CN115387137B - 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法 - Google Patents

一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法 Download PDF

Info

Publication number
CN115387137B
CN115387137B CN202211226343.0A CN202211226343A CN115387137B CN 115387137 B CN115387137 B CN 115387137B CN 202211226343 A CN202211226343 A CN 202211226343A CN 115387137 B CN115387137 B CN 115387137B
Authority
CN
China
Prior art keywords
printing
transfer printing
thermal transfer
polyester fabric
soaping
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202211226343.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN115387137A (zh
Inventor
张晓慧
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Inner Mongolia University of Technology
Original Assignee
Inner Mongolia University of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Inner Mongolia University of Technology filed Critical Inner Mongolia University of Technology
Priority to CN202211226343.0A priority Critical patent/CN115387137B/zh
Publication of CN115387137A publication Critical patent/CN115387137A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN115387137B publication Critical patent/CN115387137B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P3/00—Special processes of dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the material treated
    • D06P3/34—Material containing ester groups
    • D06P3/52—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/34—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using natural dyestuffs
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/44—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders
    • D06P1/64—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using insoluble pigments or auxiliary substances, e.g. binders using compositions containing low-molecular-weight organic compounds without sulfate or sulfonate groups
    • D06P1/651—Compounds without nitrogen
    • D06P1/65106—Oxygen-containing compounds
    • D06P1/65125—Compounds containing ester groups
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P1/00—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed
    • D06P1/90—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof
    • D06P1/92—General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using dyes dissolved in organic solvents or aqueous emulsions thereof in organic solvents
    • D06P1/928—Solvents other than hydrocarbons
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06P—DYEING OR PRINTING TEXTILES; DYEING LEATHER, FURS OR SOLID MACROMOLECULAR SUBSTANCES IN ANY FORM
    • D06P5/00—Other features in dyeing or printing textiles, or dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form
    • D06P5/003—Transfer printing
    • D06P5/004—Transfer printing using subliming dyes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Coloring (AREA)

Abstract

本发明涉及一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法，包括：(1)将离子液体、叶绿素铜钠盐与染色促进剂混合制备热转移印花色浆，根据所需花型经丝网刮印至热转印纸上得印花转印纸；(2)采用热转移印花机将(1)中所得转印纸上的图案转印至涤纶织物，皂洗、烘干。本发明制得的涤纶织物印花层次丰富，耐摩擦牢度和皂洗牢度优异，具有良好的市场应用前景。

Description

一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法
技术领域
本发明属于纺织品印花领域，特别涉及一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法。
背景技术
目前涤纶面料印花及固色的主要方法有高温高压蒸化法、热熔法和常压高温蒸化固色法。高温高压蒸化法需要加入分散剂、匀染剂，而且其印花条件耗费能源；热熔法染色需要使用分子量小易升华的染料，且工序较多、工艺复杂、能耗高，而且废水排放大，对环境有一定的污染。常压高温蒸化时间长，耗能。
目前转移印花工艺主要应用于涤纶等合成纤维织物，印花主要采用热转移印花方式。选用升华性较好的分散染料做着色剂，将分散染料印至于转印纸上，然后通过热转移印花机进行升温、加压，将转印纸上的分散染料转移到转移织物涤纶纤维上面。涤纶纤维采用热转移印花的方法并不理想。主要存在以下两个问题：①用作涤纶印花的分散染料需要溶解在溶剂之中，在热转移印花过程当中，溶剂蒸发存在一定的环保问题。②转印织物涤纶纤维中的分散染料会发生热迁移现象，导致涤纶织物上面的分散染料热升华牢度极差。
叶绿素是自然界中绿色植物进行光合作用不可缺少的重要物质，也是自然界赋予人类的重要天然染料。在自然条件下的叶绿素容易发生反应，金属离子、日光、酸、碱，氧气等物质都可以使叶绿素中的卟啉环发生分解，从而极大限制了叶绿素的应用。叶绿素铜钠是一种化学稳定性极好的改性叶绿素，普遍被应用于织物染色、食品添加剂、光电转换材料等诸多领域。但是，叶绿素铜钠盐做为一种绿色染料有着很大的应用局限性，它与叶绿素一样不能在高温下进行染色，温度过高会使叶绿素铜钠的分子结构被破坏。直接将叶绿素铜钠盐在高温下长时间印花显然不可行。
对于涤纶面料，热转移印花因为工序少、能耗低，没有废水排放，而且印花效果好等因素，使用广泛。但是对于叶绿素染料来说，现有的热转移印花工艺无法完成对其的印花加工，因为叶绿素铜钠盐的分子量较大，不易升华，且易在高温条件下分解。当热转移温度高于220℃，高温对涤纶织物造成损伤，难以达到质量要求。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法，该方法与传统的涤纶染色工艺相比，印花过程中操作简单，基本无废水产生排放，节能减排，符合环保要求。
本发明提供了一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法，包括：
(1)将离子液体、叶绿素铜钠盐与染色促进剂充分搅拌混合，制得热转移印花色浆；根据所需花型将热转移印花色浆印制到热转印纸上，得印花转印纸；其中，所述叶绿素铜钠盐、染色促进剂与离子液体的质量比为5-45:1-15:40-94；
(2)采用热转移印花机将(1)中所得印花转印纸上的图案转印至涤纶织物上，转印温度为200℃-240℃，转印压力为0.3-0.7MPa，转印时间为10-50s；最后皂洗，烘干，即可。
所述步骤(1)中的离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-辛基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的至少一种。
所述步骤(1)中的染色促进剂为乙酸苄酯、丁二酸二丁酯中的至少一种。
所述步骤(1)中的印制方式为丝网刮印、数码打印、凹印或胶印。
所述步骤(2)中的皂洗温度为40-50℃，皂洗时间为30-40min。
所述步骤(2)中的烘干温度为80-90℃，烘干时间为3-10min。
有益效果
(1)本发明与传统的涤纶染色工艺相比，印花过程中操作简单，基本无废水产生排放，节能减排，符合环保要求。
(2)本发明离子液体的使用，可制得分散均匀、稳定性好的热转移印花色浆，制备工艺环保。
(3)本发明染色促进剂的加入，使得涤纶织物的印花效果有了明显的提升。这主要是因为染色促进剂可以使涤纶纤维发生膨化作用，涤纶纤维的分子间距增大。印花浆料可以轻松进入的涤纶纤维，增加了印花浆料的上染率。
(4)本发明方法特别适用于天然色素制得的染料，该方法的热转移印花工艺得色率高，色牢度好，印花织物具有良好的耐皂洗牢度和耐摩擦牢度。
附图说明
图1为采用本发明工艺印花后的花型成品图；
图2为温度对印花涤纶织物K/S值的影响；
图3为印花压强对印花涤纶织物K/S值的影响；
图4为时间对印花涤纶织物K/S值的影响；
图5为叶绿素铜钠盐质量分数对印花涤纶织物K/S值的影响；
图6为乙酸苄酯用量对印花涤纶织物K/S值的影响。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例中K/S值测试采用CM-3600A分光测色仪(D65光源，10°测试角)测试织物表观K/S值，每个试样测量5次取平均值。耐皂洗色牢度采用标准GB/T3921—2008《纺织品色牢度试验·耐皂洗牢度》测定，耐摩擦色牢度采用标准GB/T3920—2008《纺织品色牢度实验·耐摩擦色牢度》测定。
实施例1
(1)将质量分数35％叶绿素铜钠盐溶解于64％1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，再向其中加入1％乙酸苄酯制得热转移印花色浆。
(2)使用磁棒印花机将热转移印花色浆印制于转移纸上。
(3)然后取160℃、180℃、200℃、220℃、230℃、240℃六个温度进行热转印，压力为0.5MPa，时间为30s，将图案转印到涤纶织物表面。
(4)转印结束后40℃皂洗30min，80℃烘干后测试印花织物K/S值。
由图2可知，当温度高于涤纶玻璃化温度时纤维大分子链加剧运动，分子间空隙增大。当温度达到200℃左右无定形区空隙增大逐渐形成半熔融状态，为升华的气态染料进入纤维提供条件，叶绿素铜钠盐在染料浓度梯度作用下扩散进入无定形区进行着色。
实施例2
(1)将质量分数35％叶绿素铜钠盐溶解于64％1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，再向其中加入1％乙酸苄酯制得热转移印花色浆。
(2)使用磁棒印花机将热转移印花色浆印制于转移纸上。
(3)然后取温度220℃进行热转印，时间为30s，取0.3MPa、0.4MPa、0.5MPa、0.6MPa、0.7MPa五个压力，将图案转印到涤纶织物表面。
(4)转印结束后40℃皂洗30min，80℃烘干后测试印花织物K/S值。
由图3可知，印花压强小于0.5MPa时随印花压强增大时K/S值增大，大于0.5MPa以后随压强增大K/S值减小。印花压强较大时转印纸与涤纶织物发生粘连导致K/S值下降。
实施例3
(1)将质量分数35％叶绿素铜钠盐溶解于64％1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，再向其中加入1％乙酸苄酯制得热转移印花色浆。
(2)使用磁棒印花机将热转移印花色浆印制于转移纸上。
(3)然后取温度220℃进行热转印，取压力0.5MPa，取10s，20s、30s、40s、50s三个时间，将图案转印到涤纶织物表面。
(4)转印结束后40℃皂洗30min，80℃烘干后测试印花织物K/S值。
由图4可知，印花时间小于30s时纤维无定形区没有完全打开，染料转移至纤维较少。大于30s时，纤维受热时间过长进入熔融状态，与转移纸发生粘连造成染色效果不良。当印花时间控制在30s时印花效果较好。。
实施例4
(1)取五组质量分数分别为5％、15％、25％，35％、45％叶绿素铜钠盐溶解于1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，再向其中加入1％乙酸苄酯制得热转移印花色浆。
(2)使用磁棒印花机将热转移印花色浆；印制于转移纸上。
(3)然后取温度220℃进行热转印，取压力0.5MPa，时间为30s，将图案转印到涤纶织物表面。
(4)转印结束后40℃皂洗30min，80℃烘干后测试印花织物K/S值。
由图5可知，叶绿素铜钠盐质量分数较小时，印花糊料黏度低易发生渗化现象并且织物得色量低。当叶绿素质量分数大于35％时黏度过高，部分叶绿素铜钠盐无法溶解，糊料中有叶绿素铜钠盐颗粒造成转移印花后织物同色性差、疵点等问题。。
实施例5
(1)将质量分数35％叶绿素铜钠盐溶解于1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐中，再取五组质量分数分别为0％、1％、5％、15％、25％乙酸苄酯制得色浆。
(2)使用磁棒印花机将色浆印制于转移纸上。
(3)然后取温度220℃进行热转印，取压力0.5MPa，时间为30s，将图案转印到涤纶织物表面。
(4)转印结束后40℃皂洗30min，80℃烘干后测试印花织物K/S值。
由图6可知，加入乙酸苄酯对于叶绿素铜钠盐上染涤纶有促进作用。当质量分数达到1％即可达到良好的促进效果，当乙酸苄酯质量分数大于1％时，纤维的膨化过高，染料返回色浆中，造成上染率降低。乙酸苄酯主要是进入聚酯纤维的内部，将纤维内部邻近的化学键打开，使聚酯纤维内部的无定形区失去作用力，纤维的空隙增大，叶绿素铜钠能够进入纤维。与此同时，乙酸苄酯能够在涤纶表面形成一层液体膜，液体膜对染料的亲和力较高，能把染料充分的溶解在液体膜里面。液体膜因含有大量染料，使得染料在聚酯纤维内外的浓度差变大，印花染料便更容易进入到纤维之中。
实施例6
使用叶绿素铜钠盐35％、乙酸苄酯1％、离子液体64％，在220℃、30s、0.5MPa下印花织物的色牢度如表1所示。由表1可知织物的耐皂洗牢度达到4级，耐干摩擦牢度达到3-4级。
表1印花涤纶织物的色牢度测试
由表1可知，印花涤纶织物的耐皂洗牢度达到4级，耐干摩擦牢度达到3-4级，牢度较好。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是,本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改,这并不影响本发明的实质内容。

Claims (6)

1.一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法，包括：
(1)将离子液体、叶绿素铜钠盐与染色促进剂充分搅拌混合，制得热转移印花色浆；根据所需花型将热转移印花色浆印制到热转印纸上，得印花转印纸；其中，所述叶绿素铜钠盐、染色促进剂与离子液体的质量比为5-45:1-15:40-94；
(2)采用热转移印花机将(1)中所得印花转印纸上的图案转印至涤纶织物上，转印温度为200℃-240℃，转印压力为0.3-0.7MPa，转印时间为10-50s；最后皂洗，烘干，即可。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的离子液体为1-丁基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-己基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-辛基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、1-辛基-3-甲基咪唑双三氟甲磺酰亚胺盐、1-丁基-3-甲基咪唑四氟硼酸盐中的至少一种。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的染色促进剂为乙酸苄酯、丁二酸二丁酯中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(1)中的印制方式为丝网刮印、数码打印、凹印或胶印。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的皂洗温度为40-50℃，皂洗时间为30-40min。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤(2)中的烘干温度为80-90℃，烘干时间为3-10min。
CN202211226343.0A 2022-10-09 2022-10-09 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法 Active CN115387137B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211226343.0A CN115387137B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202211226343.0A CN115387137B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN115387137A CN115387137A (zh) 2022-11-25
CN115387137B true CN115387137B (zh) 2023-10-13

Family

ID=84127642

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202211226343.0A Active CN115387137B (zh) 2022-10-09 2022-10-09 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN115387137B (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776790A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种分散染料无水染色方法
CN103436073A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 东华大学 一种涤纶纺织品喷墨印花用水性分散液染料墨水
CN105200820A (zh) * 2015-11-05 2015-12-30 盐城工业职业技术学院 一种离子液体印花色浆
CN105332299A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 内蒙古工业大学 羊绒衫涂料印花方法
CN114016308A (zh) * 2021-11-26 2022-02-08 武汉纺织大学 一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102776790A (zh) * 2012-07-10 2012-11-14 东华大学 一种分散染料无水染色方法
CN103436073A (zh) * 2013-07-30 2013-12-11 东华大学 一种涤纶纺织品喷墨印花用水性分散液染料墨水
CN105332299A (zh) * 2015-11-02 2016-02-17 内蒙古工业大学 羊绒衫涂料印花方法
CN105200820A (zh) * 2015-11-05 2015-12-30 盐城工业职业技术学院 一种离子液体印花色浆
CN114016308A (zh) * 2021-11-26 2022-02-08 武汉纺织大学 一种利用植物染料墨水的数码转移印花方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
叶绿素染料一浴法上染聚酯/棉混纺织物;G.M.Shokry;H.S.El-Khatib;于萍;;国际纺织导报(01);第59-62页 *
涤纶织物的新型环保载体染色;唐杰;吴赞敏;;印染(14);第14-17页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN115387137A (zh) 2022-11-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101768375B (zh) 一种黑色分散染料组合物
CN100503740C (zh) 一种分散黑染料组合物
CN103525122B (zh) 一种分散染料组合物及其制品和应用
CN106675205B (zh) 一种高温直喷分散墨水及其应用
CN102776791B (zh) 分散染料的冷转移印花法
CN106675204B (zh) 一种高温直喷分散墨水的制备方法
CN101040012B (zh) 分散性染料混合物
CN108130759A (zh) 实现芳伯胺染料对蛋白质纤维织物共价结合染色的方法
CN109233337B (zh) 一种黑色染料组合物及染料制品
CN104194381B (zh) 一种可交联活性分散染料化合物及其制备和应用
CN105111785B (zh) 一种深色分散染料组合物与应用
CN101760046A (zh) 一种分散黑染料组合物
CN106675206A (zh) 一种高温直喷分散色浆
Cai et al. Green penetration dyeing of wool yarn with natural dye mixtures in D5 medium
WO2022110622A1 (zh) 转移染色活性染料墨水及其应用
CN115387137B (zh) 一种涤纶织物的改性叶绿素染料转移印花方法
CN107761409A (zh) 一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用
CN109810541B (zh) 一种酸性染料组合物及其染料制品
US4132523A (en) Process and agent for coloring cellulose containing blended fiber textiles
CN103725041B (zh) 酸性染料和凹印油墨及其制备方法及应用
CN112574594B (zh) 一种分散黄至橙色染料组合物及其制品
CN109777150A (zh) 一种用于同浴染色的酸性染料组合物
CN106833020A (zh) 一种分散染料组合物及其应用
CN104884539B (zh) 一种蓝色至黑色分散染料复合物及其应用
CN106675215A (zh) 一种高温直喷分散色浆的制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant