CN114960272B - 具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明属于高光仿瓷卡纸的技术领域，具体涉及一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程，这种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程包括：S1：底涂：涂布采用200目的陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为聚氨酯；S2：中涂：涂布采用250目陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为丙烯酸树脂和纤维树脂；S3：面涂：涂布采用300目陶瓷辊，涂料主要成分为自交联丙烯酸树脂。S1中：聚氨酯涂料的固含量为40‑45％，涂布干量为2.8‑3.15g/每平方，涂布车速为150‑200米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为3‑5微米，烘箱的温度为90‑150摄氏度。这种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程具有提升平整度，提升产品品质的效果。
Description
技术领域
本发明属于高光仿瓷卡纸的技术领域，具体涉及一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程。
背景技术
置经过高度超级压光而成的高光泽铜版纸，又称玻璃粉卡纸，具有很高的平滑度和光洁度，纸面明洁如镜，印刷性能好，适用于印刷高级印刚品。
在现有技术中，因为采用的高光玻璃卡纸，高光玻璃卡纸虽然具有很高的平滑度和光洁度，但是整体平整度较差，并且弯折后容易出现折痕或弯曲无法复原的问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸及其工艺流程，以解决整体平整度较差，并且弯折后容易出现折痕或弯曲无法复原的技术问题，达到提升平整度，提升产品品质的目的。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸的工艺流程，步骤包括：
S1：底涂：涂布采用200目的陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为聚氨酯；
S2：中涂：涂布采用250目陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为丙烯酸树脂和纤维树脂；
S3：面涂：涂布采用300目陶瓷辊，涂料主要成分为自交联丙烯酸树脂。
进一步的，S1中：聚氨酯涂料的固含量为40-45％，涂布干量为2.8-3.15g/每平方，涂布车速为150-200米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为3-5微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
进一步的，S2中，涂料的固含量为20-30％，涂布干量为1.2-1.8g/每平方，涂布的车速为150-180米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为2-3微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
进一步的，S3中，涂料的固含量为10-15％，黏度为采用蔡恩二号杯的情况下，为13-15S，涂布干量为0.4-0.6g/每平方，涂层厚度为0.3-0.5微米，烘箱温度为60-100摄氏度，涂布车速为100-120米/分钟。
进一步的，所述聚氨酯包括异氰酸酯预聚物和含羟基树脂，所述异氰酸酯预聚物和含羟基树脂的比例为1:1。
本发明的第二目的是提供一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸，包括：
依次从上而下设置的底涂层、中涂层和面涂层。
本发明的有益效果是：
1、通过三道涂布的工序，使高光仿瓷卡纸具有底涂层、中涂层和面涂层三层的层结构，从而使高光仿瓷卡纸具有较厚的厚度和平整的表面，在弯折过后也不易出现折痕和弯曲痕迹。
2、通过底涂的工艺流程，涂料在印刷过程中具有抗爆墨性能，也提升了油墨的附着力。
3、通过面涂的工艺流程，选用300目陶瓷辊，使高光仿瓷卡纸的表面表现更加细腻，更加有利于后续印刷，提升油墨的铺展性。
为使本发明的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的高光水松纸的结构示意图。
图中：
1、底涂层；
2、中涂层；
3、面涂层。
具体实施方式
实施例1：
一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸的工艺流程，其步骤包括：
S1：底涂：涂布采用200目的陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为聚氨酯；其中，聚氨酯涂料的固含量为40-45％，涂布干量为2.8-3.15g/每平方，涂布车速为150-200米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为3-5微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
S2：中涂：涂布采用250目陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为丙烯酸树脂和纤维树脂；其中，涂料的固含量为20-30％，涂布干量为1.2-1.8g/每平方，涂布的车速为150-180米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为2-3微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
S3：面涂：涂布采用300目陶瓷辊，涂料主要成分为自交联丙烯酸树脂，其中，S3中，涂料的固含量为10-15％，黏度为采用蔡恩二号杯的情况下，为13-15S，涂布干量为0.4-0.6g/每平方，涂层厚度为0.3-0.5微米，烘箱温度为60-100摄氏度，涂布车速为100-120米/分钟。
在本实施例中，聚氨酯包括异氰酸酯预聚物和含羟基树脂，异氰酸酯预聚物和含羟基树脂的比例为1:1。
实施例2：如图1所示，一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸，包括：
依次从上而下设置的底涂层1、中涂层2和面涂层3，通过三层的层结构，提升高光仿瓷卡纸的厚度，并且也使高光仿瓷卡纸在弯折过后也不易出现折痕和弯曲痕迹。
综上所述：通过三道涂布的工序，使高光仿瓷卡纸具有底涂层1、中涂层2和面涂层3三层的层结构，从而使高光仿瓷卡纸具有较厚的厚度和平整的表面，在弯折过后也不易出现折痕和弯曲痕迹。通过底涂的工艺流程，涂料在印刷过程中具有抗爆墨性能，也提升了油墨的附着力。通过面涂的工艺流程，选用300目陶瓷辊，使高光仿瓷卡纸的表面表现更加细腻，更加有利于后续印刷，提升油墨的铺展性。
本申请中选用的各个器件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本领域技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
在本发明实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (1)
1.一种具有特殊釉面效果的高光仿瓷卡纸的工艺流程，其特征在于，步骤包括：
S1：底涂：涂布采用200目的陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为聚氨酯；
S2：中涂：涂布采用250目陶瓷辊涂布，涂料的主要成分为丙烯酸树脂和纤维树脂；
S3：面涂：涂布采用300目陶瓷辊，涂料主要成分为自交联丙烯酸树脂；
S1中：聚氨酯涂料的固含量为40-45%，涂布干量为2.8-3.15g/每平方，涂布车速为150-200米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为3-5微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
S2中，涂料的固含量为20-30%，涂布干量为1.2-1.8g/每平方，涂布的车速为150-180米/分钟，烘干后聚氨酯涂层的厚度为2-3微米，烘箱的温度为90-150摄氏度；
S3中，涂料的固含量为10-15%，黏度为采用蔡恩二号杯的情况下，为13-15s，涂布干量为0.4-0.6g/每平方，涂层厚度为0.3-0.5微米，烘箱温度为60-100摄氏度，涂布车速为100-120米/分钟；
所述聚氨酯包括异氰酸酯预聚物和含羟基树脂，所述异氰酸酯预聚物和含羟基树脂的比例为1:1。
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