CN213349585U - 一种电化铝转移膜离型剂烘干装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电化铝转移膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其包括烘干仓，烘干仓内设置有多个导向辊，所述导向辊上用于传送转移膜，所述烘干仓内设置有空心结构的出气板，并且出气板连接有风机一，所述烘干仓连接有干燥室，所述干燥室内设置有干燥剂，所述干燥室与风机一的进风口连通，所述烘干仓内还设置有空心结构的补风板，补风板内设置有加热装置，所述补风板连接有风机二，所述出气板和补风板均与烘干仓连通。本申请具有提高对转移膜烘干效率的效果。

Description

一种电化铝转移膜离型剂烘干装置

技术领域

本申请涉及一种电化铝转移膜生产设备的技术领域，尤其是涉及一种电化铝转移膜离型剂烘干装置。

背景技术

电化铝转移膜在生产的过程中是通过在基膜上依次经过涂抺离型剂、印刷颜色层、镀上金属铝和涂胶而完成，在涂抺离型剂的过程中，需要先对离型剂进行烘干，烘干后才能进行印刷颜色层，从而为了加快离型剂的干燥，在离型剂涂抺的过程中，对离型剂进行烘干。

在授权公告号为CN210680081U专利文件中公开了一种印刷烘干装置，包括烘干仓，所述的烘干仓其中一个侧壁上设有上下两个通孔，通孔内设有第一导向辊，烘干仓内设有两根与第一导向辊平行的第二导向辊；在所述的烘干仓底部设有热气进管，热气进管上设有多个朝上且穿过烘干仓底面的热气支管，热气进管远离烘干仓的一端连接空气加热室，空气加热室与热气处理室之间通过连接管连接；在所述的烘干仓顶部设有热气出口，热气出口上设有热气出管，热气出管远离烘干仓的一端连接热气处理室。

上述结构中由于对烘干后的热气通过连接管循环时内含有前一次烘干的水汽，从而再次烘干时的效率较低。

实用新型内容

为了改善烘干过程中的烘干效率低的问题，本申请提供一种电化铝转移膜离型剂烘干装置。

本申请提供一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，采用如下的技术方案：

一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，包括烘干仓，烘干仓内设置有多个导向辊，所述导向辊上用于传送转移膜，所述烘干仓内设置有空心结构的出气板，并且出气板连接有风机一，所述烘干仓连接有干燥室，所述干燥室内设置有干燥剂，所述干燥室与风机一的进风口连通，所述烘干仓内还设置有空心结构的补风板，补风板内设置有加热装置，所述补风板连接有风机二，所述出气板和补风板均与烘干仓连通。

通过采用上述技术方案，使用时，烘干仓内的多个导向辊对转移膜进行输送，位于烘干仓内的出气板通过风机一向烘干仓内吹风，吹出的气流从转移膜上带走水分，再进入到与烘干仓连接有干燥室内，通过干燥剂吸收后，再通过风机一循环到烘干仓内，同时在烘干仓内设置有补风板，补风板内设置加热装置，通过风机二进入到补风板内的气流由加热装置进行加热，弥补烘干仓内的循环气流的温度下降，从而在循环气流保持干燥和温度的情况下提高了对转移膜的烘干效率。

优选的，所述出气板位于转移膜的一侧，多个所述导向辊上下排布且设置成两列，转移膜在导向辊上呈Z字形穿设。

通过采用上述技术方案，将导向辊排布成两列时，导向辊上的转移膜能够设置成Z字形，从而能够使转移膜在烘干仓内的时间延长。

优选的，所述干燥室设置有两个，两个干燥室均与烘干仓之间设置有连通管，所述连通管上设置有阀门一，并且两个干燥仓均与风机一连通。

通过采用上述技术方案，干燥室设置两个，并且在干燥室与烘干仓之间的连通管上设置阀门一，通过阀门一分别对两个干燥室进行交替关闭，从而能够避免处理干燥剂时需要停止烘干。

优选的，所述干燥室内设置有加热丝，加热丝包裹在干燥剂内，所述干燥室上设置有排气管，所述排气管上安装有阀门二。

通过采用上述技术方案，干燥室内设置加热丝，干燥剂通过加热丝进行加热，使干燥剂进行循环使用，在干燥剂重新利用时产生的水分从排气管的位置排出干燥室。

优选的，所述阀门一和阀门二均为电磁阀。

通过采用上述技术方案，阀门一和阀门二均设置成电磁阀，能够使阀门一和阀门二进行自动控制干燥剂的循环状态。

优选的，所述风机二的进风口位置设置有灰尘过滤器。

通过采用上述技术方案，风机二的进风口位置设置灰尘过滤器，风机二在向烘干仓内送入空气时，通过灰尘过滤器先进行过滤，减少进入到烘干仓内的杂质。

优选的，所述烘干仓包括上盖和本体，所述上盖一侧铰接在本体上，并且上盖与本体的铰接轴线平行于转移膜的输送方向，所述上盖与本体之间设置有驱动上盖转动的驱动件。

通过采用上述技术方案，上盖和本体铰接设置，通过打开上盖，使烘干仓内的导向辊露出，从而在导向辊上缠绕转移膜时比较方便。

优选的，所述驱动件为液压缸，驱动件的一端转动连接在上盖上，另一端转动连接在本体上。

通过采用上述技术方案，驱动件设置成液压缸，并且驱动件的一端转动连接在上盖上，另一端转动连接在本体上，使驱动件对上盖打开后能够比较方便支撑，打开的过程比较方便。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过烘干仓内的出气板通过风机一向烘干仓内吹风，吹出的气流从转移膜上带走水分，再进入到与烘干仓连接有干燥室内，通过干燥剂吸收后，再通过风机一循环到烘干仓内，补风板内设置加热装置，通过风机二进入到补风板内的气流由加热装置进行加热，从而在循环气流保持干燥和温度的情况下提高了对转移膜的烘干效率；

2.通过导向辊排布成两列时，导向辊上的转移膜能够设置成Z字形，从而能够使转移膜在烘干仓内的时间延长；

3.通过干燥室设置两个，并且在干燥室与烘干仓之间的连通管上设置阀门一，通过阀门一分别对两个干燥室进行交替关闭，从而能够避免处理干燥剂时需要停止烘干。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图；

图2是烘干仓的内部结构示意图；

图3是本申请实施例的全剖结构示意图；

图4是烘干仓的整体结构示意图。

附图标记说明：1、烘干仓；11、盖体；12、本体；13、驱动件；2、离型剂涂抹机；3、收卷机；4、转移膜；5、导向辊；6、出气板；61、风机一；62、干燥室；63、连通管；64、阀门一；65、排气管；66、阀门二；67、阀门三；7、风机二；71、灰尘过滤器；72、补风板；73、加热装置。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电化铝转移膜离型剂烘干装置。参考图1，包括烘干仓1，烘干仓1的两侧分别为离型剂涂抹机2和收卷机3，在离型剂涂抹机2上设置有卷状的转移膜4，并且在转移膜4上涂抹离型剂，然后进入到烘干仓1内，在烘干仓1内对离型剂进行烘干，方便在收卷机3上将带有离型剂的转移膜4进行收卷。

参考图2和图3，在烘干仓1内设置有多个导向辊5，多个导向辊5上下排布，并且导向辊5分成两列，将转移膜4在导向辊5上进行穿设，使转移膜4在导向辊5上形成Z字形，从而能够使转移膜4能够有足够的时间进行烘干。在转移膜4的一侧设置有出气板6，出气板6为空心结构，出气板6竖直设置，并且出气板6朝向转移膜4的一面上开设有通孔，出气板6上连接有风机一61，风机一61工作时，能够向出气板6内吹风，使出气板6通过通孔向转移膜4的方向吹风，从而达到对转移膜4进行干燥的作用。为了降低在烘干时能量消耗，在烘干仓1上连接有干燥室62，干燥室62内设置有干燥剂，热气流从烘干仓1内经过干燥剂进行干燥，将干燥室62连接在风机一61的进风口，使干燥后的热气流通过风机一61再进入到出气板6上，从而达到对热量的循环利用，节省了能源。

参考图2和图3，在烘干仓1的顶部设置有风机二7，风机二7的进风口连接有灰尘过滤器71，风机二7的出风口穿入到烘干仓1内，并且在烘干仓1内的上部设置有补风板72，补风板72为空心结构，在补风板72的下表面开设有通孔，补风板72内设置有加热装置73，加热装置73可选为电热丝。在风机二7工作时，风机二7将外界的空气送入到补风板72内，并且通过灰尘过滤器71进行过滤，减少进入到烘干仓1内的杂质，同时通过加热装置73对进入到烘干仓1内的空气进行升温，一方面补充在烘干仓1内循环气流的温度下降，另一方面补充从烘干仓1流出的部分风量。

参考图3和图4，干燥室62设置有两个，两个干燥室62分别与烘干仓1之间设置有连通管63，连通管63上安装有阀门一64，阀门一64选为电磁阀。干燥剂设置成可循环使用的，在一个干燥室62内的干燥剂达到最大吸收水分的量时，连接于干燥室62上的连通管63通过阀门一64关闭，打开另一个连通管63上的阀门一64，从而能够将两个干燥室62进行交替使用，避免干燥室62需要停机来更换干燥剂。在干燥室62内设置有加热丝，将干燥剂包裹在加热丝上，通过加热丝的加热将干燥剂内的水分进行蒸发，从而达到干燥剂的循环使用。位于干燥室62上连接有排气管65，排气管65用于将干燥剂蒸发的水分排出干燥室62，排气管65上设置有阀门二66，阀门二66选为电磁阀，在对干燥剂进行加热时打开阀门二66，在利用干燥剂吸收水分时，阀门二66关闭。两个干燥室62均与风机一61的进风口连通，并且在干燥室62与风机一61之间设置有阀门三67，阀门三67选为电磁阀，在利用干燥室62进行热气流的循环时，打开干燥室62对应的阀门三67，在对干燥室62内的干燥剂加热时，关闭对应的阀门三67，避免风机一61将加热干燥剂产生的水分吸进入到烘干仓1内。

参考图3和图4，为了使转移膜4方向放置到烘干仓1内，烘干仓1包括盖体11和本体12，将盖体11一侧铰接在本体12上，盖体11与本体12之间设置有驱动件13，驱动件13为液压缸，驱动件13的一端转动连接在盖体11上，另一端转动连接在本体12上，驱动件13与盖体11和本体12的转动轴线均与盖体11和本体12之间的铰接轴线平行设置，盖体11与本体12的铰接轴线平行于转移膜4的输送方向。通过驱动件13将盖体11从本体12上打开后，方便在导向辊5上穿设转移膜4。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，包括烘干仓(1)，烘干仓(1)内设置有多个导向辊(5)，所述导向辊(5)上用于传送转移膜(4)，其特征在于：所述烘干仓(1)内设置有空心结构的出气板(6)，并且出气板(6)连接有风机一(61)，所述烘干仓(1)连接有干燥室(62)，所述干燥室(62)内设置有干燥剂，所述干燥室(62)与风机一(61)的进风口连通，所述烘干仓(1)内还设置有空心结构的补风板(72)，补风板(72)内设置有加热装置(73)，所述补风板(72)连接有风机二(7)，所述出气板(6)和补风板(72)均与烘干仓(1)连通。

2.根据权利要求1所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述出气板(6)位于转移膜(4)的一侧，多个所述导向辊(5)上下排布且设置成两列，转移膜(4)在导向辊(5)上呈Z字形穿设。

3.根据权利要求1或2所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述干燥室(62)设置有两个，两个干燥室(62)均与烘干仓(1)之间设置有连通管(63)，所述连通管(63)上设置有阀门一(64)，并且两个干燥仓均与风机一(61)连通。

4.根据权利要求3所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述干燥室(62)内设置有加热丝，加热丝包裹在干燥剂内，所述干燥室(62)上设置有排气管(65)，所述排气管(65)上安装有阀门二(66)。

5.根据权利要求4所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述阀门一(64)和阀门二(66)均为电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述风机二(7)的进风口位置设置有灰尘过滤器(71)。

7.根据权利要求1所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述烘干仓(1)包括上盖和本体(12)，所述上盖一侧铰接在本体(12)上，并且上盖与本体(12)的铰接轴线平行于转移膜(4)的输送方向，所述上盖与本体(12)之间设置有驱动上盖转动的驱动件(13)。

8.根据权利要求7所述的一种电化铝转移膜离型剂烘干装置，其特征在于：所述驱动件(13)为液压缸，驱动件(13)的一端转动连接在上盖上，另一端转动连接在本体(12)上。

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