CN107761409A - 一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用 - Google Patents

一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用，由1‑氨基‑4羟基‑9,10‑蒽醌和CNF、1815、碱、乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯和水溶性聚醚组成；通过加入水溶性聚酯和聚醚、聚丙烯酸钠，首次获得了紫红色染色制品，解决了现有紫红色都需要拼色的问题，拓宽了1‑氨基‑4羟基‑9,10‑蒽醌染料的色相。

Description

一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用
技术领域
本发明属于染料化工领域，具体涉及一种紫红色液体分散染料及其制备方法与应用，用于涤纶织物的印染加工。
背景技术
1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌是重要的艳红色染料，其典型市售产品是分散红3B和分散红FB，但该类产品对染色溶液和布面的pH值要求极高，如染色介质的pH值必须控制在弱酸性（4.0～6.5），当染色介质呈弱碱性或纤维上带有碱性物质时，很容易在布面上出现蓝色斑点，同时染料得色深度下降，导致废水色度增加。另外，染料溶剂化成为紫红色后进行高温染色依然呈现艳红色，现有技术需要通过染料拼色达到紫红色染色效果，存在明显问题，比如得到的紫红色鲜艳度低，无法呈现出自然的色彩。
发明内容
本发明的目的是提供一种紫红色液体分散染料及其制备方法，由鲜艳红色的1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌为原料，能制备出具有均匀蓝光的紫红色染色制品的分散染料，同时能获得均匀的染色效果和色牢度，取得了意想不到的技术效果。
一种紫红色液体分散染料，按质量百分数，所述液体分散染料的组成为：
1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌 8～30%
分散剂CNF 1.0～4.0%
1815 0.5～2.5%
碱 0.1～0.5%
乙醇 0.1～0.5%
聚丙烯酸钠 0.3～0.8%
水溶性聚酯 2.0～5.0%
水溶性聚醚 0.3～0.5%
其余为水。
本发明中，碱是氢氧化钠和硼砂的一种或两种混合物。
本发明中，优选的聚丙烯酸钠的分子量为5000～8000，优选的水溶性聚酯的分子量为6000～12000，优选的水溶性聚醚的分子量为5000～8000；所述紫红色液体分散染料的粒径为0.8～1.1微米。本发明首次将水溶性聚酯和聚醚、聚丙烯酸钠加入艳红色染料体系，再进行高温涤纶染色，染色织物不再是艳红色，而是鲜艳的紫红色，且这种紫红色的染色制品是不能通过染料拼色实现的，取得了意想不到的技术效果。
本发明还公开了上述紫红色液体分散染料的制备方法，首先将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，最后搅拌制得紫红色液体分散染料。
本发明还公开了上述紫红色液体分散染料在制备紫红色染色液中的应用，或者上述紫红色液体分散染料在制备紫红色染色制品中的应用；或者上述紫红色液体分散染料在涤纶织物紫红色染色中的应用，优选的，涤纶织物紫红色染色时的染色温度120～135℃，本发明的染料体系适用于涤纶高温染色，增强了染色效果。
本发明还公开了一种涤纶织物紫红色染色方法，包括以下步骤，将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，然后搅拌制得紫红色液体分散染料；然后将涤纶织物、紫红色液体分散染料、水加入染色机中，于120～135℃处理25～40分钟，完成涤纶织物紫红色染色；
按质量百分数，所述紫红色液体分散染料的组成为：
1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌 8～30%
CNF 1.0～4.0%
1815 0.5～2.5%
碱 0.1～0.5%
乙醇 0.1～0.5%
聚丙烯酸钠 0.3～0.8%
水溶性聚酯 2.0～5.0%
水溶性聚醚 0.3～0.5%
其余为水。
优选的，于120～135℃处理25～40分钟后再经过水洗，完成涤纶织物紫红色染色。
本发明进一步公开了一种紫红色涤纶织物，所述紫红色涤纶织物的制备方法包括以下步骤，将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，然后搅拌制得紫红色液体分散染料；然后将涤纶织物、紫红色液体分散染料、水加入染色机中，于120～135℃处理25～40分钟，再经过水洗，得到紫红色涤纶织物。
C.I.分散红60的二种市售产品分散红3B和分散红FB染色时1-氨基-4-羟基蒽醌衍生物容易产生蓝斑，当红色染料溶液中加入碱和乙醇时，直接将溶液进行高温涤纶染色，染色织物仍是艳红色；本申请创造性地发现，当在加入碱和乙醇后再加入水溶性聚酯和聚醚、聚丙烯酸钠时，再进行高温涤纶染色，染色织物不再是艳红色，而是鲜艳的紫红色，且这种紫红色的染色制品是不能通过染料拼色实现的。
由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
（1）本发明制备的液体分散染料虽然染料仍是1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌，但涤纶高温染色制品的颜色是带均匀蓝光的紫红色染色制品，尤其是无需拼色，颠覆了现有技术认知。
（2）本发明公开的液体分散染料，染色时对涤纶布面或染色溶液的pH值要求较宽，应用pH值最高达10.0，拓宽了工艺适应性，适合于低水消耗印染加工技术的要求。
（3）本发明采用集“聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚”混合物结合碱和乙醇制备的紫红色分散染料，高温染色时因聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚具有很好的染色匀染性，有利于获得均匀的染色效果。
附图说明
图1为实施例以及比较例液体分散染料的颜色图；
图2为实施例以及比较例液体分散染料溶液的吸光度曲线图；
图3为实施例一液体分散染料的涤纶染色布样图；
图4为实施例二液体分散染料的涤纶染色布样图；
图5为实施例三液体分散染料的涤纶染色布样图；
图6为对比例一液体分散染料的涤纶染色布样图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步描述：
实施例产品为市售。
实施例一
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、1.5g分散剂CNF、2.0g1815、0.2g氢氧化钠和75.0 g水混合，经充分研磨，然后加入0.2g乙醇、0.6g聚丙烯酸钠、4.5g水溶性聚酯、0.3g水溶性聚醚和5.7g水，经充分搅拌制得液体紫红色分散染料A。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物（调节溶液pH值为10.0）、4Kg液体紫红色分散染料A和800Kg水，升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得鲜艳紫红色涤纶织物。
实施例二
将质量百分数为20.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、3.8g分散剂CNF、2.0g1815、0.5g氢氧化钠和65.0 g水混合，经充分研磨，然后加入0.3g乙醇、0.3g聚丙烯酸钠、5.0g水溶性聚酯、0.4g水溶性聚醚和2.7g水，经充分搅拌制得液体紫红色分散染料B。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物（调节溶液pH值为9.0）、2Kg液体紫红色分散染料B和800Kg水，升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得鲜艳紫红色涤纶织物。
实施例三
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、3.8g分散剂CNF、1.0g1815、0.5g硼砂和75.0 g水混合，经充分研磨，然后加入0.3g乙醇、0.3g聚丙烯酸钠、5.0g水溶性聚酯、0.4g水溶性聚醚和3.7g水，经充分搅拌制得液体紫红色分散染料C。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物（调节溶液pH值为8.0）、4Kg液体紫红色分散染料C和800Kg水，升温至135℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得鲜艳紫红色涤纶织物。
实施例四
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、3.8g分散剂CNF、1.0g1815、0.3g硼砂、0.2g氢氧化钠和75.0 g水混合，经充分研磨，然后加入0.3g乙醇、0.3g聚丙烯酸钠、5.0g水溶性聚酯、0.4g水溶性聚醚和3.7g水，经充分搅拌制得液体紫红色分散染料D。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物、4Kg液体紫红色分散染料C和800Kg水（调节溶液pH值为8.0），升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得鲜艳紫红色涤纶织物。
对比例一
将质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、1.5g分散剂CNF、2.0g1815和75.0 g水混合，经充分研磨，然后加入0.2g乙醇、4.5g水溶性聚酯、0.3g水溶性聚醚和6.5g水，经充分搅拌制得液体红色分散染料E。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物（调节溶液pH值为10.0）、4Kg液体红色分散染料E和800Kg水，升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得艳红色涤纶织物。
对比例二
质量百分数为10.0g 1-氨基-4羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、1.5g分散剂CNF、2.0g1815、0.2g氢氧化钠和86.3 g水混合，经充分研磨和充分搅拌制得液体红色分散染料F。
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物（调节溶液pH值为10.0）、4Kg液体红色分散染料F和800Kg水，升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得艳红色涤纶织物。
对比例三
在间歇式高温染色机中，加入100Kg涤纶织物、2Kg市售分散红3B、0.2Kg氢氧化钠、0.2Kg乙醇和800Kg水（调节溶液pH值为10.0），升温至120℃，并在此温度下保温30min，染色完成后用50℃热水洗涤，制得艳红色涤纶织物。
性能测试
颜色特征值（a*和b*）：在电脑测配色仪上测试a*和b*，测试条件为D65光源，100视角，试样折叠成4层，测试4次取平均值。测试结果见表1。
吸光度：取一定量的染料，配制成染料溶液，各染料溶液的外观见图1。各染料溶液在TU-1810紫外可见光分光光度计上测得的吸光度曲线见图2，其中1-对比例一，2-对比例三，3-对比例二，4-实施例二，5-实施例四，6-实施例一，7-实施例三。
由图1和图2可知，本发明专利制备的染料（实施例一～实施例四）溶液呈紫红色，在560nm和590-600nm处有最大吸光度。对比例制备的染料（对比例一～对比例三）溶液呈艳红色，在520 nm和555 nm处有最大吸光度；附图3-6分别为实施例一、实施例二、实施例三、对比例一的染色制品，可以看出，本发明的分散染料染出的涤纶织物为鲜艳的紫红色，无蓝斑；对比染色制品则为艳红色。
由表1可知，本发明专利制备的染料（实施例一～实施例四）的涤纶染色制品，其b*都低于零，具有均匀的蓝光，织物呈紫红色。对比例制备的染料（对比例一～对比例三）的涤纶染色制品，其b*都大于零，具有均匀的红光，织物呈鲜艳红色；并且实施例紫红色涤纶织物颜色鲜艳，皂洗色牢度达到4-5级，干湿摩擦都达到4-5级，对比例一皂洗色牢度达到4-5级，干湿摩擦都达到4级，对比例二/三皂洗色牢度达到4级，干湿摩擦都达到3-4级。

Claims (10)

1.一种紫红色液体分散染料，其特征在于，按质量百分数，所述紫红色液体分散染料的组成为：
1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌 8～30%
CNF 1.0～4.0%
1815 0.5～2.5%
碱 0.1～0.5%
乙醇 0.1～0.5%
聚丙烯酸钠 0.3～0.8%
水溶性聚酯 2.0～5.0%
水溶性聚醚 0.3～0.5%
其余为水。
2.根据权利要求1所述紫红色液体分散染料，其特征在于，所述碱为氢氧化钠和/或硼砂。
3.根据权利要求1所述紫红色液体分散染料，其特征在于，所述聚丙烯酸钠的分子量为5000～8000；所述水溶性聚酯的分子量为6000～12000；所述水溶性聚醚的分子量为5000～8000。
4.根据权利要求1所述紫红色液体分散染料，其特征在于，所述紫红色液体分散染料的粒径为0.8～1.1微米。
5.权利要求1所述紫红色液体分散染料的制备方法，其特征在于，首先将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，最后搅拌制得紫红色液体分散染料。
6.权利要求1所述紫红色液体分散染料在制备紫红色染色液中的应用，或者权利要求1所述紫红色液体分散染料在制备紫红色染色制品中的应用；或者权利要求1所述紫红色液体分散染料在涤纶织物紫红色染色中的应用。
7.根据权利要求6所述的应用，其特征在于，涤纶织物紫红色染色时的染色温度120～135℃，染色溶液pH为8～10.5。
8.一种涤纶织物紫红色染色方法，其特征在于，包括以下步骤，将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，然后搅拌制得紫红色液体分散染料；然后将涤纶织物、紫红色液体分散染料、水加入染色机中，于120～135℃处理25～40分钟，完成涤纶织物紫红色染色；
按质量百分数，所述紫红色液体分散染料的组成为：
1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌 8～30%
CNF 1.0～4.0%
1815 0.5～2.5%
碱 0.1～0.5%
乙醇 0.1～0.5%
聚丙烯酸钠 0.3～0.8%
水溶性聚酯 2.0～5.0%
水溶性聚醚 0.3～0.5%
其余为水。
9.根据权利要求8所述涤纶织物紫红色染色方法，其特征在于，于120～135℃处理25～40分钟后再经过水洗，完成涤纶织物紫红色染色。
10.一种紫红色涤纶织物，其特征在于，所述紫红色涤纶织物的制备方法包括以下步骤，将1-氨基-4-羟基-2-苯氧基-9,10-蒽醌、CNF、1815、碱和部分水混合，研磨；然后再加入乙醇、聚丙烯酸钠、水溶性聚酯、水溶性聚醚以及剩余水，然后搅拌制得紫红色液体分散染料；然后将涤纶织物、紫红色液体分散染料、水加入染色机中，于120～135℃处理25～40分钟，再经过水洗，得到紫红色涤纶织物。
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