CN101671978B - 适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烟用接装纸原纸的生产方法，它采用低浓打浆方式，通过浆内加添中性施胶剂和湿强剂并表涂表面适印剂和氧化淀粉的复配物方式或通过浆内加添中性施胶剂并表涂适印剂、氧化淀粉和湿强剂的复配物方式，生产出满足水性柔版印刷工艺使用要求的烟用接装纸原纸。该方法在保证纤维强度的情况下尽量减少纤维分丝、帚化现象，以确保产品获得较小的湿变形和较好的形稳性，采用该方法生产的烟用接装纸原纸，与传统的凹版印刷原纸明显不同，产品具有湿抗张强度大、横向湿变形小、光泽度好、抗拉毛强度高和套印准确的特点，完全适应水性油墨柔版印刷工艺要求，是一种新型烟用接装纸原纸，满足了印刷企业对健康、环保产品的开发需求。

Description

适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法

技术领域

本发明涉及卷烟用纸，特别涉及一种烟用接装纸原纸的生产方法。

背景技术：

针对世界卫生组织主持下达的国际公共卫生条约《烟草控制框架公约》及国家烟草专卖局“关于加强卷烟包装管理的意见”要求，遏制过度包装，推行节约生产、清洁生产，倡导采用环保可降解、可循环再生与可回收利用的包装材料，健康、安全、环保型产品的需求已成为新的发展趋势。《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》对烟包中VOC限量指标和判定规则做了明确的规定，这无疑加大了烟包印刷企业的压力，对烟用接装纸的生产企业也产生了一定的冲击。

为适应当前形势，印刷企业纷纷改进生产工艺和油墨配方，对印刷原纸生产企业同时也提出了新的要求。如何可以向市场提供一种适用于水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸，改变印刷企业以往的印刷工艺(采用醇溶或酯溶油墨进行凹印或胶印)，已成为造纸企业面临的新课题。

柔性版印刷这门新兴的印刷工艺，经过我国印刷界各方有识之士几年来不懈的努力，目前已在许多印刷企业得到快速稳步的发展，市场发展空间非常广阔，但在接装纸印刷领域上还没有应用的先例。且柔性版印刷的水性(或称水基)油墨是以水为主要溶剂的油墨，属于无毒、无污染、无残留气味的环保型油墨，对环境和人体健康没有危害，是目前所有印刷油墨中唯一经美国食品药品协会认可的无毒油墨。特别适用于食品、饮料、药品、烟酒、儿童玩具及与人体接触的日用品包装等卫生条件要求严格的包装印刷品。采用水性油墨柔版印刷工艺生产接装纸即可以避免油墨中含有的有机挥发物残留在接装纸上，又可以降低接装纸中重金属含量。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以适用于水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法。

本发明的技术解决方案是：它采用低浓打浆方式，通过浆内加添中性施胶剂和湿强剂并表涂表面适印剂和氧化淀粉的复配物方式或通过浆内加添中性施胶剂并表涂适印剂、氧化淀粉和湿强剂的复配物方式，生产出满足水性柔版印刷工艺使用要求的烟用接装纸原纸，其具体生产步骤如下：

a、打浆工段：采用双圆盘磨连续打浆，针叶浆打浆浓度为3.4～3.8％、叩解度保证在72～76°SR之间；阔叶浆打浆浓度为3.6～4.0％、叩解度保证在74～78°SR之间；将打好浆的针叶浆和阔叶浆以重量55～58％∶42～45％的比例配浆待用；

b、抄纸工段：在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)和湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)，并向配好的混合浆内加添以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉组成的双元助留剂，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂和氧化淀粉复配的混合物后再继续进行烘干；

或者在配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)，并向配好的混合浆内加添以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉组成的双元助留剂，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂、湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)和氧化淀粉复配的混合物后再继续进行烘干；

c、压光工段：采用两道软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出成品烟用接装纸原纸。

本发明的技术效果是：该方法在保证纤维强度的情况下尽量减少纤维分丝、帚化现象，以确保产品获得较小的湿变形和较好的形稳性，采用该方法生产的烟用接装纸原纸，与传统的凹版印刷原纸明显不同，产品具有湿抗张强度大、横向湿变形小、光泽度好、抗拉毛强度高和套印准确的特点，完全适应水性油墨柔版印刷工艺要求，是一种新型烟用接装纸原纸，满足了印刷企业对健康、环保产品的开发需求。

具体实施方式：

实施例一，本实施例采用低浓打浆方式，通过浆内加添一定比例的中性施胶剂(AKD)和湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)，并以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉为双元助留剂，可提高细小纤维及辅料、助剂的保留效果，使原纸具有良好的匀度，再通过表涂表面适印剂和氧化淀粉的复配物方式，使原纸获得一定的抗流体渗透性能、提高形稳性，达到提高原纸湿强度和降低横向湿变形、满足套印准确的要求，生产出满足水性柔版印刷工艺使用要求的烟用接装纸原纸，其具体生产步骤如下：

a、打浆工段：采用双圆盘磨连续打浆，针叶浆打浆浓度为3.6％、叩解度保证在74°SR左右；阔叶浆打浆浓度为3.8％、叩解度保证在76°SR左右；将打好浆的针叶浆和阔叶浆以重量57％∶43％的比例配浆待用；

b、抄纸工段：在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)和湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)，并向混合浆内加添以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉组成的双元助留剂(使原纸具有一定的抗流体渗透性能、提高形稳性)，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂和氧化淀粉复配的混合物后再继续烘干；

c、压光工段：采用两道软压光机对烘干后的纸页进行压光(使产品具有平滑度高、光泽度好的特性，可以使接装纸获得极佳的流平效果和完美的印刷图文)，生产出成品烟用接装纸原纸。

中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)的固含量为10％，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的(0.02～0.38)％，它用来控制烟用接装纸原纸的吸水性。

湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)的固含量为15％，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的(0.15～0.30)％，它用来控制烟用接装纸原纸的抗张湿强度和横向湿变形。

阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的分子量为700万，聚乙烯亚胺(PEI)的分子量为500万以上，阳离子淀粉的取代度为0.25，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、聚乙烯亚胺(PEI)和阳离子淀粉共同做助留剂来提高保留率，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)或聚乙烯亚胺(PEI)的加入量为纸浆总重量的(0.11～0.16)‰，阳离子淀粉的加入量为纸浆总重量的(0.6～1.2)％，保证纸面匀度良好。

适印剂丙烯酸树脂为丙烯酸树脂DS：400，丙烯酸树脂的加入量占氧化淀粉绝干量的(1/10～1/2)，氧化淀粉表涂浓度(6～8)％，成纸具有抗拉毛强度高，最大速度不起毛的特性。

压光工段中1#软压光机的线压力为(120～150)kN/m，2#软压光机的线压力为(200～230)kN/m，成纸光面平滑度达到1000s以上。

实施例二，本实施例采用低浓打浆方式，通过浆内加添一定比例的中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)，并以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉为双元助留剂，可提高细小纤维及辅料、助剂的保留效果，使原纸具有良好的匀度，再通过表涂表面适印剂、氧化淀粉和湿强剂的方式，使原纸获得一定的抗流体渗透性能、提高形稳性，达到提高原纸湿强度和降低横向湿变形、满足套印准确的要求，生产出满足水性柔版印刷工艺使用要求的烟用接装纸原纸，其具体生产步骤如下：

a、打浆工段：采用双圆盘磨连续打浆，针叶浆打浆浓度为3.6％、叩解度保证在74°SR左右；阔叶浆打浆浓度为3.8％、叩解度保证在76°SR左右；将打好浆的针叶浆和阔叶浆以重量57％∶43％的比例配浆待用；

b、抄纸工段：在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)，并向混合浆内加添以聚乙烯亚胺(PEI)或阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)及阳离子淀粉组成的双元助留剂(使原纸具有一定的抗流体渗透性能)，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂、湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)和氧化淀粉复配的混合物(达到提高原纸湿强度和降低横向湿变形、增加形稳性和油墨接受性能、满足套印准确的要求)后再继续烘干；

c、压光工段：采用两道软压光机对烘干后的纸页进行压光(使产品具有平滑度高、光泽度好的特性，可以使接装纸获得极佳的流平效果和完美的印刷图文)，生产出成品烟用接装纸原纸。

中性施胶剂烷基烯酮二聚体(AKD)的固含量为10％，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的(0.02～0.38)％，它用来控制烟用接装纸原纸的吸水性。

阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)的分子量为700万，聚乙烯亚胺(PEI)的分子量为500万以上，阳离子淀粉的取代度为0.25，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)、聚乙烯亚胺(PEI)和阳离子淀粉共同做助留剂来提高保留率，阳离子聚丙烯酰胺(CPAM)或聚乙烯亚胺(PEI)加入量为纸浆总重量的(0.11～0.16)‰，阳离子淀粉的加入量为纸浆总重量的(0.6～1.2)％，保证纸面匀度良好。

适印剂丙烯酸树脂为丙烯酸树脂DS：400，丙烯酸树脂的加入量占氧化淀粉绝干量的(1/10～1/2)，聚酰胺多胺-表氯醇树脂(PAE)的涂布浓度为(8～15)％，氧化淀粉的表涂浓度为(6～8)％，成纸具有抗拉毛强度高，最大速度不起毛的特性。

压光工段中1#软压光机的线压力为(120～150)kN/m，2#软压光机的线压力为(200～230)kN/m，成纸光面平滑度达到1000s以上。

适应水性油墨柔版印刷的烟用接装纸原纸检验方法按照下列标准方法执行：

GB/T 456    纸和纸板平滑度的测定(别克法)(GB/T 456-2002，eqvISO 5627：1995)

GB/T 1540   纸和纸板吸水性的测定(Cobb法)(GB/T 1540-2002，neq ISO 535：1991)

GB/T 465.2  纸和纸板按规定时间浸水后抗张强度的测定法(GB/T 465.2-1989，neq ISO3781：1983)

GB/T 8941-2007   纸和纸板镜面光泽度的测定(20°45°75°)

GB/T 2679.15     纸和纸板印刷表面强度的测定(电动加速法)(GB/T2679.15-1997，eqv ISO 3783：1980)

GB/T 459         纸和纸板伸缩性的测定(GB/T 459-2002，eqv ISO5635：1978)

Claims (5)

1.适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法，它采用低浓打浆方式，通过浆内加添中性施胶剂和湿强剂并表涂表面适印剂和氧化淀粉的复配物方式或通过浆内加添中性施胶剂并表涂适印剂、氧化淀粉和湿强剂的复配物方式，生产出满足水性柔版印刷工艺使用要求的烟用接装纸原纸，其具体生产步骤如下：

a、打浆工段：采用双圆盘磨连续打浆，针叶浆打浆浓度为3.4～3.8％、叩解度保证在72～76°SR之间；阔叶浆打浆浓度为3.6～4.0％、叩解度保证在74～78°SR之间；将打好浆的针叶浆和阔叶浆以重量55～58％：42～45％的比例配浆待用；

b、抄纸工段：在打浆工段中配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体和湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂，并向配好的混合浆内加添以聚乙烯亚胺或阳离子聚丙烯酰胺及阳离子淀粉组成的双元助留剂，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂和氧化淀粉复配的混合物后再继续进行烘干；

或者在配好的混合浆内采用连续加添的方式加添中性施胶剂烷基烯酮二聚体，并向配好的混合浆内加添以聚乙烯亚胺或阳离子聚丙烯酰胺及阳离子淀粉组成的双元助留剂，充分混合后使混合浆经网部及压榨部脱水成形，成形后的湿纸页进入前干阶段进行烘干，经施剂机对前干后的纸页进行表涂适印剂丙烯酸树脂、湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂和氧化淀粉复配的混合物后再继续进行烘干；

c、压光工段：采用两道软压光机对烘干后的纸页进行压光，生产出成品烟用接装纸原纸。

2.如权利要求1所述的适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于中性施胶剂烷基烯酮二聚体的固含量为10％，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的0.02～0.38％。

3.如权利要求1所述的适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于湿强剂聚酰胺多胺-表氯醇树脂的固含量为15％，它在纸浆中的加添量为纸浆总重量的0.15～0.30％。

4.如权利要求1所述的适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于阳离子聚丙烯酰胺的分子量为700万，聚乙烯亚胺的分子量为500万以上，阳离子淀粉的取代度为0.25，阳离子聚丙烯酰胺或聚乙烯亚胺加入量为纸浆总重量的0.11～0.16‰，阳离子淀粉的加入量为纸浆总重量的0.6～1.2％。

5.如权利要求1所述的适用水性油墨柔版印刷工艺的烟用接装纸原纸的生产方法，其特征在于压光工段中1#软压光机的线压力为120～150kN/m，2#软压光机的线压力为200～230kN/m。