CN110777553B - 一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，本发明通过合理的浆料选型，采用硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和100％高松厚度的碱性过氧化氢机械浆，严格控制各浆料配比，并采用特有的涂料配方，基于单层夹网原纸抄造，在车速高达1300m/min的高速纸机上，采用独有的MSP(双面上涂)+刮刀涂布工艺进行多层涂布，调整各涂布头的刀压刀角等参数，使得最终抄造的成纸定量为170g/m2左右，松厚度大于1cm3/g，光泽度60～70％，平滑度大于600s，弯曲挺度大于2.4mNm。

Description

一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法
技术领域
本发明涉及造纸技术领域，具体涉及一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法。
背景技术
双面铜版纸的特点在于纸面光洁平整，平滑度高，光泽度好，利于在印刷后获得精美清晰的图案和文字，主要用于印刷高级书刊、期刊杂志、各种精美的商品广告、彩色画报、儿童读物等印刷品。松厚度作为铜版纸的一个关键重要指标，很大程度上决定了铜版纸的不透明度和挺度，而且松厚度对产品成本和产品性能有重要影响，因此备受消费者的关注。现在市面上抄造的高松厚双面铜版纸大部分为纸机车速较低的长网抄造，而使用单层夹网纸机抄造的双面铜版纸的松厚度则小于1cm3/g，一般在0.80～0.90cm3/g之间，未能达到高松厚的要求。也有小部分可达到高松厚度的要求，但是由于使用了较高比例的机械浆，导致成纸粗糙度较大，光泽度和平滑度较低。
发明内容
鉴于现有技术的不足，本发明提供一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法。相比市面上大部分为纸机车速较低的长网抄造的双面铜版纸，或者纸机车速在1300m/min以下的夹网抄造的双面铜版纸，本技术开发的产品是车速高达1300m/min，基于单层夹网原纸抄造，采用行业独有的MSP涂布(双面上涂)+刮刀涂布工艺，具有较高松厚度、高光泽度的双面铜版纸。
本发明采取的技术方案如下：
一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机对浆料进行散浆处理，制得游离度为300～400ml，松厚度≥3.0cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为50～60％、10～20％、30～40％，进行混合配浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加10～14％研磨碳酸钙；添加阳性淀粉6～8kg/t，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：网部车速为1300～1400m/min，浆网速比为1.04～1.05；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在110～115g/m2，其中水分为4～6％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为1～4g/m2；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.5～1.7/1.5～1.7bar，涂布量为18～20g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％的研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4～7％和生物胶乳10～15％，涂料固形份为62～66％，低剪切粘度为400～600cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面10～12g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力40～55％之间(操作界面显示，通常理解为最大压力的40～55％)，刀角为30～40degree；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％的研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4～7％和生物胶乳5～8％，涂料固形份为62～66％，低剪切粘度为800～1000cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面9～12g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力40～55％之间，刀角为30～40degree；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％的研磨碳酸钙90～97％、1um粒径>90％瓷土3-5％、丁苯胶乳7～10％和生物胶乳1～3％，涂料固形份为68～70％，低剪切粘度为1200～1400cps；
9)压光：压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度150～180℃，线压为40～50kN/m。
优选的，步骤1)中，混浆前，漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白硫酸盐针叶木浆分别进行散浆和磨浆，制得游离度为400～500ml，松厚度为1.25～1.35cm3/g的浆料。
优选的，步骤1)中，混浆前，碱性过氧化氢机械浆只进行散浆不磨浆，疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar。
优选的，步骤2)中，研磨碳酸钙中粒径小于2um的颗粒含量<65％，阳性淀粉的取代度为0.028～0.032。
优选的，步骤5)中，胶液由酶切淀粉制备，固含为10％，粘度为25cps。
优选的，中涂第一次涂布刮刀压力为：42％，刀角为40degree，第二次涂布刮刀压力为45％，刀角为40degree。
优选的，面涂第一次涂布刮刀压力为：38％，刀角为35degree，第二次涂布刮刀压力为40％，刀角为35degree。
优选的，步骤9)中，2压区和4压区的压光温度为150℃，7压区和9压区的压光温度为180℃，线压为40～50kN/m。
通过本发明方法，成功抄造出一种高松厚、高光泽度、高平滑度和良好弯曲挺度的双面铜版纸。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明通过浆料选型，采用100％高松厚度(松厚度在3.0cm3/g以上)的碱性过氧化氢机械浆，并严格控制其用量，使之与其他浆料(硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆)保持合适配比，同时为了维持碱性过氧化氢机械浆的松厚度，本发明在备浆阶段不进行磨浆，而只是采用疏解机对浆料进行散浆处理，使浆料游离度在350ml左右，以保证浆料的松厚度≥3.0cm3/g，保证原纸松厚度及粗糙度等满足要求，并采用特有的涂料配方，基于单层夹网原纸抄造，在车速高达1300m/min的高速纸机上，采用独有的MSP(双面上涂)+刮刀涂布工艺进行多层涂布，调整各涂布头的刀压、刀角等参数，使得最终抄造的成纸定量为170g/m2左右，松厚度大于1cm3/g，光泽度60～70％，平滑度大于600s，弯曲挺度大于2.4mNm。可见，本发明运用高速夹网纸机，通过浆料、涂布设计、涂布工艺和压光工艺的配合，成功抄造出一种高松厚、高光泽度、高平滑度和良好弯曲挺度的铜版纸。
本发明还发现，采用不同的刮刀压力和刀角，不同压光温度和线压，可进一步提高光泽度、平滑度和弯曲挺度。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1
一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机(疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar)对浆料进行散浆处理，制得游离度为300ml，松厚度为3.1cm3/g的浆料；漂白硫酸盐阔叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为400ml，松厚度为1.26cm3/g的浆料；漂白硫酸盐针叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为405ml，松厚度为1.25cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为50％、10％、40％，进行混合配浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加14％研磨碳酸钙(粒径小于2um的颗粒含量<65％)；添加阳性淀粉(取代度为0.028)6kg/t，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：夹网纸机包含头箱、成型网、压榨部，浆料由湿端流送系统送入头箱，然后喷射在夹网上脱水成形，在压榨部进一步脱水。网部车速为1300m/min，浆网速比为1.04；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在110g/m2，其中水分为6.0％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为1.0g/m2；胶液由酶切淀粉制备，固含为12％，粘度为30cps；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.5/1.7bar，涂布量为18g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4％和生物胶乳10％，涂料固形份为66％，低剪切粘度为600cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面10～11g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力40％，刀角为30degree，两次涂布量合计20.7g/m2；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4％和生物胶乳5％，涂料固形份为62％，低剪切粘度为800cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面9～10g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力40％，刀角为30degree，两次涂布量合计18.9g/m2；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％研磨碳酸钙90％、粒径小于1um的颗粒含量>90％瓷土3％、丁苯胶乳7％和生物胶乳1％，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1200cps；
9)压光：采用福伊特超级压光机Janus Calender MK2，压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度150℃，线压为50kN/m。
实施例2
一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机(疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar)对浆料进行散浆处理，制得游离度为400ml，松厚度为3.3cm3/g的浆料；漂白硫酸盐阔叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.35cm3/g的浆料；漂白硫酸盐针叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.33cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为60％、20％、30％，进行混合配浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加10％研磨碳酸钙(粒径小于2um的颗粒含量<65％)；添加阳性淀粉(取代度为0.032)8kg/t，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：网部车速为1400m/min，浆网速比为1.05；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在115g/m2，其中水分为5.2％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为4.0g/m2；胶液由酶切淀粉制备，固含为12％，粘度为30cps；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.7/1.5bar，涂布量为20g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳7％和生物胶乳15％，涂料固形份为62％，低剪切粘度为400cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面11～12g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力55％，刀角为30degree，两次涂布量合计22.8g/m2；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳7％和生物胶乳8％，涂料固形份为66％，低剪切粘度为1000cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面11～12g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力55％之间，刀角为40degree，两次涂布量合计23.5g/m2；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％研磨碳酸钙97％、粒径小于1um的颗粒含量>90％瓷土5％、丁苯胶乳10％和生物胶乳3％，涂料固形份为70％，低剪切粘度为1400cps；
9)压光：采用福伊特超级压光机Janus Calender MK2，压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度180℃，线压为40kN/m。
实施例3
一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机(疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar)对浆料进行散浆处理，制得游离度为400ml，松厚度为3.3cm3/g的浆料；漂白硫酸盐阔叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.35cm3/g的浆料；漂白硫酸盐针叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.33cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为53％、12％、35％，进行混合配浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加13％研磨碳酸钙(粒径小于2um的颗粒含量<65％)；添加阳性淀粉(取代度为0.028～0.032)7kg/t，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：网部车速为1350m/min，浆网速比为1.04；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在110g/m2，其中水分为4.7％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为2.3g/m2；胶液由酶切淀粉制备，固含为10％，粘度为25cps；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.61/1.63bar，涂布量为18g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4％和生物胶乳12％，涂料固形份为66％，低剪切粘度为500cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面10～11g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力40％，刀角为40degree，两次涂布量合计21.5g/m2；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳5％和生物胶乳7％，涂料固形份为63％，低剪切粘度为900cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面10～11g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力40％之间，刀角为40degree，两次涂布量合计20.3g/m2；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％研磨碳酸钙97％、粒径小于1um的颗粒含量>90％瓷土3％、丁苯胶乳8％和生物胶乳2％，涂料固形份为69％，低剪切粘度为1300cps；
9)压光：采用福伊特超级压光机Janus Calender MK2，压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度180℃，线压为50kN/m。
实施例4
实施例4与实施例3的主要区别是：
中涂第一次涂布刮刀压力为：42％，刀角为40degree，第二次涂布刮刀压力为45％，刀角为40degree。
面涂第一次涂布刮刀压力为：38％，刀角为35degree，第二次涂布刮刀压力为40％，刀角为35degree。
实施例5
实施例5与实施例4的主要区别是：
步骤9)中，2压区和4压区的压光温度为150℃，线压为50kN/m；7压区和9压区的压光温度为180℃，线压为40kN/m。
对比例1
一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机(疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar)对浆料进行散浆处理，制得游离度为400ml，松厚度为3.3cm3/g的浆料；漂白硫酸盐阔叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.35cm3/g的浆料；漂白硫酸盐针叶木浆进行散浆和磨浆，制得游离度为500ml，松厚度为1.33cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为53％、12％、35％，进行混合配浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加13％研磨碳酸钙(粒径小于2um的颗粒含量<65％)；添加阳性淀粉(取代度为0.028～0.032)7kg/t，浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：网部车速为1350m/min，浆网速比为1.04；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在110g/m2，其中水分为4.7％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为2.3g/m2；胶液由酶切淀粉制备，固含为10％，粘度为25cps；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.61/1.63bar，涂布量为15.6g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳3.5％和生物胶乳12％，涂料固形份为66％，低剪切粘度为500cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面10～12g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力40％，刀角为40degree，两次涂布量合计22.6g/m2；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳3％和生物胶乳7％，涂料固形份为64％，低剪切粘度为900cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面9～12g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力40％之间，刀角为40degree，两次涂布量合计21.5g/m2；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％研磨碳酸钙97％、粒径小于1um的颗粒含量>90％瓷土7％、丁苯胶乳8％和生物胶乳2％，涂料固形份为69％，低剪切粘度为1300cps；
9)压光：采用福伊特超级压光机Janus Calender MK2，压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度180℃，线压为50kN/m。
对比例2
对比例2与实施例3的主要区别是：
步骤1)备浆：取漂白硫酸盐阔叶木浆、硫酸盐针叶木浆、碱性过氧化氢机械浆、漂白化学热磨机械浆，按重量比77％：9％：7％：7％，在混合管中进行混合配浆。漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在410ml，松厚度在1.3cm3/g；硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在400ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆和漂白化学热磨机械浆混合打浆后游离度在360ml，松厚度在2.8cm3/g。
试验例：
对实施例、对比例所得双面铜版纸进行性能测试，结果见表1。
表1
Figure GDA0003476333250000091
从表1可知，本发明方案抄造的铜版纸的松厚度都大于1cm3/g，光泽度60～70％，平滑度大于600s，弯曲挺度大于2.4mNm。对比例1～2抄造的铜版纸松厚度都小于1cm3/g，且光泽度、平滑度和弯曲挺度均差于实施例。
以上内容是结合具体的实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (9)

1.一种高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)备浆：选用碱性过氧化氢机械浆，采用疏解机对浆料进行散浆处理，制得游离度为300～400ml，松厚度≥3.0cm3/g的浆料；将漂白硫酸盐阔叶木浆、漂白硫酸盐针叶木浆和碱性过氧化氢机械浆按重量配比分别为50～60％、10～20％、30～40％，进行混合配浆；混浆前，碱性过氧化氢机械浆只进行散浆不磨浆；
2)湿端：浆料按步骤1)的配比进行混合后，按重量百分比添加10～14％研磨碳酸钙；添加阳性淀粉6～8kg/t；浆料经过筛选净化后进入头箱；
3)夹网纸机：网部车速为1300～1400m/min，浆网速比为1.04～1.05；
4)前干燥：经过压榨之后的湿纸幅在前干燥阶段通过烘缸干燥形成未涂原纸，原纸定量在110～115g/m2，其中水分为4～6％；
5)施胶：原纸在施胶辊上采用淀粉胶液进行两面施胶涂布，两面涂布量分别为1～4g/m2；
6)底涂涂布：完成胶液涂布后的原纸，采用膜转移式涂布，进行底涂，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.5～1.7/1.5～1.7bar，涂布量为18～20g/m2；底涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％的研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4～7％和生物胶乳10～15％，涂料固形份为62～66％，低剪切粘度为400～600cps；
7)中涂涂布：在步骤6)的基础上，采用刮刀涂布，进行中涂，涂布量单面10～12g/m2，共涂布两面中涂，中涂刮刀压力40～55％之间，刀角为30～40degree；中涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>65％的研磨碳酸钙100％、丁苯胶乳4～7％和生物胶乳5～8％，涂料固形份为62～66％，低剪切粘度为800～1000cps；
8)面涂涂布：在步骤7)的基础上，进行面涂涂布，涂布量单面9～12g/m2，共涂布两面面涂，面涂刮刀压力40～55％之间，刀角为30～40degree；面涂涂料包括以下成分，按重量比计：粒径小于2um的颗粒含量>98％的研磨碳酸钙90～97％、1um粒径>90％瓷土3-5％、丁苯胶乳7～10％和生物胶乳1～3％，涂料固形份为68～70％，低剪切粘度为1200～1400cps；
9)压光：压光模式采用8nip，压光机采用2+4+7+9压区，压光温度150～180℃，线压为40～50kN/m。
2.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤1)中，混浆前，漂白硫酸盐阔叶木浆和漂白硫酸盐针叶木浆分别进行散浆和磨浆，制得游离度为400～500ml，松厚度为1.25～1.35cm3/g的浆料。
3.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，疏解机进出口压力为：2.0～4.0bar。
4.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤2)中，研磨碳酸钙中粒径小于2um的颗粒含量<65％，阳性淀粉的取代度为0.028～0.032。
5.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤5)中，胶液由酶切淀粉制备，固含为10％，粘度为25cps。
6.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，中涂第一次涂布刮刀压力为：42％，刀角为40degree，第二次涂布刮刀压力为45％，刀角为40degree。
7.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，面涂第一次涂布刮刀压力为：38％，刀角为35degree，第二次涂布刮刀压力为40％，刀角为35degree。
8.根据权利要求1所述的高松厚度高光泽双面铜版纸的抄造方法，其特征在于，步骤9)中，2压区和4压区的压光温度为150℃，7压区和9压区的压光温度为180℃，线压为40～50kN/m。
9.一种高松厚度高光泽双面铜版纸，其特征在于，通过权利要求1～8任一项所述的抄造方法制得。
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