CN106634206A - 热升华转印墨水及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热升华转印墨水，由下列重量份数的各组份组成：分散染料2‑5份、稳定剂2‑10份，连接料3‑5份，pH缓冲剂2‑3份，纳米二氧化硅3‑4份，分散剂6‑9份，钛白粉6‑8份，润湿分散剂2‑5份，消泡剂1‑6份，余量加高纯水至100份，本发明还公开了上述墨水的制备方法，本发明通过在转印墨水中加入相应的组份，以及与其组份相适应的制备方法，所制备出的转印墨水具有紫外光固化体系，对环境污染性小，安全性能高，黏度小。

Description

热升华转印墨水及其制备方法
技术领域
本发明涉及打印墨水领域，具体涉及一种热升华转印墨水。
背景技术
热升华墨水是采用电脑进行图像处理与设计，然后通过高速喷墨打印机将图像打印在纸上，通过加热，可以在最短的时间内将图像制作到精美的瓷器、金属、真丝、化纤布料等材质上，非常适合个性化发展的市场需要和环保的要求。
但是目前的热升华墨水对环境污染性较高，而且安全性能有待提高，流变性不够好。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了弥补现有研究技术的不足，提供了一种热升华转印墨水。
技术方案：一种热升华转印墨水，由下列重量份数的各组份组成：分散染料2-5份、稳定剂2-10份，连接料3-5份，pH缓冲剂2-3份，纳米二氧化硅3-4份，分散剂6-9份，钛白粉6-8份，润湿分散剂2-5份，消泡剂1-6份，余量加高纯水至100份。
作为优选，所述的连接料由下列重量份数的各组分组成：羧乙基纤维素60-70份、乙二醇5-10份、异丙醇2-5份，余量加水至总量为100份。
作为优选，所述的消泡剂为乳化硅油。
作为优选，所述的分子量为3600，相对密度为1.0。
本发明还公开了一种热升华转印墨水的制备方法：包括如下步骤：
1)制备连接料：将水加热至70-80℃，边搅拌边加入羧乙基纤维素，然后加入乙二醇、异丙醇，加快搅拌速度，调整pH至8即可；
2)将分散染料、稳定剂、连接料、纳米二氧化硅、分散剂和高纯水在玻璃烧瓶中混合，摇匀后，于138W辐照加热5min后，用离心机与2800r/min离心20min，除去大颗粒，得到物质A；
3)在物质A中加入钛白粉、润湿分散剂、消泡剂，混合均匀后，将混合物先在砂磨机中砂磨分散3h，除去大颗粒，再用pH缓冲液调节pH至9-10。
有益效果：本发明通过在转印墨水中加入相应的组份，以及与其组份相适应的制备方法，所制备出的转印墨水具有紫外光固化体系，对环境污染性小，安全性能高，黏度小。
具体实施方式：
本发明中，分散染料为市售的分散红、分散黄、分散蓝等，分散剂为聚乙烯毗啶酮或者硅酸盐等。
实施例1：
一种热升华转印墨水，由下列重量份数的各组份组成：分散染料2份、稳定剂2份，连接料3份，pH缓冲剂2份，纳米二氧化硅3份，分散剂6份，钛白粉6份，润湿分散剂2份，消泡剂1份，余量加高纯水至100份。
连接料由下列重量份数的各组分组成：羧乙基纤维素60份、乙二醇5份、异丙醇2份，余量加水至总量为100份，消泡剂为乳化硅油。分子量为3600，相对密度为1.0。
一种热升华转印墨水的制备方法：包括如下步骤：
1)制备连接料：将水加热至70-80℃，边搅拌边加入羧乙基纤维素，然后加入乙二醇、异丙醇，加快搅拌速度，调整pH至8即可；
2)将分散染料、稳定剂、连接料、纳米二氧化硅、分散剂和高纯水在玻璃烧瓶中混合，摇匀后，于138W辐照加热5min后，用离心机与2800r/min离心20min，除去大颗粒，得到物质A；
3)在物质A中加入钛白粉、润湿分散剂、消泡剂，混合均匀后，将混合物先在砂磨机中砂磨分散3h，除去大颗粒，再用pH缓冲液调节pH至9-10。
实施例2：
一种热升华转印墨水，由下列重量份数的各组份组成：分散染料5份、稳定剂10份，连接料5份，pH缓冲剂3份，纳米二氧化硅4份，分散剂9份，钛白粉8份，润湿分散剂5份，消泡剂6份，余量加高纯水至100份。
连接料由下列重量份数的各组分组成：羧乙基纤维素70份、乙二醇10份、异丙醇5份，余量加水至总量为100份。消泡剂为乳化硅油。分子量为3600，相对密度为1.0。
一种热升华转印墨水的制备方法：包括如下步骤：
1)制备连接料：将水加热至70-80℃，边搅拌边加入羧乙基纤维素，然后加入乙二醇、异丙醇，加快搅拌速度，调整pH至8即可；
2)将分散染料、稳定剂、连接料、纳米二氧化硅、分散剂和高纯水在玻璃烧瓶中混合，摇匀后，于138W辐照加热5min后，用离心机与2800r/min离心20min，除去大颗粒，得到物质A；
3)在物质A中加入钛白粉、润湿分散剂、消泡剂，混合均匀后，将混合物先在砂磨机中砂磨分散3h，除去大颗粒，再用pH缓冲液调节pH至9-10。
实施例3：
一种热升华转印墨水，由下列重量份数的各组份组成：分散染料3份、稳定剂5份，连接料4份，pH缓冲剂3份，纳米二氧化硅4份，分散剂9份，钛白粉8份，润湿分散剂5份，消泡剂6份，余量加高纯水至100份。
连接料由下列重量份数的各组分组成：羧乙基纤维素65份、乙二醇8份、异丙醇4份、余量加水至总量为100份。消泡剂为乳化硅油。分子量为3600，相对密度为1.0。
一种热升华转印墨水的制备方法：包括如下步骤：
1)制备连接料：将水加热至70-80℃，边搅拌边加入羧乙基纤维素，然后加入乙二醇、异丙醇，加快搅拌速度，调整pH至8即可；
2)将分散染料、稳定剂、连接料、纳米二氧化硅、分散剂和高纯水在玻璃烧瓶中混合，摇匀后，于138W辐照加热5min后，用离心机与2800r/min离心20min，除去大颗粒，得到物质A；
3)在物质A中加入钛白粉、润湿分散剂、消泡剂，混合均匀后，将混合物先在砂磨机中砂磨分散3h，除去大颗粒，再用pH缓冲液调节pH至9-10。
本发明所制备出的转印墨水具有紫外光固化体系，对环境污染性小，安全性能高，黏度小。

Claims (5)

1.一种热升华转印墨水，其特征在于：由下列重量份数的各组份组成：分散染料2-5份、稳定剂2-10份，连接料3-5份，pH缓冲剂2-3份，纳米二氧化硅3-4份，分散剂6-9份，钛白粉6-8份，润湿分散剂2-5份，消泡剂1-6份，余量加高纯水至100份。
2.如权利要求1所述的热升华转印墨水，其特征在于：所述的连接料由下列重量份数的各组分组成：羧乙基纤维素60-70份、乙二醇5-10份、异丙醇2-5份，余量加水至总量为100份。
3.如权利要求2所述的热升华转印墨水，其特征在于：所述的消泡剂为乳化硅油。
4.如权利要求3所述的热升华转印墨水，其特征在于：所述的分子量为3600，相对密度为1.0。
5.一种热升华转印墨水的制备方法：其特征在于：包括如下步骤：
1)制备连接料：将水加热至70-80℃，边搅拌边加入羧乙基纤维素，然后加入乙二醇、异丙醇，加快搅拌速度，调整pH至8即可；
2)将分散染料、稳定剂、连接料、纳米二氧化硅、分散剂和高纯水在玻璃烧瓶中混合，摇匀后，于138W辐照加热5min后，用离心机与2800r/min离心20min，除去大颗粒，得到物质A；
3)在物质A中加入钛白粉、润湿分散剂、消泡剂，混合均匀后，将混合物先在砂磨机中砂磨分散3h，除去大颗粒，再用pH缓冲液调节pH至9-10。
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