CN213138213U - 一种塑料袋印刷机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料袋印刷机，属于印刷设备领域，其技术方案包括机体，机体上设有进料装置，进料装置的一侧设有对塑料袋进行染色的染色装置，染色装置连接有对塑料袋进行收卷的收卷装置，染色装置和收卷装置之间设有风干装置，风干装置包括固定架和风扇，固定架与机体连接，风扇与固定架连接，朝向塑料袋的方向吹风，达到减少油墨被晕染的情况，从而提升塑料袋印刷质量的效果。

Description

一种塑料袋印刷机

技术领域

本实用新型涉及印刷设备领域，特别涉及一种塑料袋印刷机。

背景技术

塑料袋是以塑料为主要原料制成的袋子，被用于包装各种用品，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储，是人们日常生活中必不可少的物品。为了增加塑料袋的多样性，通常在生产塑料袋时都会在塑料袋上印制一些图案，在对塑料袋进行印刷时一般采用塑料袋印刷机。

现有的可参考公告号为CN208118667U的中国专利，其公开了一种塑料包装袋印刷机，包括进料装置，进料装置的一侧连接有对塑料进行传输的传送装置，传送装置连接有对塑料进行染色的染色装置和对完成染色的塑料进行收卷的收卷装置。染色装置包括固定架，固定架内设有用于盛放油墨的油墨盘，油墨盘水平设置，固定连接于固定架上，固定架内转动连接有传墨辊，传墨辊设于油墨盘上方，传墨辊下方位于油墨盘内，固定架内部设有用于对塑料袋进行印刷的染色辊，染色辊与传墨辊相贴。塑料由进料装置进料后，由传送装置将其传送到染色装置，染色装置对塑料袋进行染色，染色后塑料袋上的油墨自然风干，最后经过收卷装置对其进行收卷，完成对塑料袋的印刷。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：油墨槽内的油墨经过传墨辊和染色辊染到塑料上，染色后的塑料向收卷装置的方向输送，并由收卷装置对其进行收卷，在此过程中油墨的干燥方式为自然风干，自然风干耗时长，塑料袋被传输至收卷装置处时，容易出现油墨未干的情况，导致收卷的塑料袋出现晕染现象，影响塑料的印刷质量。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑料袋印刷机，达到减少油墨被晕染的情况，从而提升塑料袋印刷质量的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑料袋印刷机，包括机体，机体上设有进料装置，进料装置的一侧设有对塑料袋进行染色的染色装置，染色装置连接有对塑料袋进行收卷的收卷装置，染色装置和收卷装置之间设有风干装置，风干装置包括固定架和风扇，固定架与机体连接，风扇与固定架连接，朝向塑料袋的方向吹风。

通过采用上述技术方案，染色装置对塑料袋进行染色后，油墨被印刷到塑料袋上，打开风扇，风扇对染色后的塑料袋进行吹风，加快塑料袋周围的空气流通，从而能够加速染色后塑料袋上油墨的风干速度，减少油墨的干燥时间，减少塑料袋在收卷时油墨发生晕染的现象，提升塑料袋的印刷效果。

本实用进一步设置为，风扇设有两个，沿塑料袋的宽度方向分布。

通过采用上述技术方案，同时打开两个风扇，能够增加吹风面积，保证塑料袋的边缘能够被风吹到，进一步增加被染色的塑料袋的风干速度，避免塑料袋被输送到收卷装置处时，塑料袋边缘油墨未干发生晕染现象，从而进一步提高塑料袋的印刷效果。

本实用进一步设置为，风扇的出风口处设有加热组件，加热组件包括第一总管、支管和第二总管，第一总管固定连接于固定架上，一端连通有热水进水管，另一端为封闭状态；第二总管固定连接于固定架上，一端连通有热水出水管，另一端为封闭状态；支管设有多个，位于第一总管和第二总管之间，支管的一端与第一总管连通，另一端与第二总管连通。

通过采用上述技术方案，热水经过进水管进入与之连通的第一总管内，然后通过支管进入第二总管，最终热水经过热水出水管排出，实现热水的循环。风扇吹风时，风经过支管吹向塑料袋，支管对风扇吹出的风进行加热，使得到达塑料袋上的风为热风，能够加快塑料袋上油墨的风干速度，减少染色后的塑料袋在收卷的过程中被晕染的情况，能够提高塑料袋的印刷质量。

本实用进一步设置为，加热组件设有多组，沿风扇吹风的方向依次分布。

通过采用上述技术方案，风扇吹风时，经过多组加热组件后吹向塑料袋，多组加热组件上的支管对风扇吹出的风进行加热，进一步提升对风的加热效果，从而进一步降低油墨在收卷时被晕染的情况，提高塑料袋印刷质量。

本实用进一步设置为，多个第一总管之间设有第一连通管，第一连通管的两端分别与相邻的第一总管连通；多个第二总管之间设有第二连通管，第二连通管的两端分别与相邻的第二总管连通。

通过采用上述技术方案，热水通过热水进水管进入与之连通的第一总管内，然后，热水通过第一连通管进入到其他的第一总管，进而进入到支管和第二总管，之后，热水经过热水出水管排出，实现热水的循环。第一连通管的设置，能够保证只需一个热水进水管便能将所有第一总管内填充满热水，第二连通管的设置，能够使所有第二总管内的热水由同一个热水出水管排出，能够降低生产成本。

本实用进一步设置为，支管上设有多个导热片，导热片固定连接于支管上。

通过采用上述技术方案，导热片具有导热的作用，导热片设置在循环有热水的支管上，热量从支管传递到导热片上，风扇吹出的风经过支管时，能够增加与支管的接触面积，增加对风的加热效果，进而提高对塑料袋上油墨的风干速度，在收卷的过程中降低油墨被晕染的情况，提高塑料袋的印刷质量。

本实用进一步设置为，固定架上设有收风管道，风扇、加热组件均位于收风管道内部，收风管道的一端固定连接于固定架上，远离固定架的一端朝向被染色后的塑料袋，收风管道远离固定架的一端的端面面积大于收风管道靠近固定架的一端的端面面积。

通过采用上述技术方案，风由风扇吹出，经过收风管道，再由收风管道远离固定板的一端吹向塑料袋，提升风的利用率，同时，风扇吹出的风在收风管道内经过多个支管的加热，使到达塑料袋上的风为热风，能够减少油墨的干燥时间，在收卷的过程中，减少油墨发生晕染情况，提高塑料袋的印刷质量。

本实用进一步设置为，收风管道的外壁上固定连接有第三总管，第三总管的一端与第一总管连通，另一端与第二总管连通。

通过采用上述技术方案，第一总管内的热水流动到第三总管，第三总管内的热水能够进一步对收风管道内的风进行加热，提高加热效果，从而保证到达塑料袋上的风为热风，从而能够加速塑料袋上油墨的干燥速度，降低油墨发生晕染的现象，进一步提升塑料袋的印刷质量。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、风扇向染色后的塑料袋进行吹风，加速了塑料袋附近的空气流通，从而提升油墨的风干速度，减少油墨干燥的时间，减少被染色后的塑料袋在进行收卷的过程中油墨发生晕染的情况，提升塑料袋的印刷质量。

2、加热组件的设置，使到达塑料袋上的风为热风，热风能够加快油墨干燥的速度，减少被染色后的塑料袋在进行收卷的过程中油墨发生晕染的情况，提升塑料袋的印刷质量。

3、收风管道的设置，能够使风扇吹出的风集中吹向塑料袋，从而提升风的利用率，一方面加快塑料袋附近空气的流动，减少油墨的干燥时间，降低油墨发生晕染情况，提高塑料袋的印刷质量；另一方面，提高风的利用率，能够减少能源的浪费。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型另一视角的结构示意图；

图3为旨在清楚展示风干组件的结构示意图；

图4为旨在清楚展示加热组件、收风管道和第三总管的结构示意图。

附图标记：1、机体；2、进料装置；3、染色装置；4、风干装置；41、固定架；42、风扇；5、加热组件；51、第一总管；511、第一连通管；512、热水进水管；52、支管；521、导热片；53、第二总管；531、热水出水管；532、第二连通管；6、收风管道；61、第三总管；7、收卷装置。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种塑料袋印刷机，结合图1和图2，包括机体1，机体1上设有进料装置2，进料装置2的一侧连接有对塑料袋进行染色的染色装置3，染色装置3的出料端设有风干装置4，染色装置3连接有有对塑料袋进行收卷的收卷装置7。

如图3所示，风干装置4包括风扇42和固定架41，固定架41位于靠近染色装置3出料端的位置，固定架41为长方形框架，固定架41的长度方向为水平方向，与塑料袋的宽度方向相同。固定架41竖直设置，与机体1固定连接，风扇42设有两个，沿固定架41的长度方向分布，风扇42固定连接于固定架41上，朝向染色装置3的出料端吹风。

塑料袋通过进料装置2被输送到染色装置3进行染色，被染色后的塑料袋从染色装置3的出料端输送，风扇42朝向染色装置3的出料端进行吹风，将从出料端输出的塑料袋上的油墨吹干，之后塑料袋通过收卷装置7进行收卷。

如图4所示，固定架41上设有加热组件5，加热组件5位于塑料袋和风扇42之间，加热组件5包括第一总管51、支管52和第二总管53，第一总管51竖直设置，位于固定架41长度方向的一端并与固定架41固定连接，第一总管51的长度小22于固定架41的宽度，第一总管51的底端连通有热水进水管512，顶端为封闭的状态。第二总管53竖直设置，与固定架41远离第一总管51的一端固定连接，第二总管53的长度与第一总管51的长度相同，第二总管53的顶端连通有热水出水管531，底端为封闭状态。支管52水平设有五个，沿第一总管51的长度方向间隔分布，支管52设于第一总管51和第二总管53之间，两端分别与第一总管51和第二总管53连通。支管52的圆周面上设有多个导热片521，导热片521为圆环状，中心线与支管52的中心线共线，导热片521沿支管52的长度方向间隔排布，导热片521套设在支管52上，导热片521的内壁与支管52的圆周面抵接并固定连接。

如图4所示，加热组件5设有三组，沿风扇42吹风的方向依次分布，相邻的第一总管51之间设有第一连通管511，第一连通管511水平设置，两端分别与相邻的第一总管51连通。相邻的第二总管53之间设有第二连通管532，第二连通管532水平设置，两端分别与相邻的第二总管53连通。

热水通过热水进水管512进入与之连通的第一总管51内，然后，热水通过第一连通管511进入到其他的第一总管51，进而进入支管52和第二总管53，最后，热水经过热水出水管531排出，实现热水的循环。风扇42吹出的风经过三组支管52加热后，使得吹到塑料袋上的风为热风，增加塑料袋上的油墨的风干速度。

如图4所示，固定架41靠近支管52的一侧设有收风管道6，收风管道6为中空的四棱台形状，风扇42、加热组件5均位于收风管道6内部，收风管道6的一端与固定架41固定连接，远离固定架41的一端朝向被染色后的塑料袋，收风管道6远离固定架41一端的端面面积大于靠近固定架41一端的端面面积。收风管道6的外壁上设有第三总管61，第三总管61缠绕在收风管道6的外周面上，与收风管道6固定连接，第三总管61的一端与第一总管51连通，另一端与第二总管53连通。

第一总管51内的热水进入到第三总管61后，由第二总管53排出，实现了第三总管61内的热水循环，风扇42吹出的风经过收风管道6时，第三总管61对进入收风管道6内的风进一步加热，保证到达塑料袋处的风为热风，提高塑料袋油墨的风干速度。

本实用新型的使用过程如下：

在塑料袋风干的过程中，风扇42在收风管道6内向染色装置3的出料端吹风，风扇42吹出的风首先经过支管52，支管52对风扇42吹出的风进行加热，同时，第三总管61对收风管道6内的风进一步加热，风扇42吹出的风经过支管52和第三总管61的加热后，由收风管道6远离固定板的一端吹出，并到达塑料袋上，使得到达塑料袋处的风为热风，提高塑料袋上油墨的风干速度，减少油墨被晕染的情况，从而提升塑料袋印刷质量的效果。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种塑料袋印刷机，包括机体(1)，机体(1)上设有进料装置(2)，进料装置(2)的一侧设有对塑料袋进行染色的染色装置(3)，染色装置(3)连接有对塑料袋进行收卷的收卷装置(7)，其特征在于：染色装置(3)和收卷装置(7)之间设有风干装置(4)，风干装置(4)包括固定架(41)和风扇(42)，固定架(41)与机体(1)连接，风扇(42)与固定架(41)连接，朝向塑料袋的方向吹风。

2.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：风扇(42)设有两个，沿塑料袋的宽度方向分布。

3.根据权利要求1所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：风扇(42)的出风口处设有加热组件(5)，加热组件(5)包括第一总管(51)、支管(52)和第二总管(53)，第一总管(51)固定连接于固定架(41)上，一端连通有热水进水管(512)，另一端为封闭状态；第二总管(53)固定连接于固定架(41)上，一端连通有热水出水管(531)，另一端为封闭状态；支管(52)设有多个，位于第一总管(51)和第二总管(53)之间，支管(52)的一端与第一总管(51)连通，另一端与第二总管(53)连通。

4.根据权利要求3所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：加热组件(5)设有多组，沿风扇(42)吹风的方向依次分布。

5.根据权利要求4所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：多个第一总管(51)之间设有第一连通管(511)，第一连通管(511)的两端分别与的第一总管(51)连通；多个第二总管(53)之间设有第二连通管(532)，第二连通管(532)的两端分别与相邻的第二总管(53)连通。

6.根据权利要求4所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：支管(52)上设有多个导热片（521），导热片（521）固定连接于支管(52)上。

7.根据权利要求3所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：固定架(41)上设有收风管道(6)，风扇(42)、加热组件(5)均位于收风管道(6)内部，收风管道(6)的一端固定连接于固定架(41)上，远离固定架(41)的一端朝向被染色后的塑料袋，收风管道(6)远离固定架(41)的一端的端面面积大于收风管道(6)靠近固定架(41)的一端的端面面积。

8.根据权利要求7所述的一种塑料袋印刷机，其特征在于：收风管道(6)的外壁上固定连接有第三总管(61)，第三总管(61)的一端与第一总管(51)连通，另一端与第二总管(53)连通。

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