意图，而所述退纸辊3-2与收纸辊6的恒张力恒线速度的传动方式与该图3相同；

    图4是本发明的电热花板5-1的结构示意图；

    图5是图3所示传动装置10的进一步示意图。

具体实施方式

    以下对照附图，通过具体实施方式的描述，对本发明作进一步说明，

    一种典型的具体实施方式之一。

    一种凹凸转移印花的印花化纤织物，在化纤织物1的表面有呈凹凸立体结构的且有色彩的花型图案2。

    而所述化纤织物1表面的花型图案2呈立体雕塑状，且所述花型图案2是文字图案、花卉鸟兽图案、建筑物图案和山水风景图案中的一种或二种以上的混合图案。

    一种典型的具体实施方式之二，请参读附图1、2、3、4和5。

    一种制备如实施方式之一所述印花化纤织物的生产工艺装备，包括：

    一退卷装置3，所述退卷装置3由化纤织物B的退布辊3-1和转移彩色纸Z的退纸辊3-2组成，且由两者的相对转动构成化纤织物与转移彩色纸Z的面面复合；

    一复合辊副4；由所述复合辊副4的2个复合辊4-1的相对转动，将由退卷装置3进给的面面复合的化纤织物B与转移彩色纸Z紧密贴合在一起；

    一凹凸转移印花装置5，所述凹凸转移印花装置5包括电热花板5-1、承压平台5-2和气/液动垂直升降加压构件5-3；且电热花板5-1与承压平台5-2上下相对布置，而气/液动垂直升降加压构件5-3设在电热花板5-1的上方且与电热花板5-1顶面连接，而电热花板5-1在气/液动垂直升降加压构件5-3的带动下，可沿其垂直方向运动；所述经由复合辊副4紧密贴合在一起的化纤织物B和转移彩色纸Z，通过电热花板5-1与承压平台5-2之间，且在气/液动垂直升降加压构件5-3的加压下，由电热花板5-1对化纤织物B的热塑而构成凹凸花型图案，而转移彩色纸Z则对具有热塑成型的凹凸花型图案的化纤织物印色出彩；

    一收纸辊6；所述收纸辊6将由凹凸转移印花装置5输送给出的转移彩色纸Z牵曳收卷成卷；且所述转移彩色纸Z可重复使用多次。

    一冷风管副8；所述冷风管副8的2根冷风管8-1,8-2相对布置在实施凹凸转移印花后的印花化纤织物的上、下两面且与所述印花化纤织物表面接近配置；所述印花化纤织物通过冷风管副8的冷却，而使印色出彩的凹凸花型图案定形固色；

    一收布辊9，由收布辊9将定形固色的凹凸转移印花的印花化纤织物牵曳收卷成卷；

    一恒张力恒线速度传动装置10；所述该传动装置10包括分别用来驱动退布辊3-1和收布辊9以及退纸辊3-2和收纸辊6的4个变频电机10-1，与4个变频电机相应对的4个驱动变频器10-2、4个测经传感器10-3和PLC控制器10-4；所述4个测经传感器10-3分别与退布辊3-1和收布辊9以及退纸辊3-2和收纸辊6的外圆定距配置，且与PLC控制器10-4电连接，而PLC控制器10-4通过驱动变频器10-2与变频电机10-1电连接，从而构成收布辊9、退布辊3-1，退纸辊3-2和收纸辊6四者的工艺线速度相一致的非线性时序恒张力恒线速度传动装置。

    而所述复合辊副4的2个复合辊4-1中的1个复合辊，由PLC控制器10-4按工艺线速度指令，通过由接受复合辊驱动变频器10-5控制的复合辊变频电机10-6驱动，从而令化纤织物B与转移彩色纸Z与收退卷装置的收退卷线速度同步进给运动。

    而所述复合辊副4的2个复合辊4-1的相对转动，将使退卷装置3进给的面面复合的织物布（B）与转移彩色纸Z紧密贴合在一起。

    而其还包括羊毛纸箔板5-4；所述羊毛纸箔板5-4由所述凸面电热花板5-1预压成凹面花板，且所述凹面羊毛纸箔板5-4布置在所述凹凸转移印花装置5的承压平台5-2与电热花板5-1之间，且在工况下，所述化纤织物B与转移印花纸Z上、下复合后的复合体，位于电热花板5-1与羊毛纸箔板5-4之间，从而构成一套色凹凸转移印花组合单元装置。

    而当需要实施多套色印色出彩时，可根据需要在所述一套色凹凸转移印花组合单元装置后续加1个以上的所述一套色凹凸转移印花组合单元装置，从而构成2套色以上的联合凹凸转移印花装置。

    而所述电热花板5-1（如附图4所示），由加压板5-11、隔热材料层5-12、电加热管构件5-13、导热板5-14和花板5-15依次叠合连接组成。

    一种典型的具体实施方式之三，

    一种制备如第一个具体实施方式的印花化纤织物的方法，其以化纤织物B和转移印花纸Z为出发料，以第二个具体实施方式所描述的工艺装备为制备手段，而其制备方法依次包括以下步骤：

    a、准备电热花板5-1；根据花样图案的设计，制备具有凸面的花板，且将凸面花板与电加热构件组成电热花板；

    b、准备羊毛纸箔板5-4，由凸面电热花板将羊毛纸箔板预压成凹面花板；

    c、将所述凸面电热花板5-1和凹面羊毛纸箔板5-4，与承压平台5-2和气/液动垂直升降加压构件5-3，按工艺要求相对定位组合成凹凸转移印花装置；

    d、启动传动装置；将化纤织物B与转移彩色纸Z平行复合通过凹凸转移印花装置5后，化纤织物B通过冷风管副8与收布辊9绕接，而转移彩色纸Z与收纸辊6绕接；

    e、校验恒张力恒限速度传动装置10，按工艺要求设定化纤织物B和转移印花纸Z的工艺线速度，并通过其控制器10-4使化纤织物B和转移彩色纸Z两者运行的张力和线速度保持恒定一致；

    f、启动电热花板5-1的电加热构件，使其最高温度保持在210℃范围内，加压时间在10~30s范围内，对化纤织物B实施凹凸转移印花；

    g、转位跟进；待f步骤的凹凸转移印花结束，即由PLC控制器10-4通过驱动气/液动垂直升降加压构件5-3的管路电磁阀，而令气/液动垂直升降加压构件5-3上升松开，且控制收布辊9和收纸辊6将印花化纤织物和转移彩色纸Z向前牵曳进给，并使化纤织物B和转移彩色纸Z的复合体转位到下一个实施凹凸转移印花区段，且使已实施凹凸转移印花区段与在后实施凹凸转移印花区段两者正常衔接；如此步进式实施化纤织物凹凸转移印花，直至最终完成整个卷装化纤织物布全长的凹凸转移印花。

    而所述转移彩色纸Z可以多次反复应用，直至其色彩淡至不符合工艺要求时再更换新纸。

    进一步的本发明恒张力恒线速度传动装置的具体结构形式，请见附图5，

    恒张力恒线速度传动装置10：所述该传动装置10包括分别用来驱动退布辊3-1的变频电机10-1-1、变频器10-2-1-U1；用来驱动收布辊9的变频电机10-1-2、变频器10-2-2-U2；用来驱动退纸辊3-2的变频电机10-1-3、变频器10-2-3-U3；用来驱动收纸辊6的变频电机10-1-4、变频器10-2-4-U4；所述4个测经传感器10-3-1-F1、10-3-2-F2、10-3-3-F3、10-3-4-F4，分别与退布辊3-1、收布辊9、退纸辊3-2、收纸辊6保持一固定测距，随卷径变化，输出一线性模拟量信号F1、F2、F3、F4，且与PLC控制器10-4电连接。各变频器接受PLC控制器10-4的信号U1、U2、U3、U4控制，所电连接的变频电机转速相应变化，致使3-1、9、3-2、6各辊实现非线性时序恒张力恒线速度传动。而复合辊副4中的1个复合辊4-1由复合辊变频电机10-6驱动，而复合辊驱动变频电机10-6，经由复合辊变频器10-5接受PLC控制器10-4控制，而实现与收退卷装置的收退卷线速度同步进给运动。

    如以上所述的第一、第二、和第三个具体实施方式，初样在线试生产的效果是很好的，它所体现的制品品质优良、工艺装备使用方便，制备方法合理，操作简易易控等特点，都是非常理想的，填补了国内空白，实现了本发明的初衷。

Claims (7)

1.一种凹凸转移印花的印花化纤织物，其特征在于，在化纤织物（1）的表面有呈凹凸立体结构的且有色彩的花型图案（2）。

2.根据权利要求1所述的印花化纤织物，其特征在于，所述化纤织物（1）表面的花型图案（2）呈立体雕塑状，且所述花型图案（2）是文字图案、花卉鸟兽图案、建筑物图案和山水风景图案中的一种或二种以上的混合图案。

3.一种制备如权利要求1或2所述的印花化纤织物的生产工艺装备，其特征在于，包括：

    一退卷装置（3），所述退卷装置（3）由化纤织物（B）的退布辊（3-1）和转移彩色纸（Z）的退纸辊（3-2）组成，且由两者的相对转动构成化纤织物与转移彩色纸（Z）的面面复合；

    一复合辊副（4）；由所述复合辊副（4）的2个复合辊（4-1）的相对转动，将由退卷装置（3）进给的面面复合的化纤织物（B）与转移彩色纸（Z）紧密贴合在一起；

    一凹凸转移印花装置（5），所述凹凸转移印花装置（5）包括电热花板（5-1）、承压平台（5-2）和气/液动垂直升降加压构件（5-3）；且电热花板（5-1）与承压平台（5-2）上下相对布置，而气/液动垂直升降加压构件（5-3）设在电热花板（5-1）的上方且与电热花板（5-1）顶面连接，而电热花板（5-1）在气/液动垂直升降加压构件（5-3）的带动下，可沿其垂直方向运动；所述经由复合辊副（4）紧密复贴在一起的化纤织物（B）和转移彩色纸（2），通过电热花板（5-1）与承压平台（5-2）之间，且在气/液动垂直升降加压构件（5-3）的加压下，由电热花板（5-1）对化纤织物（B）的热塑而构成凹凸花型图案，而转移彩色纸（Z）则对具有热塑成型的凹凸花型图案的化纤织物印色出彩；

    一收纸辊（6）；所述收纸辊（6）将由凹凸转移印花装置（5）输送给出的转彩色花纸（Z）牵曳收卷成卷；且所述转移彩色纸（Z）可重复使用；

    一冷风管副（8）；所述冷风管副（8）的2根冷风管（8-1,8-2）相对布置在实施凹凸转移印花后的印花化纤织物的上、下两面且与所述印花化纤织物表面接近配置；所述化纤印花织物通过冷风管副（8）的冷却，而使印色出彩的凹凸花型图案定形固色；

    一收布辊（9），由收布辊（9）将定形固色的凹凸转移印花的印花化纤织物牵曳收卷成卷；

    一恒张力恒线速度传动装置（10）；所述该传动装置（10）包括分别用来驱动退布辊（3-1）和收布辊（9）以及退纸辊（3-2）和收纸辊（6）的4个变频电机（10-1），与4个变频电机（10-1）相应对的4个驱动变频器（10-2）、4个测经传感器（10-3）和PLC控制器（10-4）；所述4个测经传感器（10-3）分别与退布辊（3-1）、收布辊（9）、退纸辊（3-2）和收纸辊（6）的外圆定距配置，且与控制器（10-4）电连接，而PLC控制器（10-4）通过驱动变频器（10-2）与变频电机（10-1）电连接，从而构成收布辊（9）与退布辊（3-1），以及收纸辊（6）与退纸辊（3-2）四者的工艺线速度相一致的非线性时序恒张力恒线速度传动装置；

   而所述复合辊副（4）的2个复合辊（4-1）中的1个复合辊，由PLC控制器（10-4）按工艺线速度指令，通过接受复合辊驱动变频器（10-5）控制的复合辊变频电机（10-6）驱动，从而令化纤织物（B）和转移彩色纸（Z）与收退卷装置的收退卷线速度同步进给运动。

4.根据权利要求3所述的工艺装备，其特征在于，还包括羊毛纸箔板（5-4）；所述羊毛纸箔板（5-4）由所述凸面电热花板（5-1）预压成凹面花板，且所述凹面羊毛纸箔板（5-4）布置在所述凹凸转移印花装置（5）的承压平台（5-2）与电热花板（5-1）之间，且在工况下，所述化纤织物布（B）与转移彩色纸（Z）上、下复合后，位于电热花板（5-1）与羊毛纸箔板（5-4）之间，从而构成一套色凹凸转移印花组合单元装置。

5.根据权利要求3或4所述的工艺装备，其特征在于，当需要实施多套色印色出彩时，可根据需要在所述一套色凹凸转移印花组合单元装置后续加1个以上的所述一套色凹凸转移印花组合单元装置，从而构成2套色以上的联合凹凸转移印花装置。

6.一种制备如权利要求1~2所述的凹凸转移印花的印花化纤织物的方法，其特征在于，以化纤织物（B）和转移彩色纸（Z）为出发料，以如权利要求3~5所述的工艺装备为制备手段，其特征在于，所述制备方法依次包括以下步骤：

    a、准备电热花板（5-1）；根据花样图案的设计，制备具有凸面的花板，且将凸面花板与电加热构件组成电热花板；

    b、准备羊毛纸箔板（5-4），由凸面电热花板将羊毛纸箔板预压成凹面花板；

    c、将所述凸面电热花板（5-1）和凹面羊毛纸箔板（5-4），与承压平台（5-2）和气/液动垂直升降加压构件（5-3），按工艺要求相对定位组合成凹凸转移印花装置；

    d、启动传动装置；将化纤织物（B）与转移彩色纸（Z）平行复合通过凹凸转移印花装置（5）后，化纤织物（B）通过冷风管副（8）与收布辊（9）绕接，而转移彩色纸（Z）与收纸辊（6）绕接；

    e、校验恒张力恒限线速度传动装置（10），按工艺要求设定化纤布（B）和转移彩色纸（Z）的工艺线速度，并通过其PLC控制器（10-4）使化纤织物（B）和转移彩色纸（Z）两者运行的张力和线速度保持恒定一致；

    f、启动电热花板（5-1）的电加热构件，使其最高温度达到化纤织物的热塑变温度，加压时间在10~30s范围内，对化纤织物（B）实施凹凸转移印花；

    g、转位跟进；待f步骤的凹凸转移印花结束，即由PLC控制器（10-4）通过驱动气/液动垂直升降加压构件（5-3）的管路电磁阀，而令气/液动垂直升降加压构件（5-3）上升松开，且控制收布辊（9）和收纸辊（6）将印花化纤织物和转移彩色纸（Z）向前牵曳进给，并使化纤织物（B）和转移彩色纸（Z）的复合体转位到下一个实施凹凸转移印花区段，且由使已实施凹凸转移印花区段与在后实施凹凸转移印花区段两者衔接；如此步进式实施化纤织物凹凸转移印花，直至最终完成整个卷装化纤织物全长的凹凸转移印花。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，所述转移彩色纸（Z）可以多次反复应用，直至其色彩淡至不符合工艺要求时再更换新纸。