CN116494635A - 双面织物同位印花工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了双面织物同位印花工艺，涉及织物印花技术领域；本申请使用了一种双面织物同位印花装置，该双面织物同位印花装置包括机架，其两端分别设置有放料架和收料架，所述放料架上转动设置有三个放料辊；本申请通过转动设置的两个第一加热辊和两个第二加热辊，布料活动贯穿两个第一加热辊之间和两个第二加热辊之间，将两个转印纸分别绕设在两个第二加热辊上且分别位于布料的上下两侧，两个第一加热辊对布料进行加热，两个第二加热辊对两个转印纸加热，布料与两个转印纸在传输时，两个第二加热辊将两个转印纸上的印花热转移至布料的两侧，使得布料可以同时对双面进行印花转印，使得双面印花定位精准度高，从而提高了布料印花后的美观性。
Description
技术领域
本申请涉及织物印花技术领域，具体涉及双面织物同位印花工艺。
背景技术
转移印花是纺织品印花方法之一，先将某种染料印在纸等其他材料上，然后再用热压等方式，使花纹转移到织物上的一种印花方法，多用于化纤针织品、服装的印花，转移印花经过染料升华、泳移、熔解、汕墨层剥离等工艺过程。
现有技术都是对织物进行单面印花，采用两次印花的方式，即反面先印一次，然后再正面印一次，该工艺虽然能够实现双面印花的目的，但是由于第二次热转印时，原先印在反面的染料还会发生热升华，导致花形糊化、萎暗，而且还要采用全幅保护纸以防止污染毯带，从而导致工艺成本较高，对于同位印花的织物，其两次转印，容易导致正反面的印花有明显的错位，从而降低了织物的美观性，因此，本申请提出一种双面织物同位印花工艺。
发明内容
本申请的目的在于：为解决上述背景中的问题，本申请提供了双面织物同位印花工艺。
本申请为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
双面织物同位印花工艺，其使用了一种双面织物同位印花装置，该双面织物同位印花装置包括：
机架，其两端分别设置有放料架和收料架，所述放料架上转动设置有三个放料辊，所述收料架上转动设置有三个收料辊；
两个承载架，所述机架上且位于所述放料架和所述收料架之间安装有安装架，两个所述承载架均滑动设置在所述安装架上且呈上下分布，两个所述承载架的一端均转动设置有第一加热辊，另一端均转动设置有第二加热辊，所述第一加热辊和所述第二加热辊均呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管；
使用上述双面织物同位印花装置对布料进行印花时具有以下步骤：
S1：印前准备，滑动调节两个承载架远离，使得两个第一加热辊和两个第二加热辊之间留有足够的穿料间隙；
S2：置放物料，将待印花的布料卷和转印纸卷分别放置在若干个放料辊上，将布料卷和转印纸卷的端部通过卷筒分别设置在若干个收料辊上；
S3：加热物料，通过外接加热气管向第一加热辊和第二加热辊内输送热蒸汽，从而对其进行加热，再滑动调节两个承载架相互靠近，使得两个第一加热辊对布料抵触，两个第二加热辊对叠合后的布料和两个转印纸抵触，从而对布料和转印纸加热；
S4：热转印，布料和转印纸传输过程中，将两个转印纸上的印花转印至布料的上下两面。
进一步地，所述安装架上转动设置有双向螺纹杆，所述双向螺纹杆的一端连接有固设在所述安装架上的伺服电机，两个所述承载架分别螺纹套设在所述双向螺纹杆的两端。
进一步地，所述安装架上转动设置有两个蜗杆，两个所述蜗杆的相对端固定连接，两个所述蜗杆的蜗纹旋向相反，其中一个所述蜗杆的端部连接有固设在所述安装架上的驱动电机，两个所述第二加热辊的一端均固设有蜗轮，两个所述蜗轮分别与两个所述蜗杆传动啮合。
进一步地，两个所述第一加热辊分别与两个所述第二加热辊之间连接有皮带轮组件。
进一步地，两个所述承载架上的所述第一加热辊数量均为若干个且分别一一对应，位于同一个所述承载架上的若干个第一加热辊上均固设有链轮，若干个所述链轮上传动套设有链条。
进一步地，两个所述承载架上均转动设置有导向辊，两个所述导向辊分别与两个所述第二加热辊一一对应。
进一步地，所述第一加热辊和所述第二加热辊的内壁均安装有螺旋导流板。
进一步地，所述机架上且位于所述安装架之间安装有风冷机构，以用于对印花完成的布料进行风冷固形。
进一步地，所述风冷机构包括：
风机，设置在所述机架上，所述风机的出风口连通有导管，所述导管上连通有若干个喷头。
进一步地，所述导管包括：
第一输送管，一端与所述风机的出风口连通；
第二输送管，呈U形构造且弯折端与所述第一输送管的自由端连通，若干个所述喷头分别连通在所述第二输送管的相对侧。
本申请的有益效果如下：
1、在本申请中，通过转动设置的两个第一加热辊和两个第二加热辊，布料活动贯穿两个第一加热辊之间和两个第二加热辊之间，将两个转印纸分别绕设在两个第二加热辊上且分别位于布料的上下两侧，两个第一加热辊对布料进行加热，两个第二加热辊对两个转印纸加热，布料与两个转印纸在传输时，两个第二加热辊将两个转印纸上的印花热转移至布料的两侧，使得布料可以同时对双面进行印花转印，同时双面印花同步转印，使得双面印花定位精准度高，从而提高了布料印花后的美观性。
2、在本申请中，通过在同一个传输架上设置若干个第一加热辊，若干个第一加热辊通过链轮与链条的传动配合进行同步同向转动，从而提高了布料的受热面积，从而提高了对布料的加热效果，进一步提高了布料的热转印效果。
3、在本申请中，通过在承载架上转动设置的导向辊，先将转印纸绕设在导向辊上，再绕设在第二加热辊上，以用于增大转印纸对第二加热辊的接触面积，以提高转印纸的受热面积，进一步提高对布料的转印效果。
4、在本申请中，通过在机架上设置的风冷机构，对转印完成后的布料进行吹风，以加速布料的冷却效率，便于布料与印花快速定型，以便于布料印花完成后的收卷。
附图说明
图1是本申请双面织物同位印花装置立体结构图；
图2是本申请双面织物同位印花装置立体结构剖视图；
图3是本申请双面织物同位印花装置又一立体结构剖视图；
图4是本申请双面织物同位印花装置另一立体结构剖视图；
图5是本申请图1中A处放大图；
图6是本申请图1中B处放大图；
图7是本申请图2中C处放大图；
附图标记：1、机架；2、放料架；3、收料架；4、放料辊；5、收料辊；6、承载架；7、安装架；8、第一加热辊；9、第二加热辊；10、双向螺纹杆；11、伺服电机；12、蜗杆；13、驱动电机；14、蜗轮；15、皮带轮组件；16、链轮；17、链条；18、导向辊；19、螺旋导流板；20、风冷机构；201、风机；202、导管；203、喷头；2021、第一输送管；2022、第二输送管。
具体实施方式
为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-图7所示，本申请一个实施例提出的双面织物同位印花工艺，其使用了一种双面织物同位印花装置，该双面织物同位印花装置包括：机架1，其两端分别设置有放料架2和收料架3，放料架2上转动设置有三个放料辊4，收料架3上转动设置有三个收料辊5；布料的一端设置在位于中间的放料辊4上，另一端设置在位于中间的收料辊5上，位于上下的两个放料辊4用于放置转印纸，将两个转印纸的端部放置在位于上下的两个收料辊5上，放料辊4与收料辊5同步转动，从而对布料或转印纸进行传输，两个承载架6，机架1上且位于放料架2和收料架3之间安装有安装架7，两个承载架6均滑动设置在安装架7上且呈上下分布，两个承载架6的一端均转动设置有第一加热辊8，另一端均转动设置有第二加热辊9，第一加热辊8和第二加热辊9均呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管，使用上述双面织物同位印花装置对布料进行印花时具有以下步骤：S1：印前准备，滑动调节两个承载架6远离，使得两个第一加热辊8和两个第二加热辊9之间留有足够的穿料间隙；S2：置放物料，将待印花的布料卷和转印纸卷分别放置在若干个放料辊4上，将布料卷和转印纸卷的端部通过卷筒分别设置在若干个收料辊5上；S3：加热物料，通过外接加热气管向第一加热辊8和第二加热辊9内输送热蒸汽，从而对其进行加热，再滑动调节两个承载架6相互靠近，使得两个第一加热辊8对布料抵触，两个第二加热辊9对叠合后的布料和两个转印纸抵触，从而对布料和转印纸加热；S4：热转印，布料和转印纸传输过程中，将两个转印纸上的印花转印至布料的上下两面，在对织物布料进行印花时，先滑动两个承载架6沿安装架7上相互远离，使得两个第一加热辊8之间留有足够的间隙，两个第二加热辊9之间留有足够的间隙，将一卷布料的两端分别设置在位于中间的放料辊4和收料辊5上，将两卷转印纸的两端分别设置在位于最上方和最下方的两个放料辊4和两个收料辊5上，将布料活动贯穿两个第一加热辊8之间，活动贯穿两个第二加热辊9之间，再将两个转印纸分别绕设在两个第二加热辊9之间，并使得两个转印纸分别位于布料相背的两侧，再滑动调节两个承载架6相互靠近，使得两个第一加热辊8对布料进行抵触，两个第二加热辊9对两个转印纸以及布料进行抵触，通过外接的加热气管向第一加热辊8和第二加热辊9内输送热气，从而对第一加热辊8和第二加热辊9进行加热，两个第一加热辊8将热量传导至布料上，从而对布料的两侧进行加热，两个第二加热辊9将热量分别传导给两个转印纸，从而分别对两个转移纸进行加热，通过驱动机构驱动放料辊4和收料辊5同步转动，通过驱动机构驱动两个第一加热辊8同步反向转动，通过驱动机构驱动两个第二加热辊9同步反向转动，从而对布料和转印纸进行传输，布料和两个转印纸进行传输时，两个第二加热辊9对叠合后的两个转印纸和布料进行转动抵触，从而将两个转印纸上的印花转印至布料的两侧，装置整体的构造，使得在对织物布料进行印花时，可以同时对织物布料的两侧进行印花，无需两次印花，从而提高了印花效率，同时，两侧的印花转移同位，从而确保了织物两面印花的对位精准度，从而提高了织物印花后的美观性。
如图1所示，在一些实施例中，安装架7上转动设置有双向螺纹杆10，双向螺纹杆10的一端连接有固设在安装架7上的伺服电机11，两个承载架6分别螺纹套设在双向螺纹杆10的两端，伺服电机11做功，其输出轴带动双向螺纹杆10转动，在双向螺纹的作用下，以及安装架7的滑动限位下，从而达到带动两个承载架6相互滑动靠近或相互滑动远离的作用，不仅便于调节两个承载架6相互远离一定的距离，便于布料或转印纸的穿过，同时，还适用于不同厚度的面料或者转印纸，同时，承载架6与双向螺纹杆10螺纹的啮合具有自锁性，当调节好两个承载架6的位置后，可以有效的将承载架6锁定，以确保织物印花的稳定性。
如图3和图6所示，在一些实施例中，安装架7上转动设置有两个蜗杆12，两个蜗杆12的相对端固定连接，两个蜗杆12的蜗纹旋向相反，其中一个蜗杆12的端部连接有固设在安装架7上的驱动电机13，两个第二加热辊9的一端均固设有蜗轮14，两个蜗轮14分别与两个蜗杆12传动啮合，当调节两个承载架6沿安装架7上同步反向滑动时，两个蜗轮14分别沿两个蜗杆12上啮合行走，当两个承载架6位置调节固定后，驱动电机13做功，其输出轴带动两个蜗杆12同向转动，由于两个蜗杆12的蜗纹旋向相反，因此，当两个蜗杆12同向转动时，通过两个蜗轮14分别与两个蜗杆12的啮合，从而带动两个第二加热辊9同步反向转动，装置整体的设置，使得无论两个承载架6之间的间距相距多远，两个蜗杆12均能分别带动两个第二加热辊9同步反向转动，使得在适用于对不同厚度的布料进行印花时，只需要一个驱动电机13作为驱动能源，即可驱动两个第二加热辊9同步反向转动，从而减少了能源消耗。
如图1所示，在一些实施例中，两个第一加热辊8分别与两个第二加热辊9之间连接有皮带轮组件15，通过设置的皮带轮组件15，使得两个第二加热辊9在转动时，分别带动两个第一加热辊8转动，并且使得两个第一加热辊8同步反向转动，不仅确保了布料传输时的紧绷性，确保印花效果，同时，第一加热辊8和第二加热辊9共用一个驱动电机13作为驱动能源，从而减少了能源消耗，提高了实用性。
如图2和图5所示，在一些实施例中，两个承载架6上的第一加热辊8数量均为若干个且分别一一对应，位于同一个承载架6上的若干个第一加热辊8上均固设有链轮16，若干个链轮16上传动套设有链条17，通过在一个承载架6上设置若干个第一加热辊8，通过链条17与链轮16的传动啮合，使得位于同一个承载架6上的若干个第一加热辊8同步同向转动，以确保布料传输时的平顺性，还增大了对布料的受热面积，提高了对布料的加热效果，进一步提高了对布料的转印效果。
如图3和图7所示，在一些实施例中，两个承载架6上均转动设置有导向辊18，两个导向辊18分别与两个第二加热辊9一一对应，如图2和图7所示，通过在承载架6上转动设置的导向辊18，先将转印纸绕设在导向辊18上，再绕设在第二加热辊9上，以用于增大转印纸对第二加热辊9的接触面积，以提高转印纸的受热效率，进一步提高对布料的转印效果。
如图3和图7所示，在一些实施例中，第一加热辊8和第二加热辊9的内壁均安装有螺旋导流板19，通过螺旋导流板19的设置，用于减缓热蒸汽沿第一加热辊8或第二加热辊9内的流通速度，提高热蒸汽与第一加热辊8或第二加热辊9的换热时间，从而提高了热蒸汽对第一加热辊8或第二加热辊9的加热效果，以提高对布料或转印纸的加热效果，以提高对布料的转印效果。
如图1所示，在一些实施例中，机架1上且位于安装架7之间安装有风冷机构20，以用于对印花完成的布料进行风冷固形，布料在转印后仍具有一定的温度，印花还没有与布料完全定型，通过设置的风冷机构20，以用于转印完成的布料进行风冷定型，以便于布料在收卷过程中不会导致印花糊化或萎暗，进一步提高对布料印花后的美观性。
如图3和图4所示，在一些实施例中，风冷机构20包括：风机201，设置在机架1上，风机201的出风口连通有导管202，导管202上连通有若干个喷头203，风机201做功，其将外界的空气抽入，再输送至导管202内，再从若干个喷头203喷出，从而对布料进行吹拂，以加速布料的冷却速度，以提高印花的定型效率。
如图4所示，在一些实施例中，导管202包括：第一输送管2021，一端与风机201的出风口连通；第二输送管2022，呈U形构造且弯折端与第一输送管2021的自由端连通，若干个喷头203分别连通在第二输送管2022的相对侧，在实际使用中，布料活动贯穿第二输送管2022之间，第二输送管2022的两个端部分别位于布料的上下两侧，风机201做功，其将外界的空气抽入，先输送至第一输送管2021内，再输送至第二输送管2022的两个端部内，再分别从两个端部的若干个喷头203喷出，从而分别对布料的上下两侧进行吹拂，以用于提高对布料的风冷定型效果。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本申请。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本申请的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本申请将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.双面织物同位印花工艺，其使用了一种双面织物同位印花装置，其特征在于，该双面织物同位印花装置包括：
机架(1)，其两端分别设置有放料架(2)和收料架(3)，所述放料架(2)上转动设置有三个放料辊(4)，所述收料架(3)上转动设置有三个收料辊(5)；
两个承载架(6)，所述机架(1)上且位于所述放料架(2)和所述收料架(3)之间安装有安装架(7)，两个所述承载架(6)均滑动设置在所述安装架(7)上且呈上下分布，两个所述承载架(6)的一端均转动设置有第一加热辊(8)，另一端均转动设置有第二加热辊(9)，所述第一加热辊(8)和所述第二加热辊(9)均呈内部中空构造且两端均连通有用于与外接加热气管连通的端管；
使用上述双面织物同位印花装置对布料进行印花时具有以下步骤：
S1：印前准备，滑动调节两个承载架(6)远离，使得两个第一加热辊(8)和两个第二加热辊(9)之间留有足够的穿料间隙；
S2：置放物料，将待印花的布料卷和转印纸卷分别放置在若干个放料辊(4)上，将布料卷和转印纸卷的端部通过卷筒分别设置在若干个收料辊(5)上；
S3：加热物料，通过外接加热气管向第一加热辊(8)和第二加热辊(9)内输送热蒸汽，从而对其进行加热，再滑动调节两个承载架(6)相互靠近，使得两个第一加热辊(8)对布料抵触，两个第二加热辊(9)对叠合后的布料和两个转印纸抵触，从而对布料和转印纸加热；
S4：热转印，布料和转印纸传输过程中，将两个转印纸上的印花转印至布料的上下两面。
2.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述安装架(7)上转动设置有双向螺纹杆(10)，所述双向螺纹杆(10)的一端连接有固设在所述安装架(7)上的伺服电机(11)，两个所述承载架(6)分别螺纹套设在所述双向螺纹杆(10)的两端。
3.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述安装架(7)上转动设置有两个蜗杆(12)，两个所述蜗杆(12)的相对端固定连接，两个所述蜗杆(12)的蜗纹旋向相反，其中一个所述蜗杆(12)的端部连接有固设在所述安装架(7)上的驱动电机(13)，两个所述第二加热辊(9)的一端均固设有蜗轮(14)，两个所述蜗轮(14)分别与两个所述蜗杆(12)传动啮合。
4.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，两个所述第一加热辊(8)分别与两个所述第二加热辊(9)之间连接有皮带轮组件(15)。
5.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，两个所述承载架(6)上的所述第一加热辊(8)数量均为若干个且分别一一对应，位于同一个所述承载架(6)上的若干个第一加热辊(8)上均固设有链轮(16)，若干个所述链轮(16)上传动套设有链条(17)。
6.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，两个所述承载架(6)上均转动设置有导向辊(18)，两个所述导向辊(18)分别与两个所述第二加热辊(9)一一对应。
7.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述第一加热辊(8)和所述第二加热辊(9)的内壁均安装有螺旋导流板(19)。
8.根据权利要求1所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述机架(1)上且位于所述安装架(7)之间安装有风冷机构(20)，以用于对印花完成的布料进行风冷固形。
9.根据权利要求8所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述风冷机构(20)包括：
风机(201)，设置在所述机架(1)上，所述风机(201)的出风口连通有导管(202)，所述导管(202)上连通有若干个喷头(203)。
10.根据权利要求9所述的双面织物同位印花工艺，其特征在于，所述导管(202)包括：
第一输送管(2021)，一端与所述风机(201)的出风口连通；
第二输送管(2022)，呈U形构造且弯折端与所述第一输送管(2021)的自由端连通，若干个所述喷头(203)分别连通在所述第二输送管(2022)的相对侧。
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