CN104098926A - 一种活性染料混合物 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及染料技术领域,为解决印花藏青色和黑色染料水洗时易沾色、溶解度低、色牢度不好的问题,本发明提供了一种活性染料混合物,所述的活性染料混合物由染料A、染料B、染料C制成,各组分的重量百分比为染料A为1~80%,染料B为20~99%,染料C为0~50%,该染料有极佳的溶解性能,易洗净、水洗时不易互沾色,汗渍牢度、水洗牢度和摩擦牢度优秀,色浆储存稳定性好,非常适用于纤维素纤维的印花,适合于汽蒸或焙固法工艺。
Description
技术领域
本发明涉及染料技术领域,具体涉及一种活性染料混合物的制备。
背景技术
在活性印花染料中,藏青色、黑色是用量较大的品种,传统的印花染料三原色为活性艳橙K-G、活性红K-2BP(C.I.Reactive Red24)、活性深蓝K-R(C.I.Reactive Blue13),相互拼混可以得到藏青色和黑色,虽然色浆储存稳定,但是艳橙K-G水洗时对白地沾色较严重,且艳橙K-G和深蓝K-R溶解度低,故开发水洗时不易沾色、溶解度高、色浆储存稳定、色牢度好的印花藏青色和黑色染料成了各染料公司的目标。
公开号为CN101100559B的中国专利公开了一种复合活性黑印花染料,配方中包含双乙烯砜基的活性黑5#、单乙烯砜染料、双乙烯砜染料和多活性基(一个一氯均三嗪与两个乙烯砜基)染料,乙烯砜型染料虽然溶解度好、固色率高,但其适用于两相法印花,不适用于目前较普遍的全料法印花。乙烯砜型染料活性基的反应性高,形成的共价键不耐碱,易水解,印花后的织物在堆置或蒸化过程中,由于吸收空气中的水分,造成局部染料水解,易出现风印疵病。乙烯砜型染料活性基容易与海藻酸钠分子中的-0H基发生反应,特别是在深色印花时,如藏青色、黑色,由于染料浓度高,大量纤维-染料-海藻酸钠的形成,造成海藻酸钠的脱糊性明显下降,因此印花织物手感易出现发硬现象,尤其是手感较软的粘胶、真丝织物,棉类织物次之。乙烯砜型染料色浆不稳定,其印花色浆放置不宜超过2天,特别是在夏季气温较高时,更易水解,颜色变浅,把黑色甚至变成咖啡色,造成染料浪费。
公开号为CN102079884A的中国专利公开了另一种活性黑印花染料,以一氯均三嗪型染料与双活性基团(一氯均三嗪和乙烯砜)染料复合的活性藏青色及黑色印花染料,虽然各组分水洗时不易沾色,但是双活性基活性染料普遍存在溶解度较差的问题,加工深色时容易出现色花、色差,甚至出现色点。双活性基染料大多数含有一氯均三嗪和乙烯砜两个活性基,因此同样存在风印问题。
发明内容
为解决印花藏青色和黑色染料水洗时易沾色、溶解度低、色牢度不好的问题,本发明提供了一种活性染料混合物,该染料有极佳的溶解性能,易洗净、水洗时不易互沾色,汗渍牢度、水洗牢度和摩擦牢度优秀,色浆储存稳定性好,非常适用于纤维素纤维的印花,适合于汽蒸或焙固法工艺。
本发明是通过一下技术方案实现的:一种活性染料混合物,所述的活性染料混合物由染料A、染料B、染料C制成,各组分的重量百分比为染料A为1~80%,染料B为20~99%,染料C为0~50%,作为优选的重量百分比为,染料A为50~75%,染料B为10~30%,染料C为0~25%。结构式(I)、结构式(II)、结构式(III)中M选自氢或碱金属。
染料A结构式如(I)所示:
染料A结构式(I)中:A选自-NH2、-OH、-NHCN中一种,R1为卤素,R2选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,R3选自氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、磺酸基中一种,n为0、1或2;作为优选,n选自1或2,R1选自氯或氟,R2选自氢或甲基,R3选自氯或甲基。
作为优选,染料A选自以下结构式的化合物:
染料A更优选为结构式(Ic)、(Id)、(Ie)和(Ig)的化合物。
染料B结构式如(II)所示:
染料B结构式(II)中:n1、n2分别独立的选自0、1或2,R4、R5分别独立的选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、-NHCONH2、-NHCOCH3、-NHCOCH2CH3、-NHCOCH2CH2CH3、-NHCOCH2CH2CH2CH3中一种,R6、R7分别独立的选自氢、卤素、-NH2、-OH、-NHCN、 中一种;作为优选,R7选自氯或氟。
作为优选,染料B选自以下结构的化合物,
染料B更优选为结构式(IIa)、(IId)、(IIe)、(IIi)和(IIj)的化合物。
染料C结构式如(III)所示:
染料C结构式(III)中:B选自或C选自或R7为卤素,R8选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,R9选自氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,n3、n4、n5和n6分别独立的选自0、1或2,
作为优选,染料C选自一下结构式的化合物,
染料C更优选为结构式(IIIb)、(IIIc)、(IIIe)、(IIIf)、(IIIg)、(IIIh)和(IIIi)的化合物。
本发明的活性染料混合物,特别是当具有上述特定的比例混合时,将得到藏青色至黑色的色调。与传统活性印花染料三原色相比,本发明的组分由于磺酸基的引入,提高了染料的水溶性及易洗性。与目前市场上双活性基(一氯均三嗪和乙烯砜)印花染料和乙烯砜型印花染料相比,由于本发明的染料均为K型染料,色浆储存稳定性好,适合一相法印花。
本发明所述的一种活性染料混合物在纤维素纤维印花上的应用,适合于汽蒸或焙固法工艺。由重量百分比为90~99%的活性染料混合物和重量百分比为1~10%的助剂制成活性染料混合物的染料制品。助剂选自元明粉、分散剂NNO、MF、CNF中一种或几种。本发明的活性染料混合物的染料制品可用常规方法制备,如按所需比例混合染料染料A、染料B、染料C及助剂,通过混拼机进行干拼即得活性染料混合物的染料制品,或者称取干品或湿品形式的染料A、染料B、染料C及助剂,加入水混合搅拌均匀后,在烘房烘干或喷雾干燥得到活性染料混合物的染料制品。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
(1)、有极佳的溶解性能,易洗净、水洗时不易互沾色。
(2)、匀染性和染色重现性好。
(3)、具有优秀的干湿摩、汗渍牢度和水洗牢度。
(4)、色浆储存稳定性好。
具体实施方式
以下通过具体实施例来进一步说明本发明,但实施例仅用于说明,并不能限制本发明范围。实施例中染料A、染料B、染料C及助剂均可采用市售产品,也可以采用本领域熟知的方法制备得到。
实施例1~20
将染料A、染料B、染料C及助剂按照如表1所示的量,通过混拼机进行干拼得到活性染料混合物的染料制品1~20。
表1:
测试例1~20
将上述实施例1-20制得的活性染料混合物的染料制品进行印花,得到藏青色至黑色的印制品,具体印花浆配方如下:
工艺流程:印花→烘干→汽蒸固色→冷水洗→热水洗→冷水洗→烘干
固色条件:汽蒸:102℃-103℃,5-10分钟或焙烘:150℃,3-5分钟。
然后按相应标准进行测试,结果如表2所示:
表2:
汗渍牢度如表3所示
表3:
所用相关标准为:
GB/T3920-2008(eqv ISO105-X12-1993) 纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度
GB/T3921.4-2008(eqv ISO105-C04-1989) 纺织品色牢度试验耐洗色牢度
GB/T3922-1995(eqv ISO105/E04-1994) 纺织品耐汗渍色牢度试验
色浆储存稳定性及粘胶(机织物)印花织物手感:
为了比较本发明K型染料和乙烯砜型染料印花色浆的稳定性及粘胶(机织物)印花织物手感,选择实施例2、6、11、18、20及活性黑5#,将印花色浆在40℃密封条件下分别放置1周、2周后进行印花,以即时印花色浆的染色深度作为参照,测定相对深度,结果如表4所示:
表4:
Claims (6)
1.一种活性染料混合物,其特征在于,所述的活性染料混合物由染料A、染料B、染料C制成,各组分的重量百分比为染料A为1~80%,染料B为20~99%,染料C为0~50%,
染料A结构式如(I)所示:
(I),
染料B结构式如(II)所示:
(II),
染料C结构式如(III)所示:
(III)。
2.根据权利要求1所述的一种活性染料混合物,其特征在于,
染料A结构式(I)中:A选自、-NH2、-OH、-NHCN中一种,R1为卤素,n为0、1或2;其中A中R2选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,R3选自氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、磺酸基中一种,
染料B结构式(II)中:n1、n2分别独立的选自0、1或2,R4、R5分别独立的选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基、-NHCONH2、-NHCOCH3、-NHCOCH2CH3、-NHCOCH2CH2CH3、-NHCOCH2CH2CH2CH3中一种,R6 、R7分别独立的选自氢、卤素、-NH2、-OH、-NHCN、、、、、、、、、中一种;
染料C结构式(III)中:B选自或,C选自或,R7 为卤素, R8 选自氢、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,其中,R9选自氢、卤素、C1-C4烷基、C1-C4烷氧基中一种,n3、n4 、n5和n6分别独立的选自0、1或2,
结构式(I)、结构式(II)、结构式(III)中M选自氢或碱金属。
3.根据权利要求1或2所述的一种活性染料混合物,其特征在于,染料A结构式(I)中n选自1或2,R1选自氯或氟,R2选自氢或甲基,R3选自氯或甲基。
4.根据权利要求1或2所述的一种活性染料混合物,其特征在于,染料B结构式(II)中R7选自氯或氟。
5.一种如权利要求1所述的一种活性染料混合物在纤维素纤维印花上的应用。
6.根据权利要求5所述的一种活性染料混合物的应用,其特征在于,由重量百分比为90~99%的活性染料混合物和重量百分比为1~10%的助剂制成活性染料混合物的染料制品。
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