CN103806330A - 一种造纸增强方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种造纸增强方法，属于制浆造纸领域。该造纸增强方法，在室温下，首先使用占浆料绝干为0.5%的聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）预处理纸浆，搅拌5min，然后再向所述处理过的纸浆中加入占浆料绝干0.3%的羧甲基纤维素（CMC），继续搅拌5min；其中，所述纸浆的质量百分浓度为2%，所述聚酰胺-环氧氯丙烷树脂的固含量为12.8%且电荷密度为1.72mmo1／g。本发明的造纸增强方法结合PAE和CMC的优点，并克服二者的局限性，进一步增加纸张的强度，提高成纸品质。
Description
背景技术
阳离子聚酰胺-环氧氯丙烷树脂(PAE)是造纸生产中最常用的湿强剂，它具有高效、适用范围广等特点。PAE除了能够增加纸张湿强性能外，也可不同程度地增加干强度，并可作为造纸过程中填料的留着剂，提高纸张产量的助滤剂等。羧甲基纤维素(CMC)又称羧甲基纤维素钠，是目前使用较多的一种水溶性纤维素衍生物，常用作涂布时的保水剂，也可以用来提高纸张的干强度。传统制浆造纸方法中，关于PAE和CMC的配合使用尚未明确，仍限于PAE或CMC单独作为增强剂，增强效果无法得到进一步提高。
发明内容
发明目的：针对现有技术中存在的不足，本发明的目的是提供一种造纸增强方法，以进一步提高纸张的强度。
技术方案：为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案如下：
一种造纸增强方法，在室温下，首先使用占浆料绝干0.5%的聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）预处理纸浆，搅拌5min，然后再向所述处理过的纸浆中加入占浆料绝干的羧甲基纤维素（CMC），继续搅拌5min；其中，所述纸浆的质量百分浓度为2%，所述聚酰胺-环氧氯丙烷树脂的固含量为12.8%且电荷密度为1.72mmo1／g。
所述羧甲基纤维素取代度0.6。
所述纸浆为漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP），所述纸浆打浆度为28°SR。
所述纸浆使用前用蒸馏水浸泡4h以上。
该造纸增强方法，在室温下进行，通过采用占浆料绝干为0.5%的聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）预处理纸浆，选择PAE加入量为0.5％是因为此时，纸浆的Zeta电位由负变正，纤维显正电性，再加入CMC就可以与纤维发生静电引力，从而提高CMC的吸附量，增强作用果。然后再根据Zeta电位曲线选择CMC加人量为0.3％。该方法中，纸浆使用前用蒸馏水浸泡4h以上，能很好的吸收化学药品，方便检测，有利于反应的进行。
有益效果：与现有技术相比，本发明的造纸增强方法结合PAE和CMC的优点，并克服二者的局限性，进一步增加纸张的强度，提高成纸品质。
附图说明
图1 PAE预处理纸浆Zeta电位变化。
图2 不同增强系统纸张物理性能比较。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本发明，本发明在以本发明技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
Zeta电位及电导率的测定：将处理后的纸浆悬浮液直接利用M ti TEK SZP～06测定。
纸浆性能测试：使用漂白阔叶木硫酸盐浆(28°SR)，手抄片按有关标准方法。
实施例1
纸浆处理方法：在室温下，将处理好的纸浆配成2％浓度的悬浮液，在一定的搅拌条件下，加入占浆料绝干为0.5%PAE，搅拌5min后，测定Zeta电位，再加入占浆料绝干为0.3%CM C，搅拌5min后测量Zeta电位，最后进行纸浆性能测试。
实施例2
纸浆处理方法：在室温下，将处理好的纸浆配成2％浓度的悬浮液，在一定的搅拌条件下，加入占浆料绝干为1%PAE，搅拌5min后，测定Zeta电位，最后进行纸浆性能测试。
实施例3
纸浆处理方法：在室温下，将处理好的纸浆配成2％浓度的悬浮液，在一定的搅拌条件下，加入占浆料绝干为0.8%CMC，搅拌5min后测量Zeta电位，最后进行纸浆性能测试。
实施例4
纸浆处理方法：在室温下，将处理好的纸浆配成2％浓度的悬浮液，在一定的搅拌条件下，加入占浆料绝干为0.3%CMC，搅拌5min后，测定Zeta电位，再加入占浆料绝干为0.5%PAE，搅拌5min后测量Zeta电位，最后进行纸浆性能测试。
实施例5（空白对照）
纸浆处理方法：在室温下，将处理好的纸浆配成2％浓度的悬浮液，搅拌5min后测量Zeta电位，最后进行纸浆性能测试。
结合附图1和2可知：
在用量相同的条件下，PAE／CMC二元增强系统对纸张物理性能的增强效果优下单独使用PAE或CMC；二元增强系统具有PAE~CMC两者的优点，并克服两者的局限性；二元增强系统中，PAE和CMC的处理纸浆的顺序对增强效果的影响不大。
Claims (4)
1.一种造纸增强方法，其特征在于：在室温下，首先使用占浆料绝干0.5%的聚酰胺-环氧氯丙烷树脂（PAE）预处理纸浆，搅拌5min，然后再向所述处理过的纸浆中加入占浆料绝干0.3%的羧甲基纤维素（CMC），继续搅拌5min；其中，所述纸浆的质量百分浓度为2%，所述聚酰胺-环氧氯丙烷树脂的固含量为12.8%且电荷密度为1.72mmo1／g。
2.根据权利要求1所述的造纸增强方法，其特征在于：所述羧甲基纤维素取代度0.6。
3.根据权利要求1所述的造纸增强方法，其特征在于：所述纸浆为漂白阔叶木硫酸盐浆（LBKP），所述纸浆打浆度为28°SR。
4.根据权利要求1所述的造纸增强方法，其特征在于：所述纸浆使用前用蒸馏水浸泡4h以上。
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| CN106368055A (zh) * | 2016-08-31 | 2017-02-01 | 郭舒洋 | 一种生物复合造纸湿强剂的制备方法 |
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