FI58368C - Foerfarande foer framstaellning av flerskiktspapper och -kartonger - Google Patents
Foerfarande foer framstaellning av flerskiktspapper och -kartonger Download PDFInfo
- Publication number
- FI58368C FI58368C FI752556A FI752556A FI58368C FI 58368 C FI58368 C FI 58368C FI 752556 A FI752556 A FI 752556A FI 752556 A FI752556 A FI 752556A FI 58368 C FI58368 C FI 58368C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- paper
- plastic
- layers
- suspension
- particles
- Prior art date
Links
- 239000000123 paper Substances 0.000 description 67
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 37
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 37
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 23
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 16
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 15
- 238000000034 method Methods 0.000 description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 12
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 9
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 9
- 229920001169 thermoplastic Polymers 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000007900 aqueous suspension Substances 0.000 description 4
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 4
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 4
- 239000000701 coagulant Substances 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000011087 paperboard Substances 0.000 description 4
- 239000004416 thermosoftening plastic Substances 0.000 description 4
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 3
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 description 2
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 2
- 125000005907 alkyl ester group Chemical group 0.000 description 2
- 125000000217 alkyl group Chemical group 0.000 description 2
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 2
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 description 2
- SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 2-(2-methoxy-5-methylphenyl)ethanamine Chemical compound COC1=CC=C(C)C=C1CCN SMZOUWXMTYCWNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 2-Propenoic acid Natural products OC(=O)C=C NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 6-{[2-carboxy-4,5-dihydroxy-6-(phosphanyloxy)oxan-3-yl]oxy}-4,5-dihydroxy-3-phosphanyloxane-2-carboxylic acid Chemical compound O1C(C(O)=O)C(P)C(O)C(O)C1OC1C(C(O)=O)OC(OP)C(O)C1O FHVDTGUDJYJELY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000004640 Melamine resin Substances 0.000 description 1
- 229920000877 Melamine resin Polymers 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M Methacrylate Chemical compound CC(=C)C([O-])=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N Methacrylic acid Chemical compound CC(=C)C(O)=O CERQOIWHTDAKMF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920002873 Polyethylenimine Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 229920001131 Pulp (paper) Polymers 0.000 description 1
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 229940072056 alginate Drugs 0.000 description 1
- 229920000615 alginic acid Polymers 0.000 description 1
- 235000010443 alginic acid Nutrition 0.000 description 1
- -1 aliphatic alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 125000000129 anionic group Chemical group 0.000 description 1
- 239000002518 antifoaming agent Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N butyl acrylate Chemical compound CCCCOC(=O)C=C CQEYYJKEWSMYFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000005018 casein Substances 0.000 description 1
- BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N casein, tech. Chemical compound NCCCCC(C(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CC(C)C)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(C(C)O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=O)N=C(O)C(COP(O)(O)=O)N=C(O)C(CCC(O)=N)N=C(O)C(N)CC1=CC=CC=C1 BECPQYXYKAMYBN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000021240 caseins Nutrition 0.000 description 1
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 description 1
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 238000013016 damping Methods 0.000 description 1
- BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H dialuminum;trisulfate;hydrate Chemical compound O.[Al+3].[Al+3].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O BUACSMWVFUNQET-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 1
- 210000005069 ears Anatomy 0.000 description 1
- UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N ethenyl propanoate Chemical compound CCC(=O)OC=C UIWXSTHGICQLQT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009950 felting Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 239000011121 hardwood Substances 0.000 description 1
- 238000005304 joining Methods 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011092 plastic-coated paper Substances 0.000 description 1
- 229920001495 poly(sodium acrylate) polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 235000019422 polyvinyl alcohol Nutrition 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000011164 primary particle Substances 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000011122 softwood Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 238000010557 suspension polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
- D21F—PAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
- D21F11/00—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines
- D21F11/02—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type
- D21F11/04—Processes for making continuous lengths of paper, or of cardboard, or of wet web for fibre board production, on paper-making machines of the Fourdrinier type paper or board consisting on two or more layers
Landscapes
- Paper (AREA)
Description
I .¾ :V
-ιΤη, fftl #·« KUULUTUSJULKAISU r Q 7/: O
Ma ™ ^ UTLÄGCN I NGSSKRIFT $ ° ® ® C (45) Patentti .-ay'inr.;· tty 12 01 1031 (£pVj& Patent weidelat V V ^ (51) Kv.!k?/ln*.CI.3 D 21 H 1/40 SUOMI—FINLAND (21) Ρκ««*ιΐΜΐΜΛΐυ·—?«·Μ*ΐΜβΐο»ΐη* 752556 (M) HikamispUvt—Af»&knlnpdi| 12.09*75 ^ ^ (23) Alkupllvf—GlMghutadtf 12.09*75 (41) Tullut lulkMul — BIMt offuntDg 03.0U.76 ^tantti· Ja rekisterihallitus (44) NlhtivtaJp™ ]« kuuLMkai^n pvm.-
Patent- och registerstyrelten ' ' AmMcm utjugd och utUkrWun pubHcund 30.09.80
(32)(33)(31) Pjrrduttjr utuolltwi —Begird prior It *t 02.IO.7U
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) P 2UU6971-U
(71) Rohm GmbH, Kirschenallee, 6100 Darmstadt, Saksan Liittotasavalta-Forbundsrepubliken Tyskland(DE) (72) Helmut Neumann, Goddelau, Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) (7U) Leitzinger Oy (5U) Menetelmä monikerroksisten papereiden ja kartonkien valmistamiseksi -Förfarande för framställning av flerskiktspapper och -kartonger Tämän keksinnön kohteena on menetelmä suuren pintayksikköpainon omaa-vien papereiden ja kartonkien valmistamiseksi ja mahdollisesti erilaista ainetta olevien kerrosten kanssa. Paperikoneella ei voida valmistaa korkealaatuisia papereita ja kartonkeja, joiden pintayk-sikköpaino on yli 200 g/m , yhdessä työvaiheessa viiran päällä. Sen tähden painavia papereita ja kartonkeja tavallisesti täytyy valmistaa liimaamalla yhteen useita paperirainoja. Tässä menetelmässä työnopeus ei voi nousta yli 30 - 40 m/min. Sideaineina käytetään tärkkelyksen, eläinliiman ja kaseiinin vesiliuoksia, joiden vesiosuus liimauksen jälkeen täytyy haihduttaa pois. Jotta voitaisiin nostaa työnopeutta ja säästää lämmön tarvetta veden haihduttamiseksi, valmistetaan painavia papereita ja kartonkeja myöskin sillä tavalla, että paperikoneessa huopautetaan yhteen useita paperikerroksia, ts. yhden viiran kuljettaman paperirainan annetaan kulkea toisen viiran päälle, jonka päällä toisen . paperirainan levynmuodostusprosessi vielä on käynnissä. Molemmat 1 kerrokset yhdistetään toisiinsa vettä jatkuvasti poistettaessa. Vas- 1 taavalla tavalla voidaan huopauttaa yhteen myöskin suurempi lukumäärä kerroksia. Eri kerrosten pelkkä mekaaninen liitos monia käyttötarkoituksia varten ei ole kuitenkaan tarpeeksi luja, koska paperit ja kartongit pyrkivät halkeilemaan. Sideaineiden lisäys eri paperikerrok- 2 58368 siin ja dispersioiden suihkuttaminen yhdistettävien kerrosten väliin ei johda lujempaan liitokseen.
Tämän keksinnön tehtävänä on aikaansaada monikerroksisia papereita ja kartonkeja paperikoneella sen tavallisella nopeudella ja liittää kerrokset lujasti yhteen. Tämä tehtävä ratkaistaan siten, että viiran päällä olevalle paperirainalle levitetään termoplastisen muovin, jonka ^Amaks”arvo on k°rkeintaan 70°C ja osaskoko 10 - 300 pm, vesisuspensiota, imetään vesiosuus pitkälle menevästi pois, asetetaan toisen paperiviiran vastaanottama paperiraina märkänä muovilla päällystetyn paperirainan päälle, tuodaan mahdollisesti yksi tai useairqai muu paperikerros ilmoitetulla tavalla syöttämällä muovisuspensiota ja kostea paperiraina sekä saumataan yhteenliitetyt paperikerrokset yli muovin olevassa lämpötilassa paineen alaisena toi siinsa. Vesisuspensiosta levitetyt muoviosaset eivät tunkeudu suuren kokonsa johdosta suspension vesiosuutta poisimettäessä tai tunkeutuvat ainoastaan vähän paperirainaan ja muodostavat sen pinnalle kerroksen yksityisistä sideosasista. Toisen paperirainan päälle asettamisen jälkeen sideaineosasten kerros on kosketuksessa toisten kerrosten kanssa ja aikaansaa niiden keskinäisen lujan tarttumisen, kun yhteenliitetyt kerrokset paperikoneen kuivaosassa tai jäljessä seuraavassa kuumakalanterissa saatetaan lämpötilaan, jossa muovi on termoplastisessa tilassa. Tällöin säännöllisesti ei esiinny mitään kalvon muodostusta, vaan muoviosaset pysyvät suurimmaksi osaksi toisistaan erillään, mutta tunkeutuvat termoplastisessa tilassa toisiaan koskettaviin paperikerroksiin. Huoneen lämpötilaan jäähdytettäessä muovi jäykistyy ja muodostaa kestävän ja lujan kerrosten liitoksen.
Keksinnön mukainen menetelmä voidaan toteuttaa paperikoneissa tavallisella nopeudella, esimerkiksi 100 - 150 m/min. Koska muovisuspension sisältämä vesi imetään suurimmaksi osaksi pois, ei synny mitään korotettua energiantarvetta koneen kuivaosassa. Keksinnön mukainen menetelmä sallii yhdistää kaksi tai useampia paperirainoja, joiden kuivapaino 2 on aina 200 g/m ja siten valmistaa kartonkeja, joiden kuivapaino on aina noin 2000 g/m . Toisiinsa yhdistettävät kerrokset voivat olla j paksuudeltaan ja laadultaan samanlaisia. Erittäin edullisesti keksinnön mukainen menetelmä soveltuu sellaisten papereiden ja kartonkien valmistamiseksi, joissa yksi tai useampi kerros on vähemmänarvoista ainetta ja toinen tai edullisesti molemmat ulkokerrokset ovat korkea-arvoista ainetta. Sisäkerroksena voidaan käyttää esimerkiksi puuhio- 3 58368 kettä, valkaisematonta selluloosaa tai jätepaperista saatua ainetta, samalla kun ulkokerroksiin käytetään suhteellisen ohuita kerroksia täysvalkaistua selluloosaa. Monia tarkoituksia varten riittää, kun toisen ulkokerroksen muodostaa täysvalkaistu selluloosa ja toisen ulkokerroksen puolivalkaistu selluloosa. Ulkokerroksia varten riittä- 2 2 vät tavallisesti paksuudet 50 - 100 g/m , sopivimmin 60 - 80 g/m kuivapainoa, samalla kun keskikerroksen paino tai useiden keskiker- 2 rosten painojen summa on usein yli 100 g/m .
Jokainen monikerroksisten papereiden tai kartonkien rakenteeseen jaettu paperikerros aikaansaadaan erityisellä viiralla. Viirat on sovitettu toisiinsa nähden sellaiseen asemaan, että yhden viiran vastaanottama, yhdestä tai useammasta kerroksesta kokoonpantu raina voidaan johtaa seuraavan viiran päälle. Eräs tällainen laite voidaan toteuttaa parhaiten tasomaisten viirojen monikerralla, mutta periaatteessa on myös mahdollista antaa tasomaisten viirojen toimia yhdessä pyöröviirojen kanssa.
Muovisuspensio syötetään kuuloinkin ennen kahden paperirainan yhteen johtamista imualueen sisäpuolella. Tämä tapahtuu etupään altaan välityksellä. Muovisuspension sisältämien osasten täytyy olla karkeampia kuin kerrostettavan paperirainan huokosten suuruus. Erittäin hienokuituisessa paperimassassa riittää muovin osaskoko 10 pm, kun taas karkeakuituisessa aineessa käytetään osaskokoa aina 300 um. Vielä suuremmat osaset tekevät korotetun sideainepanoksen tarpeelliseksi ja voivat aiheuttaa epätasaisuuksia valmiissa paperissa tai kartongissa. Tavallisesti osaskoot 50 - 100 pm soveltuvat parhaiten.
Muovin osuus suspensiossa ei ole kriittinen, koska myöskin suuri vesiylimäärä voidaan imeä nopeasti pois. Muoviosuus 1 - 5 % laskettuna suspension painosta on osoittautunut tarkoituksenmukaiseksi. Suspension määrä on mitoitettu siten, että muoviosasilla aikaansaadaan kerroksen pinnalle tiivis peite ilman, että ne koskettavat toisiaan tai jälkikäsittelyssä termoplastisessa tilassa virtaavat yhteen suljetuksi kalvoksi. Sideaineen määrä lO - 100 g, sopivimmin 20 -50 g/m antaa yleensä suuren lujuuden omaan liitokseen. Sideaineen osuus valmiissa paperissa tai kartongissa voi olla alueella 15 - 50 painoprosenttia kuitujen painosta laskettuna.
Sideaineena käytetyn muovin täytyy olla termoplastista niin, että muoviosaset koneen kuivaosassa vallitsevissa lämpötiloissa 100 - i2>0°c 4 58368 tai jäljessä seuraavassa kuumakalanterissä tai puristimessa lämpötiloissa aina 180°C tunkeutuvat kuitujen välisiin tiloihin tai kiinnittyvät niihin. Termoplastiset muovit, joiden t a1fS -arvo on aina 70°C, ovat sopivia keksinnön mukaista menetelmää varten. Sopivimmin t ,
AmaKs · arvo alle 30°C, esimerkiksi alueella 10 - 20°C tA ,__ ___on Λ maks·“arvo termoplastisille muoveille käytettävän tunnusluvun luonnehdinta ja ilmaisee vaimennusmaksimin kiertovärähtelykokeessa (DIN 53 445) . ,
Sopivia termoplastisia muoveja tunnetaan suuri lukumäärä. Ne ovat sopivimmin kokonaan tai suurimmaksi osaksi akryylihapon alkyylies-tereitä, joiden alkyylijäännöksessä on 1 - 8 C-atomia tai mektaryy-lihapon alkyyliestereitä, joiden alkyylijäännöksessä on 4 - 8 C-atomia. Metakryylihapon estereitä, joissa on 1 - 4 C-atomia ja jotka sisältävät alifattisia alkoholeja, kuten styrolia, akryylinitriiliä ja muita monomeereja, joiden “arvot ovat yli 70°C yksinään polymeroiduissa polymeraateissa, voi olla jaettu rajoitetuissa määrissä käytettävien muovien rakenteeseen, jolloin niiden osuutta rajoittaa valmiin sekapolymeraatin t^-^g -arvo. Edelleen sopivia muoveja voidaan saada vinyyliasetaatista, vinyylipropionaatista, vinyylikloridista, vinylideenikloridista tai näiden seoksista samoinkuin butadieenin seoksista styrolin, akryylinitriilin tai mektaryy-lihapon estereiden kanssa.
Vesisuspensioita, jotka sisältävät mainittuja muoveja ilmoitettua kokoa olevien osasten muodossa, voidaan valmistaa suspensiopolymeroi-mismenetelmän mukaan. Tässä tapauksessa osaset ovat enemmän tai vähemmän pallon muotoisia. Kuitenkin voidaan lähteä myös sopivien muovien vastaavista vesidispersioista ja muuttaa nämä varovaisella koaguloimisella halutun osaskoon omaaviksi suspensioiksi. Vesipitoisten muovidispersioiden primäärinen osaskoko on yleensä alle 1 pm.
Lisättäessä hitaasti sinänsä tunnettuja koaguloimisaineita, kuten esimerkiksi happoja, väkeviä suolaliuoksia, polykationisia yhdisteitä, kuten alumiinisulfaattia tai polyeteeni-imiiniä voimakkaasti sekoittaen dispersiot alkavat koaguloitua pitkälle menevästi yhtenäisen osaskoon omaavien osasten muodostuessa. Heti, kun agglomeraattiosaset 1
keksinnön mukaista menetelmää varten ovat sopivalla kokoalueella, ei I
lisätä enää koaguloimisainetta. Jos tällä tavalla valmistetussa suspensiossa on haluamattoman suuren osaskoon omaavia yksityisiä osasia, voidaan ne poistaa helposti suodattamalla sopivan silmukkakoon omaavalla seulalla. Muovisuspensioiden valmistus ei ole keksinnön kohteena.
5 58368
Jotta muoviosaset eivät laskeutuisi suspensiossa, liuotetaan siihen vesiliukoista sakeutusainetta, esimerkiksi karboksimetyyliselluloosaa, polyvinyylialkoholia, alginaattia tai polynatriumakrylaattia tai -metakrylaattia. 1 - 5-prosenttisten muovidispersioiden stabiloi-miseksi riittää sakeutusaineiden lisäys 0,1 - 1 %.
Yhdistettävien paperirainojen liittäminen voi tapahtua samanaikaisesti muovidispersioiden paperiosuuden imemisen kanssa tai tähän liittyen. Kun haluttu lukumäärä paperikerroksia on liitetty yhteen, raina kulkee sinänsä tunnetulla tavalla paperikoneen kuivaosaan. Tähän on kytketty puristuslaite, jossa paperiraina kulkee valssiparin välissä ja suuri osa vielä kiinnitarttuneesta vedestä vapautuu. Tällöin ei aikaansaada vielä mitään lujaa liitosta eri paperikerrosten välille. Säännöllisesti paperikerrosten luja toisiinsa tarttuminen saavutetaan vasta kuivausvyöhykkeessä lämpötilassa 80 - 120°C. Jos muovin t^maks -arvo on hyvin korkea ja kuivausolosuhteissa ei saavuteta riittävää tarttumista, voidaan kuivan paperirainan antaa kulkea vielä kuumakalanterin läpi tai käsitellä saatu paperi tai kartonki edelleen kuumapuristimessa.
Keksinnön mukaisella menetelmällä aikaansaatu eri paperikerrosten välinen sidos voi olla lujempi kuin itse paperikerros. Paperin ja kartongin halkaisulujuutta voidaan sitten vielä lisätä, kun itse paperikerroksiin liitetään sideainetta. Tähän soveltuvat muovidis-persiot, jotka lisätään paperimassaan ja joka kulkee sieltä paperi-kuitujen päälle ja koaguloimisaineella saostaminen. Samoin voidaan sellaisia muovisuspensioita, joita käytetään esillä olevassa menetelmässä kerrosten liittämiseen, lisätä paperimassaan. Kuitenkin voidaan lisätä myöskin paperikerrosten kyllästykseen käytettävää muovisuspension dispersiota. Samalla kun karkeat muoviosaset jäävät paperin pinnalle, dispersio-osaset tunkeutuvat itse paperiin. Jos paperimassa on esikäsitelty koaguloimisaineella, paperiin tunkeutuneet dispersio-osaset saostuvat kuitujen pinnalle. Kationisesti säädetyt muovidispersiot pystyvät myöskin ilman tällaista esikäsittelyä kiinnittymään paperikuituihin. Sideaineen osuudella 10 - 20 % kuitujen painosta aikaansaadaan eri paperikerroksissa halkaisulujuus < paperikerrosten sisäpuolella, joka halkaisulujuus vastaa suunnilleen eri paperikerrosten välistä halkaisulujuutta. Halutuissa tapauksissa muovin kokonaismäärä kerrosten sisäpuolella ja välissä voidaan nostaa arvoon esimerkiksi 80 - 100 % kuitujen painosta.
6 58368 Tämän keksinnön mukaan valmistetut paperit ja kartongit soveltuvat vähäisellä sideainepitoisuudella vastaavan pintayksikköpainon omaa-vien papereiden ja kartonkien kaikkiin tunnettuihin käyttöihin/ esimerkiksi samoinkuin kromokartonki/ lampunvarjostinpaperi, korkea-arvoiset pakkausaineet jne. Suuremmalla sideainepitoisuudella tuotteet soveltuvat myöskin hioma-aineiden valmistukseen tai huonekalujen koristepapereiksi. ·'
Esimerkki 1 *
Hollanterissa valmistetaan massantiheydessä 1,2 % valkaistusta havu-puuselluloosasta ja valkaistusta lehtipuuselluloosasta sulppu-vesi-seos/ jonka jauhatusaste on 38° SR ja laimennetaan sulpun tiheyteen 0,1 %. Tästä valmistetaan sinänsä tunnetulla tavalla viiralla paperi-raina, jonka pintayksikköpaino on 65 g/m (kuiva). Toisella viiralla valmistetaan samasta sulppu-vesiseoksesta toinen paperiraina. Tämän paperirainan päälle annetaan juosta imuvyöhykkeen sisäpuolella syöttö-altaasta vesisuspensiota, joka sisältää 5 painoprosenttia helmimuovia, joka muodostuu butyyliakrylaatista ja metyylimetakrylaatista ja jonka keskimääräinen helmien koko on 0,06 mm, imetään vesi pois ja kerrostetaan ensimmäisen viiran vastaanottama paperiraina päälle. Yhdistetty paperiraina kulkee puristusvalssien kautta kuivaosassa, jossa se kuivataan 120°C:ssa. Valmiin kahdesta kerroksesta muodostetun paperin 2 pintayksikköpaino on 160 g/m ja se sisältää noin 20 painoprosenttia muovia.
Esimerkki 2
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistetaan, mutta sulppu-vesiseokseen lisätään kationisesti stabiloitua akryylihartsidispersiota määrässä 20 % laskettuna kuiva-aineena kuituaineen kuivapainosta. Dispersio kiinnittyy täydellisesti kuitujen pintaan. Lisäksi käytetään mukana vähäinen määrä polyakryyliamidia samoinkuin vaahtoamisen estoainetta.
Paperirainojen käsittely ja niiden yhteenjohtaminen tapahtuu samoinkuin esimerkissä 1. Saadun paperin kokonaismuovipitoisuus on 40 % ja se * on halkeamaton, vettä ja liuottimia kestävä ja sillä on vähäinen ilmanläpäisykyky. Se soveltuu hioma-ainepapereiden valmistukseen.
Esimerkki 3
Esimerkin 1 mukainen menetelmä toistetaan, mutta muoviheImisuspension 7 S8368 sijasta lisätään esikoaguloitua muovidispersiota. Esikoaguloimiseksi sekoitetaan 60-prosenttista anionista akryylihartsidispersiota, jonka kalvon pehmenemislämpötila on t^^g 17°C (DIN 53 445 mukaan) , vähitellen sellaisen määrän kanssa kationista vesiliukoista melamiini-hartsia (kauppanimitys Madurit MV 160, Casella), että muodostuu koa-gulaattihöytäleitä, joiden suuruus on 0,04 mm. Syntyvä suspensio laimennetaan kiinteäainepitoisuuteen 2 % ja saatetaan paperirainan pinnalle laskeutusaltaassa.
Saadun paperin kokonaismuovipitoisuus on 20 % (kiinteä) ja se on halkeamaton.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19742446971 DE2446971A1 (de) | 1974-10-02 | 1974-10-02 | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen papieren und kartons |
| DE2446971 | 1974-10-02 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI752556A7 FI752556A7 (fi) | 1976-04-03 |
| FI58368B FI58368B (fi) | 1980-09-30 |
| FI58368C true FI58368C (fi) | 1981-01-12 |
Family
ID=5927306
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI752556A FI58368C (fi) | 1974-10-02 | 1975-09-12 | Foerfarande foer framstaellning av flerskiktspapper och -kartonger |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2446971A1 (fi) |
| FI (1) | FI58368C (fi) |
| FR (1) | FR2289673A1 (fi) |
| GB (1) | GB1462346A (fi) |
| NO (1) | NO752905L (fi) |
| SE (1) | SE7511091L (fi) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102978995B (zh) * | 2012-11-01 | 2015-06-03 | 福建希源纸业有限公司 | 一种壁纸原纸的生产方法 |
| CN106192579A (zh) * | 2016-08-17 | 2016-12-07 | 安庆市新宜纸业有限公司 | 一种含有兰花香味的纸巾的制备方法 |
-
1974
- 1974-10-02 DE DE19742446971 patent/DE2446971A1/de not_active Withdrawn
-
1975
- 1975-08-21 NO NO752905A patent/NO752905L/no unknown
- 1975-09-12 FI FI752556A patent/FI58368C/fi not_active IP Right Cessation
- 1975-09-30 FR FR7529888A patent/FR2289673A1/fr active Pending
- 1975-10-02 GB GB4043675A patent/GB1462346A/en not_active Expired
- 1975-10-02 SE SE7511091A patent/SE7511091L/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI58368B (fi) | 1980-09-30 |
| NO752905L (fi) | 1976-04-05 |
| FI752556A7 (fi) | 1976-04-03 |
| DE2446971A1 (de) | 1976-04-08 |
| FR2289673A1 (fr) | 1976-05-28 |
| GB1462346A (en) | 1977-01-26 |
| SE7511091L (sv) | 1976-04-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US8187418B2 (en) | Method of making multilayer nonwoven fibrous mats | |
| FI57149B (fi) | Foerfarande foer framstaellning av en komposition laempad som fyllmedel i en pappersmassa | |
| CA2946748C (en) | Abrasive backers and methods of their formation | |
| EP1462559B1 (en) | Nonwoven fiber mats with good hiding properties, laminates and method | |
| JPH0127198B2 (fi) | ||
| JP2010531376A (ja) | 予備含浸された生成物 | |
| US12258710B2 (en) | Multilayer film comprising highly refined cellulose fibers | |
| JP2023539258A (ja) | Ｍｆｃを含む多層フィルム | |
| EP3108060B1 (en) | Method for producing a foam-formed insulation material | |
| CA1113661A (en) | Composite material | |
| CN116547424A (zh) | 用于装饰性层压板的浸渍芯纸 | |
| US7250381B2 (en) | Fibrous nonwoven mats containing polyethermid fibers | |
| US2804418A (en) | Overlaid woody material and method of making the same | |
| WO2004101279A1 (de) | Verpackungsmaterial aus einem mindestens zweischichtigen verbundmaterial zur herstellung von behältern für die verpackungen von flüssigkeiten | |
| CA1053045A (en) | Multi-layer composite paper and method of producing the same | |
| FI58368C (fi) | Foerfarande foer framstaellning av flerskiktspapper och -kartonger | |
| JP3055867B2 (ja) | 再生可能な耐水耐油紙 | |
| CZ145498A3 (cs) | Způsob výroby předimpregnátu a jeho použití pro výrobu dekoračních sdružených útvarů | |
| JPH093795A (ja) | 耐水耐油紙 | |
| JP2013147001A (ja) | 紙製バリア包装材料 | |
| SE2230362A1 (en) | Multilayer barrier film | |
| CN114855495A (zh) | 一种双面离型原纸及其制备方法 | |
| KR20190025926A (ko) | 비이온성 중합체 바인더로 본딩된 라미네이트된 다중-플라이 종이 커버 시트를 포함하는 석고 벽보드 및 방법 | |
| DE102004002370A1 (de) | Verpackungsmaterial aus einem mindestens zweischichtigen Verbundmaterial zur Herstellung von Behältern für die Verpackung von Flüssigkeiten | |
| EP1454017A1 (en) | Method for releasing laminated materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: ROEHM GMBH |