JP2009041131A - 塗工白板紙の製造方法および塗工白板紙 - Google Patents

Abstract

【課題】
顔料塗工層を設ける塗工白板紙において、原紙のチリや黒点を殆ど隠蔽して目立たなくするとともに、白色ムラを抑制した塗工白板紙の製造方法および塗工白板紙を提供する。
【解決手段】
少なくとも２層以上抄き合わされた原紙の片面または両面に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層を設ける塗工白板紙の製造方法において、該顔料塗工層をカーテン塗工方式により塗設し、かつ該顔料塗工層の不透明度が５０％以上であることを特徴とする塗工白板紙の製造方法であり、またその製造方法で製造された塗工白板紙である。該原紙が塗工する面の表面層とその直下層の白色度差が１２％より大きいとより好ましい。
【選択図】 なし

Description

本発明は、古紙を配合した原紙に顔料塗工層を設ける塗工白板紙に関し、古紙由来のチリ、黒点を隠蔽し、白色ムラを抑え白紙面感が良化した塗工白板紙の製造方法およびその塗工白板紙に関するものである。

白板紙は通常、白ボールとマニラボールに分類され、マニラボールは更に高級白板紙と特殊白板紙に分類される。さらに白ボールとマニラボールには、塗工タイプと非塗工タイプがある。白板紙は、通常２〜９層の多層構造からなる厚紙で、環境面や包材のコストダウンの観点から、古紙パルプが多く使用されている。例えば、白ボールでは、表層には、晒パルプまたは脱墨、漂白された白色度の高い古紙パルプを、また中層、裏層には白色度の低い古紙パルプを使用している。年々古紙パルプの配合比率が上昇し、グレードの低い白板紙ではほぼ１００％配合するほどになっている。こうした状況の中、古紙配合率増加に伴う原紙の問題として、白色ムラの発現、チリ、黒点等の欠陥の増加がある。チリ等の欠陥は、脱墨技術や除塵装置の進歩により大幅に改善されてきているが、まだ完全に除去できるまでは至っていない。現状脱墨や除塵処理を強化すればするほど、歩留が悪化し、経済的に不利になることから、一定のレベル以上には脱墨、除塵処理は実施されないでいる。こうした中、白板紙は食料品や医薬品、化粧品などの容器として使用されることが多く、特に塗工白板紙においては、視覚化の面から外観性や印刷適性等の向上に対する要求度が高まっている。

古紙の利用は環境問題の観点からも、今後増える一方であることから、古紙多配合の紙を使用しながら、効率よくチリを目立たなくし、白色度や印刷適性を向上させる技術として、表面に塗被する塗工量を多くしたり、隠蔽性の高い二酸化チタンやプラスチックピグメント等の有機顔料を多量に配合したりする方法が開示されている。（特許文献１、２を参照）しかし、こうした顔料は高価であり、塗料物性が大幅に変わる為、多量に使用することは難しい。また、原紙の白色ムラを目立たなくさせる方法として、多層抄における表層、表下層の白色度の差を規定した提案がなされている。（特許文献３を参照）

特開平６−１６６９９１号公報 特開２００３−３０６８９２号公報 特開２００５−２９８９９８号公報

古紙パルプはインキを脱墨し、チリ等を除去した上で、塗工原紙に供されるが、微量のインキが付着した繊維やチリを完全に取り除くことは難しく、また、古紙原料の多くは機械パルプ由来のものであり、パルプ漂白を行なっても、白色度の向上には限界がある。白板紙においては古紙パルプの使用比率が高く、使用される古紙の種類、状態により条件が一定しないこともあり、原紙表面にチリ、黒点が現れやすく、原紙白色ムラが目立ちやすい。このような原紙上に顔料塗工層を設ける場合、ブレード塗工方式では、平坦化塗工であるために塗工表面の平滑性は高いものの顔料塗工層が原紙の凹凸に沿って不均一となり、白色ムラが際立ってしまう。ストリークやスクラッチ等の塗工欠点も生じ易い。またロール塗工方式は、ロール特有のパターンを発生し易く、エアナイフ塗工方式では、エアナイフ特有のパターンが発生し易い傾向にある。このことから本発明においては、原紙のチリや黒点を殆ど隠蔽して目立たなくするとともに、白色ムラを抑制した塗工白板紙を製造する方法および塗工白板紙を提供することにある。

本発明者らは、原紙と塗工後の白色ムラ、チリ、黒点の関係を鋭意研究した結果、古紙パルプ多配合で白色ムラが目立ち、またチリの多い白板紙原紙に対して、輪郭塗工を特徴とするカーテンコーターを用いて顔料塗工層を設け、その塗工層が特定の不透明度を有することにより、チリ、黒点を隠蔽し、白色ムラを抑制できることを見出した。すなわち、少なくとも２層以上抄き合わされた原紙の片面または両面に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層を設ける塗工白板紙の製造方法において、該顔料塗工層をカーテン塗工方式により塗設し、かつ該顔料塗工層の不透明度が５０％以上であることを特徴とする塗工白板紙の製造方法およびその塗工白板紙である。また、前記原紙の塗工する面の表面層とその直下層の白色度差が１２％より大きい原紙であれば好ましい。また前記顔料塗工層の片面当りの塗工量が１〜２５ｇ／ｍ^２であれば好ましい。さらに、前記顔料塗工層を形成するために塗設される顔料塗被液の塗工時のＢ型粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓおよび表面張力４０ｍＮ／ｍ以下であればより好ましい。

従来白板紙の原紙米坪は１５０ｇ／ｍ^２以上であり、１台の抄紙機で原紙を作り上げるのは容易ではなく、通常何台かの抄紙機を並べて、原紙の抄き合わせを行う。このとき、古紙パルプ含有率の高い原料を用いると、原紙の抄きムラ、地合ムラが生じ易く、同時に白色ムラも生じている。特にこうした原紙を抄き合わせる事により更に白色ムラが助長され、顕著に現われてくる。例えば、中層に脱墨しない古紙パルプを使用した白板紙において、表層の米坪は２０〜６０ｇ／ｍ^２程度で、隠蔽性が低いうえに、通常の板紙マシンで得られる各層の原紙地合いは、円網、距離の短い長網および短網のコンビネーションといったマシン構造のため、洋紙系の長網マシンに比べると劣ることが多く、そのために、表層はパルプ量の少ない（透明性の高い）部分と、パルプ量の多い（透明性の低い）部分の差が比較的大きく、この層が以下の層と抄合わされると表下層の表面部が、表層のパルプ量の少ない（透明性の高い）部分より透けて映り、このときの表層と表下層のシート表面の白色度差が大きい場合には、表下層表面が透けて映る部分が白色ムラとなる。このことは、裏面および裏下層のある多層抄きされた白板紙原紙についても表層および表下層と同様なことが言える。

このような原紙の白色ムラは実用上問題でなり、特に表面層とその直下層の白色度の差が１２％より大きいと顕在化してくる。この白色ムラは、予め直下層の白色度を高めて、表面層の白色度に近づけたり、または表面層の白色度を低下させてその直下層の白色度に近づけたりする方法で改善が得られるが、コスト面、使用パルプの選択、量の確保等の制約が発生するために、安定的に実施するには困難である。このことから、表面層とその直下層の白色度の差が大きいと、表面層に顔料塗工層を設けても白色ムラが改善されず、例えば二酸化チタン等の隠蔽性の高い顔料を多量に使用せざるを得ない。しかし、そうした顔料は高価であるため、多量の使用は経済上困難である。そこで、原紙の隠蔽性という観点から、特に古紙配合率が高い白板紙原紙に対してカーテンコーターによる塗工方式を用いて、顔料塗工層を設け、かつ顔料塗工層の不透明度を５０％以上にすることが有効であることを見出した。ここでカーテン塗工方式が有効な塗工方式であることについては、当塗工方式が前計量型の塗工装置であり、塗工時に塗工液の掻き落としがないために、塗工液がウェブの表面形状に沿った極めて均一な、所謂輪郭塗工層を形成し、例え原紙に多少の凹凸が存在しても、塗工層が均一であるため、塗工ムラの発生が抑制されるものと考える。さらに、顔料塗工層の不透明度を５０％以上にすることにより、隠蔽性の向上および白色ムラの抑制を図ることができるのである。

本発明によって、古紙を配合した原紙にカーテン塗工で顔料塗工層を設け、該顔料塗工層が特定の不透明度を有することにより、古紙由来のチリ、黒点を隠蔽し、白色ムラを抑えた塗工白板紙を得ることができるのである。

本発明で使用される原紙のパルプ構成は特に限定されない。例えば、晒ないしは未晒の化学パルプ、機械パルプ、さらには脱墨ないしは未脱墨パルプの古紙パルプ等の一種または二種以上を適宜混合して使用される。その他、原紙には必要に応じて、サイズ剤、紙力剤、薬品安定剤、濾水剤、填料、染料等を適宜添加することもできる。なお、原紙の米坪は通常１５０〜６５０ｇ／ｍ^２程度である。

原紙には、通常填料が内添され、かかる填料としては特に限定されるものではないが、例えば、クレー、焼成クレー、ケイソウ土、タルク、カオリン、焼成カオリン、デラミカオリン、重質炭酸カルシウム、軽質炭酸カルシウム、炭酸マグネシウム、炭酸バリウム、二酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、非晶質シリカ、水酸化アルミニウム、水酸化カルシウム、水酸化マグネシウム、水酸化亜鉛等の無機填料、尿素−ホルマリン樹脂、ポリスチレン樹脂、フェノール樹脂、微小中空粒子などの有機填料、さらには古紙やブローク等に含まれている填料を、単独もしくは適宜２種類以上を組み合わせて使用される。上記填料の配合割合は、パルプ１００質量部に対して５〜２０質量部が好ましい。なお、填料の配合割合が多くなると、紙の層間強度が低くなるので、紙質との調和を図ることが必要である。

また、原紙を得るための抄紙機としては、長網式抄紙機、短網式抄紙機、円網式抄紙機、オントップフォーマー、ギャップフォーマー等の抄紙機が使用でき、２層以上を抄き合せて原紙抄造を行う。

顔料塗工層の形成には、顔料と接着剤を主成分とする顔料塗被液が塗工され、その塗被液に含有する顔料は特別なものである必要はないが、従来の公知公用のものとして、例えば、クレー、カオリン、水酸化アルミニウム、炭酸カルシウム、二酸化チタン、硫酸バリウム、酸化亜鉛、サチンホワイト、硫酸カルシウム、タルク、プラスチックピグメント、有機中空微粒子等の塗被紙製造分野で使用される顔料である。また、使用される接着剤としては、例えば、澱粉、カゼイン、ポリビニルアルコール、メチルセルロース、カルボキシメチルセルロース、ヒドロキシメチルセルロース、ポリアクリル酸等の水溶性高分子やスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス、スチレン−アクリル酸系共重合体ラテックス等の天然系または合成系の接着剤の１種又は２種以上が適宜使用できる。

塗被液における顔料と接着剤との配合比率は、所望の顔料塗工層が得られる範囲で調整される。通常は、固形分対比で顔料１００質量部に対し、接着剤５〜５０質量部、より好ましくは５〜３０質量部の範囲で選ばれる。塗被組成物中には、必要に応じて、消泡剤、着色剤、離型剤、流動変性剤等の各種助剤を配合することができる。

本発明における顔料塗工層を形成するための顔料塗被液が、カーテンコーターで塗工される際の塗料性状としては、塗布液の流下途中でカーテン膜の割れ等により塗工欠陥の発生を防止する観点から、Ｂ型粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓ、表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下であることが好ましい。

古紙由来のチリ、黒点や白色ムラが発現した原紙表面を十分に隠蔽し白色ムラを抑制するために、顔料塗被液をカーテン塗工方式により顔料塗工層を形成すると共に、その塗工層の不透明度が５０％以上であることが必須である。ここで、顔料塗工層の不透明度は、透明ＰＥＴフィルム（厚さ７５μｍ、不透明度５％以下）に塗布し、その時の塗工フィルムの不透明度をＪＩＳ Ｐ−８１４９：２０００に準じて測定することにより求めることができる。因みに顔料塗工層の不透明度が５０％未満である塗工量の場合は白色ムラへの効果が認められず、５０％以上であってもカーテン塗工以外の塗工方式では効果が得られない。

ここで、カーテン塗工による顔料塗工層以外の塗工層として、上塗り層、若しくは下塗り層を設けても良いが、特にカーテン塗工を施す前に下塗り塗工層を設けると、カーテン塗工の特徴である輪郭塗工をさらに際立たせる効果があり好ましい。この下塗り層は、一般の塗被紙製造分野で使用される塗工装置が使用でき、例えば、ブレードコーター、エアーナイフコーター、プレーンロッドコーター、ロールコーター、リバースロールコーター、バーコーター、ダイスロットコーター、グラビアコーター、チャンプレックスコーター、２ロールサイズプレスコーター、ゲートロールサイズプレスコーター等の塗工装置が、オンマシンあるいはオフマシンで使用できる。

塗被液の塗工量としては、片面当り乾燥質量で１〜２５ｇ／ｍ^２、より好ましくは３〜１５ｇ／ｍ^２の範囲である。なお、顔料塗工層を例えば原紙の片面あたり２層以上設ける場合には、カーテンコーター塗工層と他の塗工方式による塗工層の総合計の乾燥塗工量が片面当り１〜２５ｇ／ｍ^２となる範囲内で、所望する白色ムラの抑制等を考慮し、各層の塗工量を配分すればよい。因みに、１ｇ／ｍ^２未満では塗工の安定性や原紙被覆性面で不十分であり、２５ｇ／ｍ^２を超えると塗工層の割れを生じて起す虞がある。

このようにして得られた塗工白板紙は、通常カレンダーに通紙して加圧平滑化処理が施された後、巻取製品として仕上げられる。この場合のカレンダー装置についても特に限定されるものではなく、グロスあるいはマットカレンダーとして、例えばスーパーカレンダー、グロスカレンダー、ソフトコンパクトカレンダー等の金属ロールと弾性ロールより構成される各種カレンダーが、オンマシンまたはオフマシン仕様で、任意に選択、使用される。

以下に実施例を挙げて本発明を具体的に説明するが、本発明は、それらの実施例に限定されるものではない。なお、実施例および比較例中の「部」および「％」は特に断らない限り、それぞれ固形分換算した「質量部」および「質量％」を示す。

実施例１
（原紙の抄造）
ＬＢＫＰ７０％、ＮＢＫＰ２０％、脱墨古紙１０％の割合で配合したパルプを使用して白色度７９．７％、米坪４０ｇ／ｍ^２の表層、ＬＢＫＰ４０％、脱墨古紙６０％の割合で配合したパルプを使用して白色度６６．７％、米坪４０ｇ／ｍ^２の表下層、脱墨しない雑誌古紙のパルプを使用して米坪１５０ｇ／ｍ^２の中層および脱墨しない新聞古紙５０％、雑誌古紙２５％、段ボール古紙２５％の割合で配合したパルプを使用して米坪５０ｇ／ｍ^２の裏層を、それぞれ抄造し抄合わせ、プレス、乾燥処理を行い米坪２８０ｇ／ｍ^２の塗工白板紙原紙を得た。

（顔料塗被液１の調製）
顔料として、Ｎｏ１カオリン（商品名：ＵＷ−９０、ＢＡＳＦ社製）５０％、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、奥多摩工業社製）５０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加して、コーレス分散機を用いて固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、酸化澱粉（商品名：エースＡ、王子コーンスターチ社製）３部、ガラス転移温度が８℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１８２５、旭化成社製）２０部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６０％、B型粘度が９００mＰａ・ｓの顔料塗被液１を調製した。

（塗工白板紙の作成）
上記原紙の表層に、顔料塗被液１に界面活性剤（商品名：オルフィンＷＥ−００３、日信化学株式会社製）を０．２％添加し、固形分濃度３０％に希釈した後、カーテンコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で７ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した後、金属ロール表面温度が１５０℃、２ニップのソフトキャレンダーに通紙して塗工白板紙を得た。この時カーテン塗工における顔料塗被液のＢ型粘度が６０ｍＰａ・ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍであった。

実施例２
ＬＢＫＰ２５％、脱墨古紙７５％の割合で配合したパルプを使用して白色度６１．９％、米坪４０ｇ／ｍ^２の表下層とした以外は実施例１と同様にして行い米坪２８０ｇ／ｍ^２の塗工白板紙原紙を得た。

上記の原紙に、実施例１の顔料塗被液１に界面活性剤（商品名：オルフィンＷＥ−００３、前出）を０．２％添加し、固形分濃度４０％に希釈した後、カーテンコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で１０ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は実施例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。このときの顔料塗被液のＢ型粘度が２００ｍＰａ・ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍであった。

実施例３
ＬＢＫＰ１０％、脱墨古紙９０％の割合で配合したパルプを使用して白色度５６．１％、米坪４０ｇ／ｍ^２の表下層とした以外は実施例１と同様にして米坪２８０ｇ／ｍ^２の塗工白板紙原紙を得た。

上記の原紙に、実施例１の顔料塗被液１に界面活性剤（商品名：オルフィンＷＥ−００３、前出）を０．２％添加し、固形分濃度５５％に希釈した後、カーテンコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で１４ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は実施例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。このときの顔料塗被液のＢ型粘度が４００ｍＰａ・ｓ、表面張力が３０ｍＮ／ｍであった。

実施例４
(顔料塗被液２の調製)
顔料として、Ｎｏ１カオリン（商品名：ＵＷ−９０、前出）５０％、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、前出）３０％、二酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、チタン工業社製）２０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加して、コーレス分散機を用いて固形分濃度が６８％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、リン酸エステル化澱粉（商品名：ＰＮ５００、三和澱粉社製）３部、ガラス転移温度が８℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１８２５、前出）２０部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が６０％、B型粘度が１０００mＰａ・ｓの顔料塗被液２を調製した。

顔料塗被液２に界面活性剤（商品名：オルフィンＷＥ−００３、前出）を０．２％添加し、固形分濃度３０％に希釈した後、カーテンコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で８ｇ／ｍ^２となるように、実施例１の原紙に塗被、乾燥した後、金属ロール表面温度が１５０℃、２ニップのソフトキャレンダーに通紙して塗工白板紙を得た。この時カーテン塗工における顔料塗被液のＢ型粘度は６０ｍＰａ・ｓ、表面張力は３０ｍＮ／ｍであった。

実施例５
（顔料塗被液３の調製〉
顔料として、Ｎｏ１カオリン（商品名：ＵＷ−９０、前出）２０％、軽質炭酸カルシウム（商品名：ＴＰ−１２３ＣＳ、前出）３０％、二酸化チタン（商品名：ＫＡ１００、前出）５０％を使用し、分散剤として、顔料に対しポリアクリル酸ソーダ０．２％を添加して、コーレス分散機を用いて固形分濃度が６０％の顔料スラリーを調製した。そして、顔料スラリー中の顔料１００部に対して、酸化澱粉（商品名：エースＡ、前出）３部、ガラス転移温度が８℃のスチレン−ブタジエン共重合体ラテックス（商品名：Ｌ−１８２５、前出）２０部（各固形分換算）をそれぞれ添加し、さらに水を加えて固形分濃度が５０％、B型粘度が１５００mＰａ・ｓの顔料塗被液３を調製した。

顔料塗被液３に界面活性剤（商品名：オルフィンＷＥ−００３、前出）を０．２％添加し、固形分濃度２０％に希釈した後、カーテンコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で２ｇ／ｍ^２となるように、実施例１の原紙に塗被、乾燥した後、金属ロール表面温度が１５０℃、２ニップのソフトキャレンダーに通紙して塗工白板紙を得た。この時カーテン塗工における顔料塗被液のＢ型粘度が１５０ｍＰａ・ｓ、表面張力が２５ｍＮ／ｍであった。

比較例１
実施例１の原紙に、顔料塗被液１を固形分濃度４０％に希釈した後、エアーナイフコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で７ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は実施例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。このときの顔料塗被液のＢ型粘度が２００ｍＰａ・ｓであった。

比較例２
実施例１の原紙に、顔料塗被液１を固形分濃度６０％のまま、ロッドコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で７ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は実施例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。

比較例３
実施例１の原紙に、顔料塗被液１を固形分濃度６０％のまま、ブレードコーターを用いて、片面当たり乾燥質量で７ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は実施例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。

比較例４
比較例１において、顔料塗被液２に置き換え、片面当たり乾燥質量で１０ｇ／ｍ^２となるように塗被、乾燥した以外は、比較例１と同様にして行い塗工白板紙を得た。

上記で使用した顔料塗被液のＢ型粘度および表面張力は、下記の評価方法で行った。
（Ｂ型粘度）
Ｂ型粘度計（型式：ＢＭ、東京計器社製）で６０ｒｐｍの条件で測定し、顔料塗被液の粘度とした。

（表面張力）
ウィルヘルミープレート型表面張力計（型式：ＣＢＶＰ−Ｚ、協和界面科学社製）で測定して、顔料塗被液の表面張力とした。

（白色ムラおよび隠蔽性の評価）
各実施例、比較例で使用した塗工原紙、および得られた塗工白板紙について、上方からの目視による官能評価を行った。結果を表１に示す。

［白色ムラの評価基準］
◎：白色ムラの発生が認められない。
○：軽度の白色ムラの発生が認められる。
△：明確な白色ムラの発生が認められ、実用上問題であるレベル。
×：極度の白色ムラの発生が認められ、実用に適さないレベル。

［チリ・黒点の隠蔽性評価基準］
◎：全く目立たない。
○：軽度のチリ・黒点が認められる。
△：明確なチリ・黒点が認められ、実用上問題であるレベル。
×：極度のチリ・黒点が認められ、実用に適さないレベル。

表１の本願発明による実施例１〜５に見られるように、カーテン塗工を行い、かつ不透明度５０％以上の顔料塗工層を設けることで、白色ムラの発生が抑えられ、隠蔽性が良好な結果が得られ、一方、比較例１〜４に見られる他の塗工方法では、隠蔽性、白色ムラは改善されていないのは明らかである。

Claims (5)

1. 少なくとも２層以上抄き合わされた原紙の片面または両面に顔料と接着剤を主成分とする顔料塗工層を設ける塗工白板紙の製造方法において、該顔料塗工層をカーテン塗工方式により塗設し、かつ該顔料塗工層の不透明度が５０％以上であることを特徴とする塗工白板紙の製造方法。
2. 前記原紙の塗工する面の表面層とその直下層の白色度差が１２％より大きい原紙である請求項１に記載の塗工白板紙の製造方法。
3. 前記顔料塗工層の片面当たりの乾燥塗工量が１〜２５ｇ／ｍ^２である請求項１または２に記載の塗工白板紙の製造方法。
4. 前記顔料塗工層を形成するために塗設される顔料塗被液の塗工時におけるＢ型粘度が３０〜２０００ｍＰａ・ｓおよび表面張力が４０ｍＮ／ｍ以下である請求項１〜３のいずれか一項に記載の塗工白板紙の製造方法。
5. 請求項１〜４のいずれ一項に記載の製造方法で製造された塗工白板紙。