CN114457621B - 一种高车速多层涂布数码纸抄造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高车速多层涂布数码纸抄造方法，是基于单层夹网原纸抄造，在车速高达1350‑1450m/min的高速纸机上，采用行业独有的三道MSP(双面上涂)和四道刮刀多层涂布工艺进行生产。本发明的涂布数码纸具有较优的平整性、较快的干燥速度等性能，满足大型纸机生产的数码喷墨印刷用纸。

Description

一种高车速多层涂布数码纸抄造方法
技术领域
本发明涉及数码纸领域，特别涉及一种高车速多层涂布数码纸抄造方法。
背景技术
当前，数码喷墨印刷技术的发展正朝高速的轮转印刷和低速但高质量的平版印刷发展。在高速轮转印刷方面，报纸印刷很可能是一个突破点。因为，就打印速度和质量而言，数码喷墨印刷已和胶版印刷越来越接近，而且还具有不受地域限制、可进行特定专辑制作、实现个性化印刷及印刷底物尺寸可变等特点。此外，在包装市场，高质量的数码印刷已得到了越来越多的应用。对于数码印刷来说，每一页都可以不一样。这就意味着能按客户个性化需要印刷。因而数码印刷将会对一系列“按需印刷”的出版物和商用打印资料印刷市场带来深刻的影响。
造纸业既要调整产品的等级以适应高印速的数码印刷技术的需求，同时又要开发技术含量高的专用高端纸产品以满足数码印刷的特殊需求。就工艺技术而言，为满足数码印刷技术的快速发展对印刷纸张性能的要求，造纸业的在线修饰和加工需求比例将会快速增大，这就意味着纸机的良好运转性能和加工性能将变得越来越重要。目前CN201710596750.3：高速轮转轻量涂布数码纸的制造工艺公开了一种涂布数码纸的制造方法，数码纸的干燥时间为18s，白度为82-86％。上述专利干燥时间过长，因此需要提出一种使用高车速抄造多层涂布数码纸的方法，是涂布数码纸具有较快的干燥速度，纸张性能优良。
发明内容
鉴以此，本发明提出一种高车速多层涂布数码纸抄造方法，制得的数码纸性能优良。
本发明的技术方案是这样实现的：
高车速多层涂布数码纸抄造方法，包括以下步骤：
(1)按质量比45～60：15～25：15～30取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液。
(2)将研磨碳酸钙和阳性淀粉加入浆料混合液中，混合，网部车速为1350-1450m/min，制得原纸纸浆。
(3)采用原纸纸浆生产原纸，所述原纸定量在120-160g/m2，水分含量控制为4-7％。
(4)将质量浓度为9～13％的淀粉胶液采用膜转移双面施胶工艺对原纸表面施胶，低剪切粘度为10～14cps，施胶量为2～4g/m2，制得表面施胶后的原纸。
(5)采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为59～67％，低剪切粘度为400～600cps，涂布量为10～20g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4～1.8bar，下辊为1.4～1.8bar，制得一次底涂后的纸品。
(6)对经过一次底涂后的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为57～68％，低剪切粘度为400～600cps，涂布量为8～18g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4～1.8bar，下辊为1.4～1.8bar，制得二次底涂后的纸品。
(7)对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为61～67％，低剪切粘度为450～650cps，涂布量20～24g/m2，中涂刮刀压力35～60％，制得中涂后的纸品。
(8)对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67～69％，低剪切粘度为1250～1450cps，涂布量20～24g/m2，面涂刮刀压力30～55％，制得面涂后的纸品。
(9)将面涂后的纸品使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区进行修饰，压光温度70～90℃，线压为40～60kN/m。
进一步的，步骤(1)中，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410～470ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360～420ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340～400ml，松厚度大于3.0cm3/g。
进一步的，步骤(2)中，按重量百分比计，将浆料混合物85～97％，研磨碳酸钙3～15％，阳性淀粉0.6～1.0％进行混合。
更进一步的，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理得到的研磨碳酸钙C60，处理后的粒径小于2um的颗粒含量为20～40％，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量为58～62％。
进一步的，步骤(5)和(6)中，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5-2.5％、11.5-12.5％、0.05～0.20％、0.02～0.08％、0.4～0.8％，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62～66％。
更进一步，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
进一步的，步骤(7)中，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的0.5-1.5％、1.5-2.5％、6.5-7.5％、0.05～0.2％、0.02～0.08％、0.4～0.8％，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在62～66％。
更进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
进一步的，步骤(8)中，所述涂料由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为4～6:4～6的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的7～9％、0.05～0.20％、0.02～0.08％、0.1～0.3％、0.2～0.6％，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98％。
更进一步的，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明多层涂布数码纸抄造方法通过合理的浆料设计，搭配能快速吸收水性墨的涂料配方，从而获得良好的运转性能和精美的喷墨打印效果。通过质量比45～60：15～25：15～30取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆调整纸张结构不仅使纸张能够适应1350-1450m/min的网部车速，而且和本发明的涂料配方、工艺三者适应。本发明中涂料的配方以及研磨碳酸钙型号和颗粒大小选择，有利于保证涂料和纸张充分接触的基础上，同时不影响纸张性能，提高纸张和涂料的粘结性。制得的纸张在使用水性墨印刷时墨滴不扩散，且具有较快的干燥速度，印刷时不蹭脏，水性墨替代溶剂型油墨可避免有机溶剂会对环境造成污染，适应世界绿色环保的发展潮流。
具体实施方式
为了更好理解本发明技术内容，下面提供具体实施例，对本发明做进一步的说明。
本发明实施例所用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
本发明实施例所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
实施例1高车速多层涂布数码纸抄造方法
(1)按质量比52.5:25:22.5量取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在390ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在370ml，松厚度大于3.0cm3/g。
(2)按重量百分比计，将浆料混合物90％，研磨碳酸钙9％，阳性淀粉1％进行混合，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理得到的研磨碳酸钙C60，处理后的粒径小于2um的颗粒含量为30％，所述研磨碳酸钙C60为粒径小于2um的颗粒含量为60％，网部车速为1400m/min，制得原纸纸浆。
(3)采用原纸纸浆生产原纸，所述原纸定量在140g/m2，水分含量控制为6％。
(4)将质量浓度为11％的淀粉胶液采用膜转移双面施胶工艺对原纸表面施胶，低剪切粘度为12cps，施胶量为3g/m2，制得表面施胶后的原纸。
(5)采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为62.5％，低剪切粘度为500cps，涂布量为15g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.6bar，下辊为1.6bar，制得一次底涂的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1％、12％、0.125％、0.04％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在64％。
(6)对经过一次底涂的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为62.5％，低剪切粘度为500cps，涂布量为13g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.6bar，下辊为1.6bar，制得二次底涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1％、12％、0.125％、0.04％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在64％。
(7)对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为64％，低剪切粘度为550cps，涂布量22g/m2，中涂刮刀压力48％，制得中涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的1％、2％、7％、0.125％、0.05％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在64％。
(8)对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1350cps，涂布量22g/m2，面涂刮刀压力43％，制得面涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为6:4的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的8％、0.125％、0.06％、0.2％、0.4％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98％。
(9)将面涂后的纸品使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区进行修饰，压光温度80℃，线压为50kN/m。
实施例2高车速多层涂布数码纸抄造方法
(1)按质量比60:20:20取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410ml，松厚度在1.2cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360ml，松厚度在1.2cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340ml，松厚度大于3.0cm3/g。
(2)按重量百分比计，将浆料混合物85％，研磨碳酸钙14.2％，阳性淀粉0.8％进行混合，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理得到的研磨碳酸钙C60，处理后的粒径小于2um的颗粒含量为20％，所述研磨碳酸钙C60为粒径小于2um的颗粒含量为58％，网部车速为1350m/min，制得原纸纸浆。
(3)采用原纸纸浆生产原纸，所述原纸定量在120g/m2，水分含量控制为4％。
(4)将质量浓度为9％的淀粉胶液采用膜转移双面施胶工艺对原纸表面施胶，低剪切粘度为10cps，施胶量为2g/m2，制得表面施胶后的原纸。
(5)采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为59％，低剪切粘度为400cps，涂布量为10g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4bar，下辊为1.4bar，制得一次底涂的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5％、11.5％、0.05％、0.02％、0.4％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62％。
(6)对经过一次底涂的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为57％，低剪切粘度为400cps，涂布量为8g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4bar，下辊为1.4bar，制得二次底涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5％、11.5％、0.05％、0.02％、0.4％，所述胶粘剂由重量份为1.5份的丁苯胶乳和11.5份的生物胶乳组成，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62％。
(7)对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为61％，低剪切粘度为450cps，涂布量20g/m2，中涂刮刀压力35％，制得中涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的0.5％、1.5％、6.5％、0.05％、0.02％、0.4％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在62％。
(8)对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67％，低剪切粘度为1250cps，涂布量20g/m2，面涂刮刀压力30％，制得面涂后的纸品，由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为4:6的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的7％、0.05％、0.02％、0.1％、0.2％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98％。
(9)将面涂后的纸品使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区进行修饰，压光温度70℃，线压为40kN/m。
实施例3高车速多层涂布数码纸抄造方法
(1)按质量比50:25:25取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在470ml，松厚度在1.4cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在420ml，松厚度在1.4cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在400ml，松厚度大于3.0cm3/g。
(2)按重量百分比计，将浆料混合物90％，研磨碳酸钙9％，阳性淀粉1％进行混合，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理得到的研磨碳酸钙C60，处理后的粒径小于2um的颗粒含量为40％，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量为62％，网部车速为1450m/min，制得原纸纸浆。
(3)采用原纸纸浆生产原纸，所述原纸定量在160g/m2，水分含量控制为7％。
(4)将质量浓度为13％的淀粉胶液采用膜转移双面施胶工艺对原纸表面施胶，低剪切粘度10～14cps，施胶量为4g/m2，制得表面施胶后的原纸。
(5)采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为67％，低剪切粘度为600cps，涂布量为20g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.8bar，下辊为1.8bar，制得一次底涂的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5％、11.5％、0.20％、0.08％、0.8％所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在66％。
(6)对经过一次底涂的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为600cps，涂布量为18g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.8bar，下辊为1.8bar，制得二次底涂的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5％、11.5％、0.20％、0.08％、0.8％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62～66％。
(7)对二次底涂的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为61～67％，低剪切粘度为650cps，涂布量24g/m2，中涂刮刀压力60％，制得中涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的1.5％、2.5％、7.5％、0.2％、0.08％、0.8％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在66％。
(8)对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为69％，低剪切粘度为1450cps，涂布量24g/m2，面涂刮刀压力55％，制得面涂后的纸品，由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为5:5的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的9％、0.20％、0.08％、0.3％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98％。
(9)将面涂后的纸品使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区进行修饰，压光温度90℃，线压为60kN/m。
对比例1
在实施例1的基础上，调整步骤(7)中，涂料的组分用量，具体为：对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为64％，低剪切粘度为550cps，涂布量22g/m2，中涂刮刀压力48％，制得中涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的1％、9％、0.125％、0.05％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在64％。
对比例2
在实施例1的基础上，调整步骤(8)中，涂料配方中组分的使用量，具体为：对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为68％，低剪切粘度为1350cps，涂布量22g/m2，面涂刮刀压力43％，制得面涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为6:4的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的10％、0.125％、0.05％、0.2％、0.4％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98％。
对比例3
在实施例1的基础上，调整步骤(5)-(7)中，研磨碳酸钙的粒径大小含量和涂料的组分用量，具体为：
(5)采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为62.5％，低剪切粘度为500cps，涂布量为15g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.6bar，下辊为1.6bar，制得一次底涂的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的3％、12％、0.125％、0.04％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在70％。
(6)对经过一次底涂的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为62.5％，低剪切粘度为500cps，涂布量为13g/m2，底涂计量棒压力：上辊/下辊：1.6/1.6bar，制得二次底涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的3％、12％、0.125％、0.04％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在70％。
(7)对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为64％，低剪切粘度为550cps，涂布量22g/m2，中涂刮刀压力48％，制得中涂后的纸品，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的1％、2％、7％、0.125％、0.05％、0.6％，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在70％。
对比例4
在实施例1的基础上，调整步骤(1)中硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆的重量比，具体为：按质量比为30:30:40量取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在440ml，松厚度在1.3cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在390ml，松厚度在1.3cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在370ml，松厚度大于3.0cm3/g。
试验例1
将实施例1-3和对比例1-4制得的涂布数码纸进行性能检测，实验结果参见下表：
粗糙度测试方法为ISO8791/4；光泽度测试方法为T48；ISO白度测试方法为ISO2470；耐折度测试方法为ISO5626；水性墨干燥时间测试方法为在纸张中间画出长6cm区域，并标识出中间4cm区域；用水性荧光笔在纸张表面标记区域划一条长6cm，宽0.3cm的线；同时按下秒表计时，观察纸张表面水性墨的干燥情况；待中间4cm区域的水性墨被纸张吸收干燥后，记录干燥时间。
Figure BDA0003472667050000101
实验结果表明，本发明的抄造方法制得的数码纸性能良好，数码纸在使用水性墨印刷时墨滴不扩散，且具有较快的干燥速度，印刷时不蹭脏，本发明生产的数码纸能够满足大型纸机生产的数码喷墨印刷需求。本发明中原料合理配比，纸品经过一次底涂、二次底涂、中涂、面涂、最后压光处理，减少纸张两面粗糙度差异，提高纸张光泽度，进一步提高数码纸水性墨印刷色彩效果和质量；本发明中ISO白度大于88％，增加水性墨和纸张的反差，提高色彩鲜艳程度，提高成品真实度；本发明中水性墨干燥时间小于5s，通过严格控制研磨碳酸钙中颗粒粒径大小和颗粒含量、涂料中各组分的用量结合本发明的制备工艺，控制纸张的吸墨性，不仅缩短水性墨在涂布数码纸上的干燥时间，而且在使用本发明的涂布数码纸印刷过程中，印刷不蹭脏，色彩鲜艳分明。
对比例1和对比例2中分别改变中涂和面涂工艺涂料中胶黏剂的使用量，本发明中计量棒压力和涂料相辅相成，由于原纸表面平整性较差，在合理的压力作用下涂料才能发挥最大的功效，使涂料充分和原纸接触，不仅填平原纸纤维中的空隙，同时提高纸张的粘结性，而且避免有空气残留在纸张和涂层中，影响成品质量，延长数码纸水性墨干燥时间；对比例3调整中涂涂料中组分，造成纸张性能下降，延长数码纸水性墨干燥时间；对比例4调整硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆的重量比，导致纸张ISO白度降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高车速多层涂布数码纸抄造方法，其特征在于，包括以下步骤：
（1）按质量比45～60：15～25：15～30取硫酸盐针叶木浆、漂白硫酸盐阔叶木浆和碱性过氧化氢机械浆混合形成浆料混合液；
（2）将研磨碳酸钙和阳性淀粉加入浆料混合液中，混合，网部车速为1350-1450m/min，制得原纸纸浆；
（3）采用原纸纸浆生产原纸，所述原纸定量在120-160g/m2，水分含量控制为4-7%；
（4）将质量浓度为9～13％的淀粉胶液采用膜转移双面施胶工艺对原纸表面施胶，低剪切粘度为10～14cps，施胶量为2～4g/m2，制得表面施胶后的原纸；
（5）采用膜转移双面涂布对表面施胶后的原纸进行一次底涂，涂料固形份为59～67％，低剪切粘度为400～600cps，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5-2.5%、11.5-12.5%、0.05～0.20%、0.02～0.08%、0.4～0.8%，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62~66%，涂布量为10～20g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4~1.8bar，下辊为1.4~1.8bar，制得一次底涂后的纸品；
（6）对经过一次底涂后的纸品采用膜转移双面涂布进行二次底涂，涂料固形份为57～68％，所述涂料由研磨碳酸钙C65等级、丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、生物乳胶、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C65等级质量的1.5-2.5%、11.5-12.5%、0.05～0.20%、0.02～0.08%、0.4～0.8%，所述研磨碳酸钙C65中粒径小于2um的颗粒含量在62~66%，低剪切粘度为400～600cps，涂布量为8～18g/m2，底涂计量棒压力：上辊为1.4~1.8bar，下辊为1.4~1.8bar，制得二次底涂后的纸品；
（7）对二次底涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行中涂，涂料固形份为61～67％，所述涂料由研磨碳酸钙C60等级、丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂组成，所述丁苯胶乳、醋酸乙烯-乙烯共聚胶乳、生物胶乳、分散剂、消泡剂和增稠剂的使用量为研磨碳酸钙C60等级质量的0.5-1.5%、1.5-2.5%、6.5-7.5%、0.05～0.2%、0.02～0.08%、0.4～0.8%，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量在62~66%，低剪切粘度为450～650cps，涂布量20～24g/m2，中涂刮刀压力35~60%，制得中涂后的纸品；
（8）对中涂后的纸品采用两次刮刀涂布，每次涂一面，进行面涂，涂料固形份为67～69％，所述涂料由研磨碳酸钙、丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂组成，所述研磨碳酸钙由质量比为4~6:4~6的研磨碳酸钙C65等级和研磨碳酸钙C98等级组成，所述丁苯胶乳、分散剂、消泡剂、润滑剂和增稠剂添加量为研磨碳酸钙质量的7～9%、0.05～0.20%、0.02～0.08%、0.1～0.3%、0.2～0.6%，所述研磨碳酸钙C98中粒径小于2um的颗粒含量大于98%，低剪切粘度为1250～1450cps，涂布量20～24g/m2，面涂刮刀压力30~55%，制得面涂后的纸品；
（9）将面涂后的纸品使用超级压光机压光修饰纸面，压光机采用第4压区和第9压区进行修饰，压光温度70~90℃，线压为40~60kN/m。
2.如权利要求1所述的高车速多层涂布数码纸抄造方法，其特征在于，步骤（1）中，所述硫酸盐针叶木浆打浆后游离度在410～470ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；漂白硫酸盐阔叶木浆打浆后游离度在360～420ml，松厚度在1.2～1.4cm3/g；碱性过氧化氢机械浆打浆后游离度在340～400ml，松厚度大于3.0cm3/g。
3.如权利要求1所述的高车速多层涂布数码纸抄造方法，其特征在于，步骤（2）中，按重量百分比计，将浆料混合物85～97%，研磨碳酸钙3～15%，阳性淀粉0.6～1.0%进行混合，所述研磨碳酸钙为使用聚合物处理得到的研磨碳酸钙C60，处理后的粒径小于2um的颗粒含量为20~40%，所述研磨碳酸钙C60中粒径小于2um的颗粒含量为58~62%。
4.如权利要求1所述的高车速多层涂布数码纸抄造方法，其特征在于，步骤（5）、（6）和（7）中，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述增稠剂为羧甲基纤维素或羧甲基纤维素钠中的至少一种。
5.如权利要求1所述的高车速多层涂布数码纸抄造方法，其特征在于，步骤（8）中，所述分散剂为聚丙烯酸钠，所述消泡剂为高级脂肪醇，所述润滑剂为硬脂酸钙，所述增稠剂为羧甲基纤维素。
6.根据权利要求1-5任意一项的高车速多层涂布数码纸抄造方法制得的多层涂布数码纸。
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