CN104805729A - 一种工业预涂原纸的制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种工业预涂原纸的制造方法,包括使用针叶木浆、阔叶木浆、杨木化机浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶（单面涂布同时另一面表面施胶）、后干燥、压光整饰等工艺步骤。本发明通过对原纸反面进行预涂的处理方式不仅可以有效提高工业预涂原纸白度、表面平整性、遮盖性和隔热性，而且涂布后可以大幅提高纸张灰分，从而降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种工业预涂原纸的制造方法,属于造纸技术领域。
背景技术
工业预涂原纸即涂布厂将热敏原纸通过热敏涂布机底涂后的纸张，也可以是直接通过纸机涂布和施胶后一次性生产出来的工业原纸，工业预涂原纸是一个在国内刚刚被市场认可和极具市场潜力的产品，该产品具有一面涂布另一面表面施胶、纸张匀度好、抗张强度高、涂布层具有低导热性能等特点。近几年来，随着热敏纸加工技术的发展和热敏纸行业的竞争加剧，降成本和提升热敏纸生产效率越来越被重视，因此一个新型的热敏原纸替代产品------工业预涂原纸诞生了。特别在欧美和日本等发达国家，工业预涂原纸已经规模化生产，国内现在使用的工业预涂原纸几乎全部进口，进口来源地为日本，所以国内在工业预涂原纸产品研发技术方面还处于摸索阶段。岳阳林纸股份有限公司为了优化产品结构，提升产品档次，2014年下半年与湖南恒瀚高新技术有限公司着手合作开发工业预涂原纸，在经过多次技术交流和实验室试验后，于2015年1月分在岳纸PM8成功开发出质量合格工业预涂原纸，经试用后已达到客户的预期目标。
工业预涂原纸的一个最显著的特点就是单面涂布（而且涂布层具有较好的隔热性能）,这就要求工业预涂原纸必须在具有涂布施胶设备的纸机上才有可能制造出来。由于纸张一面涂布，另一面施胶淀粉，所以对纸机的后干燥部蒸汽用量、施胶部纸页的水分、施胶部纸页张力等控制都要进行适当调节；对于涂布层的隔热性能要求，已通过多次实验和优化涂布的涂料配方得已实现，因此工业预涂原纸的开发具有很高的技术含量，包含了很多技术创新内容。随着市场推广，针对不同的客户和要求，我们将继续改进和优化产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种工业预涂原纸的制造方法。
本发明的技术方案是：一种工业预涂原纸的制造方法，包括使用针叶木浆、阔叶木浆、杨木化机浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆，针叶木浆∶阔叶木浆∶杨木化机浆=20∽30∶80∽60∶0∽10；
(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆293∽338 ml；阔叶木浆360∽388 ml；杨木化机浆197∽203 ml；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.8∽1.5％； (b)填料重量比20∽25％；(c)阳离子淀粉重量比0.8∽1.0％，助留剂聚丙烯酰胺200∽300ppm，皂土重量比0.2∽0.4％；
(4) 预涂涂料配方各组分以重量计：巴西瓷土85份+GCC 15份、巴西瓷土35份+GCC 15份+煅烧高岭土50份或者煅烧高岭土100份，胶乳12份，淀粉3∽5份，OBA 3.5份，CMC 0.2 份,微量助剂适量，涂料固含量45∽60%；
(5)涂布条件：压区压力：传动侧/操作侧：18∽25 /18∽25kN/m，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.8∽1.5/0.8∽1.5bar ，正面表面施胶淀粉，反面涂布，涂布量：6∽8g/m2 ；施胶部纸张张力设定值为335 N/m；
(6)压光条件：压光机用1、6、7压区，热辊温度80℃，线压力分别为60 kN/m和80 kN/m；
(7)纸机其他参数：网速 1150m/min，浆网速比 1.048，一压线压力：170 kN/m，二压线压力：710 kN/m，唇板开度：9.6mm，硬压光线压力：25 kN/m，硬压光处纸张张力：250 N/m。
⑻ 工业预涂原纸定量为73g/m2，水分为6.0∽8.0％，白度 ISO大于95％，不透明度大于88％，厚度大于75um，表面吸收重量小于28g/m2，纵向裂断长大于5000m，横向耐折度大于10次，横向伸缩率不大于3.0％，涂布面平滑度大于100s。
本发明通过对原纸反面进行预涂的处理方式不仅可以有效提高工业预涂原纸白度、表面平整性、遮盖性和隔热性，而且涂布后可以大幅提高纸张灰分，从而降低生产成本；相对热敏原纸而言，该产品能减少加工环节，提高涂布厂的生产效率和提高涂布机运行效率，具有明显的优势；同时该产品售价较高（约7200元/吨），相对于普通热敏原纸成本增加很少，因此吨纸毛利额较高，对于公司优化产品结构和提高公司盈利能力具有十分重要的意义。
具体实施方式
实施例1：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（293∽338 ml）、阔叶木浆（360∽388 ml）、 杨木化机浆（197∽203 ml）三种浆料按照30%：60%：10%的比例进行配浆；然后加入10%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.3kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在65g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机正面表面施胶和反面预涂布表面处理：按巴西瓷土85份+GCC 15份，胶乳12份，淀粉3份，OBA 3.5份，CMC 0.2 份,微量助剂适量，涂料固含量55∽60%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量6∽8g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1、6、7压区，热辊温度80℃，线压力分别为60 kN/m和80 kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量73g/m2、白度≥95%ISO、表面预涂后的工业预涂原纸，该产品涂布面具有良好的表面平整性、遮盖性和隔热性等。可以完全满足客户在不经过底涂的情况下，只经过面涂、顶涂和打水来制造普通热敏纸。
实施例2：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（293∽338 ml）、阔叶木浆（360∽388 ml）两种浆料按照20%：80%的比例进行配浆；然后加入10%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.3kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体10kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土2.2kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在65g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机正面表面施胶和反面预涂布表面处理：按巴西瓷土35份+GCC 15份+煅烧高岭土50份，胶乳12份，淀粉5份，OBA 3.5份，CMC 0.2 份,微量助剂适量，涂料固含量45∽50%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量6∽8g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1、6、7压区，热辊温度80℃，线压力分别为60 kN/m和80 kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量73g/m2、白度≥95%ISO、表面预涂后的工业预涂原纸，该产品涂布面具有良好的表面平整性、很好的遮盖性和隔热性等。可以完全满足客户在不经过底涂的情况下，只经过面涂、顶涂和打水来制造中高档热敏纸。
实例3：
将打浆后游离度符合要求的针叶木浆（293∽338 ml）、阔叶木浆（360∽388 ml）两种浆料按照30%：70%的比例进行配浆；之后加入10%的碳酸钙填料，经冲浆泵送入一级四段锥形除渣器进行净化除渣，然后进入除气罐进行脱气处理；之后进入压力筛进行筛选处理（阳离子PAM用量0.3kg/吨纸、阳离子淀粉10kg/吨纸、施胶剂烷基烯酮二聚体12kg/吨纸加在压力筛入口，改性硅藻土3.0kg/吨纸加在压力筛出口）；然后送入流浆箱上网，调节上网流量，控制施胶前扫描纸页定量在65g/m2左右；湿纸页出网部后进入压榨部进行五辊三压区复合压榨，压榨至干度≥39%后进入前干燥部；烘缸表面温度控制在90∽130°C对纸页进行干燥处理，至纸页干度≥95%；进入施胶压榨机正面表面施胶和反面预涂布表面处理：按煅烧高岭土100份，胶乳12份，淀粉5份，OBA 3.5份，CMC 0.2 份,微量助剂适量，涂料固含量45∽50%；搅拌均匀，采用计量棒式表面施胶机对从前干燥部进入的纸页反面进行涂布处理，控制涂布量6∽8g/m2，然后出表面施胶机，进入后干燥处理；对经过表面施胶深度处理过的湿纸页继续进行后干燥，控制烘缸温度在40∽130℃，出后干燥部纸页干度≥93%；从后干燥部进入的纸页进入压光区，对纸页进行压光处理，压光机选用1、6、7压区，热辊温度80℃，线压力分别为60 kN/m和80 kN/m；经过压光后，对纸张进行卷取，即可得到定量73g/m2、白度≥95%ISO、表面预涂后的工业预涂原纸，该产品涂布面具有良好的表面平整性、很好的遮盖性和隔热性等。可以完全满足客户在不经过底涂的情况下，只经过面涂、顶涂和打水来制造高强热敏纸。可以用于电子行业、物流行业等高档标签打印方面。
Claims (1)
1.一种工业预涂原纸的制造方法, 包括使用针叶木浆、阔叶木浆、杨木化机浆经分别打浆、配浆及辅料加入、湿纸页抄造、前干燥、涂布施胶、后干燥、压光整饰等工艺步骤，其特征在于：
(1)浆料重量配比硫酸盐木浆：针叶木浆∶阔叶木浆∶杨木化机浆=20∽30∶80∽60∶0∽10；
(2)浆料打浆后游离度：针叶木浆293~338 ml；阔叶木浆360∽388 ml；杨木化机浆197∽203 ml；
(3)辅料对绝干浆用量为：(a)施胶剂烷基烯酮二聚体重量比0.8∽1.5％； (b)填料重量比20∽25％；(c)阳离子淀粉重量比0.8∽1.0％，助留剂聚丙烯酰胺200∽300ppm，皂土重量比0.2∽0.4％；
(4) 预涂涂料配方各组分以重量计：巴西瓷土85份+GCC 15份、按巴西瓷土35份+GCC 15份+煅烧高岭土50份或者煅烧高岭土100份，胶乳12份，淀粉3∽5份，OBA 3.5份，CMC 0.2 份,微量助剂适量，涂料固含量45∽60%；
(5)涂布条件：压区压力：传动侧/操作侧：18∽25/18∽25kN/m ，计量棒加压压力：上辊/下辊：0.8∽1.5/0.8∽1.5bar ，正面表面施胶淀粉，反面涂布，涂布量：6∽8g/m2 ；施胶部纸张张力设定值为335 N/m；
(6)压光条件：压光机用1、6、7压区，热辊温度80℃，线压力分别为60 kN/m和80 kN/m；
(7)纸机其他参数：网速 1150m/min，浆网速比 1.048，一压线压力：170 kN/m，二压线压力：710 kN/m，唇板开度：9.6mm，硬压光线压力：25 kN/m，硬压光处纸张张力：250 N/m；
⑻ 工业预涂原纸定量为73g/m2，水分为6.0∽8.0％，白度 ISO大于95％，不透明度大于88％，厚度大于75um，表面吸收重量小于28g/m2，纵向裂断长大于5000m，横向耐折度大于10次，横向伸缩率不大于3.0％，涂布面平滑度大于100s。
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