CN110526007A - 一种大型热转印自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大型热转印自动化生产线，应用在布料印花设备领域，解决了传统的印花方式效率和精度都较低，亟待提供一种高效率且高精度的印花设备的技术问题，其技术方案要点是：包括机架和设置在机架上的壳体；所述壳体上设有进布口和出布口，所述机架靠近进布口的一侧设有用于向壳体中输入布料的上布组件，所述机架位于壳体进布口处设有用于上卷转印纸的上纸辊和用于收卷废纸的收纸辊；所述壳体中设有热转印组件，所述机架靠近出布口处设有冷却组件和收布组件；具有的技术效果是热转印组件通过热转印的方式将转印纸上的图案准确快速的转印到布料上，冷却组件用于使布料快速冷却，以保证布料上的图案快速的定型。

Description

一种大型热转印自动化生产线

技术领域

本发明涉及布料印花设备领域，特别涉及一种大型热转印自动化生产线。

背景技术

目前，公告号为201931694U的中国实用新型专利公布了一种平网印花机生产流水线，包括进布机、平网印花机、渗透设备、烘干设备;在所述进布机前设有储布机,坯布从所述储布机的开幅辊通过后跨上进布机的导布棍。

现有技术中的印花方式大多采用上述的平网印花机生产流水线进行印花，需要一个网版一个网版的印刷，虽然制版较为方便，但是印刷效率较低，进行大量生产时需要耗费大量的时间；而且平网印花的精度不高，难以印出色彩和图案复杂的花色。

目前，亟待提供一种高效率且高精度的印花设备。

发明内容

本发明的目的是提供一种大型热转印自动化生产线，其优点是热转印组件通过热转印的方式将转印纸上的图案准确快速的转印到布料上，冷却组件用于使布料快速冷却，以保证布料上的图案快速的定型。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种大型热转印自动化生产线，包括机架和设置在机架上的壳体；

所述壳体上设有进布口和出布口，所述机架靠近进布口的一侧设有用于向壳体中输入布料的上布组件，所述机架位于壳体进布口处设有用于上卷转印纸的上纸辊和用于收卷废纸的收纸辊；

所述壳体中设有热转印组件，所述机架靠近出布口处设有冷却组件和收布组件。

通过上述技术方案，进布口和出布口分别供布料进出壳体，上布组件和收布组件分别用于放卷待印花的布料和回收印花完成的布料，上纸辊和收纸辊分别用于放卷和回收热转印纸；热转印组件用于将热转印纸上的图案准确快速的转印到布料上，可以持续的对布料进行转印加工；而且热转印纸上的图案是采用打印机打印上去的，使得；冷却组件用于将布料冷却，使得布料上的图案能够快速的定型，以保证布料的印花质量。

本发明进一步设置为：所述上布组件包括与机架可拆卸连接的上布架和转动设置在上布架上的上布辊。

通过上述技术方案，上布辊用于缠绕待印花的布料，上布架与机架可拆卸连接，使得可以便于移动上布架，以便更好的将布料与进布口对齐，更好的保证了布料的印花精度。

本发明进一步设置为：所述热转印组件包括与壳体转动连接的热转印辊和张紧辊，所述热转印辊和张紧辊上套设有缓冲毛毯，转印纸和待印花的布料从缓冲毛毯和热转印辊之间通过。

通过上述技术方案，缓冲毛毯和热转印辊用于将热转印纸和待印花的布料压紧在一起，张紧辊用于将缓冲毛毯张紧，使得缓冲毛毯能够更加紧密的将热转印纸和待印花的布料压紧在一起，以保证布料转印的质量。

本发明进一步设置为：所述冷却组件包括与机架转动连接的冷却轴和设置在冷却轴上的冷却筒，所述冷却筒中设有蓄冷腔；

所述冷却轴一端设有进水口，另一端设有出水口，所述进水口和出水口均与蓄冷腔连通。

通过上述技术方案，冷却轴用于支撑冷却筒，蓄冷腔用于容纳冷却用水，以便使布料快速的冷却，进水口用于供冷却用水进入到蓄冷腔，出水口用于供冷却用水排出，使得冷却用水能够保持恒定的较低的温度；并且冷却轴能够带着冷却筒一起转动，使得绕设在冷却筒上的布料能够更加均匀的冷却，以便保证布料上的图案能够更快更稳定的定型。

本发明进一步设置为：所述收布组件包括与机架转动连接的承托辊和收布辊，所述收布辊两端设有承载滚轮，所述承载滚轮上开设有环形的定位槽，所述机架上设有用于支撑收布辊的承托块，所述承托块上开设有与定位槽槽底贴合的定位弧面。

通过上述技术方案，承托辊用于将从出布口输出的布料托举起来，以便在收卷时布料垂落到地面上而弄脏；收布辊用于收卷布料，定位弧面与定位槽的配合，较好的限定了承载滚轮的位置，使得收布辊能够稳定的进行布料的收卷。

本发明进一步设置为：所述上布组件和进布口之间设有定型组件，所述定型组件包括热风盒和开设在热风盒上的定型通道，布料从所述定型通道中通过，所述热风盒朝向定型通道的一侧开设有出风孔，所述热风盒连通有进风管，所述进风管连通有鼓风机，所述热风盒中设有加热丝。

通过上述技术方案，定型通道用于供布料通过，加热丝用于对热风盒中的空气进行加热，出风孔供热风盒中的热风吹到布料上，鼓风机用于将热风盒中热空气从出风孔处吹出。

本发明进一步设置为：所述壳体上方设有用于吸收废气的除废组件，所述除废组件包括吸尘罩和与吸尘罩连通的吸尘管，所述吸尘管上设有吸尘风机。

通过上述技术方案，吸尘罩罩设到壳体的上方，使得热转印过程中染料蒸发产生的废气顺着吸尘罩进入到吸尘管中，以便吸尘风机更加快速的将废气抽吸出去，保证了工作空间的空气质量，也避免了染料蒸发后凝结到布料上影响布料的印花质量。

本发明进一步设置为：所述吸尘风机上连通有出尘管，所述出尘管上开设有安装槽，所述安装槽中插设有过滤板，所述过滤板上设有过滤网。

通过上述技术方案，出尘管用于将废气排出，安装槽用于安装过滤板，过滤板上的过滤网用于对废气进行过滤处理，从而使得排出的废气符合排放标准。

本发明进一步设置为：所述上布架底部的一侧转动连接有行走轮，所述上布架底部远离行走轮的一侧设有支撑块，所述上布架靠近行走轮的一侧延伸有定位柱，所述机架上设有与定位柱配合的定位孔。

通过上述技术方案，需要移动上布架时，将支撑块一侧抬起，即可利用行走轮移动上布架，使得移动上布架及上布架上的布卷更加方便；也便于改变布卷与壳体的相对位置，以保证布料能够更加准确的进入到热转印组件中，提高了转印质量；定位柱与定位孔的配合保证了上布辊与热转印辊的轴线的平行度，以便更加准确的对布料进行转印加工。

本发明进一步设置为：所述壳体上设有防止染料渗透到缓冲毛毯上的抗渗组件，所述抗渗组件包括与壳体转动连接的安装辊和回收辊，所述安装辊上设有放置隔离纸的隔离纸辊，所述安装辊设置在壳体靠近进布口处，所述回收辊设置在壳体靠近出布口处，隔离纸从转印纸与缓冲毛毯之间通过。

通过上述技术方案，隔离纸辊上缠绕有隔离纸，安装辊用于对隔离纸进行放卷，以便隔离纸进入到转印纸盒缓冲毛毯之间；回收辊用于回收隔离纸，使得隔离纸能够保持张紧的状态，以便更好的将压印纸与缓冲毛垫隔离，从而更好的避免了压印纸上的染料渗漏到缓冲毛垫上，以保证布料的印花质量和印花精度。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.上布组件和收布组件，以及上纸辊和收纸辊可以快速的对布料和转印纸进行放卷和收卷，热转印组件可以对布料进行快速准确的印花；

2.冷却组件用于对转印过后的布料进行冷却定型，较好的提高了布料印花的质量。

附图说明

图1是本实施例的整体的结构示意图；

图2是本实施例的热转印组件的结构示意图；

图3是本实施例的上布组件的结构示意图；

图4是本实施例的加热管与热风盒连接关系的结构示意图；

图5是图2的A部分放大示意图；

图6是本实施例的冷却组件的结构示意图；

图7是图6的B部分放大示意图；

图8是本实施例的冷水箱与出水口连通关系的结构示意图；

图9是本实施例的蓄冷腔与冷却筒位置关系的结构示意图；

图10是图8的C部分放大示意图；

图11是本实施例的收布组件的结构示意图；

图12是图11的D部分放大示意图；

图13是本实施例的过滤组件的结构示意图；

图14是本实施例的限位轮与过滤板位置关系的结构示意图；

图15是图14的E部分放大示意图；

图16是本实施例的安装辊与壳体位置关系的结构示意图；

图17是本实施例的回收辊与壳体位置关系的结构示意图；

图18是图16的F部分放大示意图；

图19是本实施例的回收套筒与回收辊连接关系的结构示意图。

附图标记：1、机架；2、壳体；3、进布口；4、出布口；5、上布组件；6、上纸辊；7、热转印组件；8、冷却组件；9、收布组件；10、上布架；11、上布辊；12、热转印辊；13、张紧辊；14、缓冲毛毯；15、冷却轴；16、冷却筒；17、蓄冷腔；18、进水口；19、出水口；20、承托辊；21、收布辊；22、承载滚轮；23、定位槽；24、承托块；25、定位弧面；26、定型组件；27、热风盒；28、定型通道；29、出风孔；30、吸尘风机；31、出尘管；32、安装槽；33、过滤板；34、过滤网；35、行走轮；36、支撑块；37、定位柱；38、定位孔；39、抗渗组件；40、安装辊；41、回收辊；42、上定型辊；43、下定型辊；44、收纸辊；45、进水管；46、出水管；47、散热风扇；48、分隔筒；49、分隔端板；50、从动链轮；51、驱动电机；52、主动链轮；53、传动齿轮；54、收布链轮；55、收布电机；56、密封帘；57、过滤组件；58、限位板；59、限位轮；60、转轴；61、锁紧板；62、驱动扭簧；63、安装套筒；64、限位环；65、锁紧螺栓；66、锁紧螺纹段；67、锁紧螺母；69、缓冲弹簧；70、夹紧槽；71、容纳槽；72、夹紧块；73、引导斜面；74、推力弹簧；75、转动接头；76、冷却水箱；77、输水泵；78、散热口；79、回收套筒；80、鼓风机；81、加热管；82、除废组件；83、吸尘罩；84、吸尘管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

实施例：

参考图1和图2，一种大型热转印自动化生产线，包括机架1和壳体2，壳体2固定设置在机架1上，壳体2上设置有进布口3和出布口4；机架1朝向靠近进布口3的方向依次设置有上布组件5和定型组件26，壳体2中设有热转印组件7，机架1靠近出布口4处且远离壳体2的方向依次设有冷却组件8和收布组件9，壳体2上方设有用于抽吸转印产生的废气的除废组件82。

参考图3，上布组件5包括与上布架10和转动设置在上布架10上的上布辊11，上布辊11通过轴承与上布架10连接；上布架10上窄下宽，使得上布架10放置的更加稳定；上布架10底部的一侧转动设置有两个行走轮35，远离行走轮35的一侧焊接有支撑块36，支撑块36最底部到上布辊11轴线的距离等于行走轮35最底部到上布辊11轴线的距离。上布架10靠近行走轮35的一侧延伸有定位柱37，机架1上设有与定位柱37配合的定位孔38，定位孔38为腰形孔，定位孔38的长度方向沿竖直方向设置；上布架10上的定位柱37插设到定位孔38中，且上布架10与机架1抵接时；上布架10沿定位柱37轴线方向的位置和上布架10与壳体2（参考图1）的位置均被限定，从而较好的提高了上布辊11的位置精度，以便更加准确的对布料进行印刷。

参考图4和图5，定型组件26包括热风盒27和开设在热风盒27上的定型通道28，定型通道28的开设方向为布料的传输方向，布料可以从定型通道28中穿过；热风盒27朝向定型通道28的一侧开设有出风孔29，出风孔29在热风盒27上均匀分布有多个；热风盒27上连通有进风管，进风管远离热风盒27的一端连通有鼓风机80，热风盒27中固定有加热管81，加热管81耦接有电源；加热管81对热风盒27中的空气进行加热，然后鼓风机80将热风从出风孔29吹到布料上，多个出风孔29使得热风能够吹散的更加均匀，以便使布料更加平整；热风盒27朝向热转印组件7的一侧转动连接有上定型辊42和下定型辊43，经热风吹过的布料从上定型辊42和下定型辊43。

参考图2，热转印组件7包括一个热转印辊12和多个张紧辊13，热转印辊12和张紧辊13的轴线平行设置，且热转印辊12和张紧辊13与壳体2转动连接，热转印辊12通过电机与皮带带动，电机固定设置在壳体2中；热转印辊12和张紧辊13上套设有缓冲毛毯14。壳体2靠近进布口3处设有与壳体2转动连接的上纸辊6和收纸辊44，上纸辊6上绕设有转印纸，收纸辊44用于回收转印过后的废纸；布料和转印纸重叠后从热转印辊12和缓冲毛毯14之间通过，热转印辊12中设有容纳空腔，容纳空腔中设有与热转印辊12固定的加热丝，加热丝耦接有电源；转印纸上的图案转印到布料上后，剩下的废纸绕设到收纸辊44上，然后电机带动收纸辊44转动将废纸收卷。

参考图6，冷却组件8包括冷却轴15和设置在冷却轴15上的冷却筒16，冷却轴15和冷却筒16同轴设置；冷却轴15的两端均设有轴承，机架1上设有轴承座，轴承的内圈与冷却轴15过渡配合，轴承的外圈与轴承座固定连接。

参考图7和图8，冷却轴15的两端分别设有进水口18和出水口19，进水口18和出水口19处均设有转动接头75，进水口18通过转动接头75连通有进水管45，出水口19通过转动接头75连通有出水管46，进水管45和出水管46均连通有冷却水箱76，进水管45上设有输水泵77，冷却水箱76上设有散热口78，散热口78处设有与冷却水箱76固定连接的散热风扇47，散热风扇47可以快速的将冷却水箱76中的热量排出，使得冷却水箱76中的水保持较低的温度。

参考图9，冷却筒16中设有与其同轴设置的分隔筒48，分隔筒48两端固定有分隔端板49，分隔端板49与冷却轴15固定连接，分隔筒48与冷却筒16之间形成有蓄冷腔17，进水口18和出水口19均与蓄冷腔17连通；分隔筒48和分隔端板49使冷却水更加贴近冷却筒16的外壁，而且避免冷却筒16的内部盛装太多的冷却水，使得冷却筒16在转动时能够更加稳定的转动而且转动的更加省力。

参考图9和图10，冷却轴15的一端固定连接有从动链轮50，机架1上固定连接有驱动电机51，驱动电机51的主轴上固定有主动链轮52，主动链轮52和从动链轮50上套设有驱动链条，驱动电机51工作可以带动冷却筒16稳定的转动；支撑辊和冷却筒16之间设有张紧辊13，张紧辊13与机架1转动连接，张紧辊13用于使布料更加多的包覆在冷却筒16上，以便使冷却筒16更好的将布料上的热量带走；冷却组件8设有两组，两组冷却组件8在竖直方向和水平方向均交错设置，而且两组冷却组件8中的冷却筒16的轴线平行设置，使得布料呈“S”形绕设在两个冷却筒16的外侧，从而使得布料与冷却筒16的接触面积更大，以便更快的将布料上的热量带走。

参考图9和图10，两组冷却组件8中的冷却轴15远离从动链轮50的一端上均固定有传动齿轮53，两个传动齿轮53互相啮合；当驱动电机51带动其中一个冷却轴15转动时，另一个冷却轴15可以在传动齿轮53的驱动下同步转动，使得布料能够稳定的在冷却筒16上向前传输，以便更好的将布料上的热量带走，使得转印到布料上的染料更加稳定的附着在布料上，保证了印染质量。

参考图11和图12，收布组件9包括与机架1转动连接的承托辊20和收布辊21，承托辊20将从冷却筒16上输出的布料托举起来，避免布料因为重力垂落到地面上而弄脏；收布辊21的两端转动连接有承载滚轮22，承载滚轮22上开设有环形的定位槽23；机架1上固定有承托块24，承托块24上开设有与定位槽23槽底贴合的定位弧面25，使得承托块24可以稳定的限制承载滚轮22的位置；收布辊21的一端通过键连接有收布链轮54，机架1上固定有收布电机55，收布电机55通过链条带动收布链轮54转动，从而驱动收布辊21稳定的转动，以便稳定的收卷完成印花的布料。

参考图1，除废组件82包括吸尘罩83和吸尘管84，吸尘罩83固定设置在机架1上，吸尘罩83罩设在壳体5上方，吸尘管84与吸尘罩83连通并且设置在吸尘罩83远离壳体的一端；吸尘罩83从吸尘管84到壳体的方向口径逐渐增大，而且吸尘罩83将壳体的上方开口处完全罩设住，吸尘罩83的下方向下延伸有密封帘56，密封帘56采用柔性透明的PVC板制成。

参考图1 和图13，吸尘管84上连通有吸尘风机30，吸尘风机30远离吸尘管84一侧连通有出尘管31，出尘管31的截面呈长方形；出尘管31上设有过滤组件57，过滤组件57包括开设有在出尘管31上的安装槽32和过滤板33，过滤板33插设在安装槽32中，过滤板33远离安装槽32的一侧固定有“U”型把手，过滤板33的中间位置固定有过滤网34。

参考图13和图14，安装槽32中设有与出尘管31内壁固定连接的限位板58，限位板58对称设置在安装槽32槽口的上下两侧，限位板58上转动连接有限位轮59，限位轮59的轴线方向水平设置，过滤板33的上下表面分别与上下两侧的限位轮59抵接；限位轮59既能限制过滤板33的位置，又能使得过滤板33能够稳定的滑移到安装槽32中。

参考图15，出尘管31靠近安装槽32的位置固定有转轴60，转轴60的轴线与其所固定连接出尘管31的侧壁垂直设置；转轴60上转动连接有锁紧板61，锁紧板61可以转动到与过滤板33贴合；转轴60上套设有驱动扭簧62，驱动扭簧62的一端与转轴60固定连接，另一端与锁紧板61固定连接，驱动扭簧62用于驱动锁紧板61朝向安装槽32槽口的方向转动，以便将过滤板33锁紧在安装槽32中。

参考图16和图18，壳体2上设有防止染料渗透到缓冲毛毯14上的抗渗组件39，抗渗组件39在靠近热转印辊12的两端的位置各设有一组；抗渗组件39包括安装辊40和回收辊41(参考图17)，安装辊40与壳体2转动连接，安装辊40设置在壳体2靠近上布辊11的一侧；回收辊41转动连接在壳体2远离上布辊11的一侧，安装辊40和回收辊41的轴线均与热转印辊12平行设置。安装辊40上套设有安装套筒63，安装套筒63上固定连接有同轴设置的限位环64，安装套筒63上螺纹配合有锁紧螺栓65，锁紧螺栓65沿安装套筒63的径向方向贯穿安装套筒63设置，锁紧螺栓65拧紧后与安装辊40抵接，将安装套筒63锁紧在安装辊40上；安装辊40远离壳体2的一端设有锁紧螺纹段66，锁紧螺纹段66上螺纹配合有锁紧螺母67。

在安装隔离纸辊时：首先将锁紧螺母67从锁紧螺纹段66上卸下；然后将限位环64调节到合适的位置，并通过锁紧螺栓65将安装套筒63和限位环64锁紧在安装辊40上；最后将锁紧螺母67旋紧到锁紧螺纹段66上，使隔离纸辊的两端分别与限位环64和锁紧螺母67抵接。

参考图17和图19，壳体2内固定有回收电机，回收电机用于驱动回收辊41转动，回收电机的主轴与回收辊41连接；回收辊41上套设有回收套筒79，回收套筒79两端均固定有缓冲弹簧69，缓冲弹簧69套设在回收辊41上，两端的缓冲弹簧69远离回收套筒79的一端均与回收辊41固定连接。回收套筒79的外侧壁上沿其轴线方向开设有夹紧槽70，夹紧槽70的一个侧壁上开设有容纳槽71，容纳槽71中滑移连接有夹紧块72，夹紧块72朝向远离回收套筒79的轴线方向的一侧设有引导斜面73；容纳槽71中设有推力弹簧74，推力弹簧74一端与夹紧块72抵接，另一端与容纳槽71的槽底抵接。

将隔离纸安装到回收辊41上时：首先将隔离纸辊上的隔离纸的一端拉出；然后将隔离纸绕设到热转印辊12上，并使隔离纸从转印纸与缓冲毛毯14之间通过；然后将隔离纸的一端插入到夹紧块72与夹紧槽70侧壁之间，使夹紧块72将隔离纸夹紧在夹紧槽70中。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大型热转印自动化生产线，包括机架(1)和设置在机架(1)上的壳体(2)；

其特征在于，所述壳体(2)上设有进布口(3)和出布口(4)，所述机架(1)靠近进布口(3)的一侧设有用于向壳体(2)中输入布料的上布组件(5)，所述机架(1)位于壳体(2)进布口(3)处设有用于上卷转印纸的上纸辊(6)和用于收卷废纸的收纸辊(44)；

所述壳体(2)中设有热转印组件(7)，所述机架(1)靠近出布口(4)处设有冷却组件(8)和收布组件(9)。

2.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述上布组件(5)包括与机架(1)可拆卸连接的上布架(10)和转动设置在上布架(10)上的上布辊(11)。

3.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述热转印组件(7)包括与壳体(2)转动连接的热转印辊(12)和张紧辊(13)，所述热转印辊(12)和张紧辊(13)上套设有缓冲毛毯(14)，转印纸和待印花的布料从缓冲毛毯(14)和热转印辊(12)之间通过。

4.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述冷却组件(8)包括与机架(1)转动连接的冷却轴(15)和设置在冷却轴(15)上的冷却筒(16)，所述冷却筒(16)中设有蓄冷腔(17)；

所述冷却轴(15)一端设有进水口(18)，另一端设有出水口(19)，所述进水口(18)和出水口(19)均与蓄冷腔(17)连通。

5.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述收布组件(9)包括与机架(1)转动连接的承托辊(20)和收布辊(21)，所述收布辊(21)两端设有承载滚轮(22)，所述承载滚轮(22)上开设有环形的定位槽(23)，所述机架(1)上设有用于支撑收布辊(21)的承托块(24)，所述承托块(24)上开设有与定位槽(23)槽底贴合的定位弧面(25)。

6.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述上布组件(5)和进布口(3)之间设有定型组件(26)，所述定型组件(26)包括热风盒(27)和开设在热风盒(27)上的定型通道(28)，布料从所述定型通道(28)中通过，所述热风盒(27)朝向定型通道(28)的一侧开设有出风孔(29)，所述热风盒(27)连通有进风管，所述进风管连通有鼓风机(80)，所述热风盒(27)中设有加热丝(81)。

7.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述壳体(2)上方设有用于吸收废气的除废组件(27)，所述除废组件(27)包括吸尘罩(28)和与吸尘罩(28)连通的吸尘管(29)，所述吸尘管(29)上设有吸尘风机(30)。

8.根据权利要求7所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述吸尘风机(30)上连通有出尘管(31)，所述出尘管(31)上开设有安装槽(32)，所述安装槽(32)中插设有过滤板(33)，所述过滤板(33)上设有过滤网(34)。

9.根据权利要求2所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述上布架(10)底部的一侧转动连接有行走轮(35)，所述上布架(10)底部远离行走轮(35)的一侧设有支撑块(36)，所述上布架(10)靠近行走轮(35)的一侧延伸有定位柱(37)，所述机架(1)上设有与定位柱(37)配合的定位孔(38)。

10.根据权利要求1所述的一种大型热转印自动化生产线，其特征在于，所述壳体(2)上设有防止染料渗透到缓冲毛毯(14)上的抗渗组件(39)，所述抗渗组件(39)包括与壳体(2)转动连接的安装辊(40)和回收辊(41)，所述安装辊(40)上设有放置隔离纸的隔离纸辊，所述安装辊(40)设置在壳体(2)靠近进布口(3)处，所述回收辊(41)设置在壳体(2)靠近出布口(4)处，隔离纸从转印纸与缓冲毛毯(14)之间通过。