SE445124B - Fibros produkt innehallande cellulosahaltiga fibrer, speciellt for beklednadsplattor for ersettning av asbest, samt forfarande for framstellning derav - Google Patents
Fibros produkt innehallande cellulosahaltiga fibrer, speciellt for beklednadsplattor for ersettning av asbest, samt forfarande for framstellning deravInfo
- Publication number
- SE445124B SE445124B SE7812030A SE7812030A SE445124B SE 445124 B SE445124 B SE 445124B SE 7812030 A SE7812030 A SE 7812030A SE 7812030 A SE7812030 A SE 7812030A SE 445124 B SE445124 B SE 445124B
- Authority
- SE
- Sweden
- Prior art keywords
- weight
- parts
- fibers
- cellulosic fibers
- sheet
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H11/00—Pulp or paper, comprising cellulose or lignocellulose fibres of natural origin only
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H13/00—Pulp or paper, comprising synthetic cellulose or non-cellulose fibres or web-forming material
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
- D21H17/63—Inorganic compounds
- D21H17/67—Water-insoluble compounds, e.g. fillers, pigments
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D21H5/00—Special paper or cardboard not otherwise provided for
- D21H5/12—Special paper or cardboard not otherwise provided for characterised by the use of special fibrous materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2311—Coating or impregnation is a lubricant or a surface friction reducing agent other than specified as improving the "hand" of the fabric or increasing the softness thereof
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/20—Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
- Y10T442/2525—Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/697—Containing at least two chemically different strand or fiber materials
- Y10T442/698—Containing polymeric and natural strand or fiber materials
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/699—Including particulate material other than strand or fiber material
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Paper (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
Description
15 20 25 30 35 40 h) 7812030-0 ning och slitning.
Det är ävenledes känt att man har föreslagit att ersätta as- best med en vävnad innefattande bomulls- och glasullsfibrer. En sådan vävnad uppvisar olägenheten av att vara allt för styv.
För lösning av det tekniska problemet att ersätta asbest har man enligt uppfinningen föreslagit en lösning, som skiljer sig från den med den kända blandningen av bomull och glasull och som vilar på ren pappersteknik. Den tekniska lösningen enligt uppfinningen utnyttjar på så sätt gängse medel för pappersfram- ställning och -beläggning, såsmn planviramaskin, maskin med lutan- de eller vertikal vira, limpress, schaber, luftkniv, register- vinge eller valsbestrykningsanordning, och mekaniska medel, så- som raffinering, pressning och eventuellt glättning.
Huvudsyftet med uppfinningen är att undanröja olägenheterna med känd teknik, speciellt de som är förbundna med användningen gav asbest, och att föreslå en fíbrös produkt, som kan ersätta asbest och som har lämpliga egenskaper vad beträffar dimensione- och värmestabilitet, elasticitet, inre sammanhållning och häll- fasthet mot dragning och avslitning. Med "fibrös produkt" avses här en sammansatt produkt, som innehåller cellulosahaltiga fib- rer, eventuellt tillsammans med icke-cellulosahaltiga fibrer.
Föreliggande fíbrösa produkt kännetecknas därav, att a) fibrerna är valda från den grupp som består av (i) obetyd- ligt raffinerade, cellulosahaltiga fibrer med ett avvattníngs- motstånd av 15-35°SR och (ii) blandningar av dessa cellulosa- haltiga fibrer och icke-cellulosahaltiga fibrer, i vilka víktförhållandet íCk6'C61lulosaha1tiga fibrer till cellulosa- haltiga fibrer är lägre eller lika med 0,1, b) 1-5 víktdelar flockningsmedel per 100 víktdelar fibrer, c) 5-30 viktdelar bindemedel per 100 viktdelar fibrer, d) 30-60 viktdelar mineralfyllmedel per 100 viktdelar fibrer.
Förfarandet för framställning av den porösa produkten enligt uppfinningen kännetecknas av stegen: a) att en vattenhaltig suspension bringas att strömma genom en maskin av pappersframställníngstyp, varvid den vattenhaltiga suspensionen innefattar: 100 víktdelar fibrer valda från gruppen som består av (i) obe- tydligt raffinerade, cellulosahaltíga fibrer med ett avvattnings- motstånd av 15-35°SR och (ii) blandningar av dessa obetydligt raffinerade, cellulosahaltíga fibrer och icke-cellulosahaltiga 10 15 20 25 30 35 7812030-0 fibrer, i vilken víktförhállandet icke-cellulosahaltiga fibrer till cellulosahaltiga fibrer är lägre än eller lika med 0,1, 1-5 viktdelar av ett flockningsmedel, 5-30 viktdelar av ett bindemedel och 30-60 viktdelar av ett mineralfyllmedel, för bildning av ett våtark, b) att våtarket dräneras under en linjär belastning av 5-35 kg/cm, c) att det dränerade arket torkas.
Det är från slutproduktens elasticitetssynpunkt betydelse- fullt att de cellulosahaltiga fibrer, som användes i punkt a) är i ringa grad raffinerade, dvs att de före behandlingen enligt uppfinningen uppvisar ett avvattningsmotstànd (mätt efter begyn- nelseraffinering av den tjocka massan) mellan 15 och 35°SR, före- trädesvis mellan 15 och 25°SR. Erfarenheten visar i verkligheten att om man använder mer raffinerade fibrer, speciellt cellulosa- haltiga fibrer med ett avvattningsmotstånd av M0-60°SR, som all- mänt användes vid framställningen av papper, slutprodukten icke längre är så elastisk som produkten enligt uppfinningen. Från praktisk synpunkt uppnás de bästa resultaten enligt uppfinningen med cellulosahaltiga fibrer med ett avvattningsmotstánd av 1s-zs°sn, företrädesvis 2o-2s° sR.
Eventuellt kan icke-cellulosahaltiga fibrer användas till- sammans med de cellulosahaltiga fibrerna. Med icke-cellu1osahal- tiga fibrer avses här mineralfibrer (asbest uteslutet), såsom speciellt glasfíbrer, och organiska fibrer, såsom speciellt poly- amid- och polyesterfibrer, som är dispergerbara i vatten och som på klassiskt sätt användes vid framställning av papper.
När cellulosahaltiga fibrer användes tillsammans med icke- -cellulosahaltiga fibrer, använder man i praktiken lämpligen en mängd, som är mindre än eller lika med 10 viktdelar icke-cellulo- sahaltiga fibrer per 100 viktdelar cellulosahaltiga fibrer. En- ligt en lämplig utföringsform förbättras slutproduktens hállfast- het i vått tillstånd genom användning av en fiberblandning, som innefattar 3-6 viktdelar glasfibrer (med längden 3-8 mm) och 100 viktdelar cellulosahaltiga fibrer. E Plockningsmedlet d) spelar två roller: det säkerställer ut- fällning av bindemedel på fibrerna genom att modifiera den elekt- riska laddningen hos fibrerna och det förbättrar hállfastheten i vått tillstånd. När fibrerna a) är cellulosahaltiga fibrer eller en blandning av cellulosahaltiga fibrer och icke-cellulosahaltiga fibrer, i vilken blandning de cellulosahaltiga fibrerna är över- 01 15 20 30 låÜ 7812030-0 I L* vägande, skall det använda flockningsmedlet vara ett medel för katjonisering av de cellulosahaltíga fibrerna, så att de göres substantiva. Lämpligen använder man 1-5 viktdelar av den kommer- siella substansen b) per 100 viktdelar fibrer aÅ.Bland använd- bara flockningsmedel må speciellt nämnas (på ett icke begränsan- de sätt) hartser av typ polyamid (speciellt polyamid-polyamin- epiklorhydrinhartser), etylenimin och hartser av typ polyetylen- imín. _ Flockningsmedlen b) tillhör naturligtvis gruppen retentions- medel. Av det följande framgår emellertid, att det snarare är lämpligt att godtyckligt skilja de katjoniserande medlen från andra retentionsmedel, varvid uttrycket "retentionsmedel" använ- des för produkterna under f).
Bíndemedlet eller bindemedlen c), vars bindning vid fibrerna a) gynnas av b), har väsentligen två funktioner: befrämja böjlig- heten, den inre sammanhållningen, dimensionsstabiliteten i torrt och vått tillstånd och hållfastheten vid rivning av slutproduk- ten å ena sidan och att å andra sidan undanröja delaminering av de fibrösa mattorna vid behandlingen enligt steg 2) å andra sidan.
Lämpligen använder man 5-30 viktdelar (torra), företrädesvis 10-15 viktdelar i torrt tillstånd av åtminstone ett bindemedel c) i det följande betecknat "polymer i massa", per 100 viktdelar fibrer a).
Bland lämpliga bindemedel c) mä speciellt nämnas polymerer och sampolymerer erhållna från följande monomerer: akrylsyra, metakrylsyra, akrylnitril, metakrylnitril, alkylakrylat- och -metakrylat med 1-4 kolatomer i alkylgruppen, akrylamid, metakryl- amid, N-metylolakrylamid, styren, butadíen samt blandningar av dessa polymerer och sampolymerer. Man kan speciellt såsom binde- medel använda sampolymerer av akrylsyra och akrylnitril, akryl- syra-akrylnitril-akrylat-akrylamid, styren-butadien, butadien- -akrylnitril, butadien-akrylnitril-metakrylsyra. Såsom icke be- gränsande exempel kan man sâsom polymerer i massa använda föl- jande: - "polymeren A", som innehåller 87-90 viktdelar etylakrylatenhe- ter, 1-8 viktdelar akrylnitrilenheter, 1-6 viktdelar N-met"lol- akrylamidenheter och 1-6 viktdelar akrylsyraenheter; -'polymeren B", som innehåller 60-75 viktdelar etylakrylatenheter, 5-15 viktdelar akrylnitrilenheter, 10-20 viktdelar butylakrylat- enheter, 1-6 viktdelar N-metylolakrylamidenheter och 1-6 víktdelar 10 15 20 25 30 (A) gr! NO 5 7812030-o akrylamidenheter; - "polymeren C" som innehåller 60-65 viktdelar butadienenheter, 35-H0 viktdelar akrylnitrilenheter och 1-7 viktdelar metakryl- syraenheter; , - "polymeren D", som innehåller 38-50 viktdelar styrenenheter, 47-59 viktdelar butadienenheter och 1-6 viktdelar metylakrylamid- enheter; - "polymeren E", som innehåller 53-65 viktdelar styrenenheter, 32-HU viktdelar butadienenheter och 1-6 viktdelar metylakrylamid- enheter.
Mineralfyllmedlen d) är identiska med dem som användes på vanligt sätt inom pappersindustrin. Speciellt är kalciumkarbonat, kaolin och talk lämpliga. Företrädesvis användes 30-60 viktdelar i torrt tillstånd av åtminstone ett mineralfyllmedel d), före- trädesvis 35-50 viktdelar i torrt tillstànd, per 100 viktdelar fibrer a).
Andra beståndsdelar kan användas i steg 1). Det gäller huvud- sakligen beståndsdelar som på vanligt sätt användes inom pappers- industrin, dvs: e) åtminstone ett lim (för minskning av absorptionen av vat- ten hos fibrerna ), såsom speciellt dikarboxylsyraanhydrider, alkylketendimerer och emulsioner av paraffin [lämpligen-använder man 0,1-2 viktdelar av åtminstone ett lim per 100 viktdelar fib- rer a)]; f) åtminstone ett retentionsmedel, som väljes bland: - katjonisk stärkelse; - vanliga retentionsmedel inom pappersindustrin, speciellt för ytlimning, såsom polyakrylsyror, polyakrylamider, polyaminer, polyamider, sampolymerer av styren och butadien, sampolymerer av akrylsyra och akrylnitril, sampolymerer av butadien och akryl- nitril och ammoniumsalter; - pH-regleringsmedel för reglering speciellt av pH mellan 6 och 7, t.ex. aluminiumsulfat, aluminiumklorid; g) åtminstone ett smörjmedel, varvid Smörjmedel som är lämp- liga i steg 1) enligt uppfinningen är fettsyraderivat, så att antividhäftningsförmågan hos det erhållna arket mot våtpressar, filtar och torkcylindrar befrämjas; och eventuellt h) andra tillsatsmedel, såsom speciellt ett eller flera hällfasthetsökande medel i torrt tillstånd, såsom kallöslig stär- kelse, alginat, mannogalaktaner och galaktomannanetrar, och ett 10 15 20 30 OJ u: 40 7812050-o ' ß eller flera färgämnen (lämpligen allt efter behovet sura eller basiska färgämnen eller direktfärgämnen).
Lämpliga mängder av substanserna f) per 100 viktdelar fibrer a) är 0,1-0,5 viktdelar katjonisk stärkelse, 0,1-1 viktdel och/eller 0,5-1 viktdel pH-regleringsmedel. Lämpliga mängder av substanserna g) per 100 viktdelar fibrer a) är 0,2-4 viktdelar. pH-regleringsmedlen f) uppfyller jämte regleringen av pH ytlir andra funktioner: de hjälper till vid flockningen genom att be- främja utfällningen av latex och förbättrar dräneringsförmàgan hos det i steg 1) erhållna arket.
Det i steg 1) erhållna arket, som i allmänhet har en ytvikt av 300-600 g/m2, underkastas därefter lämpligen en kompletterande behandling i steg 2) efter att ha avvattnats och torkats.
Steg 2) innefattar impregnering av arket med ett vattenhal- tigt bad (suspension eller dispersion), som innehåller en latex och åtminstone ett mineralfyllmedel och eventuellt andra tillsats- medel.
Latexen användes i impregneringsbadet för förstärkning av de mekaniska egenskaperna och minskning av arkets absorption av vatten och mjukningsmedel för polyvinylklorid, såsom dioktylfta- lat. Latexen kan vara en polymer, som vanligen användes inom pap- persindustrin för detta ändamål. Man kan exempelvis tillgripa en av substanserna c) eventuellt tillsammans med åtminstone ett lim av typ e) eller ett ytlim, såsom angives under f). Lämpliga är speciellt polymererna A, B, C, D och E samt deras kombinationer ~ med medlen e) och f).
I den vattenhaltiga suspensionen i impregneringsbadet har latexen lämpligen en koncentration av 400-550 g/l.
Det i steg 2) använda mineralfyllmedlet kan vara ett av mi- neralfyllmedlen d). För detta ändamål är det lämpligt att använda 10-U0 viktdelar i torrt tillstånd av mineralfyllmedlet per 100 viktdelar latex. Man kan exempelvis använda kaolin, som i förväg bringats i vattenhaltig suspension om 650 g/l i närvaro av ett organiskt eller oorganiskt dispergeríngsmedel.
Bland de tillsatsmedel, som med fördel kan införlivas i im- pregneringsbadet i steg 2), må speciellt nämnas tillsatsmedel Q?-8 , såsom_framgâr av det följande. Impregneringsbadet kan följ- aktligen innehålla minst ett av dessa tillsatsmedel och företrä- desvis en blandning av åtminstone ett tillsatsmedel av-varje sort.
En lämplig blandning för detta ändamål innefattar: v» 10 15 20 25 (A) kW 00 v 7812030-0 OC) ett lim enligt e) och f) i ett förhållande av 5-10 vikt- delar av limmet per 100 viktdelar latex (bland limmen, som här är lämpliga, mä nämnas alkylketendimerer och enulsioner av paraf- fin): ß) ett skumdämpande medel i en mängd av 0,1-0,3 viktdelar per 100 viktdelar latex; T) ett smörjmedel i en mängd av 0,5-2 viktdelar per 100 vikt- delar latex, varvid lämpligt smörjmedel här är ammoniumstearat, som ger bättre resultat än metallstearat (Ca och Mg), och 5) åtminstone en antibiotisk substans vald bland baktericider och fungicider; lämpligen användes två antibiotika, varvid ett huvudsakligen verkar såsom baktericid och det andra såsom fungi- cid, varvid lämpliga mängder av varje antibiotisk substans år 1500-2500 ppm (i vikt) av vikten av det i steg 1) erhållna arket och speciellt 1500-2500 ppm baktericid och 1500-2500 ppm fungi- cid.
Med en baktericid och en fungicid uppnås det förruttnelse- fria tillstånd som är önskvärt för ersättning av asbest. Bland användbara antibiotika må nämnas 2-(4-tiazolyl)-bensimidazol, 2-(tiocyanmetyltio)-benstiazol, zinkpyridintíon, pimaricine, dodecylguanidin, metylen-bis-tiocyanat, 1,k-bis-(bromacetoxi)-2- buten och zink-2-merkaptobenstiazol, varvid var och en av dessa substanser företrädesvis användes i en mängd av 1500-2500 g per ton ark från steg 1), som skall behandlas.
Lämplig utföringsform för förfarandet enligt uppfinningen' innebär: I steg 1: man inför i en behållare under omröring obetydligt raffinerade, cellulosahaltiga fibrer och eventuellt andra fibrer suspenderade i vatten, flockningsmedel, mineralfyllmedel, medel för ökning av hållfastheten i torrt tillstånd och eventuellt färgade substanser och ett skumdämpande medel; denna blandning överföres därefter till en förvaringsbehållare, varifrån den kon- tinuerligt avdrages till ledningarna till pappersmaskinens in- loppslåda; i dessa inloppsládeledningar införes successivt och kontinuerligt polymeren i massan c), limmet e), katjonisk stär- kelse, gägse retentionsmedel inom pappersindustrin (omnämnda un- der punkt f)) , pH-regleringsmedel (speciellt aluminiumsulfat) och smörjmedel; den erhållna blandningen införes i pappersmaski- nen och man erhåller ett ark, som man avvattnar obetydligt (av- vattning, avsugning, under en linjär belastning mellan 50 (H9) LH 15 25 30 CU (TI 40 7812031114: ' " 8 N/cm och 350 (343) N/cm), varefter det torkas.
Steg 2: Impregnering av arket med en vattenhaltig suspension som innehåller latexen, det skumdämpande medlet, minera fyllmed- let (som i förväg har bringats i vattenhaltíg sqspension i när- varo av ett dispergeringsmedel), limmet, smörjmedlet (företrädes- vis ammoniumstearat), baktericiden och fungiciden.
Tekniken i steg 1) uppvisar fördelen med framställningen av ett fibröst ark på kontinuerligt sätt utan risk för flockning av latexen av sig själv i tillförselledningarna till inloppslådan.
Närmare bestämt bringas i steg 1) de obetydligt raffinerade, cel- lulosahaltiga fibrerna i suspension i vatten (mellan 2 och H %, vikt/vol) och i dispersionen av fibrerna införes utspätt flock- ningsmedel (3-10 gånger), mineralfyllmedlet suspenderas (H0-70 %, vikt/vol) i vatten och de andra tillsatsmedlen i utspätt till- stånd (medel för ökning av hållfastheten i torrt tillstånd och eventuellt färgämnen och skumdämpande medel). Den erhållna bland- ningen, som har en koncentration av storleksordningen 1,5-2 % (vikt/vol) i vatten, fördelas kontinuerligt i tillförselledningar- na till inloppslådan, vari ävenledes kontinuerligt införes binde- medel (kommersiell produkt utspädd cirka 3-10 gånger i vatten), lim (kommersiell produkt utspädd 1-3 gånger i vatten), katjonisk stärkelse (löst i vatten till 1-2 %, vikt/vol), pH-reg1eringsme- del (löst i vatten till 8-15 viktprocent, vikt/vol), smörjmedlet (om så är nödvändigt), ävenledes utspätt (till cirka 10 %, vikt/vol) och retentionsmedel f) (icke utspätt).
Det i steg 1) erhållna arket avvattnas enligt någon känd teknik, speciellt med hjälp av en anordning av vingtyp, vakuum- vinge, rotabelt, eventuellt jämte vanliga suglådor, "Pontuseaux", sugcylindrar och "Millspaugh".
Såsom angivits är det betydelsefullt att ha ett tjockt mate- rial för åstadkommande av en måttlig pressning före torkningen.
Genom att arbeta med en inloppslâdekoncentration av storleksord- ningen 10-20 g/1 erhålles ett ark (efter sugcylinder) med en torr- halt av H0-50 % och en totalretention (innefattande alla material), som kan överskrida 80-85 % (om man i inloppslådan har 100 g mate- rial, inklusive vatten, har man i torrt material efter "Millspaugh" minst 80-85 g).
Om man använder pappersmaskin, som är tillräckligt belagd med tetrafluoreten, är det naturligtvis möjligt att åstadkomma antingen minskning av mängden Smörjmedel eller utelämnande av '15 9 7812030-Û smörjmedlet. Vilket som än är fallet, är det säkrare att i alla händelser använda ett smörjmedel, framför allt för varaktigheter i den kontinuerliga framställningen över eller lika med 3 dygn.
Andra fördelar och egenskaper hos uppfinningen framgår av följande exempel.
Exempel 1 §§ss_1- skin från en vattenhaltig suspension, som å 100 viktdelar obetydligt raffinerade fibrer av 100 % Man framställer ett ark med hjälp av en pappersma- ena sidan innehåller cellulosa (avvattningsmotständ mellan 15 och 25°SR) och å andra sidan föl- 10 jande tillsatsmedel: Kallöslig stärkelse Etylenimin Kalciumkarbonat Polymer i massa (polymer A) Anhydrid av dikarboxylsyra (kommer- siellt lim under namnet "Fibran") Katjonisk stärkelse Retentionsmedel (sampolymer av akryl- syra och akrylamid) Aluminiumsulfat Smörjmedel (fettsyraderivat) 2 viktdelar 1-u " ao-so " s-so " 0,2 - 2 " 0,1-o,s " 0,2 - 1 viktdel 0,5 - 1 viktdel 0,2 - 4 viktdelar Man erhåller ett ark med ytvikten 300-H00 g/m2, som man pressar lätt i vàtpartiet före torkning. §É§S_Z- Man impregnerar arket från steg 1 med en vattenhal-_ tig suspension eller dispersion av akryllatex (latexen har en koncentration av 400-550 g/1) innefattande: Akryllatex Kaolin Alkylketendimer Ammoniumstearat Skumdämpande medel Metylenbistiocyanat 2-(tiocyanmetyltio)-benstiazol Den önskade absorptionen är 20-30 g/m2 Exempel 2 .Steal- 100 viktdelar 10-no " 5-10 " 0,5- 2 " 0,1~o,s " 1500-2500 ppm) i förh. 1500-zsoo ppmšíäålaïlk" arket i steg 1 efter torkning.
Man förfar såsom i exempel 1 med cellulosahaltiga fibrer (100 víktdelar) som är obetydligt raffinerade (avvattnings- motstånd mellan 15 och QSOSR) och som är i vattenhaltig suspension, 7012030-0 i 10 och följande tillsatsmedel: Direktfärgmedel - 0,2- 3 viktdelar Polyamid-polyamin-epiklorhydrin- harts 1- 4 " Kaolin 30-60' " Polymer C 5-30 " Alkylketendimer 5 0,2- 2 " Katjonisk stärkelse 0,l-0,5 " Polyetylenimin 0,1 - I viktdel Aluminiumsulfat 0,5 - 1 viktdel Fettsyraderivat '0,2 - R viktdelar Man erhåller ett ark med ytvikten 300-H00 g/m2, vilket man avvattnar svagt på våtpartiet och därefter torkar. §teg_g. Man impregnerar det erhållna arket med en vattenhal- 5 tig suspension eller dispersion av akryllatex (varvid latexen har en koncentration av H00-550 g/1) innefattande: Akryllatex 100 viktdelar Kaolin 10-H0 " Skumdämpande medel 0,1-0,3 “ Paraffinemulsion 2-15 " Ammoniumstearat 0,5 - 2 " 2-(4-tiazolyl)-bensimidazol 1500-2500 ppm) i förh. till 1,H-bis-(bromacetoxi)-2-buten 1500-2500 ppmg šåïšïniav steg 1 önskad absorption är 20-30 g/m2. gxempel 3 §tgg_1. Man förfar såsom i exempel 1 med cellulosahaltiga fibrer (100 viktdelar), som är obetydligt raffinerade (avvatt- 10 ningsmotstånd mellan 15 och 25°SR, företrädesvis mellan 20 och ZSOSR) i vattenhaltig suspension, och följande tillsatsmedel: Direktfärgämne 0,2 - 2 viktdelar Mannogalaktan 0,2 - 2 " Polyamid-polyamin-epiklorhydrin- harts 1 1 - R " Kaolin 30 - 60 " Polymer A 'i s - 20 " Dikarboxylsyraanydrid 0,2 - H2 " Polyamin-polyamid-harts _ 0,2 - 1 viktdel xarjønisk stärkelse 0,1 -0,s viktaeiar Aluminiumsulfat -- -W u “'035 - 1 viktdel ,Fettsyraderivat 7 0,2 - 4 viktdelar 1 G 15 20 J ulf".
J' y' n L* _..
J; f; M /ílf f* 7812030-0 B q _ _ 1 .jliM_ se H Man erhaller ett ark med ytvikten 350-400 g/m , som man av- vattnar svagt på våtpartiet osh därefter torkar. šteg 2. Man impregnerar ie: erhållna arket med en vattenhal- tig suspension eller dispersion av akryllatex (varvid latexen -\ har en koncentration av H00-55. g/1) innefattande: Akryllatex (polymer A) 100 viktdelar Kaolin 13-40 " Skumdämpanda medel 0,1-0,3 " Paraffinemulsion 2 -15 " Ammoniumstearat 0,5- 2 " 1500-2500 ppm) i förhål- ) lande till 2-(tiocyanmetyltio)-benstiazol Blandning av zink-pyridintion ^ch . zink-2-merkaptobensfiazol (2,S?1) g äåïšïniav 1 vikt 1500-2500 ppm) Steg 1 Den önskade absorptionen efter torkning är 20-30 g/m2.
Ešemgal H. Man framställer ett ark med hjälp av en pappersmaskin n från en vattenhaltig suspension som innefattar a ena sidan 100 viktdelar cellulosahaltiga fibrer [blandning av långa fibrer (barrved) och korta fibrer (lövved) i viktförhållandet 80:20] med ett avvattningsmotstånd av 20°SR och å ena sidan följande tillsatsmedel: Kallöslig stärkelse 2 viktdelar Talk 60 " Polyamid-polyamin-epiklcrhydrin-harts 3 " Polymer A eller E 15 " Alkylketendimer 0,2 “ Katjonisk stärkelse 0,3 " Retentionsmedel (sampolyzer av akrylsyra och akrylamid) 0,2 " Aluminiumsulfat 0,5 " Smörjmedel (ammoniumstearat 1 viktdel Skumdämpande medel 0,1-0,3 viktdelar Man erhåller ett ark av 305-600 g/m2, som man pressar svagt på vâtpartiet (under en linjär belastning mellan 50 och 350 N/cm) före torkning.
Exemgel 5. nering (limpress) på sätt som beskrivits i exempel 2, steg 2.
Det i exempel H erhållna arket underkastas en impreg- Den önskade absorptionen är 20-30 g/m¿.
Exemnel 6. Man framställer ett ark på en pappersmaskin från en vattenhaltig suspension innefattande å ena sidan 100 viktdelar ._ .._._.._...._..,.,,_._,.,...,,,,.,__,,,.,_..._......._ 7 e V V V. »_ -. N- ..
Vanuatu-o ' a 12 cellulosahaltiga fibrer med ett avvattningsmotstând mellan 15 och ZSOSR och å andra sidan följande tillsatsmedel: Flockningsmedel -3 - U viktdelar Polymer A 10-15 " 'kaoiin ~ i z-xs-scl " Anm: Flockningsmedlet är här en blandning av polyamin-polyamid- -epiklorhydrin-harts, polyetyleniminharts och alun i ett vikt- förhållande av 3:0,5:0,5.
Man avvattnar svagt (under en linjär belastning av 50-350 N/cm) och torkar för bildning av ett ark med ytvikten 300-500 ghg.
Det på så sätt erhållna arket har egenskaper som är analoga med dem från arket enligt exempel 1 (steg 1), exemplet 2 (steg 1), exemplet 3 (steg 1) och exemplet U vad beträffar draghållfasthe- ten och dimensionsstabiliteten. Dess vattenabsorption (Cobb, vat- ten 1 min) av storleksordningen 30-H0 g/m2 är god i förhållande till asbest (30-50 g/m2), men överlägsen den för arken enligt exempel 1 (steg 1), 2 (steg 1), 3 (steg 1) och H. För minskning av dess vattenabsorption och på så sätt ökning av hallfastheten, när det vätes, kan det vara lämpligt att underkasta det en kom- pletterande behandling, såsom beskrives i exempel 7.
Exempel 7. Det enligt exempel 6 erhållna arket underkastas en impregnering på sätt som beskrivits i exempel 3, steg 2. Den önskade absorptionen är 20-30 g/m2.
Exempel 8. Man framställer ett ark med en pappersmaskin från en " vattenhaltig suspension innefattande 100 viktdelar fibrer (bland: ning av 95 viktdelar cellulosahaltiga fibrer med ett avvattnings- I motstånd av 20-25°SR och 5 viktdelar glasfibrer) å ena sidan och följande tillsatsmedel å andra sidan: Flockningsmedel R viktdelar Polymer A 15 " Talk 60 “ Man erhåller ett ark med ytvikten 300-600 g/m2, vilket man avvattnar svagt på vâtpartiet och torkar. Det på så sätt erhåll- na, toflefle arket har en absorptionsförmåga för vatten av 30-35 g per m2 och uppvisar goda mekaniska egenskaper.
Exempel 9. Arket enligt exempel 8 underkastas en kompletterande behandling på sätt som beskrivits i exempel 3, steg 2. Denna be- handling minskar absorptionsförmågan.
Exempel 10 §§§g_1. Ett ark framställes på en pappersmaskin från en 1"! 10 |...\ (n 13 7812030-0 vattenhaltig suspension innefattande á ena sidan 100 viktdelar fibrer (96 viktdelar cellulosahaltiga fibrer med ett avvattnings- motstånd av 20OSR och 4 viktdelar glasfibrer, varvid de cellulo- sahaltiga fibrerna är en blandning av barrvedfihrer och lövved- fibrer i viktförhållandet 4:1) och å andra sidan följande till- satsmedel: Kallöslig stärkelse 3 viktdelar Mineralfyllmedel (talk) 50 " Polyamin-polyamid-epiklorhydrinharts 3 " Polymer A 15 " Alkylketendimer 0,2 " Katjonisk stärkelse 0,U " Skumdämpande medel 0,2 " Retentionsmedel (sampolymer av akrfl- syra och akrylamid) 0,15 " Smörjmedel 2 " Aluminiumsulfat 0,5 " Man avvattnar svagt på vàtpartiet och torkar därefter. Man erhåller ett ark med ytvikten 300-600 g/m2. §teg_2. Man förfar på sätt som beskrivits i exempel 3, steg Akryllatex (polymer A) 100 viktdelar Kaolin 30 " Skümdämpande medel 0,1-0,3 " Paraffinemulsion 2 - 15 " Ammoniumstearat 0,5- 2 " Fungicid och bakterioid (såsom i exempel 3) Den önskade absorptionen är av storleksordningen 20-30 g/mg.
De fibrösa alstren enligt uppfinningen och speciellt de som erhållits enligt exemplen har en stor tjocklek (över 0,5 mm), uppvisar god elasticitet (förlängning under dragning i torrt och vatt tillstànd mellan 6 och 13 %), god värmestabilitet i torrt tillstànd och i närvaro av fuktighet (lägre modifiering än 0,25% i längdriktningen och tvärriktningen), varvid draghållfastheten (större än 1500 i de två riktningarna enligt fransk standard NF Q 0300H) är tre gånger högre än den för asbest.
Allmänt sett uppfyller tillfredsställande den franska standarden NF X H1517 avseende försöksmetoden över fungicida egenskaper och härdigheten speciellt mot följande svampar: Chaetomium globosum, Myrothecium verrucaria, \F1 10 025 30 14 7812030-Û Stachybotrys atra, Cladosporium herbarum, Penicillium funiculosum, Triehoderma viride, Sterigmatocystis nigra, Aspergillus flavus, Aspergillus ustus, Paecilomyces varioti. Alstren uppfyller även- ledes fordringarna enligt TAPPI standard T Hs9056¥ avseende meto- den för provning av de bakteriologiska egenskaperna.
I det följande sammanfattas en del av resultaten, som har erhållits vid försök med den fibrösa produkt, som erhållits i exempel 3, steg 2. 1) Densitet; densiteten är 0,70 g/cma 2) Tjocklek; tjockleken är över 525 pm 3) Draghållfasthet; draghållfastheten (R) har bestämts i två riktningar på band med bredden 5 cm skurna så att längden hos banden motsvarar rörelseriktningen (lângdriktningen) hos produkten i pappersmáskinen och impregneringsmaskinen. '167 (170) N 98 (100) N Töjningen vid dragning är av storleksordningen 8~13 % R (längdriktning) R (tvärriktning) = i de båda riktningarna. 4) Absorption av vatten; om en yta av produkten enligt exempel 3 bringas i kontakt med vatten (enligt försöksmetoden i _ransk standard NF Q 03018) visar det sig, att den absorbe- rande mängden'vâtska är-ringa och av storleksordningen 10-is g/mg 5) Dimensionsstabilitet; dimensionsstabiliteten (SD) har be- stämts i de två riktningarna med olika tider och temperatu-_ rer för exponeringen SD (3 min vid 180°C) < 0,25 % i de tvâ riktningarna sn (s h vid so°c> < 0,25 % 1 ae två rikfningapna SD (20 h i tropikugn vid 90 % fuktighet) < 0,25 % Såsom jämförelse har asbest under samma betingelser givit i de två riktningarna följande resultat: Densitet : 0,87 g/cms Draghållfasthet : Vattenabsorption: 30-50 g/m2 Dimensionsstabilitet: lägre än 0,25 % i de tvâ riktningarna Följande tabell 1, som avser absorptionsförmàgan för vatten, 24 (25) N i de två riktningarna visar påverkan av behandlingarna på absorptionsförmågan. ff! 15 7s12ozo-o Tabell l f U N fy 74777 '_ Absorption av vatten Produkt _ Cobb (vatten, 1 min) Exempel 1 (steg 1) 2 25 - 30 g/må Exempel 1 (steg 2) 10 - 20 g/m2 Exempel 2 (Steg 1) *EU - 25 g/tg Exempel 2 (steg 2) 10 - 18 g/m2 Exempel 3 (steg 1) 20 - 25 g/m2 Exempel 3 (steg 2) 10 - 18 g/m2 Exempel M' 20 - 25 g/m2 Exempel 5 10 - 15 g/m2 Exempel e 30 - no g/m2 Exempel 7 10 - 20 g!m2 Exempel 8 30 - 35 g/m2 Exempel 9 10 - 20 g/m2 Asbest ao - so g/m2 De fibrösa produkterna enligt uppfinningen användes för framställning av beläggningsplattor. Vid denna användning över- drages de med polyvínylklorid och kan efter en sådan beläggning underkastas en reliefexpansion för åstadkommande av dekorations- plattor av typ "kuddgolv".
Claims (1)
1. -6 víktdelar N-metylolakrylamídenhetcr och 1-6 viktdelar akrylsyraenheter eller en sampolymer, som innehåller 60-75 viktdelar etylakrylatenheter, 5-15 viktdelar akrylnitril- enheter, 10-20 víktdelar butylakrylatenheter, 1-6 viktdelar N-metylolakrylamidenheter och 1-6 viktdelar akrylamídenheter och att flockningsmedlet är ett polyamíd-polyamin-epíklor- hydrínharts och fyllmedlet talk.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7735245A FR2410084A1 (fr) | 1977-11-23 | 1977-11-23 | Produit cellulosique, son procede de preparation et son application, notamment dans le domaine des panneaux de revetement en remplacement de l'amiante |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SE7812030L SE7812030L (sv) | 1979-05-24 |
SE445124B true SE445124B (sv) | 1986-06-02 |
Family
ID=9197957
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SE7812030A SE445124B (sv) | 1977-11-23 | 1978-11-22 | Fibros produkt innehallande cellulosahaltiga fibrer, speciellt for beklednadsplattor for ersettning av asbest, samt forfarande for framstellning derav |
Country Status (20)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4269657A (sv) |
JP (1) | JPS5482406A (sv) |
AT (1) | AT375696B (sv) |
BE (1) | BE872193A (sv) |
BR (1) | BR7807634A (sv) |
CA (1) | CA1114112A (sv) |
DE (1) | DE2849386A1 (sv) |
DK (1) | DK153895C (sv) |
ES (1) | ES475353A1 (sv) |
FI (1) | FI63451C (sv) |
FR (1) | FR2410084A1 (sv) |
GB (1) | GB2009277B (sv) |
GR (1) | GR64814B (sv) |
IE (1) | IE47415B1 (sv) |
IT (1) | IT1109693B (sv) |
LU (1) | LU80556A1 (sv) |
NL (1) | NL187919C (sv) |
NO (1) | NO155816C (sv) |
PT (1) | PT68810A (sv) |
SE (1) | SE445124B (sv) |
Families Citing this family (68)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GR65316B (en) * | 1978-06-20 | 1980-08-02 | Arjomari Prioux | Method for the preparation of fibrous leaf |
BE884712A (fr) * | 1979-07-10 | 1981-02-11 | Arjomari Prioux | Produits nouveaux en feuille contenant un thermoplastique et des fibres cellulosiques, procede pour leur preparation et application de ces produits |
JPS5633951A (en) * | 1979-08-28 | 1981-04-04 | Toppan Printing Co Ltd | Paper containing synthetic resin and its use |
FR2524828B1 (fr) * | 1982-04-09 | 1986-01-10 | Jeand Heurs Papeteries | Nouveaux produits pour les revetements, pour l'isolation et pour l'emballage, a base de dechets industriels et notamment de boues de papeterie et procede pour leur obtention |
US4548676A (en) * | 1981-05-13 | 1985-10-22 | United States Gypsum Company | Paper having calcium sulfate mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
US4372814A (en) * | 1981-05-13 | 1983-02-08 | United States Gypsum Company | Paper having mineral filler for use in the production of gypsum wallboard |
ATA902882A (de) * | 1981-05-13 | 1992-10-15 | United States Gypsum Co | Gipswandplatte, die einen kern von abgebundenem calciumsulfatdihydrat und je ein papierdeckblatt an ihre beiden oberflaechen gebunden umfasst, wobei die papierdeckblaetter aus einem verbundpapier bestehen |
US4609432A (en) * | 1981-05-21 | 1986-09-02 | Brooks Rand Ltd. | Method of making paper having improved tearing strength |
DE3416940A1 (de) * | 1983-06-13 | 1984-12-13 | Mead Corp | Papier mit flammfester einlage und unter dessen verwendung hergestelltes laminat |
FR2553121B1 (fr) * | 1983-10-06 | 1986-02-21 | Arjomari Prioux | Feuille papetiere, son procede de preparation et ses applications notamment comme produit de substitution des voiles de verre impregnes |
SE450271B (sv) * | 1983-12-09 | 1987-06-15 | Mataki Ab | Fibertyg samt anvendning av fibertyget sasom stomme i ett bitumentetningsmembran |
US4543158A (en) * | 1984-04-02 | 1985-09-24 | Gaf Corporation | Sheet type felt |
US4472243A (en) * | 1984-04-02 | 1984-09-18 | Gaf Corporation | Sheet type roofing |
US4584357A (en) * | 1984-06-20 | 1986-04-22 | Weyerhaeuser Company | Latex treated cationic cellulose product and method for its preparation |
FR2571388B1 (fr) * | 1984-10-05 | 1987-01-16 | Dalle & Lecomte Papeteries | Produit non tisse en feuille a fibres longues et son procede de realisation par voie papetiere |
US4680223A (en) * | 1985-11-22 | 1987-07-14 | Hercules Incorporated | Fibrous inner web for sheet vinyl flooring goods |
GB8531558D0 (en) * | 1985-12-21 | 1986-02-05 | Wiggins Teape Group Ltd | Loaded paper |
GR871230B (en) * | 1986-08-13 | 1987-12-11 | Congoleum Corp | Composite materials and method of preparation |
US4775586A (en) * | 1987-02-17 | 1988-10-04 | Armstrong World Industries, Inc. | Paper, paper products, films composites and other silicate-polymer, construction materials |
DE3772562D1 (de) * | 1987-06-19 | 1991-10-02 | Daiso Co Ltd | Waermehaerthare harzzusammensetzung. |
FR2625236B1 (fr) * | 1987-12-23 | 1990-04-27 | Arjomari Prioux | Feuille preparee par voie humide, utilisable comme support de revetement |
CA2016325A1 (en) * | 1989-11-03 | 1991-05-03 | Terry C. Neubert | Paper mats |
US5466336A (en) * | 1992-02-10 | 1995-11-14 | Cpg Holdings Inc. | Process for making a paper based product employing a polymeric latex binder |
US5498314A (en) * | 1992-02-10 | 1996-03-12 | Cpg Holdings Inc. | Process for making a paper based product containing a binder |
US5618341A (en) * | 1992-08-11 | 1997-04-08 | E. Khashoggi Industries | Methods for uniformly dispersing fibers within starch-based compositions |
US5545450A (en) * | 1992-08-11 | 1996-08-13 | E. Khashoggi Industries | Molded articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5582670A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for the manufacture of sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5709827A (en) * | 1992-08-11 | 1998-01-20 | E. Khashoggi Industries | Methods for manufacturing articles having a starch-bound cellular matrix |
US5830305A (en) * | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods of molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5580624A (en) | 1992-08-11 | 1996-12-03 | E. Khashoggi Industries | Food and beverage containers made from inorganic aggregates and polysaccharide, protein, or synthetic organic binders, and the methods of manufacturing such containers |
US5679145A (en) * | 1992-08-11 | 1997-10-21 | E. Khashoggi Industries | Starch-based compositions having uniformly dispersed fibers used to manufacture high strength articles having a fiber-reinforced, starch-bound cellular matrix |
US5641584A (en) | 1992-08-11 | 1997-06-24 | E. Khashoggi Industries | Highly insulative cementitious matrices and methods for their manufacture |
US5810961A (en) * | 1993-11-19 | 1998-09-22 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing molded sheets having a high starch content |
US5660903A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-26 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5783126A (en) * | 1992-08-11 | 1998-07-21 | E. Khashoggi Industries | Method for manufacturing articles having inorganically filled, starch-bound cellular matrix |
BR9306895A (pt) | 1992-08-11 | 1998-12-08 | Khashoggi E Ind | Artigo de manufatura recipiente para o armazenamento distribuição acondicionamento ou parcelamento de produtos alimentícios ou bebidas processo para manufaturar esse recipiente e produto manufaturado |
US5662731A (en) * | 1992-08-11 | 1997-09-02 | E. Khashoggi Industries | Compositions for manufacturing fiber-reinforced, starch-bound articles having a foamed cellular matrix |
US5508072A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-16 | E. Khashoggi Industries | Sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5453310A (en) | 1992-08-11 | 1995-09-26 | E. Khashoggi Industries | Cementitious materials for use in packaging containers and their methods of manufacture |
US5631097A (en) | 1992-08-11 | 1997-05-20 | E. Khashoggi Industries | Laminate insulation barriers having a cementitious structural matrix and methods for their manufacture |
US5800647A (en) | 1992-08-11 | 1998-09-01 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for manufacturing articles from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5928741A (en) | 1992-08-11 | 1999-07-27 | E. Khashoggi Industries, Llc | Laminated articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5658603A (en) | 1992-08-11 | 1997-08-19 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles having an inorganically filled organic polymer matrix |
US5683772A (en) * | 1992-08-11 | 1997-11-04 | E. Khashoggi Industries | Articles having a starch-bound cellular matrix reinforced with uniformly dispersed fibers |
US5851634A (en) | 1992-08-11 | 1998-12-22 | E. Khashoggi Industries | Hinges for highly inorganically filled composite materials |
US5506046A (en) | 1992-08-11 | 1996-04-09 | E. Khashoggi Industries | Articles of manufacture fashioned from sheets having a highly inorganically filled organic polymer matrix |
US5830548A (en) | 1992-08-11 | 1998-11-03 | E. Khashoggi Industries, Llc | Articles of manufacture and methods for manufacturing laminate structures including inorganically filled sheets |
US5716675A (en) * | 1992-11-25 | 1998-02-10 | E. Khashoggi Industries | Methods for treating the surface of starch-based articles with glycerin |
US5401588A (en) * | 1992-12-23 | 1995-03-28 | Georgia-Pacific Resins Inc. | Gypsum microfiber sheet material |
DK169728B1 (da) | 1993-02-02 | 1995-01-23 | Stein Gaasland | Fremgangsmåde til frigørelse af cellulosebaserede fibre fra hinanden i vand og støbemasse til plastisk formning af celluloseholdige fiberprodukter |
US5738921A (en) | 1993-08-10 | 1998-04-14 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing sealable, liquid-tight containers comprising an inorganically filled matrix |
US6083586A (en) * | 1993-11-19 | 2000-07-04 | E. Khashoggi Industries, Llc | Sheets having a starch-based binding matrix |
US5736209A (en) * | 1993-11-19 | 1998-04-07 | E. Kashoggi, Industries, Llc | Compositions having a high ungelatinized starch content and sheets molded therefrom |
US5705203A (en) * | 1994-02-07 | 1998-01-06 | E. Khashoggi Industries | Systems for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
US5843544A (en) * | 1994-02-07 | 1998-12-01 | E. Khashoggi Industries | Articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
US5776388A (en) * | 1994-02-07 | 1998-07-07 | E. Khashoggi Industries, Llc | Methods for molding articles which include a hinged starch-bound cellular matrix |
US6074527A (en) | 1994-06-29 | 2000-06-13 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from coarse cellulosic fibers |
US6001218A (en) | 1994-06-29 | 1999-12-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Production of soft paper products from old newspaper |
US5582681A (en) | 1994-06-29 | 1996-12-10 | Kimberly-Clark Corporation | Production of soft paper products from old newspaper |
US5717012A (en) * | 1995-11-03 | 1998-02-10 | Building Materials Corporation Of America | Sheet felt |
US6168857B1 (en) | 1996-04-09 | 2001-01-02 | E. Khashoggi Industries, Llc | Compositions and methods for manufacturing starch-based compositions |
US6296736B1 (en) | 1997-10-30 | 2001-10-02 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process for modifying pulp from recycled newspapers |
US6387210B1 (en) | 1998-09-30 | 2002-05-14 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Method of making sanitary paper product from coarse fibers |
DE19854236A1 (de) * | 1998-11-24 | 2000-05-25 | Wacker Chemie Gmbh | Verwendung von Schutzkolloid-stabilisierten Vinylaromat-1,3-Dien-Mischpolymerisaten als Klebemittel für poröse Substrate |
PL355108A1 (en) * | 1999-10-15 | 2004-04-05 | Cargill, Incorporated | Fibers from plant seeds and use |
US6572736B2 (en) | 2000-10-10 | 2003-06-03 | Atlas Roofing Corporation | Non-woven web made with untreated clarifier sludge |
US20020059990A1 (en) * | 2000-10-10 | 2002-05-23 | Philip Bush | Non-woven web having unique liquid resistance and dimensional stability |
KR100449000B1 (ko) * | 2001-12-31 | 2004-09-16 | 한국조폐공사 | 습강지의 제조방법 |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB399856A (en) | 1932-04-09 | 1933-10-09 | Behr Manning Corp | Improved sheet material for gaskets and other purposes and process of making the same |
US2657991A (en) * | 1948-11-27 | 1953-11-03 | Du Pont | Method of incorporating polychloroprene in paper |
DE1073854B (de) * | 1956-04-10 | 1960-01-21 | Rohm &. Haas Company, Philadelphia, Pa. (V. St. A.) | Verfahren zur Herstellung gefüllter Papiere u. dgl |
GB818652A (en) * | 1956-04-23 | 1959-08-19 | Armstrong Cork Co | Manufacture of paper or the like |
US2992963A (en) * | 1956-12-06 | 1961-07-18 | Congoleum Nairn Inc | Backing for smooth surface coverings and process therefor |
US3036950A (en) * | 1959-06-22 | 1962-05-29 | Burgess Cellulose Company | Process for incorporating resins into paper |
US3812006A (en) * | 1969-07-18 | 1974-05-21 | Texon Inc | Replacement for leather and method for making same |
DE2041406A1 (de) * | 1969-08-27 | 1971-04-15 | Wiggins Teape Res Dev | Verfahren zum Herstellen von blattfoermigem Fasermaterial mit eingelagerten Feststoffpartikeln |
GB1319371A (en) * | 1970-01-12 | 1973-06-06 | Cabot Corp | Paper products |
CA958508A (en) * | 1970-01-20 | 1974-12-03 | Martyn Aartsen | Fibre treatment process |
CH552402A (de) * | 1970-04-09 | 1974-08-15 | Gaf Corp | Verwendung von ionischen polymeren zum ausflocken von feststoffen. |
US3725387A (en) * | 1971-04-21 | 1973-04-03 | Dow Chemical Co | Aminoethylation of flour and starch with ethylenimine |
SE361908B (sv) * | 1972-07-14 | 1973-11-19 | Kema Nord Ab | |
GB1474441A (en) * | 1973-08-06 | 1977-05-25 | Monsanto Co | Dispersed rosin |
GB1505641A (en) * | 1974-04-19 | 1978-03-30 | Grace W R & Co | Process of preparing a filler composition for paper |
US4011130A (en) * | 1974-09-09 | 1977-03-08 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Leather-like waterlaid sheets containing particulate fillers |
FR2357676A1 (fr) * | 1976-07-06 | 1978-02-03 | Rochette Cenpa | Materiau fibreux sous forme de feuille et ses applications |
US4245689A (en) * | 1978-05-02 | 1981-01-20 | Georgia Bonded Fibers, Inc. | Dimensionally stable cellulosic backing web |
-
1977
- 1977-11-23 FR FR7735245A patent/FR2410084A1/fr active Granted
-
1978
- 1978-11-13 GR GR57640A patent/GR64814B/el unknown
- 1978-11-14 DE DE19782849386 patent/DE2849386A1/de active Granted
- 1978-11-17 NO NO783879A patent/NO155816C/no unknown
- 1978-11-20 AT AT0825278A patent/AT375696B/de not_active IP Right Cessation
- 1978-11-21 IE IE2286/78A patent/IE47415B1/en not_active IP Right Cessation
- 1978-11-21 BR BR7807634A patent/BR7807634A/pt unknown
- 1978-11-21 PT PT68810A patent/PT68810A/pt unknown
- 1978-11-22 DK DK520778A patent/DK153895C/da not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 BE BE2057432A patent/BE872193A/xx not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 IT IT69668/78A patent/IT1109693B/it active
- 1978-11-22 CA CA316,713A patent/CA1114112A/en not_active Expired
- 1978-11-22 FI FI783564A patent/FI63451C/fi not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 JP JP14347578A patent/JPS5482406A/ja active Granted
- 1978-11-22 US US05/963,015 patent/US4269657A/en not_active Expired - Lifetime
- 1978-11-22 SE SE7812030A patent/SE445124B/sv not_active IP Right Cessation
- 1978-11-22 GB GB7845540A patent/GB2009277B/en not_active Expired
- 1978-11-22 LU LU80556A patent/LU80556A1/xx unknown
- 1978-11-23 ES ES475353A patent/ES475353A1/es not_active Expired
- 1978-11-23 NL NLAANVRAGE7811538,A patent/NL187919C/xx not_active IP Right Cessation
-
1983
- 1983-11-28 US US06/555,835 patent/US4545854A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA1114112A (en) | 1981-12-15 |
PT68810A (fr) | 1978-12-01 |
ATA825278A (de) | 1984-01-15 |
NL7811538A (nl) | 1979-05-28 |
NO155816C (no) | 1987-06-10 |
NO783879L (no) | 1979-05-25 |
GB2009277B (en) | 1982-10-27 |
SE7812030L (sv) | 1979-05-24 |
IT1109693B (it) | 1985-12-23 |
IE47415B1 (en) | 1984-03-07 |
LU80556A1 (fr) | 1979-03-22 |
BE872193A (fr) | 1979-03-16 |
FR2410084B1 (sv) | 1981-08-14 |
NO155816B (no) | 1987-02-23 |
FI63451B (fi) | 1983-02-28 |
IE782286L (en) | 1979-05-23 |
DE2849386C2 (sv) | 1991-03-07 |
JPS5482406A (en) | 1979-06-30 |
AT375696B (de) | 1984-08-27 |
DK153895B (da) | 1988-09-19 |
GB2009277A (en) | 1979-06-13 |
BR7807634A (pt) | 1979-07-31 |
US4269657A (en) | 1981-05-26 |
DE2849386A1 (de) | 1979-06-07 |
NL187919C (nl) | 1992-02-17 |
FR2410084A1 (fr) | 1979-06-22 |
ES475353A1 (es) | 1980-01-16 |
FI783564A (fi) | 1979-05-24 |
DK520778A (da) | 1979-05-24 |
IT7869668A0 (it) | 1978-11-22 |
DK153895C (da) | 1989-01-30 |
JPH0127198B2 (sv) | 1989-05-26 |
GR64814B (en) | 1980-06-02 |
NL187919B (nl) | 1991-09-16 |
US4545854A (en) | 1985-10-08 |
FI63451C (fi) | 1983-06-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
SE445124B (sv) | Fibros produkt innehallande cellulosahaltiga fibrer, speciellt for beklednadsplattor for ersettning av asbest, samt forfarande for framstellning derav | |
JP5598546B2 (ja) | 微細繊維状セルロース含有シート抄紙用ワイヤー及び微細繊維状セルロース含有シートの製造方法 | |
US10227731B2 (en) | Emulsification of alkenyl succinic anhydride with an amine-containing homopolymer of copolymer | |
BR9913134B1 (pt) | laminado de papel ou papelão e método para produção de tal laminado. | |
FI64675B (fi) | Drygt fyllmedel innehaollande fiberbanor och foerfarande foer framstaellning daerav | |
JP2024508965A (ja) | 高度に精製されたセルロースを含むバリアフィルムを製造するための方法 | |
US10145068B2 (en) | Process for producing at least one ply of a paper or board and a paper or board produced according to the process | |
KR100883961B1 (ko) | 옵셋 인쇄용 신문용지 | |
JP2013176950A (ja) | 紙製バリア包装材料 | |
JP2005200773A (ja) | ライナー | |
JP7128118B2 (ja) | 製紙方法及び処理系 | |
JP5518296B2 (ja) | オフセット印刷用紙の製造方法およびその製造方法により得られたオフセット印刷用紙 | |
JP2013147001A (ja) | 紙製バリア包装材料 | |
JP4552706B2 (ja) | 紙用表面処理剤及びこれを塗布したオフセット印刷用紙 | |
JP3790408B2 (ja) | オフセット印刷用不織布 | |
CA2237656C (en) | A base paper for a wallpaper to be coated with a plastic and a plastic-coated wallpaper | |
JP2010236124A (ja) | 印刷用紙の製造方法 | |
FI58368C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av flerskiktspapper och -kartonger | |
JP5654381B2 (ja) | 紙の製造方法 | |
WO2023111803A1 (en) | Cellulose-based gas barrier film | |
WO2005028751A1 (en) | Method for producing surface sized paper or cardboard web |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
NAL | Patent in force |
Ref document number: 7812030-0 Format of ref document f/p: F |
|
NUG | Patent has lapsed |
Ref document number: 7812030-0 Format of ref document f/p: F |