JPH093795A - 耐水耐油紙 - Google Patents
耐水耐油紙Info
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- JPH093795A JPH093795A JP17146895A JP17146895A JPH093795A JP H093795 A JPH093795 A JP H093795A JP 17146895 A JP17146895 A JP 17146895A JP 17146895 A JP17146895 A JP 17146895A JP H093795 A JPH093795 A JP H093795A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐水ならびに耐油性が要求される紙トレーや
食品包装容器用として、特にヒートシール適性があり、
易離解性であって回収再利用が可能な耐水耐油紙を安価
に提供する。 【構成】 表面粗さＲmax が30〜５μｍおよびコッブ吸
水度が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製紙用天然繊維を主
体とする基紙の片面または両面に、アクリル系エマルジ
ョン 100重量部に対しワックス系エマルジョンを１〜20
重量部の割合で配合した水性エマルジョンを固形分で３
〜20ｇ／ｍ2 塗布し加熱乾燥したヒートシール適性があ
り易離解性である再生可能な耐水耐油紙。
食品包装容器用として、特にヒートシール適性があり、
易離解性であって回収再利用が可能な耐水耐油紙を安価
に提供する。 【構成】 表面粗さＲmax が30〜５μｍおよびコッブ吸
水度が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製紙用天然繊維を主
体とする基紙の片面または両面に、アクリル系エマルジ
ョン 100重量部に対しワックス系エマルジョンを１〜20
重量部の割合で配合した水性エマルジョンを固形分で３
〜20ｇ／ｍ2 塗布し加熱乾燥したヒートシール適性があ
り易離解性である再生可能な耐水耐油紙。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、紙トレーや食品包装容
器などで耐水性と耐油性が同時に求められる用紙および
その製造方法に関し、特にヒートシール適性があり、易
離解性である回収再利用が可能な耐水耐油紙に関するも
のである。
器などで耐水性と耐油性が同時に求められる用紙および
その製造方法に関し、特にヒートシール適性があり、易
離解性である回収再利用が可能な耐水耐油紙に関するも
のである。
【０００２】
【従来の技術】耐水性ならびに耐油性の高い紙としては
ポリエチレン等のラミネート紙、フィルム貼合紙がある
が、プラスチックとの複合材料のため離解性がなく、近
年の環境問題への要求の高まりから資源回収が困難であ
るという欠点がある。
ポリエチレン等のラミネート紙、フィルム貼合紙がある
が、プラスチックとの複合材料のため離解性がなく、近
年の環境問題への要求の高まりから資源回収が困難であ
るという欠点がある。
【０００３】一方、プラスチックを使わない耐水耐油紙
としては、有機化合物の中で自由表面エネルギが小さい
部類に属するフッ素樹脂を内添および／または外添した
ものがあり、この耐水耐油紙は離解性があり資源回収が
容易で再生原料として使用可能である。しかし、この用
途に市販されているフッ素樹脂（例えば、旭硝子（株）
製アサヒガード、住友３Ｍ社製スコッチバン等）は分子
中に親水基を含むため、特に耐水性においては前記ラミ
ネート紙やフィルム貼合紙に比べると遥かに劣る。
としては、有機化合物の中で自由表面エネルギが小さい
部類に属するフッ素樹脂を内添および／または外添した
ものがあり、この耐水耐油紙は離解性があり資源回収が
容易で再生原料として使用可能である。しかし、この用
途に市販されているフッ素樹脂（例えば、旭硝子（株）
製アサヒガード、住友３Ｍ社製スコッチバン等）は分子
中に親水基を含むため、特に耐水性においては前記ラミ
ネート紙やフィルム貼合紙に比べると遥かに劣る。
【０００４】これら市販フッ素樹脂のもつ課題を解決す
るために幾つかの方法が提案されており、例えば、フッ
素系耐油剤とリン酸化グアーガムを抄紙原料に内添併用
する方法（特開昭５７−１６７４９６号公報）、抄紙原
料にカチオン化デンプンを内添し抄紙乾燥後、ポリフル
オロカーボンリン酸アンモニウムエステル溶液を塗布す
る方法（特開平５−２７２０９５号公報）などが開示さ
れている。しかし、いずれもフッ素樹脂の特性をカバー
するために新しい薬品を併用すると別の特性が低下する
という悪循環がみられ、結果的にフッ素樹脂の必要量が
増加しコストが高いものになってしまう。
るために幾つかの方法が提案されており、例えば、フッ
素系耐油剤とリン酸化グアーガムを抄紙原料に内添併用
する方法（特開昭５７−１６７４９６号公報）、抄紙原
料にカチオン化デンプンを内添し抄紙乾燥後、ポリフル
オロカーボンリン酸アンモニウムエステル溶液を塗布す
る方法（特開平５−２７２０９５号公報）などが開示さ
れている。しかし、いずれもフッ素樹脂の特性をカバー
するために新しい薬品を併用すると別の特性が低下する
という悪循環がみられ、結果的にフッ素樹脂の必要量が
増加しコストが高いものになってしまう。
【０００５】また、紙の表面にアクリル系エマルジョン
を数回にわたって塗布し、アクリル系樹脂層を積層させ
たリサイクル可能な加工紙が特開平６−５７６８９号公
報に開示されているが、この方法では必然的に製造工程
が増加し、生産効率も低下するためコストがかかり現実
的ではない。
を数回にわたって塗布し、アクリル系樹脂層を積層させ
たリサイクル可能な加工紙が特開平６−５７６８９号公
報に開示されているが、この方法では必然的に製造工程
が増加し、生産効率も低下するためコストがかかり現実
的ではない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、前述したよ
うな従来技術ではなしえなかった耐水性と耐油性の両方
を高価なフッ素樹脂を使わずにラミネート紙の領域にま
で近づけ、なおかつ環境問題で要求されている資源回収
が容易でヒートシール適性もある耐水耐油紙を安価に提
供することを課題としている。
うな従来技術ではなしえなかった耐水性と耐油性の両方
を高価なフッ素樹脂を使わずにラミネート紙の領域にま
で近づけ、なおかつ環境問題で要求されている資源回収
が容易でヒートシール適性もある耐水耐油紙を安価に提
供することを課題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明者らは、前記の課
題を解決すべく鋭意検討を積み重ねた結果、表面の凹凸
と液体吸収性をコントロールした基紙にアクリル系エマ
ルジョンとワックス系エマルジョンを混合した水性エマ
ルジョンを塗布し、加熱乾燥することにより、耐水性、
耐油性およびヒートシール適性に優れた均一な皮膜が得
られ、さらにこの皮膜は離解時に分離・分散しやすく再
生原料として使用可能であることを見い出し、本発明の
完成に至ったものである。
題を解決すべく鋭意検討を積み重ねた結果、表面の凹凸
と液体吸収性をコントロールした基紙にアクリル系エマ
ルジョンとワックス系エマルジョンを混合した水性エマ
ルジョンを塗布し、加熱乾燥することにより、耐水性、
耐油性およびヒートシール適性に優れた均一な皮膜が得
られ、さらにこの皮膜は離解時に分離・分散しやすく再
生原料として使用可能であることを見い出し、本発明の
完成に至ったものである。
【０００８】本発明における基紙は製紙用天然繊維を主
体にしたもので、当業者において公知の方法により得ら
れるが、水性エマルジョンを塗布する前の基紙の表面物
性が、表面粗さとしてＪＩＳ Ｂ ０６０１の最大高さ
（Ｒmax ）で30〜５μｍの範囲、および液体の吸収性が
ＪＩＳ Ｐ ８１４０のコッブ吸水度で50〜20ｇ／ｍ2
・２分の範囲であることを特徴とする。
体にしたもので、当業者において公知の方法により得ら
れるが、水性エマルジョンを塗布する前の基紙の表面物
性が、表面粗さとしてＪＩＳ Ｂ ０６０１の最大高さ
（Ｒmax ）で30〜５μｍの範囲、および液体の吸収性が
ＪＩＳ Ｐ ８１４０のコッブ吸水度で50〜20ｇ／ｍ2
・２分の範囲であることを特徴とする。
【０００９】基紙の表面粗さＲmax が30μｍを越えると
表面の凹凸の大きさが塗工皮膜厚さより大きくなるため
凸部での皮膜が極端に薄くなりこの部分での機能低下が
大きく、また、基紙の表面粗さをＲmax ５μｍ未満にす
るには過度の原料ＣＳＦ低下、プレス、カレンダー処理
の強化などを必要とし、結果として紙は潰され緻密にな
り、後述するような液体吸収性の低下をきたす他、紙の
剛度が低下してトレーや容器には不適となる。
表面の凹凸の大きさが塗工皮膜厚さより大きくなるため
凸部での皮膜が極端に薄くなりこの部分での機能低下が
大きく、また、基紙の表面粗さをＲmax ５μｍ未満にす
るには過度の原料ＣＳＦ低下、プレス、カレンダー処理
の強化などを必要とし、結果として紙は潰され緻密にな
り、後述するような液体吸収性の低下をきたす他、紙の
剛度が低下してトレーや容器には不適となる。
【００１０】基紙表面の液体吸収性がコッブ吸水度とし
て50ｇ／ｍ2 ・２分を越えると紙層内への塗工液浸透が
多く、基紙表面に均一な皮膜が形成されずピンホールが
できやすく、十分な性能が得られない。これを補うため
には過剰の塗布量を必要とし、乾燥能力もかかる等、コ
ストがかかり経済的に不利である。また、コッブ吸水度
が20ｇ／ｍ2 ・２分未満になると基紙へのエマルジョン
浸透が少なく塗工皮膜と基紙との結合、いわゆるアンカ
ー効果が弱くなってしまい、折れ加工時に樹脂皮膜が基
紙より剥離してしまう問題が生じてくる。
て50ｇ／ｍ2 ・２分を越えると紙層内への塗工液浸透が
多く、基紙表面に均一な皮膜が形成されずピンホールが
できやすく、十分な性能が得られない。これを補うため
には過剰の塗布量を必要とし、乾燥能力もかかる等、コ
ストがかかり経済的に不利である。また、コッブ吸水度
が20ｇ／ｍ2 ・２分未満になると基紙へのエマルジョン
浸透が少なく塗工皮膜と基紙との結合、いわゆるアンカ
ー効果が弱くなってしまい、折れ加工時に樹脂皮膜が基
紙より剥離してしまう問題が生じてくる。
【００１１】このような条件を満たす基紙は通常の抄紙
工程にて得られるが、例えば、表面粗さのコントロール
は原料ＣＳＦやウェットプレス圧の調整、ヤンキードラ
イヤの使用、顔料のプレコート、カレンダー処理などに
より、また、液体吸収性のコントロールには酸性サイズ
剤または中性サイズ剤の内添、サイズプレスによる表面
サイズコーティング等により行うことができる。
工程にて得られるが、例えば、表面粗さのコントロール
は原料ＣＳＦやウェットプレス圧の調整、ヤンキードラ
イヤの使用、顔料のプレコート、カレンダー処理などに
より、また、液体吸収性のコントロールには酸性サイズ
剤または中性サイズ剤の内添、サイズプレスによる表面
サイズコーティング等により行うことができる。
【００１２】本発明において使用し得るアクリル系エマ
ルジョンは、例えば、アクリルポリマー、アクリル−ス
チレンコポリマー等の共重合体エマルジョンや自己架橋
型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジョ
ンを使用することができ、具体的には、スチレンおよび
スチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）およびア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エス
テルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合
したアクリル系コポリマーである。また、ワックス系エ
マルジョンは、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系
ワックス、マイクロクリスタリン系ワックス等の公知の
ワックスエマルジョンを使用することができるが、２種
以上のワックス系エマルジョンを混合して使用すること
も可能である。
ルジョンは、例えば、アクリルポリマー、アクリル−ス
チレンコポリマー等の共重合体エマルジョンや自己架橋
型アクリル系共重合体エマルジョン等の各種エマルジョ
ンを使用することができ、具体的には、スチレンおよび
スチレン誘導体、アクリル酸（メタクリル酸）およびア
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリル酸ブチ
ル、アクリル酸２−エチルヘキシル等のアクリル酸エス
テルやメタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタ
クリル酸ブチル等のメタクリル酸エステルなどを共重合
したアクリル系コポリマーである。また、ワックス系エ
マルジョンは、パラフィン系ワックス、ポリエチレン系
ワックス、マイクロクリスタリン系ワックス等の公知の
ワックスエマルジョンを使用することができるが、２種
以上のワックス系エマルジョンを混合して使用すること
も可能である。
【００１３】上記アクリル系エマルジョンとワックス系
エマルジョンの配合は、検討の結果、図１に示したよう
に重量比でアクリル系エマルジョン 100重量部に対して
ワックス系エマルジョン１〜20重量部にするのが好まし
い。１重量部より少ないと目的とする性能が得られず、
20重量部より多くなると、塗布後の紙が滑りやすくなり
作業性が悪くなってしまう。また、ワックスが増えると
塗工皮膜が脆くなり折り曲げ時にクラックが生じやすく
なり、耐水性、耐油性が悪化する傾向にあり好ましくな
い。
エマルジョンの配合は、検討の結果、図１に示したよう
に重量比でアクリル系エマルジョン 100重量部に対して
ワックス系エマルジョン１〜20重量部にするのが好まし
い。１重量部より少ないと目的とする性能が得られず、
20重量部より多くなると、塗布後の紙が滑りやすくなり
作業性が悪くなってしまう。また、ワックスが増えると
塗工皮膜が脆くなり折り曲げ時にクラックが生じやすく
なり、耐水性、耐油性が悪化する傾向にあり好ましくな
い。
【００１４】この配合エマルジョンの紙への塗布は、オ
ンマシンあるいはオフマシンで使われているロールコー
ター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフ
コーター、カーテンコーターなどの塗布装置のいずれも
が使用可能であるが、前述したように均一な皮膜を得る
ためにはエアーナイフコーターが好適である。
ンマシンあるいはオフマシンで使われているロールコー
ター、バーコーター、ブレードコーター、エアーナイフ
コーター、カーテンコーターなどの塗布装置のいずれも
が使用可能であるが、前述したように均一な皮膜を得る
ためにはエアーナイフコーターが好適である。
【００１５】塗布量は、乾燥後で３〜20ｇ／ｍ2 の範囲
が好適である。塗布量が３ｇ／ｍ2より少ないと連続し
た均一な皮膜形成が不十分となり耐水性等の性能が十分
に発現されず、20ｇ／ｍ2 より多くなると乾燥能力等の
コストがかかり、不利となる。
が好適である。塗布量が３ｇ／ｍ2より少ないと連続し
た均一な皮膜形成が不十分となり耐水性等の性能が十分
に発現されず、20ｇ／ｍ2 より多くなると乾燥能力等の
コストがかかり、不利となる。
【００１６】なお、乾燥温度は特に限定されるものでは
ないが、使用するワックスの融点または、それ以上の温
度にすることが好ましく、一般に70〜 150℃で乾燥すれ
ば十分である。
ないが、使用するワックスの融点または、それ以上の温
度にすることが好ましく、一般に70〜 150℃で乾燥すれ
ば十分である。
【００１７】
【実施例】以下に本発明に係る耐水耐油紙を実施例にて
更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何等限定され
るものではない。なお、表示「％」、「部」は、それぞ
れ「重量％」、「重量部」を表す。なお、実施例におい
て用いた試験および評価方法は次のとおりである。
更に詳しく説明するが、本発明はこれらに何等限定され
るものではない。なお、表示「％」、「部」は、それぞ
れ「重量％」、「重量部」を表す。なお、実施例におい
て用いた試験および評価方法は次のとおりである。
【００１８】（１）表面粗さ ＪＩＳ Ｂ ０６０１（１９７６）表面粗さにおける最
大高さ（Ｒmax ）を測定した。
大高さ（Ｒmax ）を測定した。
【００１９】（２）吸水性 ＪＩＳ Ｐ ８１４０（１９７６）紙および板紙の吸水
度試験方法（コッブ法）に準じ、基紙表面の２分後の吸
水量を測定した。
度試験方法（コッブ法）に準じ、基紙表面の２分後の吸
水量を測定した。
【００２０】（３）耐水性 ＪＩＳ Ｐ ８１４０（１９７６）紙および板紙の吸水
度試験方法（コッブ法）に準じ、樹脂塗工面の60分後の
吸水量を測定した。
度試験方法（コッブ法）に準じ、樹脂塗工面の60分後の
吸水量を測定した。
【００２１】（４）耐油性 ＴＡＰＰＩ ＵＭ−５５７に基づいて表１に示す試験液
を調製し評価した。
を調製し評価した。
【００２２】
【表１】
【００２３】（５）ヒートシール性 テスター産業（株）製のヒートシーラーを用い、加熱温
度 100℃、プレス圧３kg／cm2 、加圧時間２秒とした時
のシール状態を評価した。試料のヒートシール面は樹脂
面と非樹脂面について行った。
度 100℃、プレス圧３kg／cm2 、加圧時間２秒とした時
のシール状態を評価した。試料のヒートシール面は樹脂
面と非樹脂面について行った。
【００２４】（６）離解性（古紙回収性） ＪＩＳ Ｐ ８２０９（１９７６）パルプ試験用手抄き
紙調製方法に示されている標準離解機（Tappi 標準離解
機；3000rpm)を用いて、常温の水道水に１〜２cm角の紙
をパルプ濃度が２％となる量を加えて15分間離解を行っ
た。評価方法は、離解後のスラリーおよび手抄きシート
作製後の繊維状態を目視で判定した。
紙調製方法に示されている標準離解機（Tappi 標準離解
機；3000rpm)を用いて、常温の水道水に１〜２cm角の紙
をパルプ濃度が２％となる量を加えて15分間離解を行っ
た。評価方法は、離解後のスラリーおよび手抄きシート
作製後の繊維状態を目視で判定した。
【００２５】実施例１ 坪量 310ｇ／ｍ2 の片面コート板紙（酸性サイズ剤対パ
ルプ 0.5％内添）の裏面（表面粗さＲmax 26.3μｍ、コ
ッブ吸水度33ｇ／ｍ2 ・２分）に、アクリル系エマルジ
ョン（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９１
−６０７Ｅ−１７） 100部に対しワックス系エマルジョ
ン（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９１−
６０７Ｅ−１８）を４部配合した固形分42％の水性エマ
ルジョン塗工液をエアーナイフコーターにて塗布し、 1
30℃の熱風で乾燥した。こうして得られた耐水耐油紙の
樹脂塗布量は乾燥後で 5.3ｇ／ｍ2 であった。
ルプ 0.5％内添）の裏面（表面粗さＲmax 26.3μｍ、コ
ッブ吸水度33ｇ／ｍ2 ・２分）に、アクリル系エマルジ
ョン（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９１
−６０７Ｅ−１７） 100部に対しワックス系エマルジョ
ン（サイデン化学（株）製；サイビノールＸ−５９１−
６０７Ｅ−１８）を４部配合した固形分42％の水性エマ
ルジョン塗工液をエアーナイフコーターにて塗布し、 1
30℃の熱風で乾燥した。こうして得られた耐水耐油紙の
樹脂塗布量は乾燥後で 5.3ｇ／ｍ2 であった。
【００２６】実施例２ 坪量 320ｇ／ｍ2 のノーコート板紙（中性サイズ剤対パ
ルプ 0.5％内添）の表面（表面粗さＲmax 15.3μｍ、コ
ッブ吸水度25ｇ／ｍ2 ・２分）に、実施例１と同じ水性
エマルジョンをマイヤーバー＃１０にて塗布し、 130℃
で30秒間熱風乾燥した。この時の塗布量は乾燥後 7.3ｇ
／ｍ2 であった。
ルプ 0.5％内添）の表面（表面粗さＲmax 15.3μｍ、コ
ッブ吸水度25ｇ／ｍ2 ・２分）に、実施例１と同じ水性
エマルジョンをマイヤーバー＃１０にて塗布し、 130℃
で30秒間熱風乾燥した。この時の塗布量は乾燥後 7.3ｇ
／ｍ2 であった。
【００２７】比較例１ エアーナイフの風圧を変えて、実施例１と同様にして水
性エマルジョンを塗布した。この時の樹脂塗布量は 2.3
ｇ／ｍ2 であった。
性エマルジョンを塗布した。この時の樹脂塗布量は 2.3
ｇ／ｍ2 であった。
【００２８】比較例２ 坪量 380ｇ／ｍ2 のノーコート板紙（サイズ剤無添加）
の表面（表面粗さ27.8μｍ、コッブ吸水度78ｇ／ｍ2 ・
２分）に実施例２と同様にして水性エマルジョンを塗布
した。この時の塗布量は乾燥後 9.5ｇ／ｍ2 であった。
の表面（表面粗さ27.8μｍ、コッブ吸水度78ｇ／ｍ2 ・
２分）に実施例２と同様にして水性エマルジョンを塗布
した。この時の塗布量は乾燥後 9.5ｇ／ｍ2 であった。
【００２９】比較例３ 坪量 320ｇ／ｍ2 のノーコート板紙（酸性サイズ剤対パ
ルプ 0.3％内添）の片面（表面粗さＲmax 36.5μｍ、コ
ッブ吸水度29ｇ／ｍ2 ・２分）に実施例２と同様にして
水性エマルジョンを塗布した。この塗布量は乾燥後 7.7
ｇ／ｍ2 であった。
ルプ 0.3％内添）の片面（表面粗さＲmax 36.5μｍ、コ
ッブ吸水度29ｇ／ｍ2 ・２分）に実施例２と同様にして
水性エマルジョンを塗布した。この塗布量は乾燥後 7.7
ｇ／ｍ2 であった。
【００３０】比較例４ フッ素樹脂系耐油剤（住友化学（株）製；スミレーツレ
ジンＦＰ−１５０）をバルプに対し固形 0.4％と中性サ
イズ剤（日本ＰＭＣ社製；アルキルケテンダイマ、ＡＳ
−２１１Ｃ）を同じく固形 0.4％内添した抄紙原料を抄
き合わせて坪量350ｇ／ｍ2 の耐水耐油板紙を得た。
ジンＦＰ−１５０）をバルプに対し固形 0.4％と中性サ
イズ剤（日本ＰＭＣ社製；アルキルケテンダイマ、ＡＳ
−２１１Ｃ）を同じく固形 0.4％内添した抄紙原料を抄
き合わせて坪量350ｇ／ｍ2 の耐水耐油板紙を得た。
【００３１】比較例５ 実施例１で用いた片面コート板紙の裏面に低密度ポリエ
チレン樹脂をラミネートした。こうして得られたラミネ
ート紙のポリエチレンフィルムの厚さは15μｍであっ
た。
チレン樹脂をラミネートした。こうして得られたラミネ
ート紙のポリエチレンフィルムの厚さは15μｍであっ
た。
【００３２】上記実施例ならびに比較例で得られた紙の
耐油性、ヒートシール性、離解性を評価した結果を表２
に示す。
耐油性、ヒートシール性、離解性を評価した結果を表２
に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】この結果から判るように、表面粗さＲmax
を30〜５μｍ、液体吸収性をコッブ吸水度で50〜20ｇ／
ｍ2 ・２分の範囲にコントロールした基紙を用いた本発
明の実施例１および実施例２はフッ素樹脂を内添した耐
水耐油紙（比較例４）よりは遥かにポリエチレンラミネ
ート紙（比較例５）に近い耐水耐油性があり、さらにヒ
ートシール適性もあり離解性も良好であった。
を30〜５μｍ、液体吸収性をコッブ吸水度で50〜20ｇ／
ｍ2 ・２分の範囲にコントロールした基紙を用いた本発
明の実施例１および実施例２はフッ素樹脂を内添した耐
水耐油紙（比較例４）よりは遥かにポリエチレンラミネ
ート紙（比較例５）に近い耐水耐油性があり、さらにヒ
ートシール適性もあり離解性も良好であった。
【００３５】一方、基紙の表面性が所定の範囲内であっ
てもエマルジョン塗布量が３ｇ／ｍ2 以下の場合（比較
例１）や、基紙の液体吸収性が大きい場合（比較例
２）、基紙の表面が粗い場合（比較例３）には前述した
ように均一な樹脂皮膜が形成されないために満足できる
耐水性は得られなかった。
てもエマルジョン塗布量が３ｇ／ｍ2 以下の場合（比較
例１）や、基紙の液体吸収性が大きい場合（比較例
２）、基紙の表面が粗い場合（比較例３）には前述した
ように均一な樹脂皮膜が形成されないために満足できる
耐水性は得られなかった。
【００３６】
【発明の効果】本発明による耐水耐油紙は従来のフッ素
樹脂系耐油剤を用いたものより、遥かにポリエチレンラ
ミネート紙に近い性能が得られる上に、ヒートシール適
性を有し、かつ易離解性であることから古紙としての再
利用化が既存の設備にて容易に行うことができる。高度
の耐水耐油性が要求される環境保全型包装資材としての
工業的意義は極めて大きい。
樹脂系耐油剤を用いたものより、遥かにポリエチレンラ
ミネート紙に近い性能が得られる上に、ヒートシール適
性を有し、かつ易離解性であることから古紙としての再
利用化が既存の設備にて容易に行うことができる。高度
の耐水耐油性が要求される環境保全型包装資材としての
工業的意義は極めて大きい。
【図１】アクリル系エマルジョンへのワックス系エマル
ジョンの配合割合とコッブ吸水度との関係を示す線図で
ある。
ジョンの配合割合とコッブ吸水度との関係を示す線図で
ある。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 細川 貞男 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 伊藤 良二 東京都千代田区有楽町１丁目12番１号 日 本製紙株式会社内 (72)発明者 南里 泰徳 東京都新宿区上落合１丁目30番６号 日本 製紙株式会社商品開発研究所内 (72)発明者 岩見田 糺 静岡県富士市比奈450番地 興陽製紙株式 会社内
Claims (1)
- 【請求項１】 表面粗さ（ＪＩＳ Ｂ ０６０１）が最
大高さ（Ｒmax ）で30〜５μｍおよびコッブ吸水度（Ｊ
ＩＳ Ｐ ８１４０）が50〜20ｇ／ｍ2 ・２分である製
紙用天然繊維を主体とする基紙の片面または両面に、ア
クリル系エマルジョン 100重量部に対しワックス系エマ
ルジョンを１〜20重量部の割合で配合した水性エマルジ
ョンを固形分で３〜20ｇ／ｍ2 塗布し加熱乾燥してな
る、ヒートシール適性を有し、易離解性であることを特
徴とする再生可能な耐水耐油紙。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17146895A JPH093795A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 耐水耐油紙 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17146895A JPH093795A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 耐水耐油紙 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH093795A true JPH093795A (ja) | 1997-01-07 |
Family
ID=15923674
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17146895A Pending JPH093795A (ja) | 1995-06-14 | 1995-06-14 | 耐水耐油紙 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH093795A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006144175A (ja) * | 2004-11-22 | 2006-06-08 | Daio Paper Corp | 吸水性紙及びその原紙 |
| JP2009057676A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-03-19 | Oji Paper Co Ltd | 耐油板紙及び耐油段ボール |
| US7588831B2 (en) | 2003-08-11 | 2009-09-15 | Tokushu Paper Mfg. Co. Ltd. | Oil-resistant sheet material |
| US7700197B2 (en) | 2005-02-10 | 2010-04-20 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Oil-resistant sheet material |
| WO2018200783A1 (en) | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Sun Chemical Corporation | Heat sealable barrier coating |
| WO2021256381A1 (ja) | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙 |
| JP2022029504A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 王子ホールディングス株式会社 | ヒートシール紙、包装袋 |
| WO2023112950A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | 日本製紙株式会社 | 防水紙およびその製造方法 |
-
1995
- 1995-06-14 JP JP17146895A patent/JPH093795A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7588831B2 (en) | 2003-08-11 | 2009-09-15 | Tokushu Paper Mfg. Co. Ltd. | Oil-resistant sheet material |
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| US7700197B2 (en) | 2005-02-10 | 2010-04-20 | Tokushu Paper Mfg. Co., Ltd. | Oil-resistant sheet material |
| JP2009057676A (ja) * | 2007-08-06 | 2009-03-19 | Oji Paper Co Ltd | 耐油板紙及び耐油段ボール |
| WO2018200783A1 (en) | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Sun Chemical Corporation | Heat sealable barrier coating |
| WO2021256381A1 (ja) | 2020-06-16 | 2021-12-23 | 日本製紙株式会社 | 塗工紙 |
| JP2022029504A (ja) * | 2020-08-05 | 2022-02-18 | 王子ホールディングス株式会社 | ヒートシール紙、包装袋 |
| WO2023112950A1 (ja) * | 2021-12-15 | 2023-06-22 | 日本製紙株式会社 | 防水紙およびその製造方法 |
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