CN117103838A - 一种化纤织物印花设备及工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种化纤织物印花设备及工艺，涉及油墨技术领域；包括：底座，其上固定设置有输送架；转印组件，其输入端对接输送架输出端设置，且转印组件包括有防护作用的罩壳；收纳组件，对接转印组件的输出端进行设置，且收纳组件包括有收纳轴一和收纳轴二，转印组件还包括：支撑架，固定设置在罩壳内，且支撑架上依次设置有预热组件和处理组件；托板，为对称设置的两个，相邻支撑架固定在罩壳内，且托板之间固定设置有滚轴组；本申请通过预热轴预热可有效消除裂纹，使得转印纸涂层表现的更为均匀，以提高后续转印轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸和基布在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布的损伤。
Description
技术领域
本申请涉及油墨技术领域，具体涉及一种化纤织物印花设备及工艺。
背景技术
作为热转移印刷的一类，分散染料升华转移印花是一种无液相介质的干法转移印花，利用分散染料的升华特性，将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式将花型印制到转印纸上，以转印纸为载体与基布在高温高压的转移印花机上处理一段时间，使分散染料转移到基布上并固着，从而完成印花过程，对于涤纶等合成纤维织物或合成纤维比例大的混纺织物作为基布，基于分散染料的升华性和染料对合成纤维织物的亲和性，升华转移印花更为适用，而且印刷周期短，印染后的基布成品印花图案清晰，免去了水洗等污染性较强的工序，有效减少工业废水的排放。
然而现阶段仍然需要优化转印设备和转印工艺，以制备转移率高、高得色量、轮廓清晰度好、色牢度好的印花织物。
因此有必要提供一种化纤织物印花设备及工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种化纤织物印花设备及工艺，包括：
底座，其上固定设置有输送架；
转印组件，其输入端对接所述输送架的输出端设置，且所述转印组件包括有防护作用的罩壳；
收纳组件，对接所述转印组件的输出端进行设置，且所述收纳组件包括有收纳轴一和收纳轴二。
进一步，作为优选，所述转印组件还包括：
支撑架，固定设置在所述罩壳内，且所述支撑架上依次设置有预热组件和处理组件；
托板，为对称设置的两个，相邻所述支撑架固定在所述罩壳内，且所述托板之间固定设置有滚轴组。
进一步，作为优选，基布和转印纸由所述输送架输送进入转印组件中，且所述转印纸先行穿过所述预热组件，之后所述转印纸和基布贴合，之后同时经过处理组件，且所述转印纸和所述基布保持贴合状态经过滚轴组。
进一步，作为优选，所述预热组件包括分隔轴和预热轴，所述分隔轴和所述预热轴均固定设置在所述支撑架上，所述分隔轴位于所述预热轴上方，所述预热轴内置加热丝进行加热。
进一步，作为优选，且所述分隔轴和预热轴之间的距离大于所述转印纸的厚度，且所述分隔轴分隔基布和转印纸。
进一步，作为优选，所述处理组件包括加压轴和加热喷条，所述加压轴转动设置在所述支撑架上，所述加热喷条滑动设置在所述支撑架内，所述加热喷条位于所述加压轴正下方，且所述加热喷条可滑动贴合所述加压轴。
进一步，作为优选，所述滚轴组由冷却轴和保温轴组成，所述冷却轴和所述保温轴依次间隔固定在所述托板之间，且相邻冷却轴和保温轴之间的距离大于所述基布和转印纸厚度之和。
进一步，作为优选，所述基布和转印纸保持贴合状态穿插在所述冷却轴和保温轴之间，且所述基布表面与全部的所述冷却轴保持直接贴合状态，转印纸纸面与全部的保温轴保持直接贴合状态。
进一步，作为优选，所述冷却轴和所述保温轴结构相同，均包括：
空心轴，固定设置在所述托板上；
端盖，固定设置在所述空心轴两端，且所述端盖通过密封环进行密封；
监测元件，设置在所述空心轴内部，用于监测所述空心轴的温度；
输入接头，固定设置在所述端盖上，且所述输入接头一端连通所述空心轴的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴和所述保温轴通过传输不同温度的导热介质进行区分。
本申请还提出一种化纤织物印花工艺，其包括：
S1.选取规格为20D×150D的平纹涤纶织物作为所述基布，所述转印纸选取密度为94g/m3的转印原纸纸张作为基底，6%瓜尔胶、0.3%纳米二氧化硅和少量分散剂搅拌均匀获得的瓜尔胶改性糊料作为涂层；
S2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸制备；
S3.将所述基布和所述转印纸安装在所述输送架上进行输送；
S4.所述转印纸38经过所述预热组件进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸同所述基布贴合,之后共同经过所述处理组件进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5MPa，转印时间为20s；
S5.所述基布和转印纸保持贴合状态，交错经过所述冷却轴和保温轴进行补偿转印，所述冷却轴温度设定为30℃，保温轴温度设定为150℃，完成转印后基布和转印纸分离，并分别由所述收纳轴一和收纳轴二回收。
与现有技术相比，本申请提供一种化纤织物印花设备及工艺，具有以下有益效果：
1、本申请中在转印纸进行转印之前，通过预热轴预热可有效消除裂纹，使得转印纸涂层表现的更为均匀，以提高后续转印轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸和基布在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布的损伤。
2、本申请中基布在和冷却轴直接贴合状态下降温使得内部颜料冷固定，转印纸在和保温轴直接贴合的状态下继续升华促进颜料升华，两个进程交替进行，以保证表观色深K/S 值的前提下提高转化率，作为降低高温高压时间的补偿，避免长时间高温高压导致基布损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为一种化纤织物印花设备的整体结构示意图；
图2为一种化纤织物印花设备中转印组件的结构示意图；
图3为图2中A处放大结构示意图；
图4为一种化纤织物印花设备中滚轴组的结构示意图；
图5为一种化纤织物印花设备中滚轴组的部分工作过程示意图；
图6为一种化纤织物印花设备中冷却轴和保温轴的结构示意图；
图中：1、底座；2、输送架；3、转印组件；31、罩壳；32、支撑架；33、预热组件；331、预热轴；332、分隔轴；34、处理组件；341、加压轴；342、加热喷条；35、托板；36、滚轴组；361、冷却轴；362、保温轴；363、空心轴；364、端盖；365、密封环；366、监测元件；367、输入接头；37、基布；38、转印纸；4、收纳组件；41、收纳轴一；42、收纳轴二。
具体实施方式
请参阅图1-图6，本申请实施例中，一种化纤织物印花设备及工艺，包括：
底座1，其上固定设置有输送架2；
转印组件3，其输入端对接所述输送架2的输出端设置，且所述转印组件3包括有防护作用的罩壳31；
收纳组件4，对接所述转印组件3的输出端进行设置，且所述收纳组件4包括有收纳轴一41和收纳轴二42。
本实施例中，如图2，所述转印组件3还包括：
支撑架32，固定设置在所述罩壳31内，且所述支撑架32上依次设置有预热组件33和处理组件34；
托板35，为对称设置的两个，相邻所述支撑架32固定在所述罩壳31内，且所述托板35之间固定设置有滚轴组36。
作为较佳的实施例，基布37和转印纸38由所述输送架2输送进入转印组件3中，且所述转印纸38先行穿过所述预热组件33，之后所述转印纸38和基布37贴合，之后同时经过处理组件34，且所述转印纸38和所述基布37保持贴合状态经过滚轴组36。
需要解释的是，因为瓜尔胶改性糊料涂层粘度大容易导致涂层不均匀，使得瓜尔胶改性糊料涂层表面有一定程度的凸起，表现为转印纸38的表面形态较为粗糙，优点是相应增大了油墨与涂层之间的接触面积，同时由于瓜尔胶改性糊料涂层表面有裂痕，也为油墨的吸收提供了有力的条件，但是涂层表面越粗糙，打印的轮廓清晰度越差。
本实施例中，如图3，所述预热组件33包括分隔轴332和预热轴331，所述分隔轴332和所述预热轴331均固定设置在所述支撑架32上，所述分隔轴332位于所述预热轴331上方，所述预热轴331内置加热丝进行加热，具体的，在转印纸38进行转印之前，通过预热轴331预热可有效消除裂纹，使得转印纸38涂层表现的更为均匀，以提高后续转印的轮廓清晰度，同时可保证后续转印纸38和基布37在高温高压处理阶段升温所需的时间，减少高温高压对基布37的损伤。
作为较佳的实施例，且所述分隔轴332和预热轴331之间的距离大于所述转印纸38的厚度，且所述分隔轴332分隔基布37和转印纸38，具体的，对转印纸38基底面提前预热，同时转印纸38不接触分隔轴332，也避免分隔轴332提前接触转印纸38造成刮蹭，从而影响印刷质量。
本实施例中，如图3，所述处理组件34包括加压轴341和加热喷条342，所述加压轴341转动设置在所述支撑架32上，所述加热喷条342滑动设置在所述支撑架32内，所述加热喷条342位于所述加压轴341正下方，且所述加热喷条342可滑动贴合所述加压轴341，具体的，通过调整加热喷条342调整间距，进而调节转印压力。
需要解释的是，以转印温度220℃为分界，低于220℃随着转印温度的升高，织物的表观色深逐渐升高，高于220℃随着转印温度升高表观色深降低，这是因为涤纶材质的基布37无定型区存在微小空隙，当达到一定的温度时，无定型区剧烈运动，空隙变大并逐渐形成半熔融状态；在此温度下，转印纸38上的染料逐渐升华成气态，由于范德华力的吸引，染料运动到纤维周围，并逐渐扩散到纤维的无定型区，随着温度的升高，基布37的表观色深越高，但当温度过高时，基布37受到的损伤越大，反而导致基布37的表观色深下降，因此过高的加热温度时间会降低表观色深K/S 值，难以兼顾转移率。
本实施例中，如图4，所述滚轴组36由冷却轴361和保温轴362组成，所述冷却轴361和所述保温轴362依次间隔固定在所述托板35之间，且相邻冷却轴361和保温轴362之间的距离大于所述基布37和转印纸38厚度之和，为避免转印纸38和基布37承受额外的压力，仅通过转印纸38和基布37紧绷接触冷却轴361和保温轴362，避免转印纸38和基布37之间空隙较大，导致气化的油墨散溢，降低轮廓清晰度。
作为较佳的实施例，所述基布37和转印纸38保持贴合状态穿插在所述冷却轴361和保温轴362之间，且所述基布37表面与全部的所述冷却轴361保持直接贴合状态，转印纸38纸面与全部的保温轴362保持直接贴合状态；具体的，基布37在和冷却轴361直接贴合状态下降温使得内部颜料冷固定，转印纸38在和保温轴362直接贴合的状态下继续升华促进颜料升华，两个进程交替进行，以保证表观色深K/S 值的前提下提高转化率，作为降低高温高压时间的补偿，避免长时间高温高压导致基布37的损坏。
本实施例中，如图6，所述冷却轴361和所述保温轴362结构相同，均包括：
空心轴363，固定设置在所述托板35上；
端盖364，固定设置在所述空心轴363两端，且所述端盖364通过密封环365进行密封；
监测元件366，设置在所述空心轴363内部，用于监测所述空心轴363的温度；
输入接头367，固定设置在所述端盖364上，且所述输入接头367一端连通所述空心轴363的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴361和所述保温轴362通过传输不同温度的导热介质进行区分。
本实施例中，一种化纤织物印花工艺包括：
S1.选取规格为20D×150D的平纹涤纶织物作为所述基布37，所述转印纸38选取密度为94g/m3的转印原纸纸张作为基底，6%瓜尔胶、0.3%纳米二氧化硅和少量分散剂搅拌均匀获得的瓜尔胶改性糊料作为涂层；
S2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸38制备；
S3.将所述基布37和所述转印纸38安装在所述输送架2上进行输送；
S4.所述转印纸38经过所述预热组件33进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸38同所述基布37贴合,之后共同经过所述处理组件34进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5MPa，转印时间为20s；
S5.所述基布37和转印纸38保持贴合状态，交错经过所述冷却轴361和保温轴362进行补偿转印，所述冷却轴361温度设定为30℃，保温轴362温度设定为150℃，完成转印后基布37和转印纸38分离，并分别由所述收纳轴一41和收纳轴二42回收。
以上所述的，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其申请构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种化纤织物印花设备，其特征在于，包括：
底座（1），其上固定设置有输送架（2）；
转印组件（3），其输入端对接所述输送架（2）的输出端设置，且所述转印组件（3）包括有防护作用的罩壳（31）；
收纳组件（4），对接所述转印组件（3）的输出端进行设置，且所述收纳组件（4）包括有收纳轴一（41）和收纳轴二（42）；
所述转印组件（3）还包括：
支撑架（32），固定设置在所述罩壳（31）内，且所述支撑架（32）上依次设置有预热组件（33）和处理组件（34）；
托板（35），为对称设置的两个，相邻所述支撑架（32）固定在所述罩壳（31）内，且所述托板（35）之间固定设置有滚轴组（36）；
基布（37）和转印纸（38）由所述输送架（2）输送进入转印组件（3）中，且所述转印纸（38）先行穿过所述预热组件（33），之后所述转印纸（38）和基布（37）贴合，之后同时经过处理组件（34），且所述转印纸（38）和所述基布（37）保持贴合状态经过滚轴组（36）；
所述滚轴组（36）由冷却轴（361）和保温轴（362）组成，所述冷却轴（361）和所述保温轴（362）依次间隔固定在所述托板（35）之间，且相邻冷却轴（361）和保温轴（362）之间的距离大于所述基布（37）和转印纸（38）厚度之和。
2.根据权利要求1所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述预热组件（33）包括分隔轴（332）和预热轴（331），所述分隔轴（332）和所述预热轴（331）均固定设置在所述支撑架（32）上，所述分隔轴（332）位于所述预热轴（331）上方，所述预热轴（331）内置加热丝进行加热。
3.根据权利要求2所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，且所述分隔轴（332）和预热轴（331）之间的距离大于所述转印纸（38）的厚度，且所述分隔轴（332）分隔基布（37）和转印纸（38）。
4.根据权利要求3所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述处理组件（34）包括加压轴（341）和加热喷条（342），所述加压轴（341）转动设置在所述支撑架（32）上，所述加热喷条（342）滑动设置在所述支撑架（32）内，所述加热喷条（342）位于所述加压轴（341）正下方，且所述加热喷条（342）可滑动贴合所述加压轴（341）。
5.根据权利要求4所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述基布（37）和转印纸（38）保持贴合状态穿插在所述冷却轴（361）和保温轴（362）之间，且所述基布（37）表面与全部的所述冷却轴（361）保持直接贴合状态，转印纸（38）纸面与全部的保温轴（362）保持直接贴合状态。
6.根据权利要求5所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，所述冷却轴（361）和所述保温轴（362）结构相同，均包括：
空心轴（363），固定设置在所述托板（35）上；
端盖（364），固定设置在所述空心轴（363）两端，且所述端盖（364）通过密封环（365）进行密封；
监测元件（366），设置在所述空心轴（363）内部，用于监测所述空心轴（363）的温度；
输入接头（367），固定设置在所述端盖（364）上，且所述输入接头（367）一端连通所述空心轴（363）的内部，另一端连接外部导热介质传输件，所述冷却轴（361）和所述保温轴（362）通过传输不同温度的导热介质进行区分。
7.一种化纤织物印花工艺，其采用如权利要求6所述的一种化纤织物印花设备，其特征在于，包括如下步骤：
S1.选取规格为20D×150D的平纹涤纶织物作为所述基布（37），所述转印纸（38）选取密度为94g/m3的转印原纸纸张作为基底，6%瓜尔胶、0.3%纳米二氧化硅和少量分散剂搅拌均匀获得的瓜尔胶改性糊料作为涂层；
S2.将瓜尔胶改性糊料涂层涂敷在基底上，厚度为0.15mm，烘至完全干燥轧光，之后将分子量大小为250-400、颗粒直径为0.2-2μm的分散型染料，与水溶性载体相互混合，制成油墨，再采用印刷的方式在涂层上进行花型印制，完成所述转印纸（38）制备；
S3.将所述基布（37）和所述转印纸（38）安装在所述输送架（2）上进行输送；
S4.所述转印纸（38）经过所述预热组件（33）进行预热，预热温度为80℃，之后所述转印纸（38）同所述基布（37）贴合,之后共同经过所述处理组件（34）进行高温高压转印处理，设定转印温度为220℃，压力调节为0.5MPa，转印时间为20s；
S5.所述基布（37）和转印纸（38）保持贴合状态，交错经过所述冷却轴（361）和保温轴（362）进行补偿转印，所述冷却轴（361）温度设定为30℃，保温轴（362）温度设定为150℃，完成转印后基布（37）和转印纸（38）分离，并分别由所述收纳轴一（41）和收纳轴二（42）回收。
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