CN111204109A - 一种印花沙发布的复合印花工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种印花沙发布的复合印花工艺，涉及布料印花技术领域，旨在解决传统的布料转印效果差的问题，其技术方案要点是：包括如下步骤，步骤S1：胚布裁切，通过裁切机将胚布边沿裁切整齐；步骤S2：底布涂胶，通过涂胶机在底布表面涂覆胶水；步骤S3：复合，通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布，形成复合布；步骤S4：复合布表面处理，在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理；步骤S5：转移印花，通过转移印花装置在复合布表面进行印花。本发明的一种印花沙发布的复合印花工艺，具有改善转印效果的优点。

Description

一种印花沙发布的复合印花工艺
技术领域
本发明涉及布料加工设备的技术领域，尤其是涉及一种印花沙发布的复合印花工艺。
背景技术
随着现代生活水平的提高，人们对于家居产品的要求也越来越高，沙发布是影响沙发质量以及使用体验的重要因素，在沙发布生产过程中，需要将不同材质的沙发布进行复合，复合定型后的布料进行裁切，最后经热转印设备实现印花等，完成复合沙发布的加工。
其中热转印也称为热升华，是将人像、风景等任意图片使用热转印墨水打印在普通纸或是高精度打印纸上，再经过相应的热转印设备在数分钟内加热到一定的温度，把纸上的图像色彩转印到布料上的一种特殊工艺。
现有的布料在加工时需要用到复合机以及转印机，由于两种设备的结构均固定，其灵活性较差，无法适应不同厚度的布料，容易导致布料转印效果差的问题。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种印花沙发布的复合印花工艺，具有可提高印花效果的优点。
本发明的上述发明目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种印花沙发布的复合印花工艺，包括如下步骤，
步骤S1：胚布裁切，通过裁切机将胚布边沿裁切整齐；
步骤S2：底布涂胶，通过涂胶机在底布表面涂覆胶水；
步骤S3：复合，通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布，形成复合布；
步骤S4：复合布表面处理，在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理；
步骤S5：转移印花，通过转移印花装置在复合布表面进行印花。
通过采用上述技术方案，底布和表层布通过胶水复合后，由于涂胶均匀度的控制难度较大，无法百分百保证复合布厚度均匀，从而使得复合布形成微小的凹凸不行情况，并且复合布表面平整度无法控制，导致后续转移印花时印花质量难以保证，通过初步整平处理，一方面将涂覆不平的胶水压平，另一方面将表层布表面进行整平，提高后续印花效果。
本发明进一步设置为：步骤S4中的所述整平装置包括机架、转动连接于机架两端的导向辊、设置于机架中部的压平组件，所述压平组件前端向布面吹热风，后端向布面吹冷风。
通过采用上述技术方案，布料复合后，两层布之间由胶水连接，复合后的布料先经过吹热风处理，使得布料内的胶水受热软化，且增加胶水的流动性，之后通过压平组件对布料进行挤压，使得两层布之间的胶水摊铺均匀且变薄，并且多余的胶水可在边沿处挤出，之后人工将挤出的余胶进行刮下回收，从而使得复合布的厚度减小，且在连接牢固的前提下减少胶水用量，由于布料上表面受热，之后立马送入压平组件，可以将布料上表面的纹理进行压平处理，保证表面平整度，便于后续印花，之后在布料表面吹冷风，对压平的布料表面进行定型。
本发明进一步设置为：所述压平组件包括转动连接于机架中部且用于压紧布料的两压平辊，在压平辊前端设置有热风组件，所述热风组件位于布料上方且朝向布料吹热风，在压平辊后端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件。
通过采用上述技术方案，复合后的布料在两压平辊之间穿过并由两压平辊进行压平，在送入压平辊之前通过热风组件吹热风处理，使得胶水以及布料表面软化，便于压平，之后通过冷风组件吹冷风定型。
本发明进一步设置为：所述热风组件包括热风机、连接于热风机的热风管、连接于热风管的热出风管，所述热出风管侧壁开设有若干朝向布面的出风孔，所述冷风组件包括冷风机、连接于冷风机的冷风管、连接于冷风管的冷出风管，所述冷出风管侧壁开设有若干朝向布面的出风孔。
通过采用上述技术方案，热风机吹出的热风通过热出风管由上向下吹到布面上，对布料表面以及胶水加热软化，送入两压平辊后便于压平并摊平胶水，之后冷风机通过冷出风管朝向布料吹冷风定型。
本发明进一步设置为：所述机架上且位于热出风管下方的位置设置有降温组件，所述降温组件包括固定于地面的鼓风机、连接于风机的降温管、所述降温管由下向上朝向布面吹风且与热出风管对应。
通过采用上述技术方案，在热风组件对布料上表面吹热风的同时，在降温组件对布料下表面的相对位置吹风，从而保证布料下表面维持常温，减小布料变形。
本发明进一步设置为：步骤S5中的所述转移印花装置包括机体、转动连接于机体的布料破卷辊、转动连接于机体的印纸破卷辊，转动连接于机体的转印机构，所述转印机构包括转动连接于机体的印纸辊、连接于机体两侧的自适应机构、连接于自适应机构且位于印纸辊上方的布料辊组，所述布料辊组与印纸辊将布料和印纸压紧，所述印纸辊内设置有加热组件，所述机体设置有用于对印纸收卷的印纸收卷辊，还设置有用于对布料收卷的布料收卷辊。
通过采用上述技术方案，在布料破卷辊上套接有布料卷，在印纸破卷辊上套接有印纸卷，布料和印纸破卷后经导向辊导向并传送至转印机构处进行热转印，在转印过程中通过自适应机构对转印压力进行实时调整，通过加热组件对印纸辊进行加热，实现印纸向布料的热转印。
本发明进一步设置为：所述布料辊组包括连接于两自适应机构的两个横杆，在两个横杆的两端之间转动连接有压辊，两个压辊相互平行且转动套设有皮带。
通过采用上述技术方案，在布料与印纸同步传送至印纸辊时，压辊带动皮带将布料与印纸朝向印纸辊挤压传送，同时印纸辊由加热组件加热，从而使得印纸上的图案转印到布料上。
本发明进一步设置为：所述自适应机构包括纵向开设于机体两侧壁的浮动槽，所述横杆滑移设置于浮动槽内，所述浮动槽内设置有用于使横杆沿纵向滑移的导向组件，所述横杆的上表面和下表面均设置有第一弹簧，所述第一弹簧的一端连接于横杆，另一端连接于浮动槽内壁。
通过采用上述技术方案，当对不同厚度的布料进行转印时，两压辊的高度会产生浮动，并且在第一弹簧的拉力作用下使得两压辊始终压紧于布料，从而使得布料与印纸之间保持均等的压力，保证转印效果。
本发明进一步设置为：所述横杆侧壁沿长度方向开设有调节槽，所述调节槽内滑移设置有两调节块，所述压辊端部转动连接于调节块，所述调节槽内设置有第二弹簧，每个调节槽内的第二弹簧均设置有三个且与两调节块交替设置。
通过采用上述技术方案，当两压辊随横杆朝向印纸辊移动时，由于两压辊与印纸辊始终贴合，从而两压辊之间的距离需要增大，通过第二弹簧的弹力，使得两调节块之间的距离增大，从而适应不同厚度的布料。
本发明进一步设置为：所述加热组件包括固定设置于机体的内筒，所述内筒内壁环绕有电热丝，所述电热丝电连接于电源，所述内筒外转动连接有外筒，所述外筒与两个压辊同时相切。
通过采用上述技术方案，印纸和布料在印纸辊表面向前传送，电源接通并对电热丝加热，从而通过内筒向印纸辊的热传递对印纸辊加热。
综上所述，本发明的有益技术效果为：
布料复合后，两层布之间由胶水连接，复合后的布料先经过吹热风处理，使得布料内的胶水受热软化，且增加胶水的流动性，之后通过压平组件对布料进行挤压，使得两层布之间的胶水摊铺均匀且变薄，并且多余的胶水可在边沿处挤出，之后人工将挤出的余胶进行刮下回收，从而使得复合布的厚度减小，且在连接牢固的前提下减少胶水用量，由于布料上表面受热，之后立马送入压平组件，可以将布料上表面的纹理进行压平处理，保证表面平整度，便于后续印花，之后在布料表面吹冷风，对压平的布料表面进行定型；
在热风组件对布料上表面吹热风的同时，在降温组件对布料下表面的相对位置吹风，从而保证布料下表面维持常温，减小布料变形。
附图说明
图1是本发明的转移印花装置的整体结构示意图。
图2是本发明的转移印花装置的内部结构示意图。
图3是本发明的自适应机构的结构示意图。
图4是本发明的印纸辊的剖视结构示意图。
图5是本发明的整平装置的整体结构示意图。
图6是本发明的整平装置的内部结构示意图。
图中，1、机体；2、布料破卷辊；3、印纸破卷辊；4、转印机构；5、印纸辊；6、自适应机构；7、布料辊组；8、加热组件；9、印纸收卷辊；10、布料收卷辊；11、横杆；12、压辊；13、皮带；14、浮动槽；15、导向组件；16、第一弹簧；17、导向槽；18、导向块；19、调节槽；20、调节块；21、第二弹簧；22、内筒；23、电热丝；25、环槽；26、卡环；27、滚珠；28、机架；29、导向辊；30、压平组件；31、压平辊；32、热风组件；33、冷风组件；34、热风机；35、热风管；36、热出风管；37、冷风机；38、冷风管；39、冷出风管；40、降温组件；41、鼓风机；42、降温管。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
参照图1和图5，为本发明公开的一种印花沙发布的复合印花工艺，包括如下步骤，步骤S1：胚布裁切，选取需要复合的布料，通过裁切机将胚布边沿裁切整齐，形成底布；步骤S2：底布涂胶，通过涂胶机在底布表面涂覆胶水；步骤S3：复合，通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布，形成复合布；步骤S4：复合布表面处理，在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理；步骤S5：转移印花，通过转移印花装置在复合布表面进行印花。底布和表层布通过胶水复合后，由于涂胶均匀度的控制难度较大，无法百分百保证复合布厚度均匀，从而使得复合布形成微小的凹凸不行情况，并且复合布表面平整度无法控制，导致后续转移印花时印花质量难以保证，通过初步整平处理，一方面将涂覆不平的胶水压平，另一方面将表层布表面进行整平，提高后续印花效果。
如图5和图6所示，整平装置包括机架28、转动连接于机架28两端的导向辊29、设置于机架28中部的压平组件30，压平组件30前端向布面吹热风，后端向布面吹冷风；布料复合后，两层布之间由胶水连接，复合后的布料先经过吹热风处理，使得布料内的胶水受热软化，且增加胶水的流动性，之后通过压平组件30对布料进行挤压，使得两层布之间的胶水摊铺均匀且变薄，并且多余的胶水可在边沿处挤出，之后人工将挤出的余胶进行刮下回收，从而使得复合布的厚度减小，且在连接牢固的前提下减少胶水用量，由于布料上表面受热，之后立马送入压平组件30，可以将布料上表面的纹理进行压平处理，保证表面平整度，便于后续印花，之后在布料表面吹冷风，对压平的布料表面进行定型。
如图5和图6所示，压平组件30包括转动连接于机架28中部且用于压紧布料的两压平辊31，在压平辊31前端设置有热风组件32，热风组件32位于布料上方且朝向布料吹热风，在压平辊31后端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件33；复合后的布料在两压平辊31之间穿过并由两压平辊31进行压平，在送入压平辊31之前通过热风组件32吹热风处理，使得胶水以及布料表面软化，便于压平，之后通过冷风组件33吹冷风定型。
如图5和图6所示，热风组件32包括热风机34、连接于热风机34的热风管35、连接于热风管35且通过支架固定在机架28上的热出风管36，热出风管36侧壁开设有若干朝向布面的出风孔，冷风组件33包括冷风机37、连接于冷风机37的冷风管38、连接于冷风管38且通过支架固定在机架28上的冷出风管39，冷出风管39侧壁开设有若干朝向布面的出风孔。热风机34吹出的热风通过热出风管36由上向下吹到布面上，对布料表面以及胶水加热软化，送入两压平辊31后便于压平并摊平胶水，之后冷风机37通过冷出风管39朝向布料吹冷风定型。
如图6所示，机架28上且位于热出风管36下方的位置设置有降温组件40，降温组件40包括固定于地面的鼓风机41、连接于风机的降温管42、降温管42由下向上朝向布面吹风且与热出风管36对应；在热风组件32对布料上表面吹热风的同时，在降温组件40对布料下表面的相对位置吹风，从而保证布料下表面维持常温，减小布料变形。
如图1和图2所示，转移印花装置包括机体1、转动连接于机体1的布料破卷辊2、转动连接于机体1的印纸破卷辊3，转动连接于机体1的转印机构4，转印机构4包括转动连接于机体1的印纸辊5、连接于机体1两侧的自适应机构6、连接于自适应机构6且位于印纸辊5上方的布料辊组7，布料辊组7与印纸辊5将布料和印纸压紧，印纸辊5内设置有加热组件8，机体1设置有用于对印纸收卷的印纸收卷辊9，还设置有用于对布料收卷的布料收卷辊10，且此处的印纸收卷辊9和布料收卷辊10均由电机带动转动。在布料破卷辊2上套接有布料卷，在印纸破卷辊3上套接有印纸卷，布料和印纸破卷后经导向辊29导向并传送至转印机构4处进行热转印，在转印过程中通过自适应机构6对转印压力进行实时调整，通过加热组件8对印纸辊5进行加热，实现印纸向布料的热转印。
如图2所示，布料辊组7包括连接于两自适应机构6的两个横杆11，两横杆11分别位于机架28的两侧，在两个横杆11的两端之间转动连接有压辊12，两个压辊12相互平行且转动套设有皮带13，两个压辊12带动皮带13始终有朝向印纸辊5的压力，从而使得皮带13与印纸辊5表面贴合；在布料与印纸同步传送至印纸辊5时，压辊12带动皮带13将布料与印纸朝向印纸辊5挤压传送，同时印纸辊5由加热组件8加热，从而使得印纸上的图案转印到布料上。
如图2和图3所示，自适应机构6包括纵向开设于机体1两侧壁的浮动槽14，横杆11滑移设置于浮动槽14内，且横杆11与浮动槽14抵接的侧壁嵌设有滚珠27，浮动槽14内沿纵向设置有用于使横杆11沿纵向滑移的导向组件15，横杆11的下表面设置有第一弹簧16，第一弹簧16的一端连接于横杆11，另一端连接于浮动槽14内壁，从而对横杆11施加向下的拉力；当对不同厚度的布料进行转印时，两压辊12的高度会产生浮动，并且在第一弹簧16的拉力作用下使得两压辊12始终压紧于布料，从而使得布料与印纸之间保持均等的压力，保证转印效果。
如图3所示，导向组件15包括沿纵向开设于浮动槽14侧壁的导向槽17、设置于横杆11侧壁且滑移连接于导向槽17的导向块18；当转印的布料厚度不同时，横杆11的纵向高度产生浮动，通过导向块18沿导向槽17的滑移，从而使得横杆11只能沿纵向滑移，保证运行稳定性。
如图3所示，横杆11侧壁沿其长度方向开设有调节槽19，调节槽19内滑移设置有两调节块20，压辊12端部转动连接于调节块20，调节槽19内设置有第二弹簧21，每个调节槽19内的第二弹簧21均设置有三个且与两调节块20交替设置；当两压辊12随横杆11朝向印纸辊5移动时，由于两压辊12与印纸辊5始终贴合，从而两压辊12之间的距离需要增大，通过第二弹簧21的弹力，使得两调节块20之间的距离增大，从而适应不同厚度的布料。
如图4所示，加热组件8包括固定设置于机体1的内筒22，内筒22内壁环绕有电热丝23，电热丝23电连接于电源，内筒22外转动连接印纸辊5，印纸辊5与两个压辊12同时相切；印纸和布料在印纸辊5表面向前传送，电源接通并对电热丝23加热，从而通过内筒22向印纸辊5的热传递对印纸辊5加热。
如图4所示，内筒22外壁沿环形开设有环槽25，印纸辊5内壁设置有卡环26，卡环26转动卡接于环槽25内；在印纸辊5转动时，通过卡环26与环槽25的转动配合，使得印纸辊5只能相对于内筒22发生转动而不会发生轴向窜动。环槽25底部嵌设有滚珠27，卡环26圆周抵接于滚珠27；通过滚珠27减小卡环26与环槽25之间的摩擦力，使得印纸辊5转动更顺畅。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：包括如下步骤，
步骤S1：胚布裁切，通过裁切机将胚布边沿裁切整齐；
步骤S2：底布涂胶，通过涂胶机在底布表面涂覆胶水；
步骤S3：复合，通过复合机在涂有胶水的底布表面复合一层表层布，形成复合布；
步骤S4：复合布表面处理，在复合布需要印花的表面通过整平装置进行初步整平处理；
步骤S5：转移印花，通过转移印花装置在复合布表面进行印花。
2.根据权利要求1所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：步骤S4中的所述整平装置包括机架(28)、转动连接于机架(28)两端的导向辊(29)、设置于机架(28)中部的压平组件(30)，所述压平组件(30)前端向布面吹热风，后端向布面吹冷风。
3.根据权利要求2所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述压平组件(30)包括转动连接于机架(28)中部且用于压紧布料的两压平辊(31)，在压平辊(31)前端设置有热风组件(32)，所述热风组件(32)位于布料上方且朝向布料吹热风，在压平辊(31)后端设置有朝向布料吹冷风的冷风组件(33)。
4.根据权利要求3所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述热风组件(32)包括热风机(34)、连接于热风机(34)的热风管(35)、连接于热风管(35)的热出风管(36)，所述热出风管(36)侧壁开设有若干朝向布面的出风孔，所述冷风组件(33)包括冷风机(37)、连接于冷风机(37)的冷风管(38)、连接于冷风管(38)的冷出风管(39)，所述冷出风管(39)侧壁开设有若干朝向布面的出风孔。
5.根据权利要求4所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述机架(28)上且位于热出风管(36)下方的位置设置有降温组件(40)，所述降温组件(40)包括固定于地面的鼓风机(41)、连接于风机的降温管(42)、所述降温管(42)由下向上朝向布面吹风且与热出风管(36)对应。
6.根据权利要求1所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：步骤S5中的所述转移印花装置包括机体(1)、转动连接于机体(1)的布料破卷辊(2)、转动连接于机体(1)的印纸破卷辊(3)，转动连接于机体(1)的转印机构(4)，所述转印机构(4)包括转动连接于机体(1)的印纸辊(5)、连接于机体(1)两侧的自适应机构(6)、连接于自适应机构(6)且位于印纸辊(5)上方的布料辊组(7)，所述布料辊组(7)与印纸辊(5)将布料和印纸压紧，所述印纸辊(5)内设置有加热组件(8)，所述机体(1)设置有用于对印纸收卷的印纸收卷辊(9)，还设置有用于对布料收卷的布料收卷辊(10)。
7.根据权利要求6所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述布料辊组(7)包括连接于两自适应机构(6)的两个横杆(11)，在两个横杆(11)的两端之间转动连接有压辊(12)，两个压辊(12)相互平行且转动套设有皮带(13)。
8.根据权利要求7所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述自适应机构(6)包括纵向开设于机体(1)两侧壁的浮动槽(14)，所述横杆(11)滑移设置于浮动槽(14)内，所述浮动槽(14)内设置有用于使横杆(11)沿纵向滑移的导向组件(15)，所述横杆(11)的上表面和下表面均设置有第一弹簧(16)，所述第一弹簧(16)的一端连接于横杆(11)，另一端连接于浮动槽(14)内壁。
9.根据权利要求8所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述横杆(11)侧壁沿长度方向开设有调节槽(19)，所述调节槽(19)内滑移设置有两调节块(20)，所述压辊(12)端部转动连接于调节块(20)，所述调节槽(19)内设置有第二弹簧(21)，每个调节槽(19)内的第二弹簧(21)均设置有三个且与两调节块(20)交替设置。
10.根据权利要求6所述的一种印花沙发布的复合印花工艺，其特征在于：所述加热组件(8)包括固定设置于机体(1)的内筒(22)，所述内筒(22)内壁环绕有电热丝(23)，所述电热丝(23)电连接于电源，所述内筒(22)外转动连接有外筒，所述外筒与两个压辊(12)同时相切。
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